1 CHƯƠNG 2: NHỮNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT QUAN TRỌNG NHẤT CỦA XI MĂNG POOC LĂNG 2 “THÔNG SỐ KỸ THUẬT”  Bột XMP có thể nói là một hỗn hợp rất phức tạp về thành phần khoáng, hóa, đá XM hoàn toàn không đồng nhất cấu trúc.  Vì vậy các tính chất của XMP thường là những thông số kỹ thuật. Đó là những thông số gắn liền với những điều kiện và phương pháp thử nghiệm. 2 3 NHỮNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT QUAN TRỌNG NHẤT CỦA XMP 1. Khả năng đóng rắn 2. Mác xi măng 3. Khối lượng thể tích 4. Khối lượng riêng 5. Độ mòn bột xi măng 6. Lượng chất mất khi nung (MKN) 7. Độ ổn đònh thể tích 8. Lượng nước tiêu chuẩn 9. Lượng vôi (CaO) tự do và MgO tự do 10. Nhiệt tỏa ra khi đóng rắn 11. Độ bền hóa 12. Thời gian bảo quản, sử dụng 3 4 “Tiêu chuẩn” và “Quy chuẩn kỹ thuật”  1. Tiêu chu nẩ là quy nh v c tính k thu t và yêu c u qu n đị ề đặ ỹ ậ ầ ả lý dùng làm chu nẩ đ phân lo i, đánh giá s n ph m, hàng hoá, d ch v , ể ạ ả ẩ ị ụ quá trình, môi tr ng và các đ i t ng khácườ ố ượ trong ho t đ ng kinh t - ạ ộ ế xã h i nh m nâng cao ch t l ng và hi u qu c a các đ i t ng này.ộ ằ ấ ượ ệ ả ủ ố ượ Tiêu chu n do m t t ch c công b d i d ng v n b n đ t ẩ ộ ổ ứ ố ướ ạ ă ả ể ự nguy n áp d ng. ệ ụ  2. Quy chu n k thu tẩ ỹ ậ là quy nh v m c gi i h nđị ề ứ ớ ạ c a đ c ủ ặ tính k thu t và yêu c u qu n lý mà s n ph m, hàng hoá, d ch v , quá ỹ ậ ầ ả ả ẩ ị ụ trình, môi tr ng và các đ i t ng khácườ ố ượ trong ho t đ ng kinh t - xã ạ ộ ế h i ph i tuân th đ b o đ m an toàn, v sinh, s c kho con ộ ả ủ ể ả ả ệ ứ ẻ ng i; b o v đ ng v t, th c v t, môi tr ng; b o v l i ích và ườ ả ệ ộ ậ ự ậ ườ ả ệ ợ an ninh qu c gia, quy n l i c a ng i tiêu dùng và các yêu c u thi t ố ề ợ ủ ườ ầ ế y u khác. ế Quy chu n k thu t do c quan nhà n c có th m quy n ban hành ẩ ỹ ậ ơ ướ ẩ ề d i d ng v n b n đ b t bu c áp d ng. ướ ạ ă ả ể ắ ộ ụ 5 Căn cứ xây dựng tiêu chuẩn Tiêu chu n đ c xây d ng d a trên m t ho c nh ng ẩ ượ ự ự ộ ặ ữ c n c sau đây:ă ứ 1. Tiêu chu n qu c t , tiêu chu n khu v c, tiêu chu n ẩ ố ế ẩ ự ẩ n c ngoài;ướ 2. K t qu nghiên c u khoa h c và công ngh , ti n ế ả ứ ọ ệ ế b k thu t;ộ ỹ ậ 3. Kinh nghi m th c ti n;ệ ự ễ 4. K t qu đánh giá, kh o nghi m, th nghi m, ế ả ả ệ ử ệ ki m tra, giám đ nh.ể ị 66 1 – Khả năng đóng rắn: Tính chất quan trọng nhất của CKD đối với quá trình thi công  Khi trộn với nước vữa XM có thể biến thành vật thể rắn chắc dạng đá (đá XM). Quá trình bột XMP từ dạng hồ vữa dẻo tạo thành khối đá rắn chắc còn gọi là quá trình đóng rắn hoặc quá trình tạo cường độ của XMP.  Xét về mặt thời gian, quá trình tạo cường độ rất lâu dài, không chỉ một vài giờ, một vài ngày mà hàng năm, thậm chí hàng chục năm.  Quá trình đóng rắn XMP có thể chia thành hai giai đoạn: giai doạn ninh kết và giai đoạn đóng rắn tiếp tục. 77 a) Giai đoạn ninh kết :  Khi trộn bột XM với nước, hỗn hợp vữa XM chuyển dần từ trạng thái lỏng sang trạng thái dẻo quánh, trong giai đoạn này có thể gia công tạo hình như đổ khuôn (đổ bê tông), hoặc tô, trát Sau đó, cường độ vữa tăng dần, vữa chuyển sang trạng thái rắn chắc, cho tới khi vữa không biến đổi hình dạng được nữa.  Thời gian bắt đầu ninh kết cần không sớm hơn 45 phút,  Thời gian kết thúc ninh kết không muộn hơn 375 phút kể từ lúc bắt đầu trộn nước.  Đây là khoảng thời gian gia công khối vữa XM với hầu hết các XM thông dụng trên thò trường, việc dùng các phụ gia nói chung, không nên làm ảnh hưởng tới thời gian này (trừ trường hợp phụ gia làm biến đổi tốc độ ninh kết). 8 Setting Time 9 Setting Time ASTM C 266 ASTM C 266 (AASHTO M 154) (AASHTO M 154) Gillmore needle Gillmore needle 1010 b) Đóng rắn:  Sau khi ninh kết, khối XM tiếp tục phát triển cường độ thành khối đá vững chắc, có thể dùng trong các kết cấu xây dựng.  Trong giai đoạn này, không thể gia công tạo hình bằng phương pháp đúc khuôn được.  Thời gian đóng rắn thực sự của đá XM rất lâu. [...].. .2 – Mác XM:    Đây là thông số kỹ thuật quan trọng nhất để đánh giá chất lượng sử dụng của XMP Mác của XM là cường độ chòu nén của mẫu chuẩn làm từ XM , tạo hình theo tỷ lệ khối lượng XM : cát tiêu chuẩn = 1:3 và lượng nước là 0,5; tạo hình và bảo quản trong điều kiện chuẩn (25 0C, độ ẩm không nhỏ hơn 90%) sau 28 ngày đêm (sau một ngày bảo dưỡng ẩm, 27 ngày ngâm nước) Mẫu chuẩn... (5470 lỗ/cm2) không quá 12%  Nếu xác đònh theo phương pháp đo diện tích bề mặt riêng (phương pháp Blaine) cần đạt 28 00 cm2/g (TCVN 626 0, 1997) 21 5 – Độ mòn bột XM:    XMP nghiền càng mòn cường độ ban đầu càng tăng, tuy nhiên cũng chỉ tới giới hạn xác đònh Khi cần tăng mác XMP mà không làm ảnh hưởng nhiều tới công nghệ chung, một trong những biện pháp kỹ thuật ưa dùng là tăng độ mòn của bột XM... (lượng CO2, H2O,… từ CaCO3, Ca(OH )2, CaSO4.2H2O) Clinker khi bảo quản sẽ hút ẩm và phản ứng với CO2 trong không khí Thông thường: MKNclinker . 1 CHƯƠNG 2: NHỮNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT QUAN TRỌNG NHẤT CỦA XI MĂNG POOC LĂNG 2 “THÔNG SỐ KỸ THUẬT”  Bột XMP có thể nói là một hỗn hợp rất phức. đồng nhất cấu trúc.  Vì vậy các tính chất của XMP thường là những thông số kỹ thuật. Đó là những thông số gắn liền với những điều kiện và phương pháp thử nghiệm. 2 3 NHỮNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT. công tạo hình bằng phương pháp đúc khuôn được.  Thời gian đóng rắn thực sự của đá XM rất lâu. 1111 2 – Mác XM:  Đây là thông số kỹ thuật quan trọng nhất để đánh giá chất lượng sử dụng của