Luận văn thạc sĩ ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP ĐỖ NHƯ HỒNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ẢNH HƯỞNG CỦA BÔI TRƠN LÀM NGUỘI TỐI THIỂU TỚI MÒN DAO VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY PHẲNG THÉP 65Γ ĐÃ TÔI BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU CÁCBÍT THÁI NGUN - 2009 Đỗ Như Hồng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ẢNH HƯỞNG CỦA BƠI TRƠN LÀM NGUỘI TỐI THIỂU TỚI MỊN DAO VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY PHẲNG THÉP 65Γ ĐÃ TÔI BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU CÁCBÍT Học viên : Đỗ Như Hồng Người hướng dẫn khoa học : TS Trần Minh Đức THÁI NGUYÊN - 2009 Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN Luận văn thạc sĩ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT TRƯỜNG ĐHKT CÔNG NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NGHIỆP o0o *** THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT ĐỀ TÀI: ẢNH HƯỞNG CỦA BÔI TRƠN LÀM NGUỘI TỐI THIỂU TỚI MÒN DAO VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY PHẲNG THÉP 65Γ ĐÃ TÔI BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU CÁCBÍT Học viên: Đỗ Như Hồng Lớp: CHK9 Chun ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy Người HD khoa học: TS Trần Minh Đức KHOA ĐT SAU ĐẠI HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN TS Nguyễn Văn Hùng TS Trần Minh Đức Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 HỌC VIÊN Đỗ Như Hoàng Luận văn thạc sĩ MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ LỜI NĨI ĐẦU Chương TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG CẮT GỌT VÀ BÔI TRƠN Trang 12 LÀM NGUỘI KHI PHAY 1.1 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH PHOI 1.1.1 Khái niệm phân loại phoi 1.1.2 Sự co rút phoi 1.2 LỰC CẮT GỌT 1.2.1 Cơ sở lý thuyết lực cắt gọt 1.2.2 Ảnh hưởng dung dịch trơn nguội đến lực cắt 1.3 HIỆN TƯỢNG NHIỆT TRONG QUÁ TRÌNH CẮT 1.3.1 Nhiệt cắt 1.3.2 Ảnh hưởng dung dịch trơn nguội đến nhiệt cắt 1.4 SỰ MÀI MÒN DAO 1.4.1 Biểu ngồi mài mịn dao 1.4.2 Bản chất vật lý mài mòn dao 1.4.3 Quy luật mòn dụng cụ cắt 1.5 GIA CÔNG CẮT GỌT KHI PHAY 1.5.1 Khái niệm chung 1.5.2 Phân loại dao phay 1.5.3 Vật liệu chế tạo dao phay 1.5.4 Các thơng số hình học dao phay 1.5.5 Các yếu tố lớp cắt 1.5.6 Lực cắt phay 1.5.7 Độ mòn tuổi bền dao phay 1.6 BÔI TRƠN LÀM NGUỘI KHI PHAY MẶT PHẲNG 1.6.1 Các phương pháp bôi trơn làm nguội gia công cắt gọt 1.6.2 Bôi trơn làm nguội phay mặt phẳng dao phay mặt đầu 1.7 KHÁI QUÁT TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU VỀ MQL TRONG GIA 12 12 13 14 14 16 17 17 19 19 19 21 23 24 24 25 26 27 28 30 31 32 32 33 34 CÔNG CẮT GỌT VÀ ĐỊNH HƯỚNG NGHIÊN CỨU Chương ẢNH HƯỞNG CỦA MQL ĐẾN MÒN DAO VÀ ĐỘ 37 NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY THÉP ĐÃ TƠI BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU CÁCBÍT 2.1 BÔI TRƠN LÀM NGUỘI TỐI THIỂU (MQL) 2.1.1 Khái niệm MQL Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 37 37 Luận văn thạc sĩ 2.1.2 Các loại dung dịch bôi trơn làm nguội gia công cắt gọt 2.1.3 Cách dẫn dung dịch vào vùng cắt MQL 2.1.4 Ảnh hưởng thơng số cơng nghệ MQL đến q trình gia 37 42 44 công 2.2 PHAY CỨNG VÀ KHẢ NĂNG ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ MQL 47 VÀO PHAY CỨNG 2.3 GIỚI HẠN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU Chương NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MQL ĐẾN MÒN 49 51 DAO VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY PHẲNG THÉP 65Γ ĐÃ TƠI BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU CÁCBÍT 3.1 XÂY DỰNG HỆ THỐNG THỰC NGHIỆM 3.1.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống 3.1.2 Hệ thống thực nghiệm 3.1.3 Thiết bị thí nghiệm 3.2 NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 3.2.1 Mòn chế mòn dao 3.2.2 Độ nhám bề mặt chi tiết 3.3 KẾT LUẬN CHƯƠNG Chương PHẦN KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP 51 51 52 53 53 54 59 60 61 THEO 4.1 KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN 4.2 HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC Phụ lục CÁC ẢNH CHỤP MÒN DAO Phụ lục SỐ LIỆU THỰC NGHIỆM 61 62 63 65 65 71 Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ψ: góc tác động β1: góc trượt δ: góc cắt γ: góc trước K: hệ số co rút phoi L: chiều dài phoi L0: chiều dài cắt a1: chiều dầy phoi thực tế a: chiều dầy phoi lý thuyết R: tổng hợp lực tác dụng lên dao R0: lực tổng hợp pháp tuyến R1: tổng hợp lực tác dụng lên mặt sau N: lực pháp tuyến tác dụng lên mặt trước F0: lực ma sát phoi lên mặt trước N’: lực pháp tuyến tác dụng lên mặt sau F0: lực ma sát phoi lên mặt sau Px: thành phần lực cắt theo phương X Py: thành phần lực cắt theo phương Y Pz: thành phần lực cắt theo phương Z Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ t: chiều sâu cắt S: lượng chạy dao n: số vòng quay trục m: số mũ K A: cơng hớt phoi A1: công sinh biến dạng đàn hồi biến dạng dẻo A2: công sinh để thắng lực ma sát mặt trước dao A3: công sinh để thắng lực ma sát mặt sau dao V: vận tốc cắt Ps: lực mặt phẳng trượt Q: nhiệt lượng tỏa trình cắt δ0: độ mòn dao τ: thời gian làm việc dao ϕ: góc nghiêng dao α: góc sau δ: góc tiếp xúc f: tiết diện ngang lớp cắt B: chiều rộng cắt Sz: lượng tiến dao a0: chiều dầy cắt trung bình D: đường kính dao phay P: lực vòng [u]: lượng mòn mặt sau cho phép Ra: độ nhấp nhơ bề mặt trung bình MQL (Minimum Quantity Lubrication): Bơi trơn tối thiểu Đỗ Như Hồng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ DANH MỤC CÁC BẢNG Tran Bảng 1: Số liệu độ nhám Ra, Rz Bảng 2: Số liệu độ mòn mặt sau dao Bảng 3: Tuổi thọ dao ứng với độ mòn mặt sau cho phép [u] = 0,52 g 71 72 72 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Tran g Hình 1.1: Hình 1.2: Hình 1.3: Hình 1.4: Hình 1.5: Hình 1.6: Hình 1.7: Hình 1.8: Hình 1.9: Hình 1.10: Hình 1.11: Hình 1.12: Hình 1.13: Hình 1.14: Sơ đồ trình hình thành phoi cắt vật liệu dẻo Các loại phoi Sơ đồ co rút phoi Sơ đồ xác định hệ số co rút phoi Sơ đồ tác dụng lực cắt tự Sơ đồ hình thành lan tỏa nhiệt Các dạng mòn dụng cụ cắt Mòn dụng cụ cắt dọc theo lưỡi cắt Quy luật mòn dụng cụ cắt Các loại dao phay Các thơng số hình học phần cắt dao phay mặt đầu Sơ đồ cắt phoi dao phay Sơ đồ tính góc tiếp xúc Sơ đồ xác định chiều dày cắt diện tích lớp cắt 12 13 14 15 15 18 20 20 23 25 27 28 29 30 Hình 1.15: Hình 1.16: Hình 2.1: Hình 2.2: Hình 2.3: Hình 2.4: Hình 2.5: Hình 2.6: dao phay chúng đồng thời tham gia vào trình cắt Sơ đồ lực cắt tác dụng lên dao phay Các dạng mài mòn dao phay Các phần tử hịa tan nước Các phần tử tích tụ khối phần tử hòa tan nước Các phần tử hòa tan dạng thể sữa Các phần tử hịa tan hợp chất hóa học Các phần tử hòa tan hợp chất dầu Dẫn dung dịch trực tiếp vào vùng cắt từ hai mặt bên 30 31 40 40 41 41 42 42 Hình 2.7: dao Dẫn dung dịch trực tiếp vào vùng cắt từ mặt trước mặt 43 sau dao phay Đỗ Như Hồng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ Hình 2.8: Hình 3.1: Hình 3.2: Hình 3.3 Hình 3.4 Hình 3.5: Hình 3.6: Dẫn dung dịch vào tất lưỡi cắt Sơ đồ nguyên lý phun MQL dạng sương mù Ảnh hệ thống thực nghiệm Ảnh so sánh mòn mặt trước dao Ảnh so sánh mòn mặt sau dao Quan hệ độ mòn mặt sau dao thời gian cắt t Biểu đồ so sánh tuổi bền dao theo lượng mòn cho 43 51 52 55 57 58 59 Hình 3.7: Hình 1: Hình 2: phép Quan hệ độ nhám bề mặt chi tiết Ra thời gian cắt t Ảnh chụp TM-1000 mặt trước dao gia công khô Ảnh chụp TM-1000 mặt trước dao gia cơng MQL- 59 65 66 Hình 3: emunxi Ảnh chụp TM-1000 mặt trước dao gia công MQL-dầu 67 Hình 4: Hình 5: lạc Ảnh chụp TM-1000 mặt sau dao gia công khô Ảnh chụp TM-1000 mặt sau dao gia cơng MQL- 68 69 Hình 6: emunxi Ảnh chụp TM-1000 mặt sau dao gia công MQL-dầu 70 lạc LỜI NĨI ĐẦU TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Bôi trơn làm nguội kiểu tưới tràn nghiên cứu ứng dụng rộng rãi gia công cắt gọt dung dịch trơn nguội nâng cao hiệu của q trình gia cơng chức bôi trơn, làm mát làm đẩy phoi khỏi Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ 10 vùng gia cơng Phương pháp nhà khoa học quan tâm nghiên cứu với hướng chủ yếu: nâng cao hiệu bôi trơn làm nguội, tiết kiệm dung dịch trơn nguội Tìm chất phụ gia nhằm nâng cao hoạt tính dung dịch trơn nguội Nghiên cứu loại dung dịch trơn nguội độc hại, thân thiện với môi trường Bôi trơn làm nguội kiểu tưới tràn khó giải vấn đề sức khỏe người thợ ô nhiễm môi trường Hơn nữa, giá thành liên quan đến việc sử dụng dung dịch trơn nguội ngày cao luật môi trường ngày khắt khe áp dụng Điều đặt việc tìm tịi giải pháp thay nhằm giảm thiểu, chí tránh sử dụng dung dịch trơn nguội q trình gia cơng Một giải pháp thay gia công khô gia công với MQL Gia công khô mối quan tâm lớn thực tế số nhà nghiên cứu thành công lĩnh vực sản xuất thân thiện với môi trường Tuy nhiên thực tế, nghiên cứu có tác dụng mà hiệu suất gia cơng cao hơn, chất lượng bề mặt tinh tốt hơn, điều kiện cắt khắt khe đặt Trong tình đó, gia cơng với MQL sử dụng lượng nhỏ dung dịch trơn nguội mong đợi trở thành công cụ mạnh thực tiễn chúng giữ vai trò quan trọng nhiều ứng dụng Những năm 90 kỷ XX, nước công nghiệp phát triển CHLB Đức, Thụy Điển nghiên cứu ứng dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu (MQL) Hướng nghiên cứu MQL tập trung vào: tìm loại dung dịch cắt gọt đáp ứng yêu cầu MQL tìm chất phụ gia làm tăng tính cắt dung dịch cắt gọt Nghiên cứu xác định áp suất lưu lượng tối ưu Cải tiến kết cấu dụng cụ để thích hợp với MQL Cải tiến kết cấu đầu phun hệ thống bôi trơn Nghiên cứu ứng dụng MQL gia công cứng gia công tốc độ cao Trên giới có số tài liệu cơng bố nghiên cứu MQL như: tác giả Nikhil Ranjan Dhar, Sumaiya Islam, Mohamad Kamruzzaman nghiên cứu Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ 60 Mòn tuổi bền dao - Mịn mặt sau ảnh hưởng đến độ xác kích thước gia cơng độ nhám bề mặt chi tiết Do cần thiết phải so sánh mức độ mòn mặt sau dao Kết đo mòn mặt sau tổng hợp bảng phụ lục Dùng phầm mềm EXCEL xử lý kết ta có biểu đồ quan hệ mịn mặt sau Độ mòn mặt sau (mm) dao với thời gian cắt sau: Thời gian cắt t (phút) Hình 3.5 Quan hệ độ mòn mặt sau dao thời gian cắt t Từ biểu đồ hình 3.5 ta có mức độ mịn mặt sau phương pháp gia cơng xếp theo chiều tăng là: MQL-emunxil, gia công khô MQL-dầu lạc Nếu lấy độ mòn mặt sau ứng với gia công MQL-emunxil 0,52 mm (tương ứng với thời gian cắt 300 phút) làm độ mịn giới hạn ta có kết tuổi bền dao ghi bảng 3, phụ lục Dùng Phần mềm EXCEL ta có biểu đồ so sánh tuổi bền dao hình 3.6 Từ biểu đồ ta thấy tuổi bền dao ta có tỉ lệ: tuổi bền dao MQL-emunxi/tuổi bền dao gia công khô = 300/209 ≈ 1,44; tuổi bền dao MQLdầu lạc/tuổi bền dao gia công khô = 180/209 ≈ 0,86 Như gia công MQLemunxi tăng đáng kể tuổi bền dao Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 61 Tuổi bền dao (phút) Luận văn thạc sĩ Các loại dung dịch trơn nguội Hình 3.6 Biểu đồ so sánh tuổi bền dao theo lượng mòn cho phép 3.2.1 Độ nhám bề mặt chi tiết Kết độ nhám bề mặt chi tiết tổng hợp bảng 1, phụ lục Dùng phầm mềm EXCEL xử lý kết ta có biểu đồ quan hệ độ nhám Độ nhám Ra (µm) bề mặt chi tiết với thời gian cắt sau: Thời gian cắt t (phút) Hình 3.7 Quan hệ độ nhám bề mặt chi tiết Ra thời gian cắt t Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ 62 Từ biểu đồ hình 3.7 ta thấy độ nhám bề mặt chi tiết dùng phương pháp MQL cao gia công khô, độ nhám bề mặt chi tiết bơi trơn làm nguội tối thiểu dung dịch emunxi tốt Có kết vịi phun dung dịch trơn nguội MQL đẩy hạt cứng sinh q trình cắt khỏi vùng gia cơng giảm ứng suất dư bề mặt nhiệt cắt 3.3 KẾT LUẬN CHƯƠNG - Cơ chế mòn dao phay mặt đầu cácbít phay phẳng thép tơi mịn hạt mài tiếp xúc Cơ chế mịn dao gia cơng bơi trơn làm nguội tối thiểu ngồi mịn hạt mài tiếp xúc, dao cịn bị mịn ứng suất nhiệt hình thành từ chênh lệch lớn nhiệt độ vùng tiếp xúc dao-phoi với vùng xung quanh liên quan đến độ nhớt cao dung dịch trơn nguội phản ứng hóa học dung dịch trơn nguội với kim loại dính kết Cơban dao cácbít - Cơng nghệ MQL sử dụng dung dịch emunxi mang lại hiệu phay phẳng thép tơi dao phay mặt đầu cácbít hẳn gia cơng khơ Đỗ Như Hồng,Lớp CHCNCTMK9 63 Luận văn thạc sĩ Chương PHẦN KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 4.1 KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN Nhu cầu nâng cao hiệu phay phẳng thép nhằm tránh giảm bớt nguyên công mài ngày lớn việc sử dụng ngày tăng vật liệu có độ cứng, độ bền cao công nghiệp Khi gia công dao hợp kim cứng người ta thường không sử dụng dung dịch trơn nguội sử dụng dung dịch trơn nguội tưới tràn dễ xảy tượng nứt vỡ dao không tưới dung dịch trơn nguội liên tục đủ lưu lượng [8], có thơng tin cho cắt khơ hồn tồn so sánh với tưới tràn giảm lực cắt tăng nhiệt cắt [15] Tuy nhiên, thực tế sử dụng dung dịch trơn nguội trường hợp có ưu điểm có dung dịch trơn nguội dụng cụ cắt làm việc êm hơn, tuổi bền dao cao hơn, độ xác độ nhám bề mặt gia công cải thiện đáng kể [7] Mặt khác vấn đề sản xuất theo hướng thân thiện với môi trường đặt ngày cấp bách mang lại lợi ích sức khỏe, kinh tế không gây ô nhiễm môi trường Vì lý nên tác giả chọn đề tài “Ảnh hưởng bôi trơn làm nguội tối thiểu tới mòn dao độ nhám bề mặt phay phẳng thép 65Γ dao phay mặt đầu cácbít” nhằm nâng cao hiệu phay cứng sản xuất thân thiện với môi trường Tác giả định hướng hướng nghiên cứu đắn nghiên cứu mòn, chế mòn độ nhám bề mặt chi tiết gia công khô gia công MQL thép để so sánh hiệu gia công MQL so với gia công khô Tác giả chọn phương pháp nghiên cứu kết hợp lý thuyết với thực nghiệm đảm bảo tính thống lý thuyết với thực tiễn Luận văn tìm hiểu số lý thuyết sở liên quan đến phay cứng dao phay mặt đầu cácbít lực cắt, nhiệt cắt, mịn dao số lý thuyết bôi trơn làm nguội tối thiểu phay dao phay mặt đầu tác dụng dung dịch trơn nguội, loại dung dịch dùng MQL, phương Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ 64 pháp dẫn dung dịch trơn nguội vào vùng cắt, ảnh hưởng số thông số công nghệ đến q trình gia cơng MQL Luận văn xây dựng hệ thống thí nghiệm đáp ứng yêu cầu nghiên cứu Luận văn xây dựng mối quan hệ độ mòn dao, độ nhám bề mặt tuổi thọ dao với thời gian cắt gia công khô gia công MQL Trên sở kết nghiên cứu luận văn rút kết luận sau: - Cơ chế mịn dao phay mặt đầu cácbít phay phẳng thép tơi mịn hạt mài tiếp xúc Cơ chế mịn dao gia cơng có bơi trơn làm nguội tối thiểu ngồi mịn hạt mài tiếp xúc, dao bị mòn ứng suất nhiệt hình thành từ chênh lệch lớn nhiệt độ vùng tiếp xúc dao-phoi với vùng xung quanh liên quan đến độ nhớt cao dung dịch trơn nguội phản ứng hóa học dung dịch trơn nguội với kim loại dính kết Cơban dao cácbít - Công nghệ MQL sử dụng dung dịch emunxi mang lại hiệu phay phẳng thép dao phay mặt đầu cácbít hẳn gia cơng khơ 4.2 HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Để hoàn thiện việc nghiên cứu áp dụng phương pháp gia công MQL vào phay cứng dao phay mặt đầu cácbít cần nghiên cứu thêm nội dung sau: - Nghiên cứu ảnh hưởng áp suất phun, lưu lượng tưới, số hóa chất có dầu thực vật đến hiệu phay cứng dao phay mặt đầu cácbít cơng nghệ MQL nhằm nâng cao hiệu sản xuất sản xuất thân thiện với môi trường - Nghiên cứu thiết kế, chế tạo loại đầu phun MQL thích hợp với dao phay mặt đầu cácbít để nâng cao hiệu phay cứng - Nghiên cứu ảnh hưởng phương pháp MQL tới thành phần lực cắt, nhiệt cắt, hệ số ma sát Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 65 Luận văn thạc sĩ TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Minh Đức, Ảnh hưởng phương pháp tưới dung dịch đến mòn tuổi bền dao tiện cắt đứt, Tạp chí khoa học cơng nghệ trường đại học kỹ thuật số 67, 2008 Trần Minh Đức, Phạm Quang Đồng, Ảnh hưởng phương pháp tưới dung dịch đến mòn, tuổi bền dao nhám bề mặt phay rãnh dao phay ngón, Tạp chí khoa học cơng nghệ trường đại học kỹ thuật số 65, 2008 Trần Minh Đức, Nghiên cứu ứng dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu gia công cắt gọt, Đề tài nghiên cứu khoa học cấp Bộ trọng điểm B2005-01-61TD, Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp, Thái Nguyên, 2007 Phạm Quang Đồng, Nghiên cứu ảnh hưởng công nghệ bơi trơn làm nguội tối thiểu đến độ mịn dao chất lượng bề mặt phay rãnh dao phay ngón, Đề tài thạc sĩ kỹ thuật, Thái nguyên, 2007 Nguyễn Đức Chính, Nghiên cứu xác định áp lực lưu lượng hợp lý để thực công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu khoan, Đề tài thạc sĩ kỹ thuật, Thái nguyên, 2007 Lưu Trọng Đức, Nghiên cứu so sánh phương pháp tưới công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu phay rãnh, Đề tài thạc sĩ kỹ thuật, Thái Nguyên, 2007 Trần Văn Địch, Nguyên lý cắt kim loại, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà nội, 2006 Phạm Quang Lê, Kỹ thuật phay, Nhà xuất công nhân kỹ thuật, Hà nội, 1979 Nghiêm Hùng, Vật liệu học sở, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà nội, 2002 10 C.V A-vơ-ru-chin (Nguyễn Bá Toàn dịch), Kỹ thuật phay (tập II), Nhà xuất công nghiệp, Hà nội, 1962 Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 Luận văn thạc sĩ 66 11 Ph.A Barơbasôp (Trần Văn Địch dịch), Kỹ thuật phay, Nhà xuất Mir, 1980 12 Vũ Quý Đạc, Ma sát Mịn, Đại học kỹ thuật cơng nghiệp, Thái Ngun, 2005 13 Phan Quang Thế, Kỹ thuật bề mặt, Đại học kỹ thuật công nghiệp, Thái Nguyên, 2007 14 Nikhil Ranjan Dhar, Sumaiya Islam, Mohammad Kamruzzaman, Effect of minimum quantity lubrication (MQL) on tool wear, surface roughness and dimensional deviation in turning AISI-4340 steel, G.U Journal of science, 2007 15 Steven Y Liang, George W, Minimum quantity lubrication in finish hard turning, G.U Journal of science, 2007 16 Master chemical corporation, Fluid application - MQL (minimum quantity lubrication), www.masterchemical.com, 2006 17 Jim lorincz, Senior, The right solutions for coolant, service@sme.org, 2007 Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 67 Luận văn thạc sĩ PHỤ LỤC Phụ lục CÁC ẢNH CHỤP MÒN DAO (a) (b) (c) (d) (e) (f) Hình Ảnh chụp TM-1000 mặt trước dao gia công khô (a) sau gia công 60 phút, (b) sau gia công 120 phút, (c) sau gia công 180 phút, (d) sau gia công 240 phút, (e) sau gia công 300 phút, (f): ảnh phóng tọa độ (d) Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 68 Luận văn thạc sĩ (a) (b) (c) (d) (f) (e) Hình Ảnh chụp TM-1000 mặt trước dao gia công MQL-emunxi (a) sau gia công 60 phút, (b) sau gia công 120 phút, (c) sau gia công 180 phút, (d) sau gia công 240 phút, (e) sau gia công 300 phút, (f): ảnh phóng tọa độ (e) Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 69 Luận văn thạc sĩ (a) (b) (c) (d) (f) (e) Hình Ảnh chụp TM-1000 mặt trước dao gia công MQL-dầu lạc (a) sau gia công 60 phút, (b) sau gia công 120 phút, (c) sau gia công 180 phút, (d) sau gia công 240 phút, (e) sau gia công 300 phút, (f): ảnh phóng tọa độ (e) Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 70 Luận văn thạc sĩ (a) (b) (c) (d) (e) (f) Hình Ảnh chụp TM-1000 mặt sau dao gia công khô (a) sau gia công 60 phút, (b) sau gia công 120 phút, (c) sau gia công 180 phút, (d) sau gia công 240 phút, (e) sau gia công 300 phút, (f): ảnh phóng tọa độ (d) Đỗ Như Hồng,Lớp CHCNCTMK9 71 Luận văn thạc sĩ (a) (b) (c) (d) (f) (e) Hình Ảnh chụp TM-1000 mặt sau dao gia công MQL-emunxi (a) sau gia công 60 phút, (b) sau gia công 120 phút, (c) sau gia công 180 phút, (d) sau gia công 240 phút, (e) sau gia công 300 phút, (f): ảnh phóng tọa độ (e) Đỗ Như Hồng,Lớp CHCNCTMK9 72 Luận văn thạc sĩ (a) (b) (c) (d) (f) (e) Hình Ảnh chụp TM-1000 mặt sau dao gia công MQL-dầu lạc (a) sau gia công 60 phút, (b) sau gia công 120 phút, (c) sau gia công 180 phút, (d) sau gia công 240 phút, (e) sau gia công 300 phút, (f): ảnh phóng tọa độ (d) Đỗ Như Hồng,Lớp CHCNCTMK9 73 Luận văn thạc sĩ Phụ lục SỐ LIỆU THÍ NGHIỆM Bảng Số liệu độ nhám Ra, Rz TT Thời 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 gian 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Gia cơng khơ Ra (µm) Rz (µm) 1,2 7,64 1,25 8,38 1,29 9,32 1,52 9,83 1,68 10,26 1,85 10,69 2,06 11,05 2,36 11,71 2,35 11,71 2,6 12,93 2,51 13,29 2,74 14,09 2,9 14,81 2,95 14,6 3,17 15,39 3,2 16,11 3,51 16,33 3,51 17,12 3,37 16,91 3,51 17,7 18,57 4,36 18,06 4,31 18,57 4,31 18,5 4,72 18,57 4,7 19,08 4,52 20 4,71 20,16 4,79 20 5,03 20,45 MQL - Dầu lạc Ra (µm) Rz (µm) 1,1 6,36 1,05 6,88 1,17 7,2 1,3 7,3 1,36 7,8 1,41 8,16 1,6 8,38 1,73 9,1 1,64 9,11 1,86 9,47 1,69 9,78 1,9 11,13 2,13 11 2,28 10,84 2,33 11,27 2,49 12,14 2,44 12,14 2,63 13,22 2,92 12,72 2,8 13,73 2,71 13,56 3,27 14,52 3,35 14,67 3,68 14,31 3,58 14,45 3,72 14,23 3,58 14,88 3,49 15,68 3,53 15,5 3,53 16,04 MQL - Emunxi Ra (µm) Rz (µm) 0,72 4,5 0,79 4,15 0,79 4,57 0,88 4,53 1,02 4,69 1,1 4,95 1,18 4,91 1,16 4,71 1,21 5,92 1,11 6,14 1,28 5,85 1,47 6,29 1,4 6,86 1,6 7,44 1,66 7,51 1,71 7,59 1,59 7,66 1,69 8,38 8,31 2,04 8,82 1,76 9,47 2,07 9,9 2,09 10,55 2,14 11,27 2,44 10,05 2,46 11,49 2,65 11,34 2,63 11,71 2,61 11,71 2,51 12,93 Bảng Số liệu độ mòn mặt sau dao TT Thời gian (phút) Độ mòn mặt sau (mm) Gia công khô MQL - Dầu lạc MQL - Emunxi Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9 74 Luận văn thạc sĩ 60 120 180 240 300 0,1 0,2 0,41 0,62 1,05 0,2 0,37 0,51 1,27 1,52 0,06 0,14 0,21 0,38 0,52 Bảng Tuổi thọ dao ứng với độ mòn mặt sau cho phép [u] = 0,52 mm Loại dung dịch Tuổi thọ dao (phút) Gia công khô 209 MQL - Dầu lạc 180 MQL - Emunxi 300 Đỗ Như Hoàng,Lớp CHCNCTMK9