KHO NGUYÊN PHỤ LIỆU : 1.máy kiểm tra vải: Vận hành máy kiểm vải: 1.Cấm những người chưa được hướng dẫn sử dụng máy, chưa được học quy trình vận hành máy 2.trước khi vận hành máy: Người được giao nhiệm vụ phải kiểm tra xem có vật gì vướng hoặc cản trở trong máy Kiểm tra nắp che dây CUAROASE, vệ sinh máy trước khi đưa nguyên phụ liệu lên máy 3. trong khi vận hành: Mở công tắc nguồn(POWER) Kiểm tra tín hiệu đèn báo hiệu Nhấn nút START tại bảng điều khiển để mở máy Xoay nút chỉnh tốc độ SPEED để dạt tốc độ phù hợp Vặn nút REV/FWD để đảo chiều cuốn vải Nhấn nút TOP/DOWN mở đèn trên đèn dưới (Người vận hành máy phải cột tóc gọn gàng không tỳ tay lên trục chuyển động khi máy đang chạy 4. sau khi vận hành: Khi kiểm tra xong nhấn nút STOP tắt máy , cúp điện, vệ sinh máy sạch sẽ , sắp đặt hàng hóa gọn gàng MÁY XẢ VẢI : 1,Mở công tắc nguồn (MAIN SWITCH) 2.Kiểm tra tí hiệu đèn báo hiệu 3.Bắt đầu làm việc Nhấn nút FABRIC STRETCHING căng độ vải Xoay nút chỉnh tốc độ SPEED CONTROL để đạt tốc độ phù hợp Nhấn nút FORWARD/ BACKWARD di chuyển tới hoặc lui Nhấn nút MANUAL kiểm tra bằng tay Nhấn nút TO LEFT di chuyển sang trái Nhấn nút TO RIGHT di chuyển sang phải 4.Nhấn nút MAIN SWITCH để tắt máy sau khi hoàn tất 5.Vệ sinh máy STT Loại máy(nhóm máy) Hiên tượng- diễn giải Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Máy may một kin các loại -Bỏ mũi hay một vài mũi khi bắt đầu may -Chân vịt không giữ được chỉ kim -Lỗ kim quá to so với đường chỉ may -Lỗ mặt tấm kim quá to so với đường kính thân kim -Lực ép chân vịt quá nhỏ -Kiểm tra chân vịt và mặt tấm kim -Thay kim với chỉ số nhỏ hơn cho phù hợp với đường kính chỉ may -Thay mặt tấm kim có lỗ nhỏ hơn -Tăng lực ép của chân vịt -Thời điểm giữa kim - ổ không đúng - Mỏ của ổ không bắt được chỉ kim -Kiểm tra chiều sâu của kim và thời điểm bắt chỉ giữa mỏ và ổ kim -Độ căn và hành trình lò xo giật chỉ(râu tôm)quá cao và lớn -Giảm độ căng và hành trình cửa lò xo(râu tôm), hành trình tiêu chuẩn từ 5-7mm -Mỏ ổ bị mòn -Sữa lại mỏ ổ hoặc thay ổ -Chỉ suốt ở vị trí bắt đầu may quá ngắn -Chỉ suốt quá căng -Đầu chỉ suốt bị kéo vào trong -Vết xước hay cạnh ố sắc bén cắt ngắn chỉ -Giảm độ căn chỉ suốt -Tăng độ căng chỉ suốt -Làm mất các vết xước hay cạnh sắc thay ổ -Chỉ kim và chỉ suốt thỉnh thoảng xoắn lại với nhau khi bắt đầu may -Tốc đọ mũi may đầu quá cao -Tốc độ mũi may đầu khoảng 500-700 vòng/ phút -Chỉ bị tuộc khỏi kim khi bắt đầu may -Chiều dài của phần chỉ kim dư sau khi cắt chỉ bị ngắn -kim quá to so với đường kính chỉ -Kiểm tra hiệu chỉnh lại thời điểm cắt chỉ(nếu máy có hệ thống cắt chỉ tự động) -Thay kim -Lỏng chỉ ở một vài mũi may đầu -Độ căng chỉ kim ở vị trí bắt đầu may không đủ lớn -Độ căng chỉ kim và chỉ suốt không đúng -Bàn ép và tấm kim sai -Điều chỉnh độ căng chỉ kim và chỉ suốt -Thay thế bàn ép hoặc tấm kim -Đường may bị nhăn -Kim quá to -Độ căn của chỉ kim và chỉ suốt quá lớn -Đường dẫn chỉ không trơn -Mỏ ổ bắt trễ - Sử dụng kim nhỏ hơn -Làm trơn đường dẫn chỉ -Hiệu chỉnh lại ổ và kim -Răng cưa đẩy sớm -Hành trình lò xo quá nhỏ -Hiệu chỉnh bước đẩy răng cưa nhưng không ảnh hưởng đến chuyển động đẩy của kim -tăng hành trình râu tôm -Chỉ bị rít khi kéo -lực nén chân vịt quá lớn -Giảm lực nén chân vịt và sử dụng dầu bôi trơn chỉ(Silicone) -Lỗ mặt tấm kim quá lớn -Kim bị tà đầu -Thay kim và mặt tấm kim -Răng cưa quá cao, mòn, bước răng cưa lớn -Độ nghiêng của răng cưa không đúng -Điều chỉnh chiều cao răng cưa, thay răng cưa mới có bước nhỏ hơn. Điều chỉnh độ nghiêng của răng cưa -Tốc độ may quá lớn -Giảm tốc độ máy -Các nguyên nhân khác -Sử dụng các công cụ hỗ trợ kéo -Vật liệu đẩy không đều(so le giữa lớp trên và lớp dưới) -Răng cưa quá cao , mòn, bước răng cưa lớn -Răng cưa đẩy trễ -Điều chỉnh chiều cao răng cưa, thay răng cưa mới có bước nhỏ hơn -Điều chỉnh răng cưa có độ nghiêng và bước đẩy răng cưa sớm hơn -Mũi may bị phồng(lỏng chỉ và tạo vòng chỉ) -Độ căng của chỉ không đủ -Lò xo râu tôm không hoạt động -Hành trình tay đỡ chỉ lớn -Tăng độ căng chỉ -Điều chỉnh lại lò xo râu tôm -Thay đổi hành trình tay đỡ chỉ -Thời điểm bắt chỉ của mỏ ổ quá sớm hoặc quá trễ -Bôi trơn ổ không đảm bảo -hiệu chỉnh lại thời điểm bắt chỉ giữa mỏ ổ và kim -Kiểm tra bôi trơn -Đường chỉ dẫn không trơn, bị trầy xước, chỉ vướng các chi tiết khác -Làm trơn đường dẫn chỉ hoặc xỏ lại chỉ -Chỉ suốt bị bung hoặc bị kẹt giữa suốt và thuyền -kiểm tra thuyền, suốt(có thể khi đánh suốt chỉ quá lỏng) -Thời điểm đẩy răng cưa không đúng hoặc răng cưa quá thấp -Hiệu chỉnh lại thời điểm nâng đẩy nguyên liệu -Lỗ mặt tấm kim quá nhỏ -Kim bị tà đầu -Thay mựt tấm kim có lỗ to hơn -Thay kim -Bỏ mũi khi may -Kim bị cong, lắp kim sai, kim bị tà mũi,kim quá to hay quá nhỏ so với chỉ may -Thay kim . lắp lại kim -Mỏ ổ bị cùn -Thời điểm bắt mũi sai -chỉnh lại mỏ ổ hoặc thay ổ -Hiệu chỉnh lại ổ -Chiều sâu kim sai -Khoảng hở giữa kim và mỏ ổ quá lớn -hiệu chỉnh lại chiều sâu kim -Hiệu chỉnh lại khoảng hở giữa kim và mỏ ổ -Sức căng chỉ quá lớn -Điều chỉnh giảm sức căng chỉ Đứt chỉ -Đường dẫn chỉ không trơn, bị trầy xước,chỉ vướng các chi tiết khác -Làm trơn đường dẫn chỉ hoặc xỏ lại chỉ -Độ căng chỉ quá lớn -Giảm sức căng chỉ -Kim bị cong , kim lắp sai , kim tà mũi, kim quá to hay quá nhỏ so với chỉ may -Thay kim , lắp lại kim -Thời điểm bắt chỉ của mỏ ổ quá sớm hoặc quá trễ. -Khoảng hở giữa kim và mỏ ổ quá lớn Hiệu chỉnh lại thời điểm bắt chỉ giữa mỏ ổ và kim , khoảng hở kim-mỏ ổ Đường may không thẳng(thỉnh Độ căng chỉ quá lớn Kim bị cong, lắp sai , kim quá nhỏ Giảm sức căng chỉ Lắp lại kim hoặc thay kim thoảng)có mũi bị lệch ra khỏi đường may) Lực ép chân vịt quá nhỏ Tăng lực ép chân vịt Răng cưa bị mòn Tốc độ máy quá cao Kiểm tra thay răng cưa Giảm ốc độ máy Đứt sợi của vật liệu may Kim quá nóng Kim quá to Kim bị cùn Mũi kim không đúng dạng Lỗ kim của tấm kim quá nhỏ Áp lực bàn ép quá lớn Răng cưa quá cao Dùng silicon boi trơn kim Sử dụng kim chi số nhỏ hơn Thay kim Sử dụng kim đầu tròn Giảm tốc độ máy Sử dụng tấm kim có lỗ kim lớn hơn Giảm áp lực bàn ép Giảm độ cao răng cưa 2 Máy 2 kim cơ di động Jukilh1182 Dầu không xuất hiện ở mắt cáo dầu Mức dầu ở bể quá thấp Màng dầu bị tắc bẩn Tấm ngăn ở bơm bị hỏng Nơi ống dẫn đầu bị lỏng Ống dẫn dầu bị tuột bơm dầu bị lắp lệch Đổ dầu vào bể nằm ở mức I và II Làm sạch màng lọc dầu Vặn chặt vít nổi Lắp lại ông dẫn Thay thế ống dẫn khác Tâm của pitttonphair trùng với tâm của phần vát trục Dầu bôi trơn bị tràn ra ngoài Các gioang chắn bị hỏng Dầu cấp đến các bộ phận quá nhiều Thay thế khoang gạt dầu Điều chỉnh lượng dầu cấp trên trục kim,cần gạt chỉ và các bộ phận khác Chỉ bị tở ra(mất độ xoắn hay bị xơ) Độ căn chỉ quá cao Khoảng cách giữa tay đòn mỏ thi và thoi quá lớn Mỏ móc bị đâm vào kim Điều chỉnh độ căn chỉ Chỉ bị đứt cách kim từ 20-30mm Dầu bôi trơn ổ bị thiếu Độ căn chỉ kim quá thấp Lò xo giật chỉ quá chặt hoặc hành trình quá nhỏ Quan hệ kim mỏ móc ổ bị sai Điều chỉnh lượng dầu cấp cho ổ Điều chỉnh độcăng chỉ kim Giảm độ căng lò xo giặt chỉ hoặc tăng hành trình của lò xo Đặt lại quan hệ kim móc Bỏ mũi khi may Khoảng cách giữa mỏ kim và mũi móc quá lớn Khoảng cách giữa kim- mỏ móc ổ điều chỉnh Quan hệ kim mỏ móc sai Bàn ép không ép vào vật liệu Độ cao trụ kim sai Mỏ móc ổ bị cùn Cỡ kim không đúng đạt từ 0-0,05mm Vặn chặt và diều chỉnh bàn ép Đặt lại độ cao trụ kim Đặt lại quan hệ kim mỏ móc Thay kim đúng cỡ Mũi may bị lỏng hay có vòng chỉ Thoi bị lỏng Đường dẫn chỉ không trơn Suốt không quay tròn trong thoi Khoảng cách giữa tay đòn mở thoi quá lớn Răng cưa quá cao Sữa thay thế thoi khác Dùng giấy nhám mịn đánh bóng các vết xước Thay suốt hoặc ổ móc chỉ khác Đặt lại khoảng cách -Chỉ bị tuộc ra khỏi đầu kim khi bắt đầu may -Chỉ kim quá chặt -Đia đồng tiền không nhả được chỉ khi cắt chỉ -Me thoi quá yếu -Độ căng chỉ suốt quá nhỏ -Giảm căng chỉ kim -Điều chỉnh cơ cấu nhả đồng tiền kẹp chỉ -Thay me thoi khác -Tăng độ căng chỉ suốt -Điều chỉnh vị trí đứng kim 3 Máy 1 kim móc xích kép Juki MH 481 -Đứt chỉ -Chất lượng chỉ kém -Chỉ to hơn so với kim -Chỉ bị đứt do kim bị nung nóng -Độ căng chỉ quá cao -Sử dụng chất lượng chỉ tốt hơn -Thay kim hay chỉ tương thích với kim -Sử dụng dầu bôi trơn silicon -Giảm độ căn chỉ -Bỏ mũi may chỉ kim -Khi bỏ mũi may chỉ kim thông thường bị bỏ 2 mũi do móc không bắt được chỉ kim ở giai đoạn lồng chỉ móc vào kim -Kiểm tra lại điều kiện bắt chỉ của móc(quan hệ móc kim) -Kiểm tra lại khoảng cách giữa móc – kim -Kiểm tra lại điều kiện kim móc -Kiểm tra lại cách lắp kim -Bỏ mũi chỉ móc -Trường hợp này chỉ bỏ một mũi may do kim không đi vào vùng tam giác chỉ để lòng chỉ kim vào chỉ móc -Kiểm lại quan hệ kim- móc -Điều chỉnh lại vị trí của móc kéo chỉ để tạo tam giác chỉ -Điều chỉnh lại ddooj căng của chỉ móc lớn hơn -Kiểm tra lại đường dẫn chỉ -Trường hợp này do vòng chỉ móc ngắn so với bước may. Hay xảy ra khi may chỉ synthetic -Kiểm tra lại quan hệ kim móc -Giảm tốc độ may -Sử dụng dầu bôi trơn silicon -Sử dụng kim tương ứng cho chỉ synthetic -Thay puly motor để giảm tốc độ may xuống thấp hơn -Gãy kim -Kim cong -Thời điểm đẩy của răng cưa so với răng cưa chua đúng -Thay kim khác -Đặt lại quan hệ kim răng cho đúng -Giảm độ căn chỉ kim -Bàn ép đặt không đúng tấm bảo vệ kim -Độ căng chỉ kim quá lớn -Kim quá to -Lựa chọn cỡ kim tương ứng với diều kiện may bình thường -Vải bị trượt -Bàn ép -Áp lực bàn ép -Sử dụng loại bàn ép trơn -Giảm lực bàn ép 4 Máy đính Juki LK 1850 -Chỉ bị trượt ra khỏi kim khi bắt đầu may -Bỏ mũi ở thời điểm đầu -Chỉ kim sau khi cắt còn lại quá ngắn -Chỉ suốt quá ngắn -Thời điểm đẩy vải sai(chưa chuẩn) -Điều chỉnh lại khoảng cách giữa kim và mỏ chao ddatj0.05-0.1mm. -Làm đúng thời điểm nhả độ căn của cụm đồng tiền số 2 -Giảm độ căn của chỉ suốt -Điều chỉnh lại thời điểm đẩy vải -Chỉ thường bị đứt -Lổ tấm kim bị xước -Kim sát vào bàn kẹp -Độ căn chỉ quá cao -Độ căn của lò xo giật chỉ quá cao -Thay thế -Đặt đúng vị trí bàn kẹp -Giảm độ căng chỉ -Giảm độ căng lò xo -Gãy kim -Kim cong -Kim đâm vào bàn kẹp vải -Kim quá nhỏ so với vật liệu -Chao đâm vào kim -Thay kim -Điều chỉnh vị trí bàn kẹp cho đúng -Thay kim có chi số tương ứng vật liệu và chỉ, thay kim -Điều chỉnh đúng quan hệ chao –kim -Bỏ mũi -Chuyển động giữa kim và chao không đồng bộ -Khoảng cách giữa kim và chao quá lớn -Thời điểm đẩy bàn kẹp chưa đúng -Điều chỉnh đúng vị trí giữa kim và chao -Điều chỉnh lại khoảng cách Thay kim -Điều chỉnh đúng thời điểm đẩy -Chỉ kim bị rối ở mặt dưới nguyên liệu -Độ căng chỉ kim chưa đủ lớn -Chỉ kim sau khi cắt quá dài -Tăng độ căng chỉ kim -Tăng lực căng của cụm đồng tiền số 1 5 Máy thùa khuy đầu bằng Juki LBH 781 -Chỉ kim bị đứt -Độ căn của cụm đồng tiền số 2 quá lớn -Độ căn hay hành trình của lò xo giật chỉ quá lớn -Mỏ móc ổ bị cùn hay có vết xước -Thời điểm bắt móc của ổ quá muộn -Kim quá nhỏ -Giảm độ nén của cụm đồng tiền số 2 -Giảm độ căng hành trình của lò xo giật chỉ -Thay ổ mốc khác -Điều chỉnh quan hệ kim móc -Thay kim có chi số lớn hơn Chỉ bị tuộc ra khỏi kim -Thời điểm mở kéo cắt chỉ quá sớm -Kéo cắt chỉ bị mở ra khi bàn ép đi xuống -Dang mũi may không đúng khi bắt đầu may Xâu chỉ sai -Đẩy tấm mở kéo về phía sau để mở kéo cắt chỉ kim muộn hơn -Đẩy tấm mở kéo về phía sau muộn hơn -Giảm độ nén của cụm đồng tiền số 1 Xâu lại chỉ theo hướng dẫn của hãng chế tạo -Chiều nghiêng của chỉ ở 2 bờ khuy không đúng -Độ nén của cụm đồng tiền số 2 quá nhỏ -Độ căng và hành trình của lò xo giật chỉ không đủ -Độ căn của chỉ thoi quá lớn -Tăng cường độ nén của đồng tiền số 2 -Điều chỉnh lò xo giật chỉ -Giảm độ căn của chỉ thoi để đạt từ 15-20g cho dạng mũi may nối Chỉ kim ở phần đầu khuy bị tuộc ra ngoài và bị phồng ở mặt dưới bờ khuy Độ nén của đồng tiền số 1 quá nhỏ Độ căn của chỉ suốt quá cao Tăng độ nén của cum đồng tiền số 1 Giảm độ căng của chỉ từ 15-20g -Bỏ mũi -Bàn kẹp quá rộng so với khuy -Vải quá mỏng -Thay thế bàn kẹp có độ rộng nhỏ hơn -Làm chậm thời điểm bắt chỉ của móc ổ (cho trụ kim xuống thấp hơn khoảng 0.5mm) -Bàn đạp chạy máy không làm việc -Tấm kim giá đỡ tấm kim hay bộ cắt chỉ suốt bị kẹt do bụi bông -Kéo cắt chỉ kim bị chạm vào bàn kẹp vải hay cam mở kéo -Lật đầu máy để vệ sinh -Điều chỉnh lại vị trí lắp kéo hay cam đóng mở kéo -Máy dừng không êm -Cơ cấu máy thiếu boi trơn -Máy không chuyển động từ cấp độ cao sang cấp độ thấp -Bôi trơn bằng dầu máy -Điều chỉnh vị trí tay kéo dây đai phẳng của bộ thay đổi tốc độ Máy không bôi trơn Mức dầu ở bể quá thấp Dầu không hồi trở lại Độ thêm dầu ở mức cao Cấp dầu vào bét hồi dầu MÁY CÁT VÒNG (Band nife cutting machine) Ký hiệu :EASTMAN EC-700N Motor 1- phase,220V, 50/60Hz, 750W Air Motor1-phase, 220V, 50/60Hz, 125W Cắt được những vật liệu mỏng, trung bình, dày. Cắt những chi tiết nhỏ, có thổi khí . Tốc độ dao điều chỉnh được VẬN HÀNH MÁY CẮT 1.Chỉ những người phân công mới được phép vận hành máy 2. kiểm tra trước khi vận hành -hộp bảo hiểm lưỡi dao -Sức căn dao vừa phải(không chùn quá hoặc căn quá ) -Vị trí bàn giữ đá mài dao 3. Trong khi vận hành: -Bấm nút ON -Bấm điện vào máy -Gạt cần điều khiển qua vị trí trí ON máy sẽ chạy (Dao chạy thẳng không đảo ) chờ cho tốc độ tối đa mới đư nguyên liệu vào cắt -Mài dao khi cắt không sắt 4. Sau khi vận hành: -Nhấn công tắc OFF để ngắt điện động cơ -Kéo cần tăng giảm tốc độ căng dao xuống để giảm tốc độ căng dao -Ngắt điện máy máy (khi hết ca làm việc) -Vệ sinh máy sạch sẽ 5. ngăn ngừa sử lý sự cố -Không được cắt các lớp nguyên liệu quá số lớp quy định -Không được cắt vật cứng -Khi cắt keo phải thường xuyên ngưng máy để lau nhựa bám vào dao -Mài dao khi chạy không tải -Không được nói chuyện hay để người khác đứng cạnh -Đeo găng tay lưới thép khi vận hành máy -Khi có sự cố nhấn công tắc STOP ngay để đứng máy, tắt điện vào máy và báo cáo cho cơ điện kịp thời sử lý MÁY ÉP KEO (Fusing machine) [...]... 50/60Hz, 250w - Vật liệu mỏng đến giày, độ dài thanh ray 2.438mm Công dụng: cắt từng lớp vải khi nhân viên trải vải trải xong một lớp có hệ thống đếm số lượng lớp vải đã cắt Ứng dụng : cắt vải đầu bàn của mỗi bàn cắt HỆ THỐNG THIẾT KẾ RẬP VÀ GIÁC SƠ ĐỒ (Pattern design grading and marker )-(2 máy vi tính, 1 bảng số hóa, 1 máy vẽ và 1 phần mềm ứng dụng) Ký hiệu :GGT-CAD SYSTEM Thông số kỹ thuật: Điện thế... Accumark Professional : thiết kế mẫu + giác sơ đồ chuyên nghiệp (nhảy cỡ, quản lý dữ liệu, số hóa nhập mẫu, tạo và kiểm tra chi tiết, dự phòng/ hoặc phục hồi dữ liệu, quản lý máy in và máy vẽ, vẽ sơ đồ,gửi dữ liệu sơ đồ qua máy cắt tự động) -BẢNG SỐ HÓA Bề mặt làm việc:1.117mm x1.524mm, con chuột có 16 nút dây, giá đỡ bảng có thể điều chỉnh -MÁY VẼ: Khổ giấy 2m.bộ sử lý 32 bit, bộ nhớ cục bộ 256KB, khổ vẽ... JUKIMO-6717S-FF6-40H Thông số kỹ thuật: Motor 1-phase, 220V, 50Hz, 250W Bề rộng vắt:6.4mm, Độ dài mũi may: 0.8mm-4mm Vật liệu trung bình, tốc độ 7000 vòng/phút Độ nâng chân vịt tối đa:7mm Công dụng: tạo đường may bao mép cắt vật liệu may để tránh tuộc sợi, may ráp các đường ngoài của sản phẩm dệt kim Ứng dụng trên sản phẩm jean :may lót túi trước, ráp đáy sau , ráp giàng… Máy thùa khuy mắt phụng điện tử(Electronic... mũi may thắt nút, cắt chỉ tự động(Electronic direct drive lock stitch button sever) Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W Vật liệu trung bình, tốc đọ 2700 vòng/phút Chiều dài mũi may: 0.55-12.7mm Số mũi may tối đa:210.000 mũi Kích cỡ nút được sử dụng: 8-30mm Nâng hạ bàn kẹp: truyền động bằng motor xung quanh Độ cao bàn kẹp và nút lớn nhất: 13mm Lưu dữ liệu :CF card Công dụng: dùng để kết dính vật liệu may. .. 1-phase, 220V, 50/60Hz, 600W Vật liệu trung bình đến dày,Tốc độ 4000 vòng/phút Độ dài khuy lớn nhất:40mm, bề rộng 6mm May tiêu chuẩn 21 Bộ nhớ mẫu:90 Số mũi may tối đa : 700 mũi/1 chương trình Phương pháp lưu trữ dữ liệu: phần mềm BAS-PC300 Chiều dài đoạn chém khuy:4-32mm Công dụng :viền chỉ quanh mép bờ khuy, cắt lỗ khuy, lỗ khuy đẹp, không bị tưa vải trong quá trình sử dụng Ứng dụng trên sản phẩm jean: thùa... 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W Vật liệu trung bình, tốc độ 5000 mũi/phút Loại ổ: quay tròn bơm đầu tự động Độ dài mũi may tối đa:4mm Hành trình trụ kim 30.7mm độ năng chân vịt bằng tay 5.5mm, nâng bằng gạt gối Công dụng: Kết nối các nguyên liệu với nhau, tạo thành sản phẩm may theo yêu cầu, thực hiện hầu hết các công đoạn trên sản phẩm may Ứng dụng trên sản phẩm jean :May lộn lá cổ, may lộn măng sét tay, các... túi, may nhãn size vào bao nylon, may nhãn , tra cổ vào thân, chặn đầu lưng , may đáp vào lót, chốt lai … Máy 2 kim cố định, mũi thắt nút,mặt bằng, cứt chỉ tự động (2- needle flatbed needlefeed kookstitch machine with automatic thread trimmer) Ký hiệu: BROTHER T8422A-403/MD 741B-G40 Thông số kỹ thuật: Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W Vật liệu trung bình, tốc độ 4000 vòng/phút Chiều dài mũi may tối... RH-981-01 Thông số kỹ thuật: Motor 1-phase, 220V, 50Hz, 1000W Vật liệu trung bình đến dày,Tốc độ 2000 vòng/phút Độ dài khuy 5-38mm Công dụng :viền chỉ quanh mép bờ khuy, cắt lỗ khuy, lỗ khuy đẹp, không bị tưa vải trong quá trình sử dụng Ứng dụng trên sản phẩm jean: thùa khuy Máy thùa khuy thẳng điện tử, mũi may thắt nút(Electronic lookstitch button holer) Ký hiệu:BROTHER HE-800A-02 Thông số kỹ thuật:... 2 kim móc xích kép: Ký hiệu: JUKI-MH 380U Thông số kỹ thuật: Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250W Vật liệu trung bình, tốc độ 6000 vòng/phút Độ dài mũi may lớn nhất: 4mm Độ nâng chân vịt bằng tay:5.5mm Bằng gối 10mm Loại ổ: ổ móc Công dụng: Thực hiện hai đường may song song và đường trang trí chất lượng cao Ứng dụng trên sản phẩm jean: may miệng túi sau, may dây passant, diễu giàng, cuốn miệng túi đồng... overlock machine ) Ký hiệu máy: JUKIMO-6704S-OE4-40H Thông số kỹ thuật: Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250W Bề rộng vắt:6.4mm, Độ dài mũi may: 0.8mm-4mm Vật liệu trung bình, tốc độ 7000 vòng/phút Độ nâng chân vịt tối đa:7mm Công dụng: tạo đường may bao mép cắt vật liệu may để tránh tuộc sợi, may ráp các đường ngoài của sản phẩm dệt kim Ứng dụng trên sản phẩm jean:vắt sổ túi trước, cơi túi trước, vắt . xuất hiện ở mắt cáo dầu Mức dầu ở bể quá thấp Màng dầu bị tắc bẩn Tấm ngăn ở bơm bị hỏng Nơi ống dẫn đầu bị lỏng Ống dẫn dầu bị tuột bơm dầu bị lắp lệch Đổ dầu vào bể nằm ở mức I và II Làm sạch. nhỏ -Kim bị tà đầu -Thay mựt tấm kim có lỗ to hơn -Thay kim -Bỏ mũi khi may -Kim bị cong, lắp kim sai, kim bị tà mũi,kim quá to hay quá nhỏ so với chỉ may -Thay kim . lắp lại kim -Mỏ ổ bị cùn -Thời. độ xoắn hay bị xơ) Độ căn chỉ quá cao Khoảng cách giữa tay đòn mỏ thi và thoi quá lớn Mỏ móc bị đâm vào kim Điều chỉnh độ căn chỉ Chỉ bị đứt cách kim từ 20-30mm Dầu bôi trơn ổ bị thiếu Độ