Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Giáo viên h/d : HÀ TẤT THẮNG Sv : PHạM TRUNG KIÊN – TĐH1 – K43 Phần 1: Phần 1: mở đầu và giới thiệu mở đầu và giới thiệu Trong chương trình thực tập tốt nghiệp của sinh viên khoa Điện_bộ môn Tự động hoá XNCN. Sinh viên được phân theo các nhóm và dưới sự phân công của thầy giáo hướng dẫn sinh viên được đưa vào các cơ sở sản xuất có hoạt động liên quan đến lĩnh vực của ngành học. Nội dung chính của quá trình thực tập này là: Giúp sinh viên làm quen với môi trường làm việc theo ngành nghề của mình sau này. Yêu cầu sinh viên vận dụng kiến thức đã học để tìm hiểu các thiết bị điều khiển và động lực. Tìm hiểu công nghệ sản xuất một sản phẩm nào đó ứng với dây chuyền tự động của nhà máy . Nếu có điều kiện có thể tham gia vào sản xuất hay sửa chữa các thiết bị hay khắc phục sự cố nếu có để cho sinh viên có thể tích luỹ kinh nghiệm cho quá trình làm việc sau này. Là mét sinh viên được Bộ môn phân công thầy giáo Hà Tất Thắng hướng dẫn tôi cùng 7 bạn khác được đưa về thực tập thực tế tại nhà máy gạch CERAMIC_ Thanh Hoá. Đây là một nhà máy quốc doanh chuyên sản xuất gạch lát nền CERAMIC theo công nghệ hiện đại của ITALIA. Nhà máy này nằm trong khu công nghiệp mới Lễ Môn- Thanh Hoá mới được đưa vào hoạt động một năm. Toàn bộ dây chuyền được mua từ ITALIA. Đây là một dây chuyền sản xuất gạch hiện đại đạt tiêu chuẩn quốc tế và hầu hết các khâu trong dây chuyền đều được Tự động hoá. Do đó đây là nơi thực tập rất tốt cho sinh viên Tự động hoá. Sau hơn 4 tuần thực tập tại nhà máy chúng tôi đã nắm bắt được công nghệ sản xuất gạch của nhà máy và có dịp được tìm hiểu một số thiết bị của ngành Điện. Phần báo cáo thực tập này bao gồm một số trang ghi chép lại những gì mà chúng tôi đã có dịp xem xét tìm hiểu, hay đọc qua tài liệu. Trong thời gian thực tập tại nhà máy chúng tôi đã được thầy Thắng hướng dẫn tận tình và nghiêm khắc, được cơ sở sản xuất tạo mọi điều kiện có thể để chúng tôi có thể hoàn thành nhiệm vụ và cũng là quyền lợi của mình. Với tư cách cá nhân cũng như thay mặt cho nhóm sinh viên tôi xin trân trọng cám ơn thầy Thắng và cán bộ lãnh đạo nhà máy gạch CERAMIC_ Thanh Hoá đã tạo mọi điều kiện để chúng tôi hoàn thành được nội dung thực tập của mình. 1 Bỏo cỏo thc tp Tt nghip Giỏo viờn h/d : H TT THNG Sv : PHM TRUNG KIấN TH1 K43 Phn 2 Phn 2 : tng quan v cỏc cụng on ca dõy chuyn sn xut : tng quan v cỏc cụng on ca dõy chuyn sn xut. u vo ca dõy chuyn l cỏc nguyờn liu gm Ferớt, Trng thch, Cao lanh, t sột vng v nõu qua cỏc cụng on nh hỡnh v trờn s dng cỏc nhiờn liu nh Gas ta s c sn phm gch p, gch lỏt u ra. 2.1 H THNG CUNG CP IN CHO NH MY cung cp in cho nh mỏy, ngi ta s dng ng dõy 35KV qua trm bin ỏp cú cụng sut 1200(KVA), in ỏp ra l 0,4(KV), t trm bin ỏp in nng c phõn phi cho 4 t in T1, T2, T3, T4 cung cp in nng cho cỏc cụng on. Ngoi ra nh mỏy cũn s dng t bự bự cụng sut phn khỏng, m bo h s cos t 0,85 0,9. T T1 cú cụng sut 150KVA dựng cung cp in cho 2 mỏy nghin quay MS 40.000, mỏy khuy chm, bm mng khớ thuc cụng on nghin t. 2 Nguyên liệu Cân định l ợng Nghiền ớt Sấy phun Tích bột ép và Sấyđứng Tráng men In l ới Chuẩn bị men Xe goòng Nung Phân loại Đóng gạch Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Giáo viên h/d : HÀ TẤT THẮNG Sv : PHạM TRUNG KIÊN – TĐH1 – K43 Tủ TĐ2 có công suất 150KVA dùng để cung cấp điện cho công đoạn sấy phun và tích bột gồm bơm thuỷ lực, máy tạo Èm lọc khói sàng rung, gầu nâng bột và các thiết bị đo lường, bảo vệ các động cơ… Tủ TĐ3 có công suất 150KVA dùng để cung cấp điện cho công đoạn Ðp, sấy và in lưới gồm máy Ðp MAGNUM 1805 XL-ES, bộ lọc dầu của máy Ðp,c¸c động cơ cho bàn thanh lăn, tủ điều khiển của máy Ðp, máy sấy đứng VDL7/1160XL,các động cơ kéo dây chuyền gạch,máy in lưới, thiết bị bù,máy tự động xếp gạch vào xe gòng … Tủ TĐ4 có công suất 150KVA dùng để cung cấp điện cho công đoạn xe gòng,nung và phân loại, đóng gói gồm hệ thống di chuyển tự động xe gòng, máy tự động xếp gạch từ xe gòng ra thanh lăn, các động cơ để kéo các dây curoa của dây chuyền, thanh lăn, các thiết bị đo đạc, bảo vệ giám sát, bộ điều khiển dùng cho việc phân loại … Sau đây là các thông số kỹ thuật : 2.1.1 Thiết bị sản xuất : Công đoạn KW  Nguyên liệu và cân 10  Chuẩn bị hồ xương 280  Sấy phun và lưu bột 120  Ðp và sấy đứng 185  Chuẩn bị men 70  Tráng men + in lưới 35  Vận chuyển xe gòng 30  Nung 100  Phân loại 10 Tổng cộng (1) : 840 2.1.2.Thiết bị phụ trợ và dịch vụ 140 Tổng cộng (2) : 140 Tổng cộng (1 + 2): 980 2.2 Các công đoạn của dây chuyền 2.2.1 Công đoạn nguyên liệu và cân : Nguyên liệu đầu vào bao gồm : Ferit, Trường thạch, Cao lanh, Đất sét vàng, Đất sét nâu đã được vận chuyển về để ở các kho sẽ được máy xúc xúc lên hộp cân. Hộp cân bao gồm : Phễu kim loại đặt trên bộ phận chất tải, có máng trượt và vít điều chỉnh dỡ liệu, tấm bảo vệ băng tải và có thể tháo dỡ 3 phía. Băng tải bằng cao su bao gồm cái gạt băng tải, giữ nguyên liệu theo phương ngang, phễu giữ tải nhỏ có ống hút, có 2 bánh răng thay đổi tốc độ băng tải 3 Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Giáo viên h/d : HÀ TẤT THẮNG Sv : PHạM TRUNG KIÊN – TĐH1 – K43 Bộ phận cân bao với đủ các loại phụ kiện. Bảng đọc vật liệu cân. Tủ điện điều khiển. Các thông số của hộp cân : Chiều rộng băng tải 1000 mm Khoảng cách giữa các tâm trống 9600 mm Chiều dài hữu Ých mặt sàng chất tải 8500 mm Dung tích 18 m 3 Công suất 50 m 3 /giê Điện năng lắp đặt 10 Kw Dung tích 15 m 3 Trọng lượng khoảng 7600 Kg Mỗi mẻ sản xuất chừng 30000kg nguyên liệu mỗi loại nguyên liệu chiếm một tỉ lệ cho trước và chúng sẽ được máy xúc lần lượt xúc lên hộp cân cân đến khối lượng đã định sẵn. Nguyên liệu sau khi ra khỏi hộp cân sẽ được băng tải CB1, CB2, CB3 chuyển đến 2 thùng chứa của 2 máy nghiền để chuẩn bị cho công đoạn nghiền ướt hồ xương. 2.2.2 Công đoạn nghiền ướt : Sau khi nguyên liệu được chuyển đến 2 thùng chứa thông qua 2 miệng nạp liệu của 2 máy nghiền, nước cũng được đưa vào thùng chứa của máy nghiền. Mỗi ngày máy nghiền hoạt động 2 ca, mỗi ca 8 tiếng, sau mỗi ca hồ xương trong máy sẽ được vận chuyển vào bể 1 qua 2 miệng dỡ liệu. Từ bể 1 hồ xương sẽ được bơm màng khí hút lên sàng rung và máy lọc từ tính để nhằm loại bỏ rác, cặn bã và sắt… Sau đó hồ xương sẽ được đổ vào bể 2, chuẩn bị cho công đoạn sấy phun. Ngoài ra còn có bể 3 chứa phần hồ xương phế thải, thông qua 1 bơm màng khí khác sẽ được bơm ra ngoài. Mỗi bể được trang bị 2 máy khuấy dùng để khuấy hồ. 2.2.2.1 Máy nghiền quay MS 40.000 Máy nghiền có công suất 40000lít, vỏ bằng kim loại hình trụ dùng để nghiền ướt xương gạch. Máy được trang bị hệ thống quay và định vị để tránh tình trạng quá tải khi khởi động. Các bộ phận chính của máy nghiền : • Một thân máy bao gồm xilanh bằng thép có đáy lồi, toàn bộ có vành đai hàn bằng điện. Thân máy được lắp 2 miệng nạp liệu có đường kính 435mm và 2 miệng dỡ liệu đường kính 203 mm đối diện với nhau bao gồm ổ chốt nạp và dỡ liệu với bộ khoá bi nghiền và nút van. Xilanh ngoài có một tấm kim loại được hàn vào thân máy, có thể xoay được dễ dàng trên trục có vòng bi để băng truyền động cho máy quay. • 2 vòng bi bằng thép, gắn vào đáy bằng bộ phận gia cố bằng thép hướng tâm. Sau đó những vòng bi này được lắp khớp với ổ trục, vong bi là loại chuyển động quay. • 2 chốt bằng thép đặc chủng, có lắp giá đỡ, gắn cố định với phần móng. Mỗi tấm đỡ được chia làm 2 phần để dễ lắp ráp hoặc tháo rời.Ổ trục quay được gắn trên những chốt. 4 Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Giáo viên h/d : HÀ TẤT THẮNG Sv : PHạM TRUNG KIÊN – TĐH1 – K43 • 1 cụm chuyển động được lắp ráp trước bao gồm :  2 môtơ điện (cho 2 máy)có công suất 110KW – 4 cực  1 khớp nối chuyển động bằng thuỷ lực có gia tốc  1 bộ phận định vị bằng khí lực học, chạy bằng van điện  1 giảm tốc  1 phanh hơi định vị có van điện  1 khớp co giãn  1 ròng rọc chạy bằng môtơ 26 rãnh soi cho băng truyền loại D lắp độc lập trên vòng bi và giá đỡ.  1 thiết bị căng dây curoa có lướt trượt theo phương nằm ngang  26 curoa loại D • 1 đồng hồ đếm vòng quay 6 số có thiết bị ngắt tự động • 1 bảng điện dẫn động bao gồm : ♦ Bộ phận ngắt tự động chính bao gồm cả bộ phận giảm nhiệt ♦ Cầu chì ♦ Công tắc dẫn ♦ Công tắc phụ ♦ Máy biến áp 1 pha dùng nạp liệu phụ trợ ♦ 1 còi báo động ♦ 1 bảng nút tắt / mở, điều khiển từ xa Những đặc điểm chính về kỹ thuật và chế tạo : Đường kính xi lanh : đường kính trong 3008mm đường kính ngoài 3038mm Chiều dài xilanh : 5080mm Chiều dài thân máy nghiền : 6000mm Vòng quay xilanh : 12(vòng/phút ) Độ dầy lớp lót cao su bên trong : 40/50 mm Dung tích hữu Ých bên trong : 36,8 m 3 Lượng vật liệu khô nạp máy nghiền 26600kg (bi nghiền Alumìn 90) Điện năng lắp đặt 110KW Dung tích khoảng 68m 3 Trọng lượng khoảng 17000kg 2.2.2.2 Sàng rung 600 × 900 mm với 1 lưới và thiết bị định mức Được thiết kế đơn giản, khoẻ, làm bằng hợp kim nhô, lưới và thiết bị định múc làm bằng thép không rỉ. Máy rung li tâm đảm bảo không rò rỉ, với độ rung có thể điều chỉnh theo từng loại vật liệu. Bộ phận rung đặt trên 4 vòng bi cao su. Thiết bị định múc đặt trên máy sàng rung đảm bảo đồng nạp liệu đồng nhát trên lưới sàng. Diện tích hữu Ých khoảng 0,39 m 2 Điện năng lắp đặt 0,5 KW Trọng lượng khoảng 130 Kg Dung tích khoảng 0,4 m 3 5 Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Giáo viên h/d : HÀ TẤT THẮNG Sv : PHạM TRUNG KIÊN – TĐH1 – K43 2.2.2.3 Máy khuấy chậm dạng cánh Máy khuấy để đảo hồ trong bể chứa,được trang bị 2 rôto có 2 cánh bằng sắt. Máy chuyển động bằng bộ giảm áp, bao gồm cả động cơ và trục quay cánh. Tốc độ vòng quay 13,6(vòng /phót) Điện năng lắp đặt 15KW Dung tích khoảng 1,4 m 3 Trọng lượng khoảng 900Kg 2.2.2.4 Bơm kiểu màng khí Bơm màng điều khiển bằng khí để chuyển hồ lên sàng rung. Các bộ phận của bơm tiếp xúc với chất lỏng được làm bằng nhôm, các màng và van bi được làm bằng cao su nhân tạo. Bơm có bộ lọc và điều chỉnh áp suất để cấp khí nén. Bộ phận hút “2” Bộ phận đẩy “2” Công suất tối đa 10m 3 /h Dung tích 0,1m 3 Trọng lượng 33Kg 2.2.3 Công đoạn sấy phun và tích bột Hồ xương sau khi qua sàng rung và máy lọc từ tính sẽ được đưa đến bể 2, nhờ bơm thuỷ lực nó tiếp tục vận chuyển đến máy sấy phun loại AS 2000. Máy sấy dùng hơi nóng được đốt bằng gas sẽ sấy bùn thành xương, tại đây còn có bộ phận tạo Èm lọc khói tách các phân tử bụi trong máy sấy để lấy được một hàm lượng bột trung bình thấp hơn 50mg/Nm 3 . Cuối cùng hệ thống sẽ cho ra loại bột đạt kích cỡ hạt và độ Èm ổn định để Ðp, loại bột này được băng tải CB4,CB5,CB6 vận chuyển lên 4 SILO nhờ các gầu nâng, qua SILO sẽ giúp cho bột đạt được chất lượng tốt hơn chuẩn bị cho công đoạn Ðp. Sau đây là các bộ phận chínhcủa công đoạn này : 2.2.3.1Bơm thuỷ lực Dùng để hút hồ xương lên máy sấy Công suất 9m 3 /h áp suất tối đa 30Atm Lưu lượng nước làm mát 20l/phút Điện năng lắp đặt 15KW 2.2.3.2 Máy sấy phun loại AS 2000 Bao gồm các bộ phận chính sau : •Hệ thống cấp hồ : gồm các ống thép, ống nối van bi để kiểm tra lưu lượng hồ từ bơm đến ống phun. •Buồng sấy : Đây là phần trên cùng của máy sấy, hơi nóng của gas cung cấp nhiệt cho buồng sấy để sấy hồ xương phun ra từ 9 vòi phun. •Hệ thống sấy phun : 3 Èng phun, mỗi ống bao gồm :ống có gờ bằng thép không rỉ AISI 316, 9 vòi phun làm bằng thép không rỉ AISI 316, các thiết bị phun. 6 Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Giáo viên h/d : HÀ TẤT THẮNG Sv : PHạM TRUNG KIÊN – TĐH1 – K43 • Xưởng nhiệt : là 1 buồn đốt làm bằng thép tấm, được bảo vệ bằng sơn Alumina chống nhiệt cao có cửa quan sát, lỗ nhìn để điều chỉnh ngọn lửa, giá đỡ quạt, giá đỡ béc đốt. •Hệ thống xả và thu hồi : Gồm có hệ thống ống thép không rỉ AISI430 để hút khí Èm từ buồng sấy, tháp lọc công suất cao bằng thép không rỉ AISI430 (nếu lắp đặt thiết bị làm sạch bụi khô thì không cần cung cấp tháp lọc bụi).Hệ thống còn có phểu thu, van xả … •Bảng điện : Bảng điện dẫn động bao gồm các thiết bị điều khiển và bảo vệ cho môtơ, bộ phận điều chỉnh béc đốt và các thiết bị sau : +1 máy điều chỉnh nhiệt vi xử lý dùng để điều chỉnh nhiệt của khí dẫn vào máy sấy phun từ 0 ° C - 800 ° C. +1 đồng hồ đo nhiệt tối đa để điều chỉnh nhiệt độ ở mức an toàn cho luồng khí dẫn vào máy sấy phun. +1 đồng hồ đo nhiệt tối đa để điều chỉnh nhiệt độ ở mức an toàn cho luồng khí ra khỏi máy sấy phun. +1 bộ phận ghi nhiệt độ tối đa của không khí khi ra khỏi máy sấy phun tỉ lệ từ 0 ° C - 400 ° C. Sau đây là các thông số kĩ thuật của máy sấy phun: Công suất bốc hơi 2000l/giờ nước bốc hơi Độ Èm của bột sau khi sấy từ 3%-8% Tiêu hao nhiệt 830Kcal/l nước Nhiên liệu gas láng Công suất nhiệt 1.800.000kcal/giờ Nhiệt độ hơi vào 500 ° C - 600 ° C Nhiệt độ hơi ra 70 ° C - 90 ° C Nhiệt độ vật liệu sấy khô Nhiệt độ phòng + 20 ° C Số ống phun 3 Số vòi phun 9 Số tháp phun 1 Kích thước buồng sấy phun Đường kính bên trong buồng sấy: 6090mm Chiều cao phần hình trụ : 7000mm Tổng chiều cao máy sấy phun : 17100mm Điện năng lắp đặt 67KW Dung tích khoảng 260m 3 7 Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Giáo viên h/d : HÀ TẤT THẮNG Sv : PHạM TRUNG KIÊN – TĐH1 – K43 Trọng lượng khoảng 26000Kg 2.2.3.3 Máy tạo Èm lọc khói Quy trình chuyển khói qua 1 đường ống venturi để đạt được tốc độ cao và đồnh thời đưa nước vào ống với áp suất cao tạo thành xương. Những phân tử bụi thấm nước do chuyển động, trở nên nặng và rơi xuống bể lắng phía dưới. Trước khi thoát ra ngoài khói buộc phải chuyển động vòng tròn và cùng với việc giảm tốc nhanh, làm những phần tử nước đọng lại vách máy hoặc rơi xuống bể thu bôi Điện năng lắp đặt 8KW Dung tích khoảng 42m 3 Trọng lượng khoảng 3500Kg 2.2.3.4 Gầu nâng bột sấy phun Điện năng lắp đặt 5,5KW Trọng lượng khoảng 3,640kg Công suất 24m 3 /h Cao 20m Thể tích 15m 3 2.2.4 Công đoạn Ðp và sấy Bột từ công đoạn trước được băng tải CB7,CB8 chuyển đến máy Ðp thuỷ lực MAGNUM 1805 XL – ES, qua máy Ðp với các khuôn khác nhau ta sẽ được các viên gạch có kích cỡ tương ứng, tiếp tục được đưa đến máy sấy đứng. Sau đây là các bộ phận cụ thể của công đoạn : 2.2.4.1 Máy Ðp MAGNUM 1805 XL – ES Được thiết kế theo tiêu chuẩn hiện đại về khả năng kiểm tra và điều chỉnh có bộ phận kiểm tra các thông số của máy Ðp toàn bộ bằng kỹ thuật số và có hệ thống kiểm tra trục loại mới,nhằm điều chỉnh toàn bộ quá trình Ðp như trục ngang, xe và dỡ gạch. Những chuyển động kể trên, ngoài việc được kiểm tra về tốc độ và vị trí, còn được đồng nhất bằng máy vi xử lý. Máy sử dụng dầu làm nhiên liệu để Ðp, 8 Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Giáo viên h/d : HÀ TẤT THẮNG Sv : PHạM TRUNG KIÊN – TĐH1 – K43 trên máy còn trang bị hệ thống bơm tạo áp lực lên piston, các thiết bị đo áp suất … Các thông số này có thể thay đổi nhờ bảng điều khiÓn của 1 máy tính công nghiệp. Thành phần chính bao gồm : ♦ Bộ phận cơ khí - Kết cấu thân máy Ðp loại vòng khép kín. - Xi lanh máy Ðp làm bằng loại thép đặc biệt được làm tôi và cứng có gắn miệng đệm đặc biệt và các thiét bị chỉ dẫn. - Piston và cần máy bằng thép đã được đúc, mạ Crom và gia công. - Thanh ngang để đỡ chày Ðp phía trên. - Bộ phận dỡ gạch được dặt tại phần dưới kết cấu có các cột di chuyển của những chày Ðp phía dưới cùng với thiết bị chỉ dẫn “Turcite”.Chuyển động qua 1 van tỉ lệ và bộ phận mã hoá để đạt được nhiều vị trí khác nhau. - Bộ phận nạp liệu vào khuôn di động trên bánh xe, có xe chuyển bột chạy bằng động cơ chạy dầu, có hệ thống hút bụi. Kiểm tra tốc độ và vị trí bằng mã số, các chuyển động kể cả chải khuôn đều dược cài đặt trước vào chương trình. ♦ Bảng điều khiển :Chủ yếu bao gồm 1 máy vi tính cá nhân(PC) cực mạnh. Ngoài việc kiểm tra mọi trục di động bằng vi xử lý, máy PC còn cho phép (lần đầu tiên ) số hoá mọi thông số của máy Ðp và chương trình Ðp. Bảng điều khiển bao gồm : • Bàn phím và Video LCD để cài đặt và hiển thị những thông số sản xuất và báo động. • Bảng Ên nút điều khiển và chuyển động. • Kiểm tra Logic chương trình (PC-IBM) theo những chức năng sau :  Bộ nhớ những chương trình làm việc, không hạn chế số lượng.  Kiểm tra vị trí và tốc độ của thanh ngang(trục)  Kiểm tra vị trí và tốc độ của xe(trục).  Kiểm tra vị trí và tốc độ (trục).  Điều chỉnh áp suất.  Kiểm tra nhiệt độ của dầu và khuôn 9 Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Giáo viên h/d : HÀ TẤT THẮNG Sv : PHạM TRUNG KIÊN – TĐH1 – K43  Kiểm tra chất lượng bằng bộ nhớ.  Lưu trữ (bộ nhớ 1 năm ) và hiển thị những thông số về sản lượng hàng ngày.  Lưu trữ (bộ nhớ 1 năm ) và hiển thị những thông số về bá động hàng ngày.  Nối với hệ thống các máy khác và/hoặc giám sát (PC,PLC) và máy in. Đặc điểm kỹ thuật của máy Ðp : Lực Ðp tối đa 1800t=17,7MN Lực gỡ gạch tối đa(truyền thống) 23t=1,226MN Lực gỡ gạch tối đa(SYNCRO) 18t=0,176MN áp suất dầu trong mạch động lực học 160bar(16Mpa) áp suất tối thiểu trong xi lanh chính 20bar áp suất tối đa trong xi lanh chính 350bar(35Mpa) Tốc độ Ðp tối đa 22chukỳ/phút Khoảng trống giữa các cột đứng 1,75m Chiều cao tối đa của máy Ðp so 4,435m với cốt “0” Tổng chiều ca tối đa của máy Ðp 5,25m Điện năng lắp đặt 55kw(động cơ) 47kw(gia nhiệt) Số lượng dầu cần thiết cho mạch 600kg động lực học Điện năng lắp đặt 118kw Dung tích 26m 3 Trọng lượng 44000kg 2.2.4.2Thiết bị gắn chày dưới và chày trên bằng từ tính Điện năng lắp đặt 1kw Dung tích khoảng 0,3m 3 Trọng lượng khoảng 400kg 10 [...]... v Gch sau khi a ra khi mỏy ép s c bn thanh ln thu gch chun b chuyn n b phn sy 2.2.4.3 Bn thanh ln bao gm Cỏc thanh ln kim loi vng chc Cú khuu chuyn ng gia bn thanh ln phớa trc mỏy ép Cm ra, b ph chi bng ng c cú bn chi phớa trờn Cụm thanh ln o lt s dng bin tn, cú c h thng gi gch khi lt gch bng khớ Bn thanh ln chuyn gch s dng 2 bin tn kt hp vi 2 phụtụcell Bn thanh ln chuyn gch vo mỏy sy in nng lp... ng c khụng ng b cụng sut nh, cú hp s cú th iu chnh bng tay chuyn ng vi tc n nh kộo cỏc dõy curoa Cú th túm tt cụng on ny bng s sau : Gạch ra khỏi máy sấy Quét gạch Thổi khí Phun nớc tạo ẩm Tráng Engobe Tráng men Vận chuyển In Thiết bị Quét ra xe gòng lới bù cạnh gạch 2.2.6.1 Quột gch Dựng bn chi lụng quột phn trờn v di ca viờn gch, quột bi bỏm trờn gch 2.2.6.2 Thi khớ Gm qut in bng nha vi y mụt... ngang Nghiền + Thanh di ca khung cú 25 phn t phỏt quang ớt + Thanh trờn ca khung ny cú 25 phn t thu quang phc v tớnh toỏn Cân định kớch thc theo chiu chuyn ng lợng In 21 lới Nguyên liệu ép và Sấy Đóng Tích gạch bột Xe gòng Bỏo cỏo thc tp Tt nghip Giỏo viờn h/d : H TT THNG Sv : PHM TRUNG KIấN TH1 K43 Sấy phun Khung ng: + Tm di ging vi khung c nh ch nú cng cú 25 phn t phỏt Nghiền quang ớt +Tm trờn... ng ca bn trt ny c gii hn trong mt phm Đẩy xuống về kích cm C th hn cú ngha l trong phm vi kim soỏt ca ngi vi hp khong 80 cỡ các stacker cụng nhõn khiĐóng xem hoa vn Cn c vo giỏ tr ca nt ấn c ấn ngi gạch ỏnh giỏ cht lng sn phm Núi thờm v nhim v ca Encoder: Bn trt cú mt im quy chiu 0 tng ng vi im Zero ca Encoder Trc khi gch i vo phn phõn loi ó cú Sensor quang xỏc nhn v trớ ca nú Cn c trờn tc ca dõy... on chớnh 3.2.1 Xỏc nhn hoa vn Xác nhận In Thông hoa văn quan trng ỏnh giỏ tớnh thm m ca viờn gch th hin qua: tin s/x õy l mt khõu mu sc v sc nột ca hoa vn Do vy nú ph thuc vo s ỏnh giỏ bng giỏc quan ca con ngi, cho nờn vi quy mụ sn xut nh thỡ cha th ỏp dng cỏc cụng ngh hin i hon ton t ng hoỏ nhn dng hoa vn c M õy trong nh mỏy gch CERAMIC_ Thanh Hoỏ trỏch nhim ny c giao cho mt Xét sai số cụng nhõn... m bo khõu ny cú mt mỏy in cụng nghip t ng in d liu theo d liu a vo t mt ca sn xut song nh mỏy gch CERAMIC_ Thanh Hoỏ phũng k thut ó quyt nh dựng cụng ngi cụng nhõn thc hin vic ny gim thiu chi phớ khu hao mỏy múc 3.3 THễNG TIN CHUNG V B IU KHIN Hin ti h thng iu khin phõn loi gch nh mỏy gch CERAMIC_ Thanh Hoỏ ang dựng l do hóng SYSTEM CERAMICS sn xut H thng ny cú trung tõm l mt mỏy tớnh cụng nghip... ngi cụng nhõn b ra v Tích l gch ph phm bột 3.2.2 ỏnh giỏ sai s v mt phng InSấy phun Trong dõy chuyn nh mỏy gch CERAMIC_ Thanh Hoỏ, cỏc thit b dựng Nung lới trong khõu Phõn loi c mua li theo cụng ngh ca hóngNghiền SYSTEM CERAMICS - Italy Trong ú thit b ỏnh giỏ nhn vĐóng cú tờn gi l b mt ớt gạch DICO PLANAR II Cu to ca thit b gm cú hai phn chớnh: Cân định Khi thu thp d liu lợng Mỏy tớnh x lớ Khi thu... dõy chuyn phõn loi In lới trong mi chu trỡnh hot ng t ng ca nú Cỏc s liu liờn quan n cht lng( kớch c 2 chiu) v cỏc s liu v sn ép và xut u cú th hin th trờn mn hỡnh hay in ra giy Sấy Cú đứng ROM: Lu gi c cỏc thụng tin v : S liu thng kờ, ci t v b nh Gạch ra d liu lp trỡnh sau mi ln tt mỏy Tích Khỏi Khi thu Nungd liu: thp bột máy sấy Cu to: Gm hai khung Một khung c nh, v mt khung cú th di Sấy chuyn dc... trớ trc khoỏ v t ng khoỏ Bn di ng phớa trờn h xung v dng li tng th nht ca xe v do thit b t trờn bn, nhng thanh ln ca tng xe c chuyn ng bng mụt do ú xp tng tng mt.Vo thi im ny vic xp gch cú th bt u, gch chuyn ti cm xoay 900, bn thanh ln chuyn ti tng xe cho n khi xp xong 1 tng.Sau thao tỏc ny, cỏc thanh ln tr v v trớ c, bn h xung mt nc lm tng th nhỡ Sau khi xp gch xong, bn di ng nõng lờn v tr v v trớ... : PHM TRUNG KIấN TH1 K43 Sấy phun Khung ng: + Tm di ging vi khung c nh ch nú cng cú 25 phn t phỏt Nghiền quang ớt +Tm trờn cú 25 phn t thu quang Cú mt cụng tc hnh trỡnh xỏc nh v trớ O ca khungCân định tc ny cú ng, cụng Tráng lợngbi cỏc c vớt th dch chuyn dc thanh mang Cable, v c iu chnh men Mỏy tớnh x lớ Nguyên Mỏy tớnh ny thc cht l mt mỏy tớnh iu khinliệu nghip v c kt cụng núi chung x lớ cựng vi . phân Loại gạch trong sản xuất 3.1 Vị trí của Phân Loại Gạch Trong Nhà Máy Gạch CERAMIC Phân loại gạch là khâu cuối cùng trong dây chuyền sản xuất gạch lát nền CERAMIC theo công nghệ của ITALIA người công nhân đóng bao phù hợp với loại đó. về khâu phân loại gạch trong dây chuyền sản xuất gach CERAMIC về khâu phân loại gạch trong dây chuyền sản xuất gach CERAMIC Phần 3 : Cụ thể về khâu. hiểu các thiết bị điều khiển và động lực. Tìm hiểu công nghệ sản xuất một sản phẩm nào đó ứng với dây chuyền tự động của nhà máy . Nếu có điều kiện có thể tham gia vào sản xuất hay sửa chữa các