BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NGÀNH MAY ĐỀ TÀI: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG QUẦN MOSS DINER SUIT ĐƠN VỊ THỰC TẬP : CÔNG TY MAY AGTEX 28.1

Ngành công nghiệp Dệt may là một ngành có truyền thống từ lâu ở Việt Nam. Đây là một ngành quan trọng trong nền kinh tế của nước ta vì nó phục vụ nhu cầu thiết yếu của con người, là ngành giải quyết được nhiều việc làm cho xã hội và đặc biệt nó là ngành có thế mạnh trong xuất khẩu, tạo điều kiện cho kinh tế phát triển, góp phần cân bằng cán cân xuất nhập khẩu của đất nước dân.Trong thời gian gần đây ngành dệt may của nước ta có thể nói đã xâm nhập khá rộng rãi vào thị trường thế giới và đạt kim ngạch cao, nhất là từ khi có chính sách mở cửa của Đảng và Nhà nước. Trong điều kiện đó,kinh doanh may mặc ngày càng mở rộng, thì môi trường cạnh tranh ngành càng khốc liệt hơn. Điều này đòi hỏi mỗi doanh nghiệp phải tìm và áp dụng cho mình một phương thức sản xuất mới mang lại lợi thế cạnh tranh lớn nhất cho doanh nghiệp của mình, nhằm thỏa mãn cao nhất nhu cầu của thị trường và lợi nhuận cao nhất cho doanh nghiệp. Chính vì vậy mà doanh nghiệp phải thường xuyên theo dõi, kiểm tra, phân tích đánh giá thông qua việc này doanh nghiệp có thể quản lý tốt các khoản mục chi phí, khai thác tiềm năng sẵn có. Tổng Công ty 28 là một doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam đầu tư đồng bộ hệ thống khép kín từ kéo sợi, dệt nhuộm, hoàn tất và xử lú môi trường , may mặc và kinh doanh buôn bán, bán lẻ các sản phẩm dệt may. Với tiềm năng và thế mạnh của mình doanh nghiệp trong những năm qua đã đóng góp đáng kể vào sự phát triển của ngành công nghiệp tỉnh và cho ngành dệt may nước nhà. Song yêu cầu sự nỗ lực hơn nữa của doanh nghiệp để góp phần làm lớn mạnh thêm cho ngành dệt may nước nhà. Là sinh viên đang thực tập và tìm hiểu thực tiễn về quá trình sản xuất của công ty – thông qua sản phẩm quần tây – công ty đang sản xuất , em đã học hỏi và tiếp cận thực tế sản xuất tại công ty Agtex 281. Từ đó làm báo cáo trình bày về trình tự, quá trình công nghệ ,cũng như tất cả thao tác kĩ thuật trong công nghiệp từ khâu đầu vào đến đầu ra của sản phẩm. Tuy nhiên, thời gian chúng em thực tập tại đây cũng có hạn nên không thể tránh những thiếu sót, rất mong được sự góp ý tận tình của các Quý Thầy cô cùng các anh chị. MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN……………………………………………………………………….1 LỜI MỞ ĐẦU……………………………………………………………………….2 NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY………………………………………………………3 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN…………………………. ……….4 CÁC THUẬT NGỮ VIẾT TẮT……………………………………………………5 PHẦN I : GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY …………………………………………….9 I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN ………………………………. II. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG TY AGTEX 281 13 III. CHỨC NĂNG VÀ PHẠM VI HOẠT ĐỘNG SX – KD………….14 IV. QUI MÔ, CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY 15 V. CÁC QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG SX – KD CỦA CÔNG TY 17 VI. THỰC TRẠNG VỀ NĂNG LỰC SX – KD 18 VII. NĂNG LỰC SẢN XUẤT SP 3 NĂM TỪ 20052007 20 PHẦN II: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY 21 I. QUI TRÌNH SẢN XUẤT SP CỦA CÔNG TY 22 II. SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CẢU CÔNG TY 23 III. DIỄN GIẢI 24 1. Chuẩn bị sản xuất 24 2. Sản xuất……………… 28 PHẦN III: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SX CỦA MÃ HÀNG 31 CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ ĐƠN HÀNG 32 CHƯƠNG II: QUI TRÌNH SẢN XUẤT CỦA ĐƠN HÀNG 32 I. TRIỂN KHAI CÔNG VIỆC TẠI PHÒNG KĨ THUÂT 32 II. SƠ ĐỒ QUI TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG 33 III. QUI TRÌNH THỰC HIỆN…………………………………..……………...... 1. BƯỚC 1: Tiếp nhận các yêu cầu …………… 34 2. BƯỚC 2 : Cắt và may mẫu 34 3. BƯỚC 3 : Kiểm tra mẫu may và duyệt của khách hàng 35 4. BƯỚC 4 : Chuẩn bị sản xuất 36 A. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ THIẾT KẾ ………………………………………… a. Nghiên cứu mẫu 38 b. Thông số thành phẩm các size 40 c. Tiêu chuẩn giác sơ đồ 43 B. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ LIỆU…………… …….44 a. Bảng định mức NPL 44 b. Lệnh sản xuất 48 C. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ 50 a. Hướng dẫn trải vải, đánh số, ép keo, cắt 50 b. Bảng cân đối NPL 55 c. Bảng tiêu chuẩn kĩ thuật (Bao gồm qui cách may) 57 d. Tiểu chuẩn cắt 58 e. Thiết kế rập 60 f. Phiếu nhập kho 65 g. Bộ mẫu tất cả các size 67 5. BƯỚC 5 : Triển khai sản xuất a. Rập hỗ trợ 70 b. Bảng tác nghiệp màu…………………………………………72 c. Giác sơ đồ 73 d. Các bước công đoạn cắt 76 e. Bảng rải chuyền 77 f. Bảng số lượng chi tiết 82 g. Sơ đồ bố trí chuyền 85 h. Phiếu xuất kho 86 6. BƯỚC 6 : Công đoạn hoàn thành 87 a. Nhận phụ liệu ,nhãn dán, móc treo 87 b. Bắn thẻ bài, gấp xếp, bao gói 90 c. Packing list PHẦN IV: KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ………………………………………. 91 PHẦN V : PHỤ ĐÍNH. TLKT Lệnh sản xuất Phiếu nhập kho Bảng cân đối nguyên phụ liệu Packking list Bảng hướng dẫn sử dụng NPL Bảng thiết kế chuyền Bảng quy trình công nghệ Bảng hướng dẫn trải vải , cắt,đánh số , ép keo