Đồ án công nghệ chế tạo máy: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Piston Vòi phun bơm Cao áp Diezel D12

28 428 0
Đồ án công nghệ chế tạo máy: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Piston Vòi phun bơm Cao áp Diezel D12

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường lối xây dựng chủ nghĩa xã hội Đảng ta đã đồng thời đề nước theo đường lối xây dựng chủ nghĩa xã hội Đảng ta đã đồng thời đề ra 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt tạo ra của cải cho xã hội . Do ra 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách hợp lý. đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách hợp lý. Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết đó việc phát triển công Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết đó việc phát triển công nghiệp chế tạo máy đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát nghiệp chế tạo máy đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân , song song với việc phát triển ngành chế tạo triển nền kinh tế quốc dân , song song với việc phát triển ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đội ngũ cán bộ công nhân kỹ thuật lành nghề . Để máy đòi hỏi phải có đội ngũ cán bộ công nhân kỹ thuật lành nghề . Để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện nay em là một sinh viên đã đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện nay em là một sinh viên đã và đang trang bị kiến thức về mặt lý luận , về kỹ thuật cơ sở và đặc biệt và đang trang bị kiến thức về mặt lý luận , về kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trường với vốn kiến là kiến thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trường với vốn kiến thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nước. cho đất nước. Vừa rồi em đã được giao đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia Vừa rồi em đã được giao đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết << công chi tiết << Piston Vòi phun bơm Cao áp Diezel D12 Piston Vòi phun bơm Cao áp Diezel D12 >> . >> . Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong quá trình học tập trong trường ĐHSPKT HƯNG YÊN , so sánh qua lý quá trình học tập trong trường ĐHSPKT HƯNG YÊN , so sánh qua lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em. thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em. Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của thầy giáo Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của thầy giáo hướng dẫn , các thầy cô giáo trong khoa , các bạn cùng lớp và sự nỗ lực hướng dẫn , các thầy cô giáo trong khoa , các bạn cùng lớp và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự cố gắng của bản thân em đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành. tìm tòi nghiên cứu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành. Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình độ còn hạn chế cùng những kinh nghiệm còn ít nên không tránh trình độ còn hạn chế cùng những kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót. khỏi những sai sót. Vậy em kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô để đề tài của Vậy em kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô để đề tài của em được hoàn thiện hơn. em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp đỡ em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp đỡ em hoàn thiện đề tài này. đề tài này. Phần I: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ Phần I: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ Tính công nghệ của một sản phẩm hay của một chi tiết là đảm bảo Tính công nghệ của một sản phẩm hay của một chi tiết là đảm bảo những yêu cầu và công nghệ chế tạo sản phẩm đó .Tận dụng được nguyên những yêu cầu và công nghệ chế tạo sản phẩm đó .Tận dụng được nguyên liệu, hợp lý hoá kết cấu sao cho chi tiết dễ tháo lắp, tận dụng được thời liệu, hợp lý hoá kết cấu sao cho chi tiết dễ tháo lắp, tận dụng được thời gian gia công và thời gian lắp ráp.Vật liệu trong quá trình gia công là ít gian gia công và thời gian lắp ráp.Vật liệu trong quá trình gia công là ít nhất, sử dụng được các phương pháp gia công tiên tiến để nâng cao được nhất, sử dụng được các phương pháp gia công tiên tiến để nâng cao được chất lượng và hạ giá thành sản phẩm . chất lượng và hạ giá thành sản phẩm . Chi tiết cần chế tạo là Chi tiết cần chế tạo là Piston Vòi phun bơm cao áp Diezel Piston Vòi phun bơm cao áp Diezel D12 . D12 . Vật liệu để chế tạo là Thép 45 nên chi tiết có thể dễ dàng gia công Vật liệu để chế tạo là Thép 45 nên chi tiết có thể dễ dàng gia công trên các loại máy vạn năng bằng các loại dao thông thường . trên các loại máy vạn năng bằng các loại dao thông thường . Từ bản vẽ của Piston ta có thể thấy phần làm việc chính của Piston Từ bản vẽ của Piston ta có thể thấy phần làm việc chính của Piston chủ yếu là phần chủ yếu là phần φ φ 10,5 ,độ dài là 7,3 mm .Độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu là 10,5 ,độ dài là 7,3 mm .Độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu là R R z z 3,2 tương ứng với cấp độ nhẵn là 8. Để có thể đạt được độ nhẵn này 3,2 tương ứng với cấp độ nhẵn là 8. Để có thể đạt được độ nhẵn này thì ở bước gia công cuối cùng ta phải dùng phương pháp mài tinh lại các thì ở bước gia công cuối cùng ta phải dùng phương pháp mài tinh lại các bề mặt.Trên phần làm việc này còn có một lỗ bề mặt.Trên phần làm việc này còn có một lỗ φ φ 4, yêu cầu kỹ thuật gia 4, yêu cầu kỹ thuật gia công đạt cấp chính xác là 5 .Như vậy ta có thể khoan rồi doa tinh để đạt công đạt cấp chính xác là 5 .Như vậy ta có thể khoan rồi doa tinh để đạt cấp chính xác này.Góc nghiêng của lỗ so với lỗ cấp chính xác này.Góc nghiêng của lỗ so với lỗ φ φ 3 là 4 3 là 4 0 0 nên ta cần gia nên ta cần gia công sau khi đã gia công được lỗ công sau khi đã gia công được lỗ φ φ 3 rồi phân độ để gia công lỗ 3 rồi phân độ để gia công lỗ φ φ 4 . Lỗ 4 . Lỗ φ φ 3 3 này sẽ được gia công sau khi phay một rãnh vuông nghiêng 45 này sẽ được gia công sau khi phay một rãnh vuông nghiêng 45 0 0 ,yêu cầu ,yêu cầu về độ vuông góc giữa mặt A & B về độ vuông góc giữa mặt A & B ≤ 0,03 mm nên trong nguyên công 0,03 mm nên trong nguyên công chuẩn bị phôi ,trước khi khỏa mặt đầu phải tiện đi một lớp mỏng để khử chuẩn bị phôi ,trước khi khỏa mặt đầu phải tiện đi một lớp mỏng để khử các mấp mô ở bề mặt trụ thì khi gia công mặt đầu có thể giảm được sai số các mấp mô ở bề mặt trụ thì khi gia công mặt đầu có thể giảm được sai số gây ra do hình dáng hình học của phôi và đạt độ vuông góc như yêu cầu gây ra do hình dáng hình học của phôi và đạt độ vuông góc như yêu cầu kỹ thuật. kỹ thuật. Trên Piston có đoạn trụ dài 9 mm , một rãnh dài 1,5 mm và các đoạn Trên Piston có đoạn trụ dài 9 mm , một rãnh dài 1,5 mm và các đoạn trụ trụ φ φ 8,5 có thể tiện dễ dàng trên máy tiện vạn năng . 8,5 có thể tiện dễ dàng trên máy tiện vạn năng . Vì điều kiện làm việc của Piston đòi hỏi phải có độ cứng để Piston Vì điều kiện làm việc của Piston đòi hỏi phải có độ cứng để Piston không bị cong vênh , mòn trong quá trình làm việc nên cần phải nhiệt không bị cong vênh , mòn trong quá trình làm việc nên cần phải nhiệt luyện trước khi mài đạt kích thước . luyện trước khi mài đạt kích thước . Phần II Phần II : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Xác định dạng sản xuất là khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp Xác định dạng sản xuất là khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đường lối công nghệ và tổ chức sản xuất để giúp cho việc xác định hợp lý đường lối công nghệ và tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt chi tiêu kinh tế kỹ thuật. chế tạo sản phẩm đạt chi tiêu kinh tế kỹ thuật. - Để xác định dạng sản xuất ta căn cứ vào hai thông số chính là : - Để xác định dạng sản xuất ta căn cứ vào hai thông số chính là : + Khối lượng chi tiết. + Khối lượng chi tiết. + Số lượng được sản xuất trong một năm . + Số lượng được sản xuất trong một năm . II.1 Xác định khối lượng chi tiết II.1 Xác định khối lượng chi tiết Để tính được khối lượng chi tiết ta cần phải xác định được thể tích của Để tính được khối lượng chi tiết ta cần phải xác định được thể tích của chi tiết. chi tiết. Ta chia chi tiết thành các phần như sau: Ta chia chi tiết thành các phần như sau: Thể tích của chi tiết là: Thể tích của chi tiết là: V =V V =V 1 1 + V + V 2 2 + V + V 3 3 + V + V 4 4 + V + V 5 5 - V - V 6 6 -V -V 7 7 -V -V 8 8 + V + V 9 9 + V + V 10 10 -V -V 11 11 - V - V 12 12 (1) (1) Ta có : Ta có : V V 1 1 = = 1,632 4 3,7.5,10. 4 L.D. 2 1 == ππ mm mm 3 3 V V 2 2 + V + V 4 4 = = 8,527 4 )95,1.(8. 4 )LL.(D. 2 42 2 2 = + = + ππ mm mm 3 3 V V 3 3 + V + V 5 5 = = 2,2071 4 )205,16.(5,8. 4 )LL.(D. 2 53 2 3 = + = + ππ mm mm 3 3 V V 6 6 6,649,1.4.5,8 =≈ mm mm 3 3 V V 7 7 = = 7,46 4 6,6.3. 4 L.D. 2 7 2 7 == ππ mm mm 3 3 V V 8 8 = = 6,63 4 9.3. 4 L.D. 2 8 2 8 == ππ mm mm 3 3 V V 9 9 = = 8.224 2 2,1).5,103.( 2 H).DD.( 22 2 9 2 9 ' = + = + π π mm mm 3 3 V V 10 10 = = 51 4 6,2.5. 4 L.D. 2 10 2 10 == ππ mm mm 3 3 V V 11 11 = = 132 4 5,10.4. 4 L.D. 2 11 2 11 == ππ mm mm 3 3 V V 12 12 = = 4,18 4 6,2.3. 4 L.D. 2 12 2 12 == ππ mm mm 3 3 Thay vào công thức (1) ta có : Thay vào công thức (1) ta có : V=3181,7 mm V=3181,7 mm 3 3 = 3181,7. 10 = 3181,7. 10 -6 -6 dm dm 3 3 Khối lượng của chi tiết được tính theo công thức : Khối lượng của chi tiết được tính theo công thức : m = m = γ γ .V (2) .V (2) Với V : Thể tích của chi tiết . Với V : Thể tích của chi tiết . γ γ : Khối lượng riêng của vật liệu làm chi tiết. : Khối lượng riêng của vật liệu làm chi tiết. m : Khối lượng của chi tiết. m : Khối lượng của chi tiết. Tra bảng ta được Tra bảng ta được γ γ =7.852 kg/dm =7.852 kg/dm 3 3 . . => Khối lượng của chi tiết là : => Khối lượng của chi tiết là : m = 7,852.3181,7.10 m = 7,852.3181,7.10 -6 -6 = 0,025 Kg =25 g. = 0,025 Kg =25 g. II.2 II.2 Xác định dạng sản xuất Xác định dạng sản xuất Việc xác định dạng sản xuất dựa vào Bảng 2 (TKĐACNCTM) Việc xác định dạng sản xuất dựa vào Bảng 2 (TKĐACNCTM) Dạng sản xuất Dạng sản xuất Khối lượng chi tiết (Kg) Khối lượng chi tiết (Kg) Kg>200 Kg>200 4 - 200 4 - 200 Kg Kg < 4 Kg < 4 Kg Sản lượng hàng năm của chi tiết (Chi tiết) Sản lượng hàng năm của chi tiết (Chi tiết) Đơn chiếc Đơn chiếc Loạt nhỏ Loạt nhỏ Loạt vừa Loạt vừa Loạt lớn Loạt lớn Hàng khối Hàng khối <5 <5 5 – 100 5 – 100 100 – 300 100 – 300 300 – 1000 300 – 1000 >1000 >1000 <10 <10 10 – 200 10 – 200 200 – 500 200 – 500 500 – 1000 500 – 1000 >5000 >5000 <100 <100 100 – 500 100 – 500 500 – 5000 500 – 5000 5000 – 50000 5000 – 50000 >50000 >50000 Theo phân công :Sản lượng hàng năm là N = 2000 chiếc/năm Theo phân công :Sản lượng hàng năm là N = 2000 chiếc/năm Khối lượng chi tiết là m = 0,025 Kg < 4 Kg Khối lượng chi tiết là m = 0,025 Kg < 4 Kg   Dạng sản xuất là Dạng sản xuất là loạt vừa. loạt vừa. Phần III : Phần III : PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI III.1 Phương án chế tạo phôi III.1 Phương án chế tạo phôi Phôi được xác định theo kết cấu của chi tiết ,vật liệu , dạng sản xuất và Phôi được xác định theo kết cấu của chi tiết ,vật liệu , dạng sản xuất và điều kiện cụ thể của từng nhà máy, xí nghiệp , địa phương . Có nhiều điều kiện cụ thể của từng nhà máy, xí nghiệp , địa phương . Có nhiều phương pháp chế tạo phôi khác nhau như : Đúc , dập , rèn , cán phương pháp chế tạo phôi khác nhau như : Đúc , dập , rèn , cán Đúc được dùng chế tạo phôi cho các loại chi tiết như : Gối đỡ , các chi Đúc được dùng chế tạo phôi cho các loại chi tiết như : Gối đỡ , các chi tiết dạng hộp , các loại càng phức tạp ,các loại trục chữ thập Vật liệu tiết dạng hộp , các loại càng phức tạp ,các loại trục chữ thập Vật liệu thường dùng cho phôi đúc là gang , thép, đồng , nhôm và một số loại hợp thường dùng cho phôi đúc là gang , thép, đồng , nhôm và một số loại hợp kim khác .Đúc được thực hiện trong các khuôn cát , khuôn kim loại , trong kim khác .Đúc được thực hiện trong các khuôn cát , khuôn kim loại , trong khuôn vỏ mỏng hoặc các phương pháp đúc ly tâm , đúc áp lực , đúc theo khuôn vỏ mỏng hoặc các phương pháp đúc ly tâm , đúc áp lực , đúc theo mẫu chảy Tuỳ theo dạng sản xuất , vật liệu , hình dáng và khối lượng mẫu chảy Tuỳ theo dạng sản xuất , vật liệu , hình dáng và khối lượng chi tiết mà chọn các phương pháp đúc hợp lý . chi tiết mà chọn các phương pháp đúc hợp lý . Dập dùng để chế tạo phôi cho các loại chi tiết như : Trục răng côn , trục Dập dùng để chế tạo phôi cho các loại chi tiết như : Trục răng côn , trục răng thẳng ,các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng ,trục khuỷu răng thẳng ,các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng ,trục khuỷu Các chi tiết được dập trên máy dập nằm ngang hoặc máy dập đứng .Đối Các chi tiết được dập trên máy dập nằm ngang hoặc máy dập đứng .Đối với các loại chi tiết đơn giản thì dập sẽ không có ba via còn chi tiết phức với các loại chi tiết đơn giản thì dập sẽ không có ba via còn chi tiết phức tạp có ba via ( khoảng 0,5 ->1% trọng lượng của phôi ). tạp có ba via ( khoảng 0,5 ->1% trọng lượng của phôi ). Rèn : Trong sản xuất đơn chiếc và hang loạt nhỏ, người ta thay phôi Rèn : Trong sản xuất đơn chiếc và hang loạt nhỏ, người ta thay phôi bằng phôi rèn tự do. Ưu điểm chính của phôi rèn tự do là giá thành hạ do bằng phôi rèn tự do. Ưu điểm chính của phôi rèn tự do là giá thành hạ do không phải chế tạo khuôn dập . không phải chế tạo khuôn dập . Cán : Phôi cán hay phôi thép thanh dùng để chế tạo các loại chi tiết Cán : Phôi cán hay phôi thép thanh dùng để chế tạo các loại chi tiết như con lăn , chi tiết kẹp chặt , các loại trục , xi lanh, Piston , bạc ,bánh như con lăn , chi tiết kẹp chặt , các loại trục , xi lanh, Piston , bạc ,bánh răng có đường kính nhỏ răng có đường kính nhỏ Trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn và hàng khối thì dung sai của phôi Trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn và hàng khối thì dung sai của phôi thép có thể đạt được theo bảng 3 < Thiết kế đồ án CNCTM > . thép có thể đạt được theo bảng 3 < Thiết kế đồ án CNCTM > . Trong thực tế , chi tiết được chế tạo là Piston vòi phun bơm ,dạng sản Trong thực tế , chi tiết được chế tạo là Piston vòi phun bơm ,dạng sản xuất là loạt vừa, khối lượng chi tiết nhỏ ,điều kiện sản xuất thuận lợi .Dựa xuất là loạt vừa, khối lượng chi tiết nhỏ ,điều kiện sản xuất thuận lợi .Dựa vào việc phân tích các phương án chế tạo và điều kiện thực tế ta chọn vào việc phân tích các phương án chế tạo và điều kiện thực tế ta chọn phương pháp gia công chế tạo phôi là phôi cán . phương pháp gia công chế tạo phôi là phôi cán . III-2 Gia công chuẩn bị phôi: III-2 Gia công chuẩn bị phôi: Do dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt vừa nên việc gia công chuẩn Do dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt vừa nên việc gia công chuẩn bị phôi là việc đầu tiên của quá trình gia công cơ , cần chuẩn bị phôi vì : bị phôi là việc đầu tiên của quá trình gia công cơ , cần chuẩn bị phôi vì : vì phôi được chế tạo ra có bề mặt xấu so với yêu cầu như xù xì rỗ nứt vì phôi được chế tạo ra có bề mặt xấu so với yêu cầu như xù xì rỗ nứt .Tình trạng đó làm cho dụng cụ cắt nhanh bị mòn , nhanh hỏng , chế độ .Tình trạng đó làm cho dụng cụ cắt nhanh bị mòn , nhanh hỏng , chế độ cắt khi gia công bị hạn chế nhiều , đồng thời dễ sinh ra va đập , rung động cắt khi gia công bị hạn chế nhiều , đồng thời dễ sinh ra va đập , rung động làm giảm nhanh độ chính xác của các thiết bị , máy móc sai lệch hình làm giảm nhanh độ chính xác của các thiết bị , máy móc sai lệch hình dáng hình học của phôi lớn do tính in dập khi gia công để đạt yêu cầu của dáng hình học của phôi lớn do tính in dập khi gia công để đạt yêu cầu của chi tiết cần phải cắt nhiều lần và bằng nhiều dao làm cho thời gian công chi tiết cần phải cắt nhiều lần và bằng nhiều dao làm cho thời gian công kéo dài chi phí lớn . Do đó để khắc phục ta phải tiến hành gia công chuẩn kéo dài chi phí lớn . Do đó để khắc phục ta phải tiến hành gia công chuẩn bị phôi. bị phôi. Gia công chuẩn bị phôi thường là làm sạch phôi , gia công bóc vỏ . Gia công chuẩn bị phôi thường là làm sạch phôi , gia công bóc vỏ . Tuỳ thuộc vào dạng phôi yêu cầu cần đạt của chi tiết gia công mà dùng Tuỳ thuộc vào dạng phôi yêu cầu cần đạt của chi tiết gia công mà dùng nguyên công gia công chuẩn bị phôi thích hợp nhất , không nhất thiết nguyên công gia công chuẩn bị phôi thích hợp nhất , không nhất thiết phải qua các công việc nói trên . Trong trường hợp phôi dùng để gia công phải qua các công việc nói trên . Trong trường hợp phôi dùng để gia công thành chi tiết là Piston nên ta cần phải gia công bóc vỏ trước khi gia công thành chi tiết là Piston nên ta cần phải gia công bóc vỏ trước khi gia công tạo các bề mặt . tạo các bề mặt . Phần IV : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Phần IV : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Phần IV.1 Đường lối công nghệ Phần IV.1 Đường lối công nghệ Do dạng sản xuất là hang loạt vừa do đó việc lập quy trình công nghệ Do dạng sản xuất là hang loạt vừa do đó việc lập quy trình công nghệ cho chi tiết “ Piston vòi phun bơm” hợp lý có ý nghĩa quan trọng . Nó cho chi tiết “ Piston vòi phun bơm” hợp lý có ý nghĩa quan trọng . Nó ảnh hưởng tới năng xuất lao động và chất lượng sản phẩm ảnh hưởng tới năng xuất lao động và chất lượng sản phẩm Thực tế quy trình công nghệ được xây dựng trên nguyên công hay Thực tế quy trình công nghệ được xây dựng trên nguyên công hay một số nguyên công trong trường hợp có nhiều dao hoặc trên máy có một số nguyên công trong trường hợp có nhiều dao hoặc trên máy có phạm vi rộng tức là quy trình công nghệ được phân ra nhiều nguyên công phạm vi rộng tức là quy trình công nghệ được phân ra nhiều nguyên công đơn giản , ít bước công nghệ . Trong một số nguyên công dùng máy vạn đơn giản , ít bước công nghệ . Trong một số nguyên công dùng máy vạn năng kết hợp với một số thiết bị chuyên dùng hoặc chuyên dùng đơn giản năng kết hợp với một số thiết bị chuyên dùng hoặc chuyên dùng đơn giản để chế tạo . để chế tạo . Nguyên tắc khi thiết kế thi công là phải đảm bảo năng xuất lao Nguyên tắc khi thiết kế thi công là phải đảm bảo năng xuất lao động và độ chính xác yêu cầu . Năng xuất và độ chính xác phụ thuộc vào động và độ chính xác yêu cầu . Năng xuất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt , các bước gia công thứ tự các bước công nghệ . Vì vậy ta phải chế độ cắt , các bước gia công thứ tự các bước công nghệ . Vì vậy ta phải dựa vào dạng sản xuất , đường lối công nghệ để chọn sơ đồ nguyên công dựa vào dạng sản xuất , đường lối công nghệ để chọn sơ đồ nguyên công cho phù hợp với dạng sản xuất đó thì gia công tập chung cho một vị trí cho phù hợp với dạng sản xuất đó thì gia công tập chung cho một vị trí hay một vài vị trí sử dụng đồ gá vạn năng kết hợp , các nguyên công còn hay một vài vị trí sử dụng đồ gá vạn năng kết hợp , các nguyên công còn lại với dạng sản xuất hàng loạt vừa ta phải dựa trên nguyên tắc phân tán lại với dạng sản xuất hàng loạt vừa ta phải dựa trên nguyên tắc phân tán nguyên công có thể gia công trên nhiều vị trí và dùng đồ gá chuyên dùng nguyên công có thể gia công trên nhiều vị trí và dùng đồ gá chuyên dùng và một số nguyên công nào đó có thể gia công làm nhiều bước và một số nguyên công nào đó có thể gia công làm nhiều bước Với dạng sản xuất hàng loạt vừa và hàng khối các nguyên công Với dạng sản xuất hàng loạt vừa và hàng khối các nguyên công được tách ra và gia công có ở nhiều vị trí khác nhau và có thể gia công được tách ra và gia công có ở nhiều vị trí khác nhau và có thể gia công bằng nhiều dao hoặc bằng nhiều tổ hợp dao . Chi phí cho các dụng cụ là bằng nhiều dao hoặc bằng nhiều tổ hợp dao . Chi phí cho các dụng cụ là các cơ sở sau đây các cơ sở sau đây - - Kết cấu hình dáng kích thước của chi tiết Kết cấu hình dáng kích thước của chi tiết - - Vật liệu và đặc tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi Vật liệu và đặc tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi - - Sản lượng của chi tiết hoặc dạng sản xuất Sản lượng của chi tiết hoặc dạng sản xuất - - Hoàn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp Hoàn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp - - Khả năng đạt được độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật của phương Khả năng đạt được độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật của phương pháp pháp tạo phôi . tạo phôi . IV.2 Trình tự các nguyên công IV.2 Trình tự các nguyên công Phương án 1 : Phương án 1 : Nguyên công 1 : Tiện khỏa mặt đầu . Nguyên công 1 : Tiện khỏa mặt đầu . Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ ứ ứ 8 và 8 và ứ ứ 8,5 . 8,5 . Nguyên công 3 : Đảo đầu chi tiết ,tiện mặt trụ Nguyên công 3 : Đảo đầu chi tiết ,tiện mặt trụ ứ ứ 10,5 và mặt côn . 10,5 và mặt côn . Nguyên công 4 : Phay rãnh rộng 4mm trên mặt trụ Nguyên công 4 : Phay rãnh rộng 4mm trên mặt trụ ứ ứ 8,5 . 8,5 . Nguyên công 5 : Gia công 2 lỗ Nguyên công 5 : Gia công 2 lỗ ứ ứ 3 và 3 và ứ ứ 4 . 4 . Nguyên công 6 : Nhiệt luyện . Nguyên công 6 : Nhiệt luyện . Nguyên công 7 : Mài tinh lại các mặt trụ . Nguyên công 7 : Mài tinh lại các mặt trụ . Phương án 2: Phương án 2: Nguyên công 1 : Tiện khoả mặt đầu . Nguyên công 1 : Tiện khoả mặt đầu . Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ . Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ . Nguyên công 3 : Khoan 2 lỗ Nguyên công 3 : Khoan 2 lỗ ứ ứ 3 và 3 và ứ ứ 4 . 4 . Nguyên công 4 : Phay rãnh trên mặt trụ Nguyên công 4 : Phay rãnh trên mặt trụ ứ ứ 8,5 . 8,5 . Nguyên công 5 : Nhiệt luyện . Nguyên công 5 : Nhiệt luyện . Nguyên công 6 : Mài tinh lại các mặt trụ . Nguyên công 6 : Mài tinh lại các mặt trụ . Sau khi đã nghiên cứu kỹ nguyên lý làm việc cùng với hình dáng vật Sau khi đã nghiên cứu kỹ nguyên lý làm việc cùng với hình dáng vật thật chi tiết ta tiến hành phân chia các bề mặt gia công và chọn phương thật chi tiết ta tiến hành phân chia các bề mặt gia công và chọn phương pháp gia công hợp lý.So sánh các phương pháp trên để đạt độ chính xác pháp gia công hợp lý.So sánh các phương pháp trên để đạt độ chính xác về kích thước cũng như độ nhẵn bóng bề mặt để đảm bảo điều kiện làm về kích thước cũng như độ nhẵn bóng bề mặt để đảm bảo điều kiện làm việc của chi tiết ta chọn việc của chi tiết ta chọn Phương án 1 Phương án 1 để gia công vì chọn chuẩn đơn để gia công vì chọn chuẩn đơn giản , kết cấu đồ gá không quá phức tạp có thể gia công một cách dễ giản , kết cấu đồ gá không quá phức tạp có thể gia công một cách dễ dàng . dàng . IV.3 Các nguyên công IV.3 Các nguyên công * * NGUYÊN CÔNG I : NGUYÊN CÔNG I : Khoả mặt đầu và khoan lỗ tâm . Khoả mặt đầu và khoan lỗ tâm . - - Định vị và kẹp chặt : Trên mâm cặp 3 vấu , khống chế Định vị và kẹp chặt : Trên mâm cặp 3 vấu , khống chế 4 bậc tự do ( tịnh tiến và quay quanh Ox, Oz) . 4 bậc tự do ( tịnh tiến và quay quanh Ox, Oz) . - - Máy tiện : T616 . Máy tiện : T616 . - - Dao : Dao đầu cong có gắn hợp kim T15K6 hoặc BK8 Dao : Dao đầu cong có gắn hợp kim T15K6 hoặc BK8 . . Mũi khoan ruột gà Mũi khoan ruột gà ứ ứ 3, dao vát lỗ (vật liệu P9) . 3, dao vát lỗ (vật liệu P9) . - - Các bước gia công : Các bước gia công : + Bước 1 : Tiện khoả một đầu . + Bước 1 : Tiện khoả một đầu . + Bước 2 : Quay đầu phôi tiện mặt còn lại làm mặt + Bước 2 : Quay đầu phôi tiện mặt còn lại làm mặt B . B . + Bước 3 : Khoan lỗ tâm + Bước 3 : Khoan lỗ tâm ứ ứ 3 đạt độ vuông góc với mặt B. 3 đạt độ vuông góc với mặt B. - - Dụng cụ đo , kiểm tra : Thước lá ,thước cặp . Dụng cụ đo , kiểm tra : Thước lá ,thước cặp . [...]... 10,5 và ứ 8 - Dụng cụ đo kiểm tra : Panme Phần V:TÍNH TOÁN LƯỢNG DƯ GIA CÔNG Việc tính toán lượng dư gia công cho chi tiết là công việc quan trọng và cần thiết làm cơ sở sau này cho công việc chế tạo phôi , nếu xác định lượng dư gia công không hợp lý sẽ gây cho công việc sau này có ảnh hưởng tới kinh tế cho nhiều mặt ,là cơ sở cho việc tính toán chế độ cắt - Nếu lượng dư quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu... trong quá trình gia công và đồ gá không được bền ảnh hưởng tới chi tiết và hiệu quả không cao - Nếu lượng dư gia công mà quá nhỏ thì sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch hình dáng hình học của chi tiết và chi tiết sẽ trở thành phế phẩm và bị hỏng Do vậy việc xác định lượng dư hợp lý là việc công việc rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến những sai lệch và yêu cầu cho các chi tiết V.1 Tính toán lượng dư... µm Do chi tiết chống tâm 2 đầu nên εGđ = 0 Lượng dư gia công nhỏ nhất tính theo công thức : 2 2Zmin = 2.( Rzi-1 + Ti-1 + ρ i2−1 + ε Gd ) Trong đó Rzi-1 : chi u cao tế vi do bước công nghệ sát trước để lại Ti-1 : chi u sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρ i-1 : Sai lệch do bước công nghệ sát trước để lại εGđ : Sai số gá đặt của nguyên công đang thực hiện => Lượng dư gia công nhỏ... quá trình sản xuất và chi tiết Xác định chế độ cắt là xác định chi u sâu cắt , lượng chạy dao, tốc độ cắt và thời gian gia công cơ bản trong điều kiện gia công nhất định Chọn chế độ cắt hợp lý vừa đảm bảo năng suất lao động , hạ giá thành đồng thời phát huy hết khả năng của máy , các trang thiết bị và dụng cụ cắt đầy đủ Để xác định được chế độ cắt hợp lý và đảm bảo tính năng trên ta xác định chế. .. năng trên ta xác định chế độ cắt cho từng nguyên công VI 1 Tính chế độ cắt cho nguyên công V : Gia công lỗ ứ 3 và ứ 4 Ta chỉ cần tính chế độ cắt cho nguyên công gia công lỗ ứ 3 Chế độ cắt khi gia công lỗ ứ 4 sẽ được lấy giống như của lỗ ứ 3 VI.1.1 Tính chi u sâu cắt t ( mm ) Chi u sâu cắt khi khoan, doa chính bằng lượng dư khi khoan và khi doa + Chi u sâu cắt khi khoan là : 1 2 1 2Z1 min = 2,67... V.2 Tra lượng dư cho các nguyên công còn lại Để nhanh chóng xác định lượng dư gia công ,giảm thời gian tính toán mà vẫn đảm bảo độ chính xác người ta tra lượng dư gia công trong Sổ tay công nghệ chế tạo máy + Nguyên công I : Lượng dư khi tiện cắt đứt và khoả măt đầu là : Cắt thô : 2Z = 2,5 mm ( Bảng 3.121 STCNCTM ) Cắt tinh : 2Z = 0,7 mm ( Bảng 3.125 STCNCTM ) + Nguyên công II & III Lượng dư cho tiện... VI.1.5 Tính công suất cắt Ta chỉ cần tính công suất cắt cần thiết khi khoan khi đó công suất cắt khi doa luôn thoả mãn do khi doa lượng dư gia công nhỏ Ta có : Công suất cắt khi khoan được tính theo công thức M x n 0,4.3580 = = 0,15 9750 9750 NE = KW Nhỏ hơn nhiều so với công suât của máy khoan đứng K125 có N= 2,8 KW VI.2 Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn... 0,8 mm + Nguyên công IV : Phay rãnh Phay tinh : 2Z = 0,5 mm ( Bảng 3 142) +Nguyên công VII : Mài các mặt trụ (Bảng 3 122 ) Mài thô : 2Z = 0,4 mm Mài tinh : 2Z = 0,2 mm Phần VI : TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT Việc tính toán và lựa chọn chế độ cắt sao cho hợp lý góp phần cho hiệu quả kinh tế cao ,giảm giá thành sản phẩm Việc chọn chế độ cắt có ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của các chi tiết gia công như ảnh hưởng... lý là việc công việc rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến những sai lệch và yêu cầu cho các chi tiết V.1 Tính toán lượng dư cho nguyên công V : Khoan lỗ ứ 3 và ứ 4 Ta tính lượng dư gia công cho lỗ ứ 3 rồi từ đó suy ra lượng dư gia công của lỗ ứ 4 Quy trình công nghệ gia công lỗ ứ 3 gồm có 2 bước : - Bước 1 : khoan lỗ - Bước 2 : doa lỗ đạt kích thước ứ 3+0,05 Theo bảng 10 trang 39 < tkđanctm > ta có :... Định vị : Dùng 2 mũi tâm giống như Nguyên công II , kẹp tốc được kẹp chặt để khống chế tất cả 6 bậc tự do - Máy : Máy phay đứng F 250 x 900 - Dao : Dùng dao phay ngón ( vật liệu thép P9 ) - Các bước gia công : +Bước 1 : Phay thô +Bước 2 : Phay tinh - Dụng cụ đo , kiểm tra : Panme , Thước cặp * NGUYÊN CÔNG V : Gia công lỗ ứ 3 và ứ 4 - Định vị : Như nguyên công IV - Máy : Khoan K125 - Dao : Mũi khoan . đồng thời đề nước theo đường lối xây dựng chủ nghĩa xã hội Đảng ta đã đồng thời đề ra 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt tạo ra của cải cho xã hội . Do ra 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt tạo ra. Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường lối xây dựng chủ nghĩa xã hội Đảng ta đã đồng. hạn Rz Rz ( ( µ µ m) m) T T i i ( ( µ µ m) m) ρ ( ( µ µ m) m) ε ε Gđ Gđ ( ( µ µ m) m) D D max max (mm) (mm) D D min min (mm) (mm) 2Z 2Z max max (mm) (mm) 2Z 2Z min min (mm) (mm) Phôi Phôi Khoan Khoan Doa Doa 150 150 40 40 10 10 150 150 60 60 25 25 206 206 10 ,3 10 ,3 0,2 0,2 0 0 0 0 0 0 2, 83 2, 83 0,22 0,22 2, 83 2, 83 3,05 3, 05 160 160 80 80 2, 83 2, 83 3,05 3, 05 2,67 2,67 3, 97 3, 97 2, 83 2, 83 0 ,3 0 ,3 2,67 2,67 0,22 0,22 Lượng

Ngày đăng: 22/08/2015, 23:13

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan