BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Số: 44/2006/QĐ-BGTVT Hà Nội, ngày 19 tháng 12 năm 2006 QUYẾT ĐỊNH Ban hành Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 356-06 "Quy trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa sử dụng nhựa đường polime" BỘ TRƯỞNG BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI Căn cứ Luật Ban hành văn bản quy phạm pháp luật ngày 12 tháng 11 năm 1996 và Luật sửa đổi bổ sung một số điều của Luật Ban hành văn bản quy phạm pháp luật ngày 16 tháng 12 năm 2002; Căn cứ Luật Giao thông đường bộ ngày 29 tháng 06 năm 2001; Căn cứ Pháp lệnh Chất lượng hàng hóa ngày 24 tháng 12 năm 1999; Căn cứ Nghị định số 34/2003/NĐ-CP ngày 04 tháng 04 năm 2003 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Giao thông vận tải; Theo đề nghị của Vụ trưởng Vụ Khoa học-Công nghệ, QUYẾT ĐỊNH: Điều 1. Ban hành kèm theo Quyết định này Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 356- 06 "Quy trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa sử dụng nhựa đường polime". Điều 2. Quyết định này có hiệu lực sau 15 ngày, kể từ ngày đăng Công báo. Điều 3. Chánh Văn phòng Bộ, Chánh Thanh tra Bộ, Vụ trưởng Vụ Khoa học-Công nghệ, Cục trưởng Cục đường bộ Việt Nam, Giám đốc Sở Giao thông vận tải, Sở Giao thông công chính và Thủ trưởng các cơ quan, đơn vị có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Quyết định này. Nơi nhận: - Như Điều 3; - Các Vụ, Cục thuộc Bộ; KT. BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG - Cục Kiểm tra văn bản (Bộ Tư pháp); - Công báo; - Website Chính phủ; - Lưu: VT, KHCN. Ngô Thịnh Đức CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập-Tự do-Hạnh phúc QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA SỬ 22 TCN 356 - 06 BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI Có hiệu lực từ: / /2006 (Ban hành kèm theo Quyết định số 44/2006/QĐ-BGTVT ngày 19/12/2006 của Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải) 1 Quy định chung 1.1 Quy trình này quy định những yêu cầu kỹ thuật về vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp, công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát và nghiệm thu các lớp mặt đường bê tông nhựa sử dụng chất kết dính là nhựa đường polime, được gọi là bê tông nhựa polime (viết tắt là BTNP). 1.2 Quy trình này áp dụng cho việc làm mới, sửa chữa, nâng cấp mặt đường ô tô (đường có lưu lượng xe tải nặng lớn, các đoạn đường có độ dốc lớn), đường phố (đường có ý nghĩa quan trọng, hạn chế duy tu sửa chữa), đường sân bay (đường cất hạ cánh, đường lăn, sân đỗ), trạm thu phí, bến bãi, quảng trường. 1.3 Hỗn hợp BTNP chủ yếu dùng để làm lớp trên của mặt đường (vì giá thành sản phẩm cao), song cũng có thể dùng cho lớp dưới của mặt đường nếu có hiệu quả kinh tế-kỹ thuật và được cấp có thẩm quyền chấp thuận. 1.4 Hỗn hợp BTNP được chế tạo theo phương pháp trộn nóng rải nóng; có cấp phối cốt liệu liên tục, chặt; các yêu cầu về chất lượng đá dăm, cát, bột khoáng và nhựa đường polime dùng để chế tạo hỗn hợp được quy định chặt chẽ. 2 Phân loại và các yêu cầu về chất lượng của bê tông nhựa polime 2.1 Căn cứ vào cỡ hạt lớn nhất danh định (theo sàng mắt vuông) của cốt liệu, BTNP được phân ra 3 loại: - BTNP 9,5 có cỡ hạt lớn nhất danh định là 9,5 mm và cỡ hạt lớn nhất là 12,5 mm; - BTNP 12,5 có cỡ hạt lớn nhất danh định là 12,5 mm và cỡ hạt lớn nhất là 19 mm; - BTNP 19 có cỡ hạt lớn nhất danh định là 19 mm và cỡ hạt lớn nhất là 25 mm. Phạm vi áp dụng của các loại BTNP theo quy định tại Bảng 1. Bảng 1. Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa polime Loại BTNP BTNP 9,5 BTNP 12,5 BTNP 19 Cỡ hạt lớn nhất danh định (mm) 9,5 12,5 19 Phạm vi áp dụng Lớp mặt trên Lớp mặt trên hoặc lớp mặt dưới Lớp mặt dưới Chiều dầy rải hợp lý (cm) 4-5 5-7 5-8 Cỡ sàng mắt vuông (mm) Lượng lọt qua sàng (%) 25 - 100 19 - 100 90-100 12,5 100 90-100 71-86 9,5 90-100 74-89 58-78 4,75 55-80 48-71 36-61 2,36 36-63 30-55 25-45 1,18 25-45 21-40 17-33 0,600 17-33 15-31 12-25 0,300 12-25 11-22 8-17 0,150 9-17 8-15 6-12 0,075 6-10 6-10 5-8 Hàm lượng nhựa tham khảo (tính theo % khối lượng hỗn hợp BTNP) 5,2-6,0 5,0-5,8 5,0-5,5 Ghi chú: Với BTNP sử dụng cho đường sân bay (đường cất hạ cánh, đường lăn, sân đỗ) cần lựa chọn đường cong hỗn hợp cấp phối cốt liệu về phía cận trên của đường bao cấp phối hỗn hợp cốt liệu tại Bảng 1; hàm lượng nhựa tham khảo ở cận trên tăng 0,5% so với hàm lượng nhựa tham khảo tại Bảng 1. 2.2 Thành phần cấp phối các cỡ hạt của các loại BTNP phải nằm trong giới hạn quy định tại Bảng 1. Đường cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đều đặn, không được thay đổi từ giới hạn dưới của một cỡ sàng lên giới hạn trên của cỡ sàng kế tiếp hoặc ngược lại. 2.3 Hàm lượng nhựa tối ưu được chọn theo thí nghiệm (phương pháp thí nghiệm Marshall) với 5 hàm lượng nhựa thay đổi khác nhau 0,5 % chung quanh giá trị hàm lượng nhựa tham khảo, sao cho các chỉ tiêu kỹ thuật của mẫu BTNP thiết kế thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật quy định tại Bảng 2. Bảng 2. Yêu cầu về các chỉ tiêu kỹ thuật của bê tông nhựa polime TT Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thí nghiệm 1 Số chày đầm 75 x 2 2 Độ ổn định ở 60 0 C, kN Lớp mặt trên min. 12 Lớp mặt dưới min. 10 3 Độ dẻo, mm 3-6 4 Độ ổn định còn lại (sau khi ngâm mẫu ở 60 0 C trong 24 giờ) so với độ ổn định ban đầu, % min. 85 5 Độ rỗng dư bê tông nhựa polime, % 3-6 AASHTO T 269-97 (98) 6 Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với độ rỗng dư 4%), % Cỡ hạt danh định lớn nhất 9,5 mm min. 15 Cỡ hạt danh định lớn nhất 12,5 mm min. 14 Cỡ hạt danh định lớn nhất 19 mm min. 13 7 (*) Độ sâu vệt hằn bánh xe, mm (áp dụng một trong các phương pháp thí nghiệm sau) Thiết bị APA -Asphalt Pavement Analizer ( 8000 chu kỳ, áp lực 7 daN/cm 2 , nhiệt độ thí nghiệm 60 0 C ) max. 8 Theo quy định của các quy trình thí nghiệm tương ứng hiện hành Thiết bị HWTD - Hamburg Wheel Tracking Device (20000 chu kỳ, áp lực 7 daN/cm 2 , nhiệt độ thí nghiệm 60 0 C ) max. 10 TT Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thí nghiệm Thiết bị FRT- French Rutting Tester (30000 chu kỳ, áp lực 7 daN/cm 2 , nhiệt độ thí nghiệm 60 0 C ) max. 10 (*) : Đối với các công trình có yêu cầu đặc biệt, cần thực hiện thí nghiệm theo chỉ tiêu này. 3. Yêu cầu về chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa polime 3.1 Đá dăm 3.1.1 Đá dăm được nghiền từ đá tảng, đá núi 3.1.2 Không được dùng đá xay từ đá mác nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét. 3.1.3 Các chỉ tiêu cơ lý của đá dăm dùng cho BTNP phải thoả mãn các yêu cầu quy định tại Bảng 3. Bảng 3. Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho đá dăm TT Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thí nghiệm Lớp trên Lớp dưới 1 Giới hạn bền nén của đá gốc, daN/cm 2 TCVN 1772-87 (lấy chứng chỉ từ nơi sản xuất đá) - Mác ma, biến chất min. 1200 min. 1000 - Trầm tích min. 1000 min. 800 2 Độ hao mòn Los Angeles ( LA ), % max. 25 max. 30 22 TCN 318-04 3 Hàm lượng hạt thoi dẹt, % max. 15 TCVN 1772-87 4 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (tính theo khối lượng đá dăm), % max. 2 TCVN 1772-87 5 Hàm lượng sét (tính theo khối lượng đá dăm), % max. 0,25 TCVN 1771-87 TT Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thí nghiệm Lớp trên Lớp dưới 6 Lượng đá mềm yếu, phong hoá (tính theo khối lượng đá dăm), % max. 5 TCVN 1771, 1772- 87 7 Độ dính bám của đá với nhựa đường polime, cấp độ min. cấp 4 22 TCN 279-01 3.2 Cát 3.2.1 Cát dùng để chế tạo BTNP là cát thiên nhiên, cát xay, hoặc hỗn hợp cát thiên nhiên và cát xay. 3.2.2 Cát thiên nhiên không được lẫn tạp chất hữu cơ ( gỗ, than ). 3.2.3 Cát xay phải được nghiền từ đá có giới hạn độ bền nén không nhỏ hơn của đá dùng để sản xuất ra đá dăm. 3.2.4 Các chỉ tiêu cơ lý của cát phải thoả mãn các yêu cầu quy định tại Bảng 4. Bảng 4. Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho cát TT Chỉ tiêu Yêu cầu Phương pháp thí nghiệm 1 Mô đun độ lớn (MK) min. 2 TCVN 342-86 2 Hệ số đương lượng cát (ES), % min. 50 AASHTO T176-02 3 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (tính theo khối lượng cát), % max. 3 TCVN 343-86 4 Hàm lượng sét (tính theo khối lượng cát), % max. 0,5 TCVN 344-86 5 Độ góc cạnh của cát (độ rỗng của cát ở trạng thái không đầm), % AASHTO T 304-96 (2000) (Phụ lục C) - Lớp mặt trên min. 45 - Lớp mặt dưới min. 40 3.3 Bột khoáng 3.3.1 Bột khoáng là sản phẩm được nghiền từ đá các bô nát ( đá vôi can xit, đolomit ) sạch, có giới hạn bền nén không nhỏ hơn 200 daN/cm 2 , hoặc là xi măng. 3.3.2 Bột khoáng phải khô, tơi, không được vón hòn. 3.3.3 Các chỉ tiêu cơ lý và thành phần hạt của bột khoáng phải thoả mãn yêu cầu quy định tại Bảng 5. Bảng 5. Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho bột khoáng TT Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thí nghiệm 1 Thành phần hạt (lượng lọt sàng qua các cỡ sàng mắt vuông), % 22 TCN 58-84 - 0,600 mm 100 - 0,300 mm 95-100 - 0,075 mm 70-100 2 Độ ẩm, % khối lượng max. 1,0 22 TCN 58-84 3 Độ trương nở của hỗn hợp bột khoáng và nhựa đường polime, % thể tích max. 2,5 22 TCN 58-84 4 Chỉ số dẻo của bột khoáng nghiền từ đá các bô nát, % max. 4 AASHTO T89, T90 3.4 Nhựa đường Polime 3.4.1 Nhựa đường polime sử dụng cho BTNP là các loại PMBI, PMBII, PMBIII thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật nêu tại Bảng 6 của “Tiêu chuẩn nhựa đường polime“ 22 TCN 319-04. Trường hợp đường hạ cất cánh và đường lăn sân bay có yêu cầu kháng dầu, thì phải sử dụng nhựa đường PMB kháng dầu có chỉ tiêu kỹ thuật thoả mãn yêu cầu kháng dầu theo quy định. 3.4.2 Tuỳ vào mục đích xây dựng công trình, vị trí của lớp BTNP mà Tư vấn thiết kế quy định loại nhựa đường PMB (tham khảo Phụ lục B của 22 TCN 319-04). Bảng 6. Tiêu chuẩn kỹ thuật vật liệu nhựa đường polime (22 TCN 319-04) TT Các chỉ tiêu Đơn vị Trị số tiêu chuẩn PMB-I PMB-II PMB-III 1 Nhiệt độ hóa mềm (Phương pháp o C min. 60 min. 70 min. 80 TT Các chỉ tiêu Đơn vị Trị số tiêu chuẩn PMB-I PMB-II PMB-III vòng và bi) 2 Độ kim lún ở 25 0 C 0,1 mm 50-70 40-70 40-70 3 Nhiệt độ bắt lửa o C min. 230 min. 230 min. 230 4 Lượng tổn thất sau khi đun nóng ở 163 0 C trong 5 giờ % max. 0,6 max. 0,6 max. 0,6 5 Tỷ số độ kim lún của nhựa đường polime sau khi đun nóng ở 163 0 C trong 5 giờ so với độ kim lún của nhựa ở 25 0 C % min. 65 min. 65 min. 65 6 Lượng hòa tan trong Trichloroethylene % min. 99 min. 99 min. 99 7 Khối lượng riêng ở 25 0 C g/cm 3 1,00 -1,05 1,00 -1,05 1,00 -1,05 8 Độ dính bám với đá cấp độ min. cấp 4 min. cấp 4 min. cấp 4 9 Độ đàn hồi (ở 25 0 C, mẫu kéo dài 10 cm) % min. 60 min. 65 min. 70 10 Độ ổn định lưu trữ (gia nhiệt ở 163 0 C trong 48 giờ, sai khác nhiệt độ hóa mềm của phần trên và dưới của mẫu) o C max. 3,0 max. 3,0 max. 3,0 11 Độ nhớt ở 135 0 C (con thoi 21, tốc độ cắt 18,6 s -1 , nhớt kế Brookfield) Pa.s max. 3,0 max. 3,0 max. 3,0 3.4.3 Việc kiểm soát chất lượng, thí nghiệm kiểm tra nhựa đường polime được tiến hành theo quy định của quy trình 22 TCN 319-04. 4 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa polime 4.1 Mục đích của công tác thiết kế là tìm ra được tỷ lệ phối hợp các loại vật liệu khoáng (đá, cát, bột đá) để thoả mãn thành phần cấp phối hỗn hợp của BTNP được quy định cho mỗi loại tại Bảng 1 và tìm ra được hàm lượng nhựa tối ưu để đạt được các yêu cầu quy định về các chỉ tiêu kỹ thuật của BTNP tại Bảng 2. 4.2 Việc thiết kế hỗn hợp BTNP được tiến hành theo phương pháp Marshall. 4.3 Trình tự thiết kế hỗn hợp BTNP Công tác thiết kế hỗn hợp BTNP được tiến hành theo 3 giai đoạn: thiết kế sơ bộ, thiết kế hoàn chỉnh và lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNP. 4.3.1 Giai đoạn thiết kế sơ bộ: sử dụng vật liệu tại bãi tập kết vật liệu của trạm trộn để thiết kế. Kết quả thiết kế giai đoạn này là cơ sở định hướng cho thiết kế hoàn chỉnh (xem hướng dẫn ở Phụ lục A). 4.3.2 Giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh: tiến hành chạy thử trạm trộn trên cơ sở số liệu của giai đoạn thiết kế sơ bộ. Lấy mẫu cốt liệu tại các phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế. Các công tác: chấp thuận thiết kế, sản xuất thử hỗn hợp và rải thử sẽ căn cứ vào số liệu thiết kế của giai đoạn này (xem hướng dẫn ở Phụ lục A). 4.3.3 Lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNP: trên cơ sở thiết kế hoàn chỉnh và kết quả sau khi thi công thử lớp BTNP, tiến hành các điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa ra công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phục vụ thi công đại trà lớp BTNP. Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP là cơ sở cho toàn bộ công tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp BTNP tại trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lượng và nghiệm thu. Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phải chỉ ra: - Nguồn cốt liệu và nhựa đường polime dùng cho hỗn hợp BTNP; - Thành phần cấp phối của hỗn hợp cốt liệu (tính theo phần trăm lượng lọt sàng qua các cỡ sàng); - Tỷ lệ phối hợp giữa các loại cốt liệu: đá dăm, cát xay, bột đá (tính theo phần trăm khối lượng của hỗn hợp cốt liệu); - Hàm lượng nhựa polime trong hỗn hợp BTNP (tính theo phần trăm khối lượng của hỗn hợp BTNP); - Các giá trị nhiệt độ thi công quy định: trộn, xả hỗn hợp ra khỏi máy trộn, vận chuyển tới công trường, khi rải, khi lu); - Kết quả thí nghiệm của BTNP với các chỉ tiêu nêu tại Bảng 2; - Tỷ trọng lớn nhất của BTNP ở trạng thái rời; - Khối lượng thể tích của mẫu chế bị Marshall ứng với hàm lượng nhựa tối ưu (là cơ sở để xác định độ chặt lu lèn K). 4.4 Trong quá trình thi công, nếu có bất cứ sự thay đổi nào về nguồn vật liệu đầu vào hoặc có sự biến đổi lớn về chất lượng của vật liệu thì phải làm lại thiết kế hỗn hợp BTNP theo các giai đoạn nêu trên và xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNP. [...]... đêm, phải có đủ thi t bị chiếu sáng đảm bảo cho quá trình thi công có chất lượng và an toàn và được Tư vấn giám sát chấp thu n 6.3 Yêu cầu về đoạn thi công thử 6.3.1 Trong những ngày đầu thi công hoặc khi sử dụng một loại BTNP khác phải tiến hành thi công thử một đoạn để kiểm tra và xác định công nghệ của quá trình rải, lu lèn áp dụng cho đại trà Đoạn thi công thử phải có chiều dài tối thi u 100 m, chiều... ) 7 Công tác giám sát, kiểm tra và nghiệm thu lớp bê tông nhựa polime 7.1 Công tác giám sát kiểm tra được tiến hành thường xuyên trước khi rải, trong khi rải và sau khi rải lớp BTNP Các quy định về công tác kiểm tra nêu dưới đây là quy định tối thi u, căn cứ vào tình hình thực tế tại công trình mà Tư vấn giám sát có thể tăng tần suất kiểm tra cho phù hợp 7.2 Kiểm tra hiện trường trước khi thi công, ... công đoạn thi công cho các loại nhựa đường polime khác nhau được tham khảo ở Bảng 8 5.3.10 Nhà sản xuất nhựa đường polime phải công bố các số liệu về các khoảng nhiệt độ quy định ứng với từng công đoạn xây dựng lớp BTNP để làm căn cứ chấp thu n áp dụng cho công trình (theo 22 TCN 319-04) Nội dung công bố của nhà sản xuất nhựa đường polime về các giá trị nhiệt độ được quy định tại Bảng 8 Bảng 8 Các giá... BTNP Thu n sắt 50 mét/điểm Mặt đường Thi t kế 5 Công tác lu lèn Sơ đồ lu, tốc độ lu, số lượt lu, các quy định khi lu lèn Thường xuyên Mặt đường Mục 6.3.2 và Khoản 6.7 6 Các mối nối dọc, ngang Quan sát bằng mắt Mỗi mối nối Mặt đường Mục 6.6.9 và Mục 6.6.10 7 Độ bằng phẳng sau khi lu sơ bộ Thước 3 mét 25 mét /mặt cắt Mặt đường Khe hở không quá 5 mm 7.6 Nghiệm thu lớp BTNP 7.6.1 Kích thước hình học: theo quy. .. các trạm trộn và hiện trường thi công phải tính toán sao cho hỗn hợp BTNP khi được vận chuyển đến hiện trường đảm bảo nhiệt độ quy định 6.2 Yêu cầu về điều kiện thi công 6.2.1 Chỉ được thi công lớp BTNP khi nhiệt độ không khí lớn hơn 15 0C Không được thi công khi trời mưa hoặc có thể mưa 6.2.2 Cần đảm bảo công tác rải và lu lèn được hoàn thi n vào ban ngày Trường hợp đặc biệt phải thi công vào ban đêm,... 22 25,0 29 PHỤ LỤC C QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH ĐỘ RỖNG CỦA CỐT LIỆU MỊN Ở TRẠNG THÁI RỜI Tham khảo AASHTO T 304-96 (2000) C.1 Mục đích, phạm vi áp dụng C.1.1 Quy trình thí nghiệm này quy định trình tự tiến hành xác định độ rỗng của cốt liệu mịn (cát) ở trạng thái rời C.1.2 Độ rỗng của cốt liệu mịn thí nghiệm theo quy trình này rất hữu ích cho công tác thi t kế hỗn hợp bê tông nhựa, nhằm dự đoán ảnh... dài tối thi u 100 m, chiều rộng tối thi u 2 vệt máy rải 6.3.2 Số liệu thu được sau khi rải thử sẽ là cơ sở để chỉnh sửa (nếu có) và chấp thu n để thi công đại trà Các số liệu chấp thu n bao gồm: - Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP; Phương án thi công: loại nhựa và lượng nhựa tưới dính bám, hoặc thấm bám; thời gian cho phép rải lớp BTNP sau khi tưới nhựa dính bám hoặc nhựa thấm bám; chiều dầy rải BTNP chưa... rỗ mặt, không bị khấc, không có khe hở 7.7 Hồ sơ nghiệm thu bao gồm những nội dung sau: - Kết quả kiểm tra vật liệu đầu vào và chấp thu n cho phép sử dụng trước khi thi t kế theo các yêu cầu; - Thi t kế sơ bộ; - Thi t kế hoàn chỉnh; - Biểu đồ quan hệ giữa tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) và tốc độ băng tải (m/phút) cho đá dăm và cát Thi t kế được phê duyệt- công thức chế tạo hỗn hợp BTNP; - Hồ sơ của công. .. kết quả thí nghiệm độ ổn định còn lại thoả mãn yêu cầu quy định tại Bảng 2 thì hàm lượng nhựa tối ưu đã chọn theo khoản A.1.10 là hợp lý, và chuyển sang giai đoạn thi t kế hoàn chỉnh A.2 Thi t kế hỗn hợp bê tông nhựa polime - giai đoạn thi t kế hoàn chỉnh A.2.1 Đưa băng tải cấp đá dăm và cát xay nguội của trạm trộn vào vận hành Thi t lập đường cong quan hệ giữa tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) và tốc độ băng... nhựa đường polime và không được nhỏ hơn 50 giây Thời gian trộn cụ thể sẽ được điều chỉnh phù hợp trên cơ sở xem xét kết quả sản xuất thử và rải thử 5.3.9 Nhựa đường polime thường có độ nhớt lớn hơn so với nhựa đường thông thường (nhựa 60/70 hoặc 40/60) nên yêu cầu về các giá trị về các giá trị nhiệt độ ứng với từng công đoạn thi công thường cao hơn Khoảng nhiệt độ tương ứng với từng công đoạn thi công . 356- 06 " ;Quy trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa sử dụng nhựa đường polime& quot;. Điều 2. Quy t định này có hiệu lực sau 15 ngày, kể từ ngày đăng Công báo. Điều. ngày 19 tháng 12 năm 2006 QUY T ĐỊNH Ban hành Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 356-06 " ;Quy trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa sử dụng nhựa đường polime& quot; BỘ TRƯỞNG. tải) 1 Quy định chung 1.1 Quy trình này quy định những yêu cầu kỹ thu t về vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp, công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát và nghiệm thu các lớp mặt đường bê tông nhựa