MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP .3 ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN .4 MỞ ĐẦU .5 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1 Khái quát chung 1.2 Nguyên lý vận hành 1.3 Các chế độ vận hành 1.4 Chính sách an tồn 1.5 Sơ đồ bố trí thiết bị CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH VẬN HÀNH CỦA NHÀ MÁY 10 1.Nguyên liệu sản phẩm 10 1.1 Nguyên liệu .10 1.2 Sản phẩm nhà máy 11 Dây chuyền công nghệ .18 2.1 Chế độ AMF 18 2.2 Chế độ MF 22 2.3 Chế độ GPP 25 2.4Chế độ GPP chuyển đổi 29 CHƯƠNG 3: TÌM HIỂU VỀ THIẾT BỊ THÁP CHƯNG CẤT C-02 34 1.Cấu tạo tháp chưng cất 34 2.Nguyên tắc hoạt động tháp C-02 37 Các thông số làm việc tháp C-02 .37 CHƯƠNG 4: VẤN ĐỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ SỰ CỐ KỸ THUẬT TRONG SẢN XUẤT 40 1.Chính sách sức khỏe, an tồn mơi trường .40 Bộ phận phòng cháy chữa cháy 40 2.1 Mục tiêu 40 2.2 An toàn 41 KẾT LUẬN .44 TÀI LIỆU THAM KHẢO .45 NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP Vũng Tàu, tháng năm 2013 Xác nhận đơn vị (Ký tên, đóng dấu) ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Thái độ tác phong tham gia thực tập: Kiến thức chuyên môn: Nhận thức thực tế: Đánh giá khác: Đánh giá kết thực tập: Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) MỞ ĐẦU Khơng riêng Việt Nam, giới vấn đề lượng quan tâm trọng phát triển Bởi lượng xem huyết mạch quốc gia, tác động tích cực đến việc phát triển kinh tế quốc phòng Việt Nam quốc gia giàu tiềm dầu khí, bước đầu khai thác phát triển, tiềm khai thác chế biến dầu chưa thật phát triển Tuy nhiên cơng nghiệp khí Việt Nam đạt nhiều kết to lớn, đáp ứng nhu cầu tiêu dùng nước Hiện tại, Việt Nam hình thành nên nhiều tập đồn dầu khí như: Vietso Petro, Petro Vietnam, Saigon Petro; công ty dầu khí nước ngồi như: BP (vương quốc Anh), ONGC – Videsh (Ấn Độ), Conocophillips (Mỹ), JVPC – liên doanh Việt - Nhật… góp phần thúc đẩy đáng kể đến việc phát triển ngành dầu khí cịn non trẻ Việt Nam Được đầu tư quan tâm đặc biệt phủ Việt Nam, lượng nói chung lượng khí nói riêng phát triển với tốc độ nhanh bền vững Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố vào hoạt động, đánh dấu bước phát triển vượt bật ngành cơng nghiệp khí Việt Nam Trong báo cáo này, tơi xin trình bày thiết bị hấp phụ V-06 nhà máy xử lý khí Dinh Cố Chương 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1 Khái quát chung Công ty chế biến khí Vũng Tàu trực thuộc tổng cơng ty chế biến kinh doanh sản phẩm khí Việt Nam đơn vị trực tiếp quản lý nhà máy xử lý khí Dinh Cố, nhà máy sản xuất sản phẩm gas Việt Nam Nhà máy xử lý khí Dinh Cố xây dựng xã An Ngãi, huyện Long Điền tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Việc xây dựng nhà máy xử lý khí Dinh Cố tận dụng số lượng lớn khí đồng hành bị đốt bỏ mang lại doanh thu từ việc bán khí hóa lỏng, condensate xuất Nhà máy xử lý khí Dinh Cố (thuộc PV gas) cung cấp khí để sản xuất khoảng 10% nhu cầu điện 10% nhu cầu phân đạm nước Sản phẩm q trình xử lý sản phẩm có giá trị kinh tế: - Cung cấp khí khơ thương phẩm cho nhà máy khí điện đạm Phú Mỹ, Bà Rịa - Cung cấp LPG cho thị trường nước quốc tế - Sản phẩm condensate cho xuất - Cơ sở công nghệ áp dụng nhà máy phương pháp biến đổi vật lý Các sản phẩm nhà máy: - LPG: chủ yếu propan butan hỗn hợp Bupro Được ứng dụng để làm nhiên liệu, nguyên liệu cho sản xuất vật liệu xây dựng, tổng hợp hữu - Condensate: hỗn hợp đồng thể dạng lỏng, có màu vàng rơm, gồm hydrocacbon có phân tử lượng lớn propan butan, hợp chát vòng, nhân thơm Từ condensate, làm nhiên liệu, làm dung mơi sản phẩm hóa dầu - Khí khơ thương phẩm: cung cấp cho nhà máy điện đạm, nhà máy cán thép, nhà máy sản xuất gốm 1.2 Nguyên lý vận hành Khí ẩm cung cấp cho nhà máy từ hai nguồn Bạch Hổ Rạng Đông phụ thuộc vào việc khai thác dầu thô Do chênh lệch nhu cầu tiêu thụ khí khơ khả cung cấp khí ẩm Vì lẽ việc vận hành nhà máy tuân thủ số thứ tự ưu tiên sau: Ưu tiên cao nhà máy tiếp nhận tồn lượng khí ẩm cấp từ khơi Khi nhu cầu tiêu thụ khí nhỏ lượng khí thu gom ngồi khơi hì nhà máy tiếp nhận tối đa, lượng khí dư sau xử lý thu gom phần lỏng xử lý thu gom phần lỏng đốt bỏ Ưu tiên đáp ứng nhu cầu tiêu thụ nhà máy điện Cung cấp khí liên tục cho nhà máy điện, đạm trường hợp nhà máy bị cố shutdown 1.3 Các chế độ vận hành Khi bắt đầu xây dựng nhà máy, đòi hỏi cao tiến độ số thiết bị không kịp đáp ứng, việc xây dựng đưa nhà máy vào hoạt động chia làm giai đoạn: • Giai đoạn AMF: sản phẩm nhà máy khí bao gồm khí thương mại (chưa tách C3, C4) condensate • Giai doạn MF: sản phẩm nhà máy khí thương mại (đã tách C 3, C4), bupro condensate • Giai đoạn GPP: sản phẩm nhà máy khí khí C 1,C2, C3, C4 condensate 1.4 Chính sách an tồn Tiêu chí hàng đầu việc thiết kế vận hành nhà máy toàn nhà máy cụm thiết kế vận hành cách:  An toàn, hiệu kinh tế  Các ảnh hưởng tới môi trường xung quanh hạn chế mức tối thiểu Với tiêu chí đó, ưu tiên cao vấn đề an toàn 1.5 Sơ đồ bố trí thiết bị Các thiết bị nhà máy thiết kế có xem xét tới yếu tố sau:  Khoảng cách an toàn thiết bị theo tiêu chuẩn IP tương ứng  Khả bố trí vận hành thiết bị PCCC  Phân vùng nguy hiểm  Mức độ vận hành  Các công việc bảo dưỡng sửa chửa  Bố trí hệ thống cáp  Cơng tác xây dựng  Ba chế độ vận hành  Hệ thống xả  Mức độ tiếng ồn  Nhu cầu lắp đặt mở rộng Với nguyên tắc trên, thiết bị nhà máy bố trí theo khu sau: Khu vực Slugcatcher(Inlet Area) Khu vực công nghệ(Process Area) Khu vực phụ trợ(Utilities Area) Khu vực Flare(Flare Area) Khu vực chứa sản phẩm(Storage Area) Khu vực xuất sản phẩm(Export Area) Đặc biệt khu vực công nghệ, thiết bị phục vụ cho chế độ vận hành bố trí theo vùng riêng biệt để đảm bảo nhà máy vận hành thiết bị chế độ khác lắp đặt Chương 2: QUY TRÌNH VẬN HÀNH CỦA NHÀ MÁY Nguyên liệu sản phẩm 1.1 Nguyên liệu Là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ Rạng Đông mỏ khác bể Cửu Long  Điều kiện nguyên liệu vào: Áp suất: 109 bar Nhiệt độ: 25,60C Lưu lượng: 5,7 triệu m3 khí/ngày Hàm lượng nước: chứa nước điều kiện vận chuyển cấp cho nhà máy Hàm lượng nước khử thiết bị khử nước trước vào nhà máy Bảng 1.1 Thành phần khí vào nhà máy Cấu tử N2 CO2 CH4 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 Phần mol (%) 0,21 0,06 70,85 13,41 7,5 1,65 2,37 0,68 0,73 Cấu tử C6 C7 C8 C9 C10 Cyclo C5 Cyclo C6 Benzen H2O 10 Phần mol (%) 0,51 0,26 0,18 0,08 0,03 0,05 0,04 0,04 1,3 V-101 E-1015A/B/C/D K-01 E-14 K-02 K-03 E-11 E-02 V-12 K-1011A/B/C/D V-02 C-05 V-05 propan C-01 C-02 P-01A/B E-17 P-03A/B C-03 E-01A/B E-03 V-08 V-06A/B CC-01 Khí đồng hành Khí thương phẩm SC-01/02 V-03 E-04 Sơ đồ công nghệ chế độ GPP chuyển đổi 30 V-21B E-12 V-15 E-07 E-10 V-21A Ký hiệu: C – tháp tách phân đoạn V – bình chứa SC – slug catcher TK-21 E - thiết bị trao đổi nhiệt CC – TurboExpander E-09 K – máy nén SP Condensate P – bơm  Mơ tả chế độ vận hành: Dịng khí từ SC chia thành dòng: − Dòng thứ có lưu lượng triệu m3/ngày qua van giảm áp PV-106 giảm áp từ 65-80 bar xuống 54 bar xuống 54 bar vào thiết bị tách lỏng V-101 Sau dịng lỏng đươc đưa vào thiết bị V-03 để chế biến sau Khí khỏi V-101 đưa vào hệ thống dẫn khí thương phẩm − Dịng thứ hai có lưu lượng triệu m 3/ngày đưa vào trạm nén K-1011 A/B/C/D nâng áp suất lên 109 bar sau qua E- 1011 làm nguội khơng khí xuống nhiệt độ 40-45 0C Dịng khí vào thiết bị tách lọc V-08 để tách lỏng bụi bẩn Sau vào thiết bị hấp phụ V-06 A/B tách triệt để nước tránh tạo thành hydrat q trình lạnh sâu Dịng khí khỏi thiết bị V-06A/B tách thành hai dòng:  Khoảng phần ba dịng khí ban đầu qua thiết bị trao đổi nhiệt E-14 để hạ nhiệt độ từ 26,5oC xuống - 35o C với tác nhân lạnh dịng khí khơ đến từ đỉnh tháp C-05 với nhiệt độ - 45oC Tiếp theo dịng khí nóng khỏi E14 làm lạnh sâu cách giảm áp qua van FV-1001 Ap suất giảm từ 109 bar xuống 37 bar (bằng áp suất làm việc đỉnh tháp C-05) kéo theo nhiệt độ giảm xuống -620C đưa vào đĩa tháp tinh cất C05, đóng vai trị dịng hồi lưu ngồi đỉnh tháp  Hai phần ba dịng khí cịn lại đưa vào thiết bị CC-01 để thực việc giảm áp từ 109 bar xuống 37 bar nhiệt độ giảm xuống -12oC Dịng khí lạnh sau tiếp tục đưa vào đáy tháp tinh cất C-05 Tháp tinh cất C-05 hoạt động áp suất 37 bar, nhiệt độ đỉnh tháp đáy tháp tương ứng -45oC -15oC, khí (chủ yếu metan etan) tách đỉnh tháp C-05 Thành phần lỏng chủ yếu Propan cấu từ nặng tách ta đáy tháp 31 Hỗn hợp khí từ đỉnh tháp tinh cất có nhiệt độ -45 oC sử dụng làm tác nhân lạnh cho thiết bị trao đổi nhiệt E-14 sau nén tới áp suất 54 bar phần nén thiết bị CC-01 Hỗn hợp khí từ thiết bị khí thương phẩm đưa vào hệ thống đường ống 16” đến nhà máy điện Hỗn hợp lỏng từ đáy tháp tinh cất đưa vào đỉnh tháp C-01 dịng hồi lưu ngồi Tháp C-01, hoạt động áp suất 27,5 bar nhiệt độ đáy tháp 1090C Tại tháp C-01, hydrocacbon nhẹ metan, etan tách từ hỗn hợp lên đỉnh tháp vào bình tách V-12 để tách lỏng có khí, sau máy nén K-01 nén từ áp suất 27,5 bar lên áp suất 47,5 bar Hỗn hợp khí từ máy nén K-01 tiếp tục vào E – 08 sau vào tháp C-04 (hiện thiết bị không hoạt động bình tách V-03 phải giảm áp vận hành từ 75 bar theo thiết kế xuống 47 bar để đảm bảo chế biến lượng lỏng từ V-101 Do lượng lỏng từ đáy bình tách V-03 đưa trực tiếp qua E-04A/B mà không vào thiết bị trao đổi nhiệt E-08 thiết kế) Khí sau nén đến 75 bar nhờ máy nén K-02 lại tiếp tục đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt E-19 việc sử dụng dòng tác nhân lạnh khơng khí Dịng khí từ E-19 đưa vào máy nén K-03 để nén tới áp suất 109 bar làm lạnh thiết bị trao đổi nhiệt E13, dịng khí sau đưa tới thiết bị V-08 nguyên liệu đầu vào Tháp tách etan C-01 thiết bị tách dạng tháp loại đĩa van, hoạt động thiết bị chưng cất Dòng lỏng từ đáy tháp C-01 tiếp tục đưa qua bình ổn định V-15 sau tới tháp C-02 Tại tháp C-02 với áp suất hoạt động 10,2 bar, nhiệt độ đáy tháp trì 1350C nhờ Reboiler E-03, nhiệt độ đỉnh tháp 56 0C, bupro tách đỉnh tháp, Condensat tách đáy tháp Bupro từ đỉnh tháp C02 đưa vào thiết bị làm lạnh E-02, sau đưa vào bình tách V-02 Dịng lỏng từ bình tách V-02 bơm P-01A/B bơm hồi lưu phần đỉnh tháp phần lại theo đường ống dẫn sản phẩm bupro đến bồn chứa V-21 32 A/B đến kho cảng Thị Vải Phần lỏng đáy tháp C-02 Condensat hạ nhiệt độ xuống 600C nhờ thiết bị trao đổi nhiệt E-04 A/B xuống 450C nhờ thiệt bị E-09 sau đưa tới bồn chứa Condensat TK-21 đường ống dẫn Condensat tới kho cảng Thị Vải Condensat (sau tách nước Slug Catcher) tách Slug Catcher đưa vào thiết bị V-03 hoạt động áp suất 47 bar nhiệt độ 200C để tách cấu tử khí nhẹ bị hấp thụ hỗn hợp lỏng cách giãn nở giảm áp Từ thiết bị V-03, Condensat dẫn tới thiết bị trao đổi nhiệt E-04 (để tận dụng nhiệt nóng từ đáy Reboiller E-03) sau vào đĩa thứ 20 tháp C-01 33 CHƯƠNG 3: TÌM HIỂU VỀ THIẾT BỊ THÁP CHƯNG CẤT C-02 1.Cấu tạo tháp chưng cất: a.Thân tháp chưng cất Thân tháp chưng cất có dạng hình trụ đứng Vật liệu làm tháp phụ thuộc vào mức độ ăn mịn mơi trường làm việc, áp suất nhiệt độ làm việc Nó thường làm thép Chiều cao tháp xác định số đĩa thực tế khoảng cách chúng Thông thường tháp có đường kính từ 1,2 ÷ 4,5m chiều cao tháp từ 25 ÷ 38m, thành tháp chưng cất dày 10÷25mm Trong tháp có đĩa, ngồi cịn lỗ cửa để người lắp ráp sửa chữa, làm vệ sinh Trên thân tháp chưng cất cịn có lỗ để cầm nhiệt kế áp kế, thiết bị đo lường điều khiển Hình 3.1:hình ảnh đơn giản cấu tạo tháp chưng cất b.Đường kính tháp Đường kính tháp chưng cất phụ thuộc chủ yếu vào cơng suất nó, nghĩa phụ thuộc vào lưu lượng nguyên liệu( để chưng cất), phụ thuộc lưu lượng dòng dòng lỏng tháp Đường kính tháp hay tiết diện tháp thiết kế tính tốn tuỳ thuộc vào lưu lượng pha lỏng, pha hơi, phải đủ lớn để hoạt động không gây nên trạng thái ngập lụt hoăc lôi chất lỏng lên đĩa nhiều c Đĩa Trong tháp chưng cất có chướng ngại vật, đĩa Đĩa cấu trúc khí nằm ngang tháp chưng cất, có tác dụng tạo điều kiện cho 34 pha bay lên pha lỏng xuống tiếp xúc với cách đủ lâu, đủ tốt để trao đổi chất chúng xảy hoàn hảo Các tháp chưng cất nhà máy lọc dầu, nhà máy xử lý chế biến khí có từ mười đến sáu chục đĩa, cịn nhà máy xử lý khí Dinh Cố cịn nhiều nhu cầu phân tách cao hơn, tạo phân đoạn có nhiệt độ sơi khác ít, chí tạo chất gần nguyên chất Hình 3.4 : hoạt động lỏng đĩa Trên đĩa có phận sau : + Gờ chảy tràn : vách ngăn có chiều cao cố định thấp gờ chắn ống Mục đích gờ chảy tràn giữ cho mực chất lỏng đĩa, tạo điều kiện cho pha lỏng pha tiếp xúc tôt đĩa + Ống chảy truyền : thiết diện hình viên phân hay hình trịn Số ống phụ thuộc vào kích thước chóp lưu lượng lỏng Nó có ống nhiều hơn, hai bên hay đĩa, ống chảy phải kéo sát đến gần đĩa ( phải thấp gờ chảy tràn đĩa ), để giữ lớp chất lỏng ống, ngăn không cho pha qua + Chóp : dạng trịn hay có dạng khác lắp vào đĩa nhiều cách khác Ở chóp có rãnh để khí qua Rãnh hình trịn, tam giác hay hình chữ nhật Chóp có tách dụng làm cho khí từ đĩa lên qua ơng khí xun qua rãnh chóp sục vào lớp chất lỏng đĩa để trao đổi nhiệt chất + Van : nâng lên hạ xuống tác dụng lực đẩy lên từ phía dịng Lá van dạng trịn Một số thiết bị khác liên quan đến tháp chưng cất thiết bị làm lạnh ngưng tụ, thiết bị trao đổi nhiệt, bình hồi lưu, nồi tái đun… 35 Nguyên tắc hoạt động tháp: Nguyên liệu đưa vào tháp gần tháp ( chất lỏng chảy xuống có khơng gian tiếp xúc với đáy tháp bị đun nóng bay lên) với lưu lượng thành phần biết Thông thường nguyên liệu dạng hai pha lỏng – Đĩa mà nguyên liệu vào gọi đĩa nạp liệu Phần đĩa nạp liệu gọi vùng cất, phần kể đĩa nạp liệu gọi vùng chưng Lỏng dòng nhập liệu chảy xuống vùng chưng đến đáy tháp Tại đây, mức chất lỏng ln trì, dịng chất lỏng cung cấp nhiệt bay hơi, bay lên giàu cấu tử dễ bay so với chất lỏng Hơi sục vào chất lỏng đĩa phía Ở đó, chất lỏng thực trình trao đổi chất trao đổi nhiệt, kết tạo dòng giàu cấu tử đễ bay hơn, chất lỏng giàu cấu tử khó bay chảy xuống đáy tháp lại tiếp tục trao đổi nhiệt với dòng bay lên đĩa mà dòng lỏng chảy xuống Cứ tiếp tục qua nhiều bậc, khỏi đỉnh tháp chưng cất chứa nhiều cấu tử dễ bay gọi distilat Phần lỏng khỏi đáy tháp chưng cất chứa nhiều cấu tử khó bay gọi cặn ( residue ) Dòng chất lỏng đưa khỏi đáy tháp chưng cất Một phần đưa vào thiết bị tái đun nóng Tại đây, đun nóng bay phần dẫn trở lại tháp Hơi chủ yếu để cung cấp nhiệt cho tháp Dòng từ đáy tháp bay lên xuyên qua đĩa đên đỉnh tháp hoá lỏng dòng thiết bị làm lạnh ngưng tụ, phần làm dòng hồi lưu, phần lại đưa thit b cha sn phm nh bm Các thông số làm việc cuả tháp C-02: Thỏp chng ct C-02 làm việc áp suất 11 bar nhằm mục đích thực trình phân tách cấu tử C4 C5 dòng lỏng từ V-15 tới để tạo hai loại sản phẩm riêng biệt: LPG (Bupro) Condensate (C5+) LPG khỏi đỉnh tháp(ở trạng thái điểm sương) làm lạnh khơng khí giàn quạt E-02 để ngưng tụ thành lỏng(trạng thái điểm sôi) V-02 Sau phần LPG bơm P-01A/B hồi lưu lại tháp nhằm tăng độ tinh chất tháp, phần khác bơm tới V-21A/B/C, kho cảng Thị Vải hay tới tháp C-03 để tách riêng Propan Butan Tháp C-02 hoạt động áp suất 11 bar điều chỉnh hệ thống quạt làm lạnh, van bypass PV-1510A van điều áp PV-1510B a Ảnh hưởng số đĩa tháp C-02: Số đĩa lý thuyết tháp phụ thuộc vào chất hệ vào độ hồi lưu, vào nhiệt độ vùng nạp liệu, nồng độ distilat nồng độ sản phẩm đáy Cụ thể là: - Nhiệt độ sôi cấu tử tạo hệ khác phân tách chúng khỏi dễ, số đĩa lý thuyết chưng cất tháp - Nồng độ distilat nồng độ cặn khác số đĩa nhiều Khi distilat cặn chất gần nguyên chất số đĩa lý thuyết lớn Do đó, khơng thể phân tách cấu tử hỗn hợp thành chất nguyên chất phương pháp chưng cất - Độ hồi lưu lớn số đĩa lý thuyết nhỏ lại tốn lượng để làm bay lượng hồi lưu Ngược lại, độ hồi lưu nhỏ số đĩa lý thuyết lớn, tháp cao chi phí xây dựng lớn khơng an tồn Thơng thường số đĩa tháp C-02 gồm 30 van kiểu đĩa có đường kính 2.140mm b Áp suất làm việc tháp C-02: Tháp C-02 làm việc với áp suất thấp chi phí lượng cung cấp cho E-02, E-03 giảm tốt Việc làm lạnh Bupro khơng khí nên nhiệt độ đầu sản phẩm LPG phải lớn nhiệt độ khơng khí khoảng từ 10-15 0C Do đó, nhiệt độ đỉnh tháp C-02 tối thiểu 40 0C c.Nhiệt độ làm việc bình hồi lưu Nhiệt độ làm việc bình hồi lưu phụ thuộc vào nhiệt độ làm việc môi trường (nếu tác nhân làm lạnh khơng khí) nhiệt độ nước (nếu tác nhân làm lạnh nước) Thường từ 38 0C đến 900C giới hạn an toàn bình hồi lưu Với nhà máy GPP Dinh Cố tác nhân làm lạnh khơng khí nên đề tài ta chọn nhiệt độ bình hồi lưu 450C d.Áp suất làm việc bình hồi lưu Áp suất áp suất điểm sơi sản phẩm đỉnh tháp 45 0C Bằng phương pháp giả sử - kiểm tra ta tính áp suất bình hồi lưu biết nhiệt độ bình hồi lưu 450C CHƯƠNG 4: VẤN ĐỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ SỰ CỐ KỸ THUẬT TRONG SẢN XUẤT An toàn lao động nhà máy xử lý khí Dinh Cố ln đặt lên hàng đầu Tất nhân viên hay người tham quan nhà máy phải học an toàn lao động trước vào khu sản xuất nhà máy Chính sách sức khỏe, an tồn mơi trường Nhà máy xử lý khí Dinh Cố ln cố gắng thực xuất sắc lĩnh vực hoạt động kể cơng tác sức khỏe, an tồn mơi trường coi nhiệm vụ tách rời công tác quản lý kinh doanh Nhà máy nỗ lực, bước áp dụng biện pháp khả thi hợp lý suốt trình hoạt động để: • Ngăn chặn thương tật rủi ro sức khoẻ cho cán CNV, Nhà thầu người xung quanh • Tạo nơi làm việc an tồn củng cố thói quen làm việc an toàn dựa Qui định địa phương tiêu chuẩn Quốc tế • Tạo nên quan tâm, nhiệt tình cơng tác an tồn tiến hành huấn luyện an tồn cách có hiệu • Ngăn ngừa thiệt hại tài sản thiết lập kế hoạch ứng cứu trường hợp khẩn cấp • Giữ gìn bảo vệ mơi trường Quan tâm đến sức khoẻ, an tồn mơi trường trách nhiệm chung cán CNV công ty cho cơng việc điều thực cách an tồn Bộ phận phịng cháy chữa cháy: 2.1 Mục tiêu: Xác định trạng môi trường khu vực thực thi đề án dựa việc xem xét tài liệu kết nghiên cứu, bao gồm việc đánh giá đặc trưng hóa lý sinh học khu vực đề án khu vực phụ cận Đánh giá tác động mơi trường xảy rủi ro sơ việc thực thi đề án đưa biện pháp giảm thiểu để hạn chế tác động môi trường theo yêu cầu nêu luật bảo vệ mơi trường, luật dầu khí Việt Nam luật dầu khí quốc tế 2.2 An tồn : A.Phát nguy cháy nổ: Các nguy ngây cháy nổ phát nhờ đầu cảm biến: cảm biến khí, cảm biến nhiệt,cảm biến khói, cảm biến lửa Các đầu cảm biến nhiệt, khói bố trí phịng điều khiển, nhà đặc máy phát điện trạm bơm hóa cơng trình phụ trợ khác nhà máy Các cảm biến khí, lửa bố trí quanh thiết bị công nghệ, cảm biến cần bố trí phân vùng kiểm sốt cụ thể trực tiếp giám sát nguy cháy nổ vùng Các tín hiệu thu từ đầu cảm biến truyền thể panel điều khiển hệ thống phòng chống cháy nổ phòng điều khiển trung tâm Panel điều khiển tự động xử lý tín hiệu cảm biến để xác định vùng có nguy cháy nổ đồng thời thực lệnh: Đóng van lập vùng cháy nổ xã khí đuốt đốt Kích hoạt máy bơm chữa cháy Mở van xã nước , CO2 bọt vào vùng có cháy nổ Báo động cịi, đèn chớp vùng có cháy nổ phịng điều khiển B.Hệ thống chữa cháy: Hệ thống chữa cháy nước thiết kế để chữa cháy làm mát thiết bị: Bể chứa nước 2800m3 Hệ thống dẫn ống nước cứu hỏa, vòi phun nước Các bơm cứu hỏa Hệ thống chữa cháy CO2 hoạt động theo hai chế độ điều khiển tự động ,dùng để chữa cháy cho nhà đặt máy phát điện Hệ thống gồm: Các bình chứa CO2 với áp suất 158 bar Bình chứa Nitơ với áp suất 20 bar dùng để điều khiển mở van hệ thống CO 2thực việc chữa cháy theo vùng.Hệ thống đường ống, van vịi phun có cháy nổ xảy van tự kích hoạt panel điều khiển việc chữa cháy thực tự động Chữa cháy bọt thiết kế để chữa cháy cho bồn chứa Condensat Hệ thống gồm bình chứa chất tạo bọt (AFFF), hệ thống đường ống dẫn, vòi phun C Hệ thống chống sét: Gồm phận: − Các cột lôi − Mạng lưới tiếp đất − Hệ thống cọc tiếp đất D Rò rỉ xử lý: Khi xảy rò rỉ cần phải ý đến nguyên nhân xảy nổ khu vực thấp tập trung hợp chất khơng khí Khi xảy rị rỉ nhanh chóng xử lý nguồn bắt lửa khu vực lân cận đóng van hệ thống cung cấp khí Khi rị rỉ từ bồn nhanh chóng vận chuyển sang bồn khác Lắp đặt đầy đủ hệ thống thơng gió điểm khuếch tán hợp chất N2 E.Các nguồn gây tác động đến môi trường: Xúc rửa định kỳ đường ống Khí từ khu vực kho chứa, van thơng khí hệ thống lập Đốt bỏ khí Rị rỉ bơm vận chuyển đến tàu Chất thải vệ sinh * Các bệnh pháp làm giảm ô nhiểm môi trường: Giảm tối thiểu rò rỉ, hay sản phẩm lỏng thiết bị tàn trữ phải thiết kế xây dựng chủng loại thích hợp với sản phẩm chứa lưu chuyển bên trong, cần thiết kế cho khoảng cách bồn an toàn nhất, hệ thống che chắn quanh cụm bồn cần phải xây dựng để phòng ngừa cố tràn sản phẩm Cơng tác phịng cháy chữa cháy phải đặt hàng đầu Hệ thống phòng cháy chữa cháy kiểm tra trạng thái sẳn sàng hoạt động tình An Tồn lao động nhà máy chế biến khí đặt lên hàng đầu, tất nhân viên, người tham quan nhà máy phải học an toàn lao động KẾT LUẬN Cùng với phát triển ngành cơng nghiêp, cơng nghệ chế biến khí đà phát triển phần đáp ứng nhu cầu vấn đề lượng hiên nước ta Trong Nhà máy xử lý khí Dinh Cố nhà máy đứng đầu chế biến khí Các sản phẩm nhà máy có giá trị sử dụng giá trị kinh tế cao, sản phẩm ngày khẳng định vai trị quan trọng Chính việc khơng ngừng học tập nghiên cứu quy trình sản xuất việc cần thiết sinh viên ngành hóa dầu nói riêng sinh viên ngành hóa nói chung Trong thời gian vừa qua kiến tập thực tế Nhà máy xử lý Dinh Cố chúng em học hỏi nhiều Dưới hướng dẫn tận tình anh chị cán công nhân viên công ty, chúng em học hỏi nhiều kiến thức quý báu thực tế sản xuất, giúp chúng em hiểu sâu rõ kiến thức lý thuyết học Không vậy, sau đợt kiến tập chúng em cịn có thêm nhiều kinh nghiệm sống, tác phong làm việc khoa học hịa đồng với người gia đình lớn Một lần chúng em xin gửi lời cám ơn chân thành đến Nhà máy xử lý khí Dinh Cố tạo điều kiện tốt cho chúng em suốt thời gian kiến tập Chúng em xin chúc nhá máy ngày phát triển mạnh mẽ bền vững TÀI LIỆU THAM KHẢO Phan Tö Bằng, Giáo trình công nghệ chế biến khí, NXB Xây dựng, Hà Nội, 1999 Phan Tử Bằng, Giáo trình công nghệ lọc dầu, NXB Xây dựng, Hà Nội, 2002 Phan Tử Bằng, hoá học dầu mỏ khí tự nhiên, NXB Giao thông vận tải, 1999 Phan Tử Bằng, Hoá lý, NXB Giao thông vận tảI, 1997 MA Berlin-VG Gortrencop-HP Volcop, C«ng nghƯ chÕ biÕn khÝ tù nhiên dầu mỏ Ngời dịch Hoàng Minh Nam-Nguyễn Văn PhớcNguyễn Đình Soa-Phan Minh Tân Hiệu đính: Trần Đình Soa, NXB Trờng đại học kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh Nguyễn Thị Minh Hiền, Công nghệ chế biến khí tự nhiên khí đồng hành, NXB khoa học kỹ thuật, 2006 Tiêu chuẩn sở TC 01-2004/PV Gas khí thiên nhiên, khí khô thơng phẩm - Yêu cầu kỹ thuật Tiêu chuẩn sở TC 02-2004/PV Gas khí đốt hoá lỏng - Yêu cầu kỹ thuật Tiêu chuẩn sở TC 03-2004/PV Gas condensate thơng phẩm - Yêu cầu kỹ thuật 10 Kiều Đình Kiểm, Các sản phẩm dầu mỏ hoá dầu, NXB khoa học kỹ thuật 11 Nguyễn Bin, Các trình, thiết bị công nghệ hoá chất thực phẩm, tập 4, NXB 12 Nguyễn Văn May, Bơm-Quạt-Máy nén, NXB Khoa häc vµ kü thuËt Hµ Néi, ... trao đổi chất chúng xảy hoàn hảo C? ?c tháp chưng c? ??t nhà máy l? ?c dầu, nhà máy xử lý chế biến khí c? ? từ mười đến sáu ch? ?c đĩa, c? ??n nhà máy xử lý khí Dinh C? ?? c? ??n nhiều nhu c? ??u phân tách cao hơn,... 20 tháp C- 01 33 CHƯƠNG 3: TÌM HIỂU VỀ THIẾT BỊ THÁP CHƯNG C? ??T C- 02 1 .C? ??u tạo tháp chưng c? ??t: a.Thân tháp chưng c? ??t Thân tháp chưng c? ??t c? ? dạng hình trụ đứng Vật liệu làm tháp phụ thu? ?c vào m? ?c. .. ngành c? ?ng nghiệp khí Việt Nam Trong báo c? ?o này, tơi xin trình bày thiết bị hấp phụ V-06 nhà máy xử lý khí Dinh C? ?? Chương 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH C? ?? 1.1 Khái qt chung C? ?ng ty chế