1 CHƯƠNG 1 CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HACCP 1.1. Khái niệm HACCP là viết tắt của cụm từ Hazard Analysis and Critical Control Point System, và có nghĩa là "hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn", hay hệ thống phân tích, xác định và tổ chức kiểm soát các mối nguy trọng yếu trong quá trình sản xuất và chế biến thực phẩm" HACCP là hệ thống quản lý chất lượng mang tính phòng ngừa, nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm và chất lượng thực phẩm dựa trên việc phân tích mối nguy hại ( hóa học, sinh học, vật lý ) và xác định các biện pháp kiểm soát tại điểm kiểm soát tới hạn. HACCP kiểm soát và phòng ngừa các yếu tố gây hại đến sự an toàn thực phẩm thay vì chỉ kiểm tra sản phẩm cuối cùng. 1.2. Các thuật ngữ Mối nguy: là các tác nhân sinh học , hóa học hay vật lý của thực phẩm (hay tình trạng của thực phẩm) có khả năng gây hại cho sức khỏe của con người. Điểm kiểm soát tới hạn(CCP): là một điểm hoặc là một bước trong quá trình sản xuất tại đó phải kiểm soát để loại trừ mối nguy hoặc giảm mối nguy xuống mức có thể chấp nhận được hay nói cách khác điểm kiểm soát là một mắc xích quan trọng. Giới hạn tới hạn:(Critical Limit) : Là chỉ tiêu (thường được minh họa bằng số liệu) phân giới hạn giữa phạm vi chấp nhận được và không thể chấp nhận được. Sự sai lệch:(Diviation): là sự vượt quá giới hạn tới hạn 1.3. Nguồn gốc HACCP 1.3.1.Trên thế giới Năm 1959, cơ quan quản lý hàng không và không gian Hoa Kỳ (NASA) đặt hàng Pillsbury (là một công ty sản xuất thực phẩm & nước giải khát lớn của Hoa Kỳ) cung cấp loại thực phẩm có thể dùng được trên không gian với các điều kiện đáng chú ý sau: - Thực phẩm phải được thiết kế sao cho có thể ăn được trong môi trường không trọng lượng, không vấy bẩn và không gây ngắn mạch cho các mạch điện. 2 - Thực phẩm không được chứa vi sinh vật và phải đạt độ an toàn càng gần 100% càng tốt. Pillsbury nhận thấy cần phải có một phương pháp giúp phòng ngừa các vấn đề về an toàn thực phẩm. Trong khi nghiên cứu điều này họ đã nhận thấy tại Natick (tạm gọi là cơ quan dịch vụ hậu cần của quân đội Hoa Kỳ – nay gọi là Soldier System Center) sử dụng hệ thống Modes of Failure cho các nhà cung cấp dược phẩm. Pillsbury đã sử dụng hệ thống này với một số sửa đổi và nó trở thành nguyên mẫu của HACCP hiện nay. 1960 NASA chấp nhận hệ thống an toàn thực phẩm cho các phi hành gia. 1971 công ty Pillsbury trình bày HACCP lần đầu tiên tại hội nghị toàn quốc đầu tiên tại Mỹ để bảo vệ an toàn thực phẩm, 1973-cơ quan dược và thực phẩm Mỹ (USFDA) đã đưa HACCP vào trong qui chế về thực phẩm đóng hộp có hàm lượng acid thấp. 1980 nguyên tắc HACCP đã được nhiều cơ sở áp dụng. 1985 cơ quan nghiên cứu khoa học quốc gia Mỹ đã sử dụng HACCP để đảm bảo ATTP và bộ nông nghiệp Mỹ cũng áp dụng HACCP trong thanh tra các loại thịt và gia cầm. 1988 Ủy ban quốc tê các tiêu chuẩn vi sinh thực phẩm(ICMSF),Hiệp hội quốc tế về thực phẩm và vệ sinh môi trường(IAMFAS) cũng đã khuyến cáo nên sử dụng HACCP để đảm bảo an toàn thực phẩm. 1993 Tổ chức y tế thế giới (WHO) đã khuyến khích sử dụng HACCP trong lệnh số 93/12/3 EEC. 1.3.2. Tại Việt Nam Những năm 1990 Việt Nam phải đối mặt với các thị trường thuỷ sản (Eu, Mỹ) đòi hỏi các doanh nghiệp chế biến thủy sản phải tăng cường hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm nhập khẩu. Thêm vào đó EU còn yêu cầu các cơ quan thẩm quyền ở các nước xuất khẩu áp dụng hệ thống công nhận điều kiện bảo đảm vệ sinh an toàn thực phẩm của các doanh nghiệp. Do đó các doanh nghiệp chế biến thuỷ sản phải thực hiện mô hình quản lý chất lượng dựa trên phân tích và kiểm soát mối nguy cơ có thể xảy ra . Hệ thống này được cả thế giới gọi dưới cái tên HACCP. 3 Ngành thuỷ sản : Chính phủ Việt Nam thành lập trung tâm kiểu tra chất lượng và vệ sinh thuỷ sản vào năm 1994, năm 1997 trung tâm đề ra yêu cầu mới cho c ác doanh nghiệp muốn xuất hàng sang EU và Mỹ đó là các quy định công nhận đối với : - Điều kiện vệ sinh và hệ thống HACCP của các doanh nghiệp muốn xuất hàng vào thị trương EU - Hệ thống HACCP của các doanh nghiệp muốn xuất hàng sang Mỹ Năm 1998 Bộ thuỷ sản quyết định chọn hệ thống HACCP áp dụng trong tất cả cơ sở chế biến thuỷ sản trên phạm vi toàn quốc từ 1/1/2001. Sản phẩm nội địa: Đứng trước thử thách phải cạnh tranh với hàng nhập khẩu từ các nước trong khu vực và thế giới và do những đòi hỏi về an toàn thực phẩm của người tiêu dùng ngày càng khắt khe, từ ngày 4/1/1997Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng đã ra quyết định 05/TĐC- QDD cho các chi cục chịu trách nhiệm hướng dẫn các cơ sở sản xuất thực phẩm áp dụng hệ thống HACCP. Tháng 7/1999 Bộ công nghiệp đã tổ chức một hội nghị chuyên đề về HACCP và tiế n tới hướng dẫn áp dụng HACCP cho các doanh nghiệp. 1.4. Lợi ích của việc áp dụng HACCP - Việc áp dụng HACCP sẽ giúp chuyển từ việc kiểm tra sản phẩm cuối cùng sang tiếp cận phòng ngừa các nguy hại trong từng giai đoạn của qui trình sản xuất đảm bảo an toàn thực phẩm. - Doanh nghiệp áp dụng HACCP sẽ nâng cao được uy tín và hình ảnh của doanh nghiệp với khách hàng với việc được bên thứ ba chứng nhận sự phù hợp của hệ thống HACCP. Nâng cao năng lực cạnh tranh nhờ nâng cao sự tin cậy của người tiêu dùng với các sản phẩm của doanh nghiệp. Phát triển bền vững nhờ đáp ứng các yêu cầu của cơ quan quản lý vệ sinh an toàn thực phẩm và cộng đồng xã hội. Cải thiện cơ hội xuất khẩu và thâm nhập thị trường quốc tế yêu cầu chứng chỉ như là một điều kiện bắt buộc. Giảm thiểu các yêu cầu với việc thanh kiểm tra của các đơn vị quản lý nhà nước. - Giảm thiểu chi phí gắn liền với các rủi ro về việc thu hồi sản phẩm và bồi thường thiệt hại cho người tiêu dùng. Giảm thiểu chi phí tái chế và sản phẩm hủy nhờ cơ chế ngăn ngừa phát hiện các nguy cơ về an toàn thực phẩm từ sớm. 4 - Việc áp dụng HACCP là tiền đề cho việc áp dụng các hệ thống bảo đảm chất lượng khác về hệ thống tiêu chuẩn ISO 9000 1.5. Điều kiện áp dụng Lãnh đạo doanh nghiệp: - Cam kết của lãnh đạo đối với việc thực hiện đánh giá các mối nguy và thiết lập các hệ thống kiểm soát tập trung vào việc phòng ngừa là điều kiện tiên quyết đối với sự thành công trong việc áp dụng và duy trì Hệ thống an toàn vệ sinh thực phẩm theo HACCP. Yếu tố con người: - Sự tham gia tích cực và hiểu biết của mọi thành viên trong công ty đối với Hệ thống an toàn vệ sinh thực phẩm theo HACCP và việc áp dụng giữ vai trò quyết định. Công nghệ & thiết bị: - Trình độ thiết bị công nghệ và nhà xưởng có đóng một vai trò quan trọng trong việc áp dụng HACCP vì Hệ thống an toàn vệ sinh thực phẩm theo HACCP có thể áp dụng cho các doanh nghiệp chế biến thực phẩm, dược phẩm. Tất nhiên đối với các doanh nghiệp có trình độ công nghệ thiết bị hiện đại và hệ thống nhà xưởng mới thì việc áp dụng HACCP sẽ được hoàn tất một cách nhanh chóng và đơn giản hơn. Qui mô của doanh nghiệp: - Qui mô doanh nghiệp càng lớn thì khối lượng công việc phải thực hiện trong quá trình áp dụng càng nhiều. Chuyên gia tư vấn có khả năng và kinh nghiệm: - Đây không phải là một điều kiện bắt buộc nhưng nó lại đóng vai trò quan trọng đối với mức độ thành công trong việc xây dựng và áp dụng Hệ thống an toàn vệ sinh thực phẩm theo HACCP tại các tổ chức, công ty. 1.6. Các nguyên tắc áp dụng HACCP Ngành công nghiệp thực phẩm cũng như các cơ quan chức năng về an toàn thực phẩm trên thế giới đã thừa nhận 7 nguyên tắc sau của hệ thống HACCP: Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tích mối nguy hại.Xác định các mối nguy hại tiềm ẩn ở mọi giai đoạn có thể ảnh hưởng tới an toàn thực phẩm từ sơ chế, chế biến, phân phối cho tới khâu tiêu thụ cuối cùng. Đánh giá khả năng xuất hiện các mối nguy hại và xác định các biện pháp kiểm soát chúng. 5 Nguyên tắc 2: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP)Xác định các điểm tại công đoạn vận hành của sơ đồ dây chuyền sản xuất cần được kiểm soát để loại bỏ các mối nguy hại hoặc hạn chế khả năng xuất hiện của chúng. Thuật ngữ “Điểm” dùng ở đây được hiểu là bất kỳ một công đoạn nào trong sản xuất hoặc chế biến thực phẩm bao gồm từ sản xuất hoặc tiếp nhận nguyên liệu, thu hoạch, vận chuyển, chế biến hoặc bảo quản. Nguyên tắc 3: Xác lập các ngưỡng tới hạn. Xác định các ngưỡng tới hạn không được vượt quá nhằm đảm bảo khống chế có hiệu quả các điểm kiểm soát tới hạn (CCP) Nguyên tắc 4: Thiết lập hệ thống giám sát các điểm kiểm soát tới hạn (CCP)Xây dựng một hệ thống các chương trình thử nghiệm hoặc quan trắc nhằm giám sát tình trạng đượckiểm soát của các điểm kiểm soát tới hạn. Nguyên tắc 5: Xác định các hoạt động khắc phục cần phải tiến hành khi hệ thống giám sát cho thấy tại một điểm kiểm soát tới hạn nào đó không đượckiểm soát đầy đủ. Nguyên tắc 6: Xác lập các thủ tục kiểm tra để khẳng định rằng hệ thống HACCP đang hoạt động có hiệu quả. Nguyên tắc7: Thiết lập hệ thống tài liệu liên quan đến mọi thủ tục, hoạt động của chương trình HACCP phù hợp với các nguyên tắc trên và các bước áp dụng chúng.HACCP được áp dụng trong dây chuyền thực phẩm như thế nào? 1.7. Các bước áp dụng HACCP Bước1:Lập nhóm công tác về HACCP. Việc nghiên cứu HACCP đòi hỏi phải thu thập, xử lý và đánh giá các số liệu chuyên môn. Do đó, các phân tích phải được tiến hành bởi nhóm cán bộ thuộc các chuyên ngành khác nhau nhằm cải thiện chất lượng các phân tích và chất lượng các quyết định sẽ được đưa ra. Các thành viên phải được đào tạo và có đủ hiểu biết về những vấn đề liên quan trong công việc xây dựng và áp dụng chương trình HACCP. Bước 2: Mô tả sản phẩm. Phải mô tả đầy đủ những chi tiết quan trọng của sản phẩm sẽ nghiên cứu, kể cả những sản phẩm chung gian tham gia vào quá trình sản xuất sản phẩm được xét có liên quan đến tính an toàn và chất lượng thực phẩm. Bước 3: Xác định mục đích sử dụng. 6 Căn cứ vào cách sử dụng dự kiến của sản phẩm đối với nhóm người sử dụng cuối cùng hay người tiêu thụ để xác định mục đích sử dụng (phương thức sử dụng, phương thức phân phối, điều kiện bảo quản và thời hạn sử dụng, yêu cầu ghi nhãn). Bước 4: Thiết lập sơ đồ quy trình sản xuất. Sơ đồ này và sơ đồ mặt bằng, bố trí thiết bị phải do nhóm HACCP thiết lập bao gồm tất cả các bước trong quá trình sản xuất. Đây là công cụ quan trọng để xây dựng kế hoạch HACCP. Bước 5: Thẩm tra sơ đồ quy trình sản xuất. Nhóm HACCP phải thẩm tra lại từng bước trong sơ đồ một cách cẩn thận bảo đảm sơ đồ đó thể hiện một cách đúng đắn quá trình hoạt động của quy trình trong thực tế. Phải kiểm tra sơ đồ này ứng với hoạt động của quy trình cả vào ban ngày lẫn ban đêm và những ngày nghỉ. Sơ đồ phải được chỉnh sửa cẩn thận sau khi nhận thấy những thay đổi so với sơ đồ gốc. Bước 6: Xác định và lập danh mục các mối nguy hại và các biện pháp phòng ngừa. Nhận diện tất cả các mối nguy hại có thể xảy ra. Những nguy hại được xem xét phải là những nguy hại mà việc xóa bỏ nó hay hạn chế nó đến mức độ chấp nhận được sẽ có tầm quan trọng thiết yếu đến chất lượng an toàn thực phẩm xét theo những yêu cầu đã được đặt ra. Tiến hành phân tích mối nguy để xác định các biện pháp phòng ngừa kiểm soát chúng. Các biện pháp phòng ngừa là những hành động được tiến hành nhằm xóa bỏ hoặc giảm bớt mức độ gây hại của mối nguy đến mức độ thấp nhất có thể. Bước 7: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn CCPs. Để xác định các CCPs có thể có nhiều cách tiếp cận khác nhau trong đó phổ biển là sử dụng "cây quyết định". "Cây quyết định" là sơ đồ có tính lôgic nhằm xác định một cách khoa học và hợp lý các CCPs trong một chu trình thực phẩm cụ thể. Rà soát lại các kết quả phân tích mối nguy hại và các biện pháp phòng ngừa độc lập. Loại bỏ các mối nguy hại có thể kiểm soát bằng việc áp dụng các PP. Các mối nguy còn lại là các mối nguy không thể kiểm soát đầy đủ bằng các PP thì tiến hành phân tích để xác định CCPs. Bước 8: Thiết lập các ngưỡng tới hạn cho từng CCP Ngưỡng tới hạn là các giá trị được định trước cho các biện pháp an toàn nhằm triệt tiêu hoặc kiếm soát một mối nguy tại một CCP trong suốt quá trình vận hành. Mỗi 7 điểm CCP có thể có nhiều ngưỡng tới hạn. Để thiết lập chúng, cần căn cứ vào các quy định vệ sinh, an toàn của nhà nước, các tiêu chuẩn quốc tế, các hướng dẫn kiến nghị quốc tế FAO, WHO, các cứ liệu khoa học, các tài liệu kỹ thuật, các thông số quy trình công nghệ, các số liệu thực nghiệm. Để đảm bảo các chỉ tiêu cần kiểm soát không có cơ hội vượt ngưỡng tới hạn, cần xác định giới hạn an toàn để tại đó phải tiến hành điều chỉnh quá trình chế biến nhằm ngăn ngừa khả năng vi phạm ngưỡng tới hạn. Trong thực tế, đưa ra khái niệm ngưỡng vận hành là giá trị tại đó của chỉ tiêu cần kiểm soát, người điều khiển phải kịp thời điều chỉnh thiết bị hay quy trình để đảm bảo giá trị đó không quá ngưỡng tới hạn. Như vậy, ngưỡng vận hành luôn luôn có hệ số an toàn cao hơn ngưỡng tới hạn và có giá trị luôn nằm trong vùng an toàn của ngưỡng tới hạn. Bước 9: Thiết lập hệ thống giám sát cho từng CCP. Giám sát là đo lường hay quan trắc theo lịch trình các thông số của CCP để so sánh chúng với các ngưỡng tới hạn. Hệ thống giám sát mô tả phương pháp quản lý sử dụng để đảm bảo cho các điểm CCP được kiểm soát, đồng thời nó cũng cung cấp như hồ sơ về tình trạng của quá trình để sử dụng về sau trong giai đoạn thẩm tra. Việc giám sát phải cung cấp thông tin đúng để hiệu chỉnh nhằm bảo đảm kiểm soát quá trình, ngăn ngừa vi phạm các ngưỡng tới hạn. Bước 10: Thiết lập các hành động khắc phục. Các hành động khắc phục được tiến hành khi kết quả cho thấy một CCP nào đó không được kiểm soát đầy đủ. Phải thiết lập các hành động khắc phục cho từng CCP trong hệ thống HACCP để xử lý các sai lệch khi chúng xảy ra nhằm điều chỉnh đưa quá trình trở lại vòng kiểm soát. Bước 11: Thiết lập các thủ tục thẩm tra. Hoạt động thấm tra phải được tiến hành nhằm để đánh giá lại toàn bộ hệ thống HACCP và những hồ sơ của hệ thống. Tần suất thẩm tra cần phải đủ để khẳng định là hệ thống HACCP đang hoạt động có hiệu quả. Các phương pháp thẩm tra có thể bao gồm các hệ thống nội bộ, kiểm tra về mặt vi sinh các mẫu sản phẩm trung gian và cuối cùng, tiến hành thêm các xét nghiệm tại những điểm CCP có chọn lọc, tiến hành điều tra thị trường để phát hiện những vấn đề sức khỏe không bình thường do tiêu thụ sản phẩm, cập nhật số liệu từ phía người tiêu 8 dùng sản phẩm. Đó chính là cơ sở để bổ sung, sửa đổi chương trình HACCP. Thủ tục thẩm tra bao gồm: • Xem xét lại nghiên cứu HACCP và những hồ sơ ghi chép. • Đánh giá lại những lệch lạc và khuyết tật sản phẩm. • Quan sát nếu các điểm CCP còn đang kiểm soát được. • Xác nhận những ngưỡng tới hạn được xác định. • Đánh giá lại chương trình HACCP và tình hình sử dụng sản phẩm của người tiêu dùng hiện tại trong tương lai. Bước 12: Thiết lập bộ tài liệu và lưu giữ hồ sơ HACCP. Việc lưu giữ hồ sơ có hiệu quả và chính xác đóng vai trò quan trọng trong áp dụng hệ thống HACCP. Các thủ tục HACCP phải được ghi thành văn bản. Việc lập bộ tài liệu và lưu giữ hồ sơ phải phù hợp với tính chất và quy mô của quá trình hoạt động. Ngoài các bước nêu trên, để thực thi kế hoạch HACCP hiệu quả thì việc đào tạo nhận thức của công nhân viên trong cơ sở về nguyên tắc và các ứng dụng hệ thống HACCP là những yếu tố quan trọng. 9 CHƯƠNG II THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HACCP TRONG QLCL CÁM VIÊN GIA SÚC TẠI CÔNG TY WOOSUNG VIỆT NAM 1. Giới thiệu: Công ty TNHH WOOSUNG VINA là thành viên của tập đoàn Woosung Feed Hàn Quốc, được thành lập từ năm 2002 theo giấy chứng nhận đầu tư số 472023000698 do Ủy ban nhân dân tỉnh Đồng Nai ký ngày 15/ 08/ 2011 (đã được điều chỉnh) và chính thức đi vào hoạt động sản xuất kinh doanh từ tháng 12/ 2003 tại Khu công nhgiệp Bàu Xéo, huyện Trảng Bom, tỉnh Đồng Nai. Tên tiếng việt : CÔNG TY TNHH WOOSUNG VINA Tên tiếng Anh : WOOSUNG FEED CO., Ltd Đòa chỉ : Khu công nghiệp Bàu Xéo, Xã Sông Trầu - Trảng Bom - Đồng Nai Điện thoại: 0613.923354 Fax: 0613.923352 Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất thức ăn gia súc, thủy sản, gia cầm. 10 Phạm vi hoạt động: với việc phát triển ngành chăn nuôi như hiện nay, công ty đã trải mạng lưới phân phối tiếp thò rộng rãi sản phẩm thức ăn gia súc WOOSUNG VINA khắp cả nước với các nhãn hiệu: • Thức ăn cho cá: Jumbo và Fishtop. • Thức ăn cho heo: Booster, Lean one, Preg care, Sow care • Thức ăn cho vòt, gà: D6102, D6202, D6442, N5101, N5202. • Thức ăn cho bò sữa: DC5040. Số lượng lao động: gồm 134 lao động, trong đó : • Lao động có trình độ ĐH, CĐ, THCN : 96 người • Lao động phổ thông : 34 người • Lao động nước ngoài : 5 người Diện tích nhà xưởng : khoảng 70.144m 2 2. Thực trạng áp dụng HACCP trong QLCL cám viên gia súc: 2.1. Trình tự tiến hành HACCP 2.1.1. Thành lập tổ HACCP CÔNG TY TNHH WOOSUNG VIỆT NAM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KCN Bàu Xéo, Huyện Trảng Bom Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam  Số 01/2012 Đồng Nai, ngày 15 tháng 08 năm 20 QUYẾT ĐỊNH V/v thành lập đội HACCP Căn cứ theo yêu cầu trong HACCP CODE 2003, 28TCN129:1998, 28TCN130:1998, 28TCN139:2000 TỔNG GIÁM ĐỐC CTY TNHH WOOSUNG VIỆT NAM QUYẾT ĐỊNH Điều 1. Nay thành lập đội HACCP của Công ty; bao gồm: 1 đội trưởng, 1 đội phó và các thành viên. (tham khảo danh sách đính kèm) Điều 2. Đội HACCP sẽ có phạm vi hoạt động và quyền hạn như sau: [...]... phẩm - Tên công ty - Đòa chỉ công ty - Số điện thoại - Số Fax 13 Các yêu cầu về nhãn - Đòa chỉ website - Đòa chỉ email - Nơi sản xuất tại Việt Nam - Net weight: - Packing for: - Ngày sản xuất - Hạn sử dụng - Điều kiện bảo quản 14 Các yêu cầu, điều kiện đặc biệt khác Không có 14 TT Mô tả Đặc điểm 15 Phương thức sử dụng Sử dụng làm thức ăn cho gia súc 16 Đối tượng sử dụng sản phẩm Cho gia súc 17 Các... chuẩn nguyên liệu của Công ty - Tiêu chuẩn bao bì của Công ty - Tiêu chuẩn thành phẩm của Công ty 2.1.3 Xác đònh mục đích sử dụng HACCP - Nhận diện và kiểm soát tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm, đưa ra các biện pháp kiểm soát chúng để bảo vệ sức khoẻ người tiêu dùng - áp ứng các yêu cầu Quy đònh của Công ty về nguyên liệu, bao bì và thành phẩm - áp ứng chất lượng theo yêu cầu của... pháp nhận diện và quản lý mối nguy thay cho việc kiểm soát kém hiệu quả và lỗi thời 29 - Nâng cao uy tín của công ty với khách khàng, chứng minh rằng sản xuất sản phẩm bằng phương pháp an toàn - Chứng minh sản phẩm được quản lý bằng tất cả những biện pháp ngăn ngừa hợp lý để đảm bảo sản phẩm là thực phẩm gián tiếp an toàn - Giảm số lượng đánh giá của khách hàng và điều đó hiển nhiên tiết kiệm thời gian... được chuyển vào m ép viên - Sản phẩm sau khi qua ép sẽ được chuyển qu máy làm nguội - Kích thước lưới sàng 2.5mm - Khối lượng bao đóng gói - Sản phẩm cám viên sau khi làm nguội sẽ đư chuyển qua hệ thống sàng để loại bỏ phế phẩ - Sản phẩm cám viên được chuyển vào bin ch và được đóng gói tại đây - Đối với cám gia súc thì có các loại b gói sau: 2kg, 5kg, 25kg, 40kg 16 Công đoạn Bảo quản thành phẩm Thông... chấp nhận được không? Vật lý 22 BẢNG3: TỔNG KẾT KẾ HOẠCH HACCP TT CCP Mối nguy đáng kể Giới hạn tới hạn cho mối Giá trò tới hạn cho mổi biện pháp Giám sát Cái gì 1 Tiếp nhận nguyên liệu Thế nào Hàm lượng Pb Hóa học: ≤ 5 mg/kg Kim loại nặng nhiễm trong hàng (Pb) -Các lô hàng khi nhập vào Công ty phải có giấy cam kết/ giấy chứng nhận về chất lượng hàng được giao không có hàm lượng kim loại nặng vượt quá... của hệ thống HACCP của Công ty, thẩm tra và đề ra biện pháp phòng ngừa (nếu cần) • Quyền hạn của đội HACCP: 1/ Được quyết quyết đònh biện pháp xử lý đối với các sản phẩm không phù hợp hoặc sản phẩm bò nghi ngờ, như: ngưng sản xuất, thu hồi sản phẩm, huỷ bỏ sản phẩm, … 2/ Được quyền quyết đònh chọn lựa nguồn gốc phụ gia cho tẩm 3/ Đưa ra các ý kiến cải tiến hệ thống HACCP, nâng cao chất lượng thành phẩm,... và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm 4/ Được quyền kỷ luật hoặc sa thải các nhân viên không thực hiện theo đúng quy đònh của Công ty Điều 3 Tất cả các trưởng phòng, các cá nhân có liên quan và Đội HACCP chòu trách nhiệm thi hành quyết đònh này TỔNG GIÁM ĐỐC 12 CHOO YOUNG JIN Nơi nhận: - Tất cả các phòng ban 2.1.2 Mô tả sản phẩm TT 1 Mô tả Đặc điểm Tên sản phẩm Cám viên – gia súc Ngun liệu chính: 2 Tên... nành, bã điều, Dầu dầu cọ, Mì lát, bắp, Cám gạo, cám mì Nguyên liệu được thu mua ở các khu vực trong và n nước và được giao hàng tại Nhà máy Nguyên liệu được thu mua từ các đơn vò cung cấp có ng cung cấp nguyên liệu ổn đònh Nguyên liệu được bảo quản trong bao PE, hoặc bao PP bao gói cẩn thận và được vận chuyển bằng xe ô tô tới c ty 4 Cách thức bảo quản, vận chuyển, Tại Nhà máy: thủ kho ngun liệu sẽ kiểm... cung cấp (đối với hàng nội đòa) - Giấy chứng nhận chất lượng (đối với hàng nhập khẩu) Xem xét nội dung trong tờ cam kết/ giấy chứng nhận chất lượng của nhà cung cấp Sinh học: - Aflatoxin B1 -Độ ẩm của nguyên liệu tại thời điểm giao hàng (tham khảo quy đònh tiêu chuẩn nguyên liệu) -Độ ẩm của nguyên liệu tại thời điểm giao hàng Đo độ ẩm của nguyên liệu Hàm lượng Aflatoxin B1 ≤ 100ppp Tần suất Mổi lô hàng... liệu Bảo quản nguyên liệu Nghiền, trộn Ép viên, làm nguội Sàng Bao bì Đóng gói Bảo quản thành phẩm 15 2.1.5 Thẩm tra sơ đồ quy trình sản xuất Công đoạn Tiếp nhận nguyên liệu Bảo quản nguyên liệu Nghiền, trộn Ép viên, làm nguội Sàng, đóng gói Thông số kỹ thuật Mô tả - Theo các chỉ tiêu quy đònh trong tiêu chuẩn nguyên vật liệu - Nguyên liệu được nhận từ nhà cung cấp tại nguyên liệu của công ty - Sau . 70.144m 2 2. Thực trạng áp dụng HACCP trong QLCL cám viên gia súc: 2.1. Trình tự tiến hành HACCP 2.1.1. Thành lập tổ HACCP CÔNG TY TNHH WOOSUNG VIỆT NAM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KCN Bàu. trọng. 9 CHƯƠNG II THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HACCP TRONG QLCL CÁM VIÊN GIA SÚC TẠI CÔNG TY WOOSUNG VIỆT NAM 1. Giới thiệu: Công ty TNHH WOOSUNG VINA là thành viên của tập đoàn Woosung Feed Hàn Quốc, được. với mức độ thành công trong việc xây dựng và áp dụng Hệ thống an toàn vệ sinh thực phẩm theo HACCP tại các tổ chức, công ty. 1.6. Các nguyên tắc áp dụng HACCP Ngành công nghiệp thực phẩm cũng