 1. Tính cấp thiết của đề tài. Nghiền bột là một trong những công đoạn đặc biệt quan trọng trong công nghệ sản xuất giấy. Rất nhiều tính chất cơ học, tính chất vật lý và thẩm mỹ của tờ giấy phụ thuộc vào giai đoạn này. Các máy nghiền bột giấy chủ yếu từ 2 loại: máy nghiền côn và máy nghiền dạng đĩa, mỗi loại máy đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, luận văn này chi tập trung vào máy nghiền bột giấy dạng đĩa. Có nhiều bộ phận trên máy nghiền tham gia trực tiếp vào quá trình nghiền bột giấy, tuy nhiên bộ phận quan trọng nhất, cũng đồng thời tiêu hao nhiều năng lượng nhất, quyết định tới chất lượng bột nghiền chính là vùng nghiền, đây là không gian giữa hai đĩa nghiền với khoảng cách nhất định và sự phân bố các răng và rãnh trên từng đĩa nghiền. Đĩa nghiền là chi tiết chính của máy nghiền. Trong quá trình nghiền, đĩa nghiền tác động trực tiếp lên vật liệu sợi. Bề mặt làm việc của đĩa nghiền được đặc trưng bởi số lượng, kích thước của các dao, các rãnh và sự phân bố của rãnh trên bề mặt đĩa. Cùng với tốc độ quay của rotor và công suất tiêu thụ, các tham số của đĩa nghiền quyết định chất lượng của hỗn hợp nghiền, năng suất nghiền và những chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật khác khi nghiền nguyên liệu bột giấy. Thiết kế và chế tạo đĩa nghiền bột giấy là một vấn đề phức tạp đã được quan tâm nghiên cứu trên thế giới. Tuy nhiên, vấn đề lựa chọn kết cấu đĩa nghiền phù hợp với một quá trình nghiền cụ thể vẫn cần được tiếp tục nghiên cứu hoàn thiện. Cho tới hiện nay, mặc dù đã có nhiều nghiên cứu về khu vực nghiền được công bố trên các tạp chí quốc tế chuyên ngành về giấy và thiết bị ngành giấy, tuy nhiên do tính phức tạp của vùng nghiền, cho nên các nghiên cứu đều chủ yếu dựa vào thực nghiệm với một số ít các nghiên cứu lý thuyết. Vì vậy mỗi một thay đổi của khu vực nghiền đều cần phải được nghiên cứu và lựa chọn cẩn thận trước khi sử dụng. Hiện tại, chưa có các nghiên cứu về các thông số vùng nghiền được tiến hành ở nước ta, do đó nghiên cứu này chắc chắn sẽ gặp rất nhiều khó khăn, do thiếu thiết bị thí nghiệm và các kết quả nghiên cứu tương tự trong nước trước đó. Vì vậy đề tài được lựa chọn là: “Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng của 1 dạng răng đĩa nghiền tới chất lượng bột nghiền và năng lượng tiêu thụ trên các máy nghiền bột giấy dạng đĩa”. Luận văn này chỉ tập trung nghiên cứu một số thông số chủ yếu đặc trưng cho quá trình nghiền trên máy nghiền dạng đĩa như chiều rộng răng và tốc độ nghiền. 2. Mục tiêu nghiên cứu - Mục tiêu chính yếu của luận văn là nghiên cứu ảnh hưởng kích thước răng đĩa nghiền tới chất lượng bột nghiền. - Mục tiêu thứ hai là nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ nghiền tới công suất tiêu thụ khi nghiền. 3. Phương pháp nghiên cứu - Thay đổi các tham số đầu vào của quá trình nghiền: kích thước răng, tốc độ quay của đĩa nghiền. - Đo các chỉ tiêu cơ lý của bột giấy sau nghiền: Bằng các máy đo chuyên dụng của Viện nghiên cứu Công nghệ giấy và Xenluylô. - Đo công suất tiêu thụ: Bằng thiết bị đo chuyên dụng của Trường đại học Giáo thông – Vận tải. - Hệ thống thiết bị thí nghiệm: Sử dụng máy nghiền đĩa đơn (một dĩa quay một đĩa cố định). 4. Nội dung nghiên cứu - Tổng quan về bột giấy và quá trình nghiền bột giấy. - Tổng quan về máy nghiền bột giấy dạng đĩa. - Các dạng đĩa nghiền: đặc điểm về hình dáng hình học, ưu nhược điểm của một số dạng đĩa nghiền đang được sử dụng hiện nay ở nước ta và thế giới. - Thiết kế, chế tạo một vài dạng đĩa nghiền: Thực hiện chế tạo tại Công ty Z131- Bộ Quốc phòng. - Thực nghiệm nghiền bột giấy trên hệ thống thiết bị thí nghiệm và đo các thông số của bột giấy và công suất tiêu thụ. - Phân tích kết quả thực nghiệm và kết luận. 5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài a. Ý nghĩa khoa học - Xác định ảnh hưởng đĩa nghiền tới chất lượng bột giấy sau nghiền; - Xác định ảnh hưởng của răng đĩa nghiền cùng với chế độ nghiền tới công suất 2 tiêu thụ khi nghiền. b. Ý nghĩa thực tiễn Đề tài đã giải quyết được vấn đề chế tạo đĩa nghiền cho một loại nguyên liệu đầu vào. Đây là cơ sở kỹ thuật ban đầu để các nhà máy giấy nhỏ và vừa có thể áp dụng để nâng cao năng suất, chất lượng bột nghiền. 6. Bố cục luận văn: Ngoài phần mở đầu, kết luận chung, kết cấu luận văn gồm: Chương 1: Tổng quan về nghiền bột giấy Chương 2: Đối tượng nghiên cứu, phương pháp nghiên cứu Chương 3: Thiết kế thí nghiệm nghiền bột giấy trên máy nghiền dạng đĩa Chương 4: Thực nghiệm và xử lý kết quả nghiên cứu 3    !"#$ %&'() Giấy là vật phẩm rất quan trọng, nó liên quan đến tất cả mọi hoạt động của con người, là người bạn đồng hành của con người trong suốt tiến trình lịch sử phát triển của nền văn minh nhân loại. Một xã hội càng phát triển thì nhu cầu về sử dụng giấy càng lớn. Theo như số liệu điều tra của các tổ chức trên thế giới thì lượng giấy tiêu thụ đối với các nước phát triển là 300 kg/người/ năm, còn đối với các nước đang phát triển thì con số này là 10 kg/ người/ năm. Chính vì vậy, nền công nghiệp sản xuất giấy và bột giấy liên tục phát triển và mở rộng không ngừng nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng giấy ngày càng tăng không chỉ riêng về số lượng mà cả chủng loại, nhất là đối với các nước đang phát triển như Việt Nam. Trước đây, các sản phẩm từ bột giấy chủ yếu chỉ là giấy báo và giấy viết nhưng ngày nay do nhu cầu của thị trường sản phẩm giấy đa dạng hơn, nên các loại khác như giấy in, giấy vệ sinh, giấy bao bì và giấy gói cũng là những sản phẩm quan trọng của ngành công nghiệp giấy Việt Nam. Để sản xuất giấy, giai đoạn chuẩn bị bột giấy thông qua quá trình nghiền bột trên các máy nghiền là quan trọng nhất. Đây là giai đoạn có ý nghĩa quyết định đối với chất lượng sản phẩm giấy được tạo thành. *#+,-() Vị trí của giai đoạn nghiền trong quy trình sản xuất giấy được chỉ ra ở hình 1.1. 4 ./ 01  2 -34 5678  !)97&!  ,-()-%  5678:; <)-34 ,--<) -34 # +,- =-3, '>; () -$'<? ;@1A+#?B-C C !,C 4- 51A()C D'E() Hình 1.1. Quy trình sản xuất giấy Quy trình sản xuất giấy đầy đủ được bắt đầu từ việc chuẩn bị, xử lý cây nguyên liệu bằng phương pháp hóa hoặc phương pháp cơ, ra bột thô, tẩy trắng, nghiền, trộn phụ gia, xeo, ép, sấy, gia keo bề mặt, cán, cuộn cắt để tạo thành giấy thành phẩm. *F 7AG?)#0H E6I>'J+K$ %&'() *F)#$L; Máy nghiền Hà Lan là kiểu máy nghiền bột giấy dạng bể. Trong bể có cơ cấu công tác là lô dao bay quay trên các gối đỡ và bộ dao đế cố định ở đáy bể. Lô dao bay quay trên các gỗi đỡ ở phía trên bộ dao đế. Bộ dao đế là những hộp chứa dao cố định, mỗi hộp dao có từ 1 ÷ 3 hộp dao (Hình 1.5). *F*)# % Máy nghiền côn là máy nghiền dùng để nghiền liên tục các bán thành phẩm xơ sợi. Các máy nghiền côn khác nhau ở cách bố trí trục chính, góc côn, hướng chuyển động của bột giấy trong máy, roto hay stato xê dịch được Trong đó, máy nghiền côn trục ngang là loại máy được sử dụng phổ biến nhất (Hình 1.6). MFF)#0N; Các máy nghiền dạng đĩa chiếm ưu thế hơn các dạng thiết bị nghiền khác nhờ một loạt ưu điểm mà ưu điểm chủ yếu là khả năng nghiền ở nồng độ cao (đến 40%), chi phí năng lượng riêng thấp, năng suất cao, cấu tạo nhỏ gọn, đơn giản hơn so với các máy cùng công suất, phạm vi sử dụng rộng hơn (nghiền xenlulôzơ, nghiền các bán thành phẩm, nghiền vụn gỗ…), khả năng thu được khối bột đồng đều hơn về cấu trúc nhờ sự lắp ghép các bề mặt nghiền chính xác hơn và nhờ sự bảo toàn được vị trí song song của các bề mặt đó khi làm việc, việc giám sát và thay thế các phụ tùng nghiền đơn giản, có khả năng dùng các bộ phụ tùng nghiền khác nhau [12,13]. FMN;#+,-() Trong các yếu tố của hệ thống công nghệ phải kể đến một yếu tố quan trọng, là chi tiết chính của máy nghiền, đó chính là đĩa nghiền. Trong quá trình nghiền, đĩa nghiền tác động trực tiếp lên vật liệu sợi. Bề mặt làm việc của đĩa nghiền được đặc trưng bởi số lượng, kích thước của các dao, của các rãnh, và sự phân bố của rãnh trên bề mặt đĩa [17]. Cùng với tốc độ quay của đĩa rotor và công suất tiêu thụ, các tham số của đĩa nghiền quyết định chất lượng của hỗn hợp nghiền, năng suất nghiền và những chỉ số kinh tế kỹ thuật khác khi nghiền bột nguyên liệu giấy. 5 Hình dạng của dao nghiền là yếu tố quan trọng nhất quyết định đến các tính chất của bột giấy. Các thành phần cơ bản của dao nghiền gồm: Lưỡi dao, chiều rộng, chiều sâu của dao, chiều rộng rãnh dao, góc dao. Hình dạng bề mặt dao nghiền trên đĩa nghiền có ảnh hưởng quan trọng đến các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật nghiền của bột giấy. Để nghiền các loại bột giấy khác nhau có rất nhiều hình dạng dao nghiền. Cách thức bố trí và profin của dao thường được sử dụng chỉ ra ở hình 1.13. Theo [12,13], profin theo dạng (I) có mép răng sắc phù hợp với việc cắt ngắn xơ ở giai đoạn nghiền thứ nhất; ngược lại, với các kiểu profin dao nghiền II và III thì phù hợp với quá trình nghiền nhằm phân tơ, chổi hóa và trương nở của bột giấy trong nước ở giai đoạn nghiền thứ hai. Mặt khác, việc bố trí vị trí răng nghiền trên bề mặt đĩa sẽ ảnh hưởng đến chế độ vận chuyển bột trong vùng nghiền, thời gian bột được xử lý trong vùng nghiền do đó nó ảnh hưởng đến cả chất lượng bột và sự tiêu thụ năng lượng khi nghiền. Theo [12], một số dạng bố trí răng nghiền được minh họa như hình 1.14. 6 Hình 1.12: Các yếu tố cơ bản của đĩa nghiền bột giấy Hình 1.13. Các dạng Profin của dao nghiền Theo đó, kiểu (II), (III), (VI), (IX) thích hợp để nghiền mảnh và bán thành phẩm hiệu suất cao ở giai đoạn nghiền đầu tiên; kiểu (I), (IV), (V), (VII) và (VIII) thích hợp nghiền bột và bán thành phẩm hiệu suất cao trong giai đoạn nghiền thứ hai. Đối với nghiền ở giai đoạn hai thì theo kinh nghiệm sản xuất, bố trí dao kiểu (III) và (I) là nhiều ưu điểm hơn cả. Việc bố trí răng đĩa nghiền theo kiểu (I) và kiểu (III) được minh họa cụ thể hơn ở hình 1.15. Đĩa nghiền được thiết kế theo kiểu III (hình 1.14.a), các răng trên bề mặt đĩa được bố trí không song song với nhau mà tạo với phương bán kính một góc không đổi. Đĩa nghiền được thiết kế theo kiểu I (hình 1.14.b), trên bề mặt đĩa, răng và rãnh nghiền được bố trí thành các quạt răng và song song với nhau và tạo với phương bán kính một góc không đổi. Trong đó, cách bố trí như hình 1.14a được sử dụng phổ biến nhất vì sự thuận lợi trong quá trình chuyển động của khối bột đến các dao nghiền và sự thuận lợi cho quá trình gia công chế tạo đĩa. 7 a) b) Hình 1.14. Các thiết kế đĩa truyền thống a. Các răng không song song, có góc tạo với phương hướng kính bằng hằng số b. Các răng song song với nhau Hình 1.14: Các kiểu bố trí dao nghiền OK-7!P  Từ những phân tích trên có thể rút ra những nhận định cơ bản sau: Giấy là vật phẩm rất quan trọng đối với sự phát triển của mỗi quốc gia. Một xã hội càng phát triển thì nhu cầu về sử dụng giấy càng lớn. Việt Nam là nước đang phát triển nên nhu cầu giấy không ngừng tăng cao. Tuy nhiên, thực tế nền công nghiệp giấy và bột giấy ở Việt Nam còn nhiều khó khăn, đặc biệt là trình độ công nghệ đang ở mức dưới trung bình của thế giới. Sự lệ thuộc vào máy móc, thiết bị nhập khẩu, nguyên liệu bột nhập khẩu làm giảm mạnh sức cạnh tranh của ngành công nghiệp giấy Việt Nam; Trong quá trình sản xuất giấy, nghiền bột là khâu quan trọng nhất có ý nghĩa quyết định đến chất lượng giấy. Quá trình nghiền gồm hai giai đoạn: Giai đoạn nghiền sơ cấp chủ yếu thực hiện quá trình tách xơ sợi và cắt ngắn xơ sợi; giai đoạn nghiền thứ cấp chủ yếu thực hiện việc phân tơ chổi hóa xơ sợi. Để thực hiện quá trình nghiền thứ cấp, máy nghiền được sử dụng phổ biến là máy nghiền dạng đĩa, trong đó loại máy cơ bản nhất là máy nghiền bột giấy dạng đĩa đơn với một đĩa nghiền quay và một đĩa nghiền cố định; Quá trình nghiền hiệu quả phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như vật liệu nghiền, số lượng dao nghiền, chiều dài cắt của đĩa nghiền, chiều dài giao nhau giữa các dao trên đĩa roto và đĩa stato, yêu cầu của sản phẩm giấy.v.v Những yếu tố này phụ thuộc vào góc nghiêng dao nghiền, chiều rộng dao, chiều rộng rãnh dao nghiền, tốc độ máy nghiền, khe hở giữa các đĩa nghiền Tất cả các thông số này đều cần được xem xét cẩn thận cho mỗi quá trình nghiền. Việc nhập khẩu gần 100% thiết bị làm cho ngành giấy Việt Nam thụ động và chi phí hàng năm dành cho việc nhập ngoại phụ tùng nghiền thay thế rất lớn do đó làm hạn chế năng lực cạnh tranh của toàn ngành. Việc nghiên cứu để xác định các thông số của máy nghiền và đĩa nghiền hợp lý nhằm đạt được những chỉ tiêu kỹ thuật tối ưu về năng suất, chất lượng và giảm mức tiêu thụ điện năng là vấn đề quan trọng đối với ngành công nghiệp giấy và bột giấy. Những kết luận trên mang tính định hướng cho việc nghiên cứu nhằm nâng cao hiệu quả nghiền bột giấy và làm cơ sở khoa học để ứng dụng trong các cơ sở sản xuất giấy và bột giấy. 8 * QRSTUVRWXTU *=-H9 Y! *LZ; ["P-7&!#-\&? Để nghiên cứu thực nghiệm về ảnh hưởng của các thông số hình học của đĩa nghiền đến chất lượng bột giấy và năng lượng tiêu hao của quá trình nghiền, trong đề tài lựa chọn vật liệu nghiền thí nghiệm là bột gỗ thông trên máy nghiền đĩa đơn. Theo [2], loại bột gỗ thông này có thành phần hóa học như sau: B ng 2.1: c i m c a nguyên li u thí nghi mả Đặ để ủ ệ ệ Cây nguyên liệu Thành phần hóa học (%) Kích thước xơ sợi trung bình Xenlulo Lignin Pentozen Tro Chiều dài sợi D (mm) Chiều rộng sợi R (μm) Tỷ lệ D/R Thông 44.8 26.9 14.0 0.14 3.40 43.1 79 Bột gỗ thông được đưa vào giai đoạn nghiền thứ cấp đã được xử lý và đạt độ nghiền ban đầu là từ 8-10 0 SR. Để đạt được yêu cầu sau khi qua máy nghiền đĩa đơn thì bột phải có độ nghiền từ 19-22 0 SR, [12]. ** -%E= +] ^9 Y! Theo [17,15], chất lượng nghiền chịu quyết định bởi rất nhiều các yếu tố: Số lượng tác động, loại xơ sợi, điều kiện nghiền, năng lượng nghiền, loại máy nghiền, hình học đĩa nghiền, vật liệu đĩa nghiền Có thể nói, quá trình nghiền bột giấy là quá trình phức tạp. Việc nghiên cứu về tất cả những yếu tố trên trong một đề tài là vô cùng khó khăn. Với thời gian và điều kiện của đề tài, đề tài chỉ thực hiện nghiên cứu về ảnh hưởng của mọt yếu tố hình học chính của đĩa nghiền là chiều rộng răng nghiền và một yếu tố công nghệ khác là tốc độ quay của đĩa đến chất lượng bột giấy và năng lượng tiêu thụ trong quá trình nghiền. **''9 Y! **9 Y!YI> E_78-!)K-`!)AG -Z &? Trong quá trình nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nghiền của máy nghiền bột giấy dạng đĩa tác giả đã áp dụng phương pháp quy hoạch thực nghiệm đa yếu tố. Với phương pháp này cần xác định được các khoảng nghiên cứu, các mức 9 biến thiên, khoảng biến thiên thích hợp. Vì vậy cần phải áp dụng kết quả thực nghiệm đơn yếu tố, trên nguyên tắc chung là cố định các yếu tố khác và thay đổi một yếu tố để xác định ảnh hưởng của yếu tố biến thiên đó tới thông số mục “đầu ra”. Qua đó thăm dò được khoảng nghiên cứu cho phép của yếu tố và các ảnh hưởng tới giá trị cực trị của hàm mục tiêu **UI>'''`!)AG -Z &?-3A9 Y! -Z &?0)K!-="$0;)K!-= Trong điều kiện và khôn khổ của luận văn, tác giả chọn những thông số ảnh hưởng chính đến độ nghiền cũng như chi phí năng lượng riêng đó là: + Tốc độ của đĩa nghiền ( v/ ph ) + Chiều rộng răng nghiền ( mm ) Trên cơ sở các yếu tố được chọn, tiến hành nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố để xác định mức ảnh hưởng của các yếu tố này, đồng thời tìm được khoảng biến thiên. Kí hiệu các yếu tố như sau: - X 1 : Tốc độ của đĩa nghiền - X 2 : Chiều rộng răng nghiền - Y S : Độ nghiền - Y N : Chi phí năng lượng riêng Từ thực nghiệm đơn yếu tố sẽ xác định được ảnh hưởng của từng yếu tố đến thông số Y S , Y N . Ví dụ: Y S = f 1 (x 1 ); Y N = f 2 (x 1 ) với mức và khoảng biến thiên của x 2 được chọn sơ bộ và không đổi. Khi đó có được giá trị Y S (x 1 ), Y N (x 1 ), sẽ chấp nhận sơ bộ trị số x 1 ứng với giá trị tương đôi tốt cho cả Y S hoặc Y N , hoặc chọn mức x 1 cho Y S , Y N phải chấp nhận một cách tương đối. Khi tiến hành xác định Y S = f 1 (x 2 ); Y N = f 2 (x 2 ) với mức cố định x 1 đã chọn sơ bộ, ta sẽ chọn được trị số x 2 làm mức trung tâm. Nếu trị số x 2 trên tương đối gần với trị số x 2 mà ta đã chọn và giữ cố định khi xác định Y S (x 1 ), Y N (x 1 ) thì thuận lợi. Nếu trị số x 2 khác xa so với trị số đã chọn và nằm ngoài vùng nghiên cứu thì phải tiến hành lại thí nghiệm để xác định lại Y S (x 1 ), Y N (x 1 ). Từ đó sẽ xác định được các trị số x 1 , x 2 làm các mức trung tâm cho phương pháp quy hoạch thực nghiệm, xác định lại khoảng biến thiên và khoảng nghiên cứu của các mức yếu tố cho phương pháp này. * Phương pháp gia công số liệu 10 [...]... và chất lượng sản phẩm là: tốc độ trục đĩa nghiền và chiều rộng răng nghiền KẾT LUẬN CHUNG 23 Đề tài đã hoàn thành các nội dung nghiên cứu cơ bản như ban đầu đã đặt ra: - Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dáng và kích thước răng đĩa nghiền tới chất lượng bột - Nghiên cứu ảnh hưởng của răng đĩa nghiền cùng với chế độ nghiền tới công suất tiêu thụ khi nghiền - Đề tài đã giải quyết được vấn đề chế tạo đĩa nghiền. .. tả ảnh hưởng của các yếu tố đến nghiền bột giấy và làm cơ sở lựa chọn đĩa nghiền với mục tiêu giảm chi phí năng lượng riêng và tăng chất lượng nghiền Chương 3 THIẾT KẾ THÍ NGHIỆM NGHIỀN BỘT GIẤY TRÊN MÁY NGHIỀN DẠNG ĐĨA 12 Máy nghiền bột giấy dạng đĩa phục vụ thí nghiệm phải đảm bảo các yêu cầu cơ bản sau: - Kết cấu máy gọn, nhẹ, giá thành chế tạo thấp; - Thuận lợi khi sử dụng, tháo lắp, sửa chữa và. .. 3703 răng nghiền X 2 tới chất lượng nghiền YS và chi phí năng lượng riêng YN a Xác định ảnh hưởng của chiều rộng răng nghiền X2 tới chất lượng nghiền YS Các yếu tố dược chọn cố định ở các mức sau: + Chiều rộng răng nghiền X1 = 1000 vòng/phút + Khe hở đĩa: 0.2 mm + Lưu lượng huyền phù bột giấy Q = 10 lít/phút + Chiều cao răng: 5 mm + Góc nghiêng của răng nghiền α = 100 + Góc quạt răng β = 240 + Khoảng... thế các bộ phận trong quá trình thí nghiệm như thay đổi đĩa nghiền, thay đổi tốc độ trục máy, thay đổi khe hở giữa hai đĩa nghiền, - Đảm bảo chất lượng nghiền và năng lượng tiêu hao cho quá trình nghiền là nhỏ nhất; - Máy làm việc với độ tin cậy và tuổi thọ cao; khả năng chịu mòn của các bộ phận công tác tốt; Hình 3.1: Bản vẽ tổng thể máy nghiền bột giấy dạng đĩa đơn Các yếu tố có thể thay đổi trên máy. .. luận chương 3 Từ những phân tích của chương I có thể thấy rằng: Trong quá trình nghiền, tính năng kỹ thuật của máy, đặc điểm cấu tạo của đĩa nghiền là nhân tố quyết định đến chất lượng nghiền Theo chương II, đối tượng nghiên cứu là nâng cao chất lượng nghiền, giảm chi phí năng lượng riêng khi nghiền bột gỗ thông bằng việc thay đổi các thông số hình học của đĩa nghiền Sau khi phân tích, tính toán, máy. .. tối ưu của các thông số Thông qua tài liệu tham khảo và kết quả áp dụng phương pháp thực nghiệm đơn yếu tố, sơ bộ đánh giá ảnh hưởng của một số yếu tố đến hai thông số tối ưu là chất lượng sản phẩm và chi phí năng lượng riêng, đã xác định được các yếu tố chính ảnh hưởng, tức là các thông số vào “hộp đen” máy nghiền đĩa theo mô hình dưới đây: X1: Tốc độ trục đĩa nghiền YS : Chất lượng sản phẩm Máy nghiền. .. X1 tới chất lượng nghiền YS Các yếu tố dược chọn cố định ở các mức sau: + Chiều rộng răng nghiền X2 = 3 mm + Khe hở đĩa: 0.2 mm + Lưu lượng huyền phù bột giấy Q = 10 lít/phút + Chiều cao răng: 5 mm + Góc nghiêng của răng nghiền α = 100 + Góc quạt răng β = 240 + Khoảng biến thiên tốc độ 100 vòng/phút + Mức biến thiên k = 5 Bảng 4.1: Ma trận thí nghiệm ảnh hưởng của tốc độ nghiền X1 tới chất lượng nghiền. .. THỰC NGHIỆM VÀ XỬ LÝ SỐ LIỆU 4.1 Tổ chức thực nghiệm Theo chương 2, các thông số thực nghiệm được xác định như sau: Thông số đầu vào X1 = n, [v/ph] Thông số đầu ra YN: Chi phí năng lượng riêng [wh/t] X2 = a, [mm] YK: Độ nghiền, [0SR] 4.2 Thực nghiệm đơn yếu tố 4.2.1 Xác định ảnh hưởng của tốc độ nghiền X 1 tới chất lượng nghiền YS và chi phí năng lượng riêng YN a Xác định ảnh hưởng của tốc độ nghiền. .. thí nghiệm ảnh hưởng của chiều rộng răng nghiền X2 tới chất lượng nghiền Ys N0 1 2 3 4 5 b Xác X2 X2 YS1 (mã) (mm) (SR) -2 2.5 18.2 -1 3 18.7 0 3.5 21.7 1 4 20.9 2 4.5 20.0 định ảnh hưởng của chiều rộng răng nghiền X 2 YS2 YS3 (SR) (SR) 18.6 18.5 19.7 19.6 22.0 21.3 21.5 21.4 19.9 20.2 tới chi phí năng lượng riêng YN Bảng 4.4: Ma trận thí nghiệm ảnh hưởng của chiều rộng răng nghiền X2 tới chi phí năng. .. loại nguyên liệu đầu vào Đây là cơ sở kỹ thuật ban đầu để các nhà máy giấy nhỏ và vừa có thể áp dụng để nâng cao năng suất, chất lượng bột nghiền TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Trần Hữu Đà, Nghiên cứu quy trình công nghệ chế tạo các loại đĩa nghiền bột giấy phục vụ ngành giấy Việt Nam, Đề tài NCKH cấp Bộ 2005 [2] Khổng Phúc Khoa, Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy cắt nguyên liệu làm giấy, Báo cáo tổng kết . là: Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng của 1 dạng răng đĩa nghiền tới chất lượng bột nghiền và năng lượng tiêu thụ trên các máy nghiền bột giấy dạng đĩa . Luận văn này chỉ tập trung nghiên cứu. trình nghiền trên máy nghiền dạng đĩa như chiều rộng răng và tốc độ nghiền. 2. Mục tiêu nghiên cứu - Mục tiêu chính yếu của luận văn là nghiên cứu ảnh hưởng kích thước răng đĩa nghiền tới chất lượng. ["P-7&!#-&? Để nghiên cứu thực nghiệm về ảnh hưởng của các thông số hình học của đĩa nghiền đến chất lượng bột giấy và năng lượng tiêu hao của quá trình nghiền, trong đề tài lựa chọn vật liệu nghiền thí nghiệm