CHUAÅN BÒ PHOÁI LIEÄU ÑEÅ NUNG CLINKER 1 2  Để tạo sản phẩm có chất lượng cao, nguyên liệu phải có thành phần hóa ổn đònh đảm bảo chỉ tiêu kỹ thuật. Tiếp theo, các nguyên liệu được sấy, nghiền, rồi trộn với nhau thành một hỗn hợp đồng nhất về thành phần hoá, độ mòn, độ ẩm. Công đoạn trộn lẫn các nguyên liệu theo tỷ lệ tính toán trước thành hỗn hợp đồng nhất được gọi là phối liệu.  Phản ứng tạo các khoáng của clinker XMP xảy ra chủ yếu ở pha rắn, vì vậy, diện tích bề mặt tiếp xúc giữa các hạt nguyên liệu, đóng vai trò quan trọng hàng đầu cho phản ứng tạo khoáng. 3  Để tạo diện tích bề mặt tiếp xúc tốt khi nung: phối liệu cần có độ mòn đạt yêu cầu và lượng pha lỏng cần thiết: Độ mòn thông thường khoảng 10% sót sàng 10000 lỗ/cm 2 , Lượng pha lỏng khoảng 15 – 25% khối lượng. - Đối với phương pháp khô: độ ẩm phối liệu cũng phải đảm bảo (< 1%) để phối liệu không bò vón cục và không làm biến đổi những thông số kỹ thuật trong những công đoạn tiếp sau. 4 1 – SẤY NGUYÊN LIỆU:  Nguyên liệu thường có độ ẩm khá cao (đất sét từ 20% trở lên, đá vôi 4 – 8%). Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cần phải sấy nguyên liệu.  Với pp khô: thường khi độ ẩm nguyên liệu > 15% phải sấy trước khi nghiền (thiết bò sấy thông dụng nhất là là máy sấy thùng quay dùng khí thải từ lò nung làm tác nhân sấy).  Phương thức tốt nhất là kết hợp sấy nghiền liên hợp. 5 2– NGHIỀN  Khoảng 85% điện năng trong công nghệ sản xuất XMP dùng để đập và nghiền, trong đó 75% để nghiền (chỉ 2 – 20% thực sự sinh công nghiền, phần còn lại là năng lượng tiêu phí cho ma sát giữa các hạt vật liệu, cho ma sát vật nghiền, sinh tiếng ồn, sinh nhiệt )  Phần lớn các nhà máy hiện nay dùng máy nghiền đứng (MNĐ), mặc dù máy nghiền bi (MNB) vẫn được sử dụng. Hiện nay, khoảng 80% máy nghiền là MNĐ. MAÙY NGHIEÀN BI MAÙY NGHIEÀN BI 7 Vertical Roller Mill (VRM) - Details feed gate (air lock) mill casing water injection dam ring louvre ring nozzle of material scraper mill outlet duct speed reducer with table bearing and motor clutch grinding table hot gas inlet hydraulic cylinder table liner roller with tyre or segments roller axle rocker arm discharge flap separator tailings cone separator guide vanes cage rotor separator product discharge mill exhaust MAÙY NGHIEÀN ÑÖÙNG 9 10 [...]... lớn hơn 5% Phối liệu sau khi nghiền mòn được đưa vào các silo đặc biệt khuấy trộn nhằm đảm bảo độ đồng nhất rồi chứa trong các silo chứa Từ đây, bột phối liệu sẽ được chuyển dần vào hệ thống xyclo trao đổi nhiệt, rồi vào lò nung 12 3 –THIẾT BỊ ĐỒNG NHẤT PHỐI LIỆU BỘT    Với phương pháp ướt, quá trình nghiền ướt trong máy nghiền bi tạo cho phối liệu độ đồng nhất tương đối đảm bảo trước khi nung Phương... hợp phối liệu đồng nhất Với phương pháp khô, để tăng hiệu suất máy nghiền khô, ta phải dùng những thiết bò phân ly khí làm sự giảm độ đồng nhất phối liệu Những tiến bộ trong lónh vực khí động học và kỹ thuật nén khí cho phép giải quyết tốt kỹ thuật đồng nhất hóa phối liệu khô Nhờ vậy, cộng với ưu thế về tiêu thụ năng lượng rất thấp, phương pháp khô hiện đại đang trở nên ưu thế trong công nghệ sản xuất. .. thế hao mòn ít hơn MNB 11    Tuy nhiên, nguyên liệu nghiền bằng MNĐ không có độ đồng nhất cao Vì vậy, cần hệ thống silo đồng nhất hóa sau khi nghiền, hoặc kết hợp MNĐ và MNB Độ mòn hạt phối liệu sau khi nghiền tối ưu thường xác đònh bằng thực nghiệm Hạt quá mòn dễ thất thoát theo khí thải, hạt quá thô phản ứng tạo clinker kém Thường độ mòn của phối liệu trong khoảng từ 88 µm (15%) tới 300 µm (1,5... thể nghiền nguyên liệu có độ ẩm cao (tới 20%),     trong khi MNB trang bò cho phương pháp khô thường chỉ dùng cho nguyên liệu có độ ẩm tới 8% -Do dễ thông khí, năng lượng nghiền có thể sấy khô nguyên liệu (giảm khoảng 10% sau khi nghiền) Khi kết hợp dùng khí thải (nhiệt độ tới 3000C) thành hệ thống sấy nghiền liên hợp, hiệu quả sấy rất cao -Do phân ly tốt, năng lượng tiêu tốn riêng để nghiền nhỏ hơn... đại đang trở nên ưu thế trong công nghệ sản xuất XMP cả về chất lượng cũng như tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường 13 Hệ thống khí nén tạo độ đồng nhất cho phối liệu cần bố trí sao cho có thể tạo dòng “đối lưu” phức tạp trong bột phối liệu 14 View of the homogenization silo 393 AZH 393 FM2 393 AZK 393 VE2 393 AZL 393 AZJ 393 SR3 393 CM1 393 AZM 393 SR4 393 AZN 393 AZP 393 SR6 393 ES2 393 AZQ . độ ẩm phối liệu cũng phải đảm bảo (< 1%) để phối liệu không bò vón cục và không làm biến đổi những thông số kỹ thuật trong những công đoạn tiếp sau. 4 1 – SẤY NGUYÊN LIỆU:  Nguyên liệu. lò nung làm tác nhân sấy).  Phương thức tốt nhất là kết hợp sấy nghiền liên hợp. 5 2– NGHIỀN  Khoảng 85% điện năng trong công nghệ sản xuất XMP dùng để đập và nghiền, trong đó 75% để nghiền. rồi vào lò nung. 13 3 –THIẾT BỊ ĐỒNG NHẤT PHỐI LIỆU BỘT  Với phương pháp ướt, quá trình nghiền ướt trong máy nghiền bi tạo cho phối liệu độ đồng nhất tương đối đảm bảo trước khi nung.  Phương