Báo cáo th c t pự ậ L i nói đ uờ ầ Công ty Th ch B n (thu c T ng Công ty Th tinh v g m xây d ng - Bạ à ộ ổ ủ à ố ự ộ xây d ng) l m t doanh nghi p l n trong ng nh v t li u xây d ng, trongự à ộ ệ ớ à ậ ệ ự nh ng n m qua Công ty Th ch B n ã có nhi u óng góp v s nghi p phátữ ă ạ à đ ề đ à ự ệ tri n v t li u xây d ng c a B xây d ng. Ngo i v n nh nó còn gópể ậ ệ ự ủ ộ ự à ấ đề à ở ph n tô p thêm c nh quan c a xã h i, tho mãn nhu c u th m mü c aầ đẹ ả ủ ộ để ả ầ ẩ ủ con ng i. S d có c i u ó c ng nh m t ph n óng góp c a ng nhườ ở ĩ đượ đ ề đ ũ ờ ộ ầ đ ủ à v t li u xây d ng m c th l ng nh s n xu t g ch p lát nói chung v g chậ ệ ự à ụ ể à à ả ấ ạ ố à ạ p lát Granite nói riêng. V ó c ng l th nh qu lao ng h t mình c a iố à đ ũ à à ả độ ế ủ độ ng cán b v công nhân viên ch c trong Công ty.ũ ộ à ứ Hi n nay Granite TBC ã v ang cho ra i nhi u lo i s n ph m v iệ đ à đ đờ ề ạ ả ẩ ớ kích c khác nhau:ỡ - 300 x 300mm - 500 x 500mm - 330 x 330mm - 600 x 600mm - 400 x 400mm - 600 x 900mm - 300 x 600mm Có 6 lo i b m t:ạ ề ặ + Granite nhám (N) + Granite m t s n ch ng tr n (SK)ặ ầ ố ơ + Granite bóng kính (B) + Granite bóng kính vân mây (RF,RG) + Granite bóng m (M)ờ + Granite m t s n gi ng á thiên nhiênặ ầ ố đ (SF) V i h n 50 m u s c khác nhau thích ng v i yêu c u p lát v tríớ ơ à ắ ứ ớ ầ ố ở ị c a ngôi nh v các công trình công c ng. c bi t ch t l ng s n ph m c aủ à à ộ Đặ ệ ấ ượ ả ẩ ủ Công ty luôn c m b o úng tiêu chu n IS9002.đượ đả ả đ ẩ 1 Báo cáo th c t pự ậ Ph n i:ầ Quy trình công ngh s n xu t g ch p lát Graniteệ ả ấ ạ ố 1). S công ngh dây chuy n s n xu t.ơ đồ ệ ề ả ấ   2   ă ả  ệ   ậ    ấ ệ  !"#ă $ %  &&'ệ ă ả $ ( %)* ệ ề $  %+ &&ệ ố ồ  ((,&&&)ơ -,#./  -0 ử ừ 12/  3&&ấ  (453&&ơ - -6 3ấ -,# $ %  -&&&-ệ ă ả -7 (, 8)9đơ ủ  !:;&&&:;'ă B ng t i máy tr n 2 ă ả ộ tr c, g u nâng, b ng t iụ ầ ă ả -7 <(,-)&&&-*đ 15  ế ệ  (,  &&&ộ ồ đ =!  đị ượ    ờ đ ệ  % 3&ề $ # ồ ắ  ệ (5%  ướ =    ấ đ ệ ả % ổ $ồ m uà Men,engobe /2/ (5%ấ 5% 6!# #ề men >75% 12/  3)&&ấ  (453&&ơ - -6 3ấ 6 ầ ?@ -,#   -&&-$ă ả   -)ă ả -7A&&AAA   ă ả B  Bầ ả --'   ă ả -7 (,đơ -&&9 Báo cáo th c t pự ậ 3 ?  ỡ ả && 6 ?@ầ B<4 B ầ G3   ă ả   )&&ă ả -,#   'ă ả   <3&&)ễ ứ 2CA- 3&& Máy s y ng ấ đứ VR9 $  "  ệ ố ậ ể 6! #(ề 6! #5%ề 2-) ' 4  AAấ đứ $  "  ệ ố ậ ể 6! #(ề 6! #5%ề   ạ ả && AP3.2 VS2.2 AP4.2 $  "  ? # ệ ố ậ ể ự ữ 55 ,&&& D4 3&&ấ D< 3&&ă EF &&ọ 15%, (ẩ ,%G" &&ạ  <  G &&ự ọ đ ộ 15, (ẩ 1H<4    I<ướ đ đ (, -  (#ả ẩ ( 1H G APM, AP1 Báo cáo th c t pự ậ 2) Thuy t minh s dây chuy n công ngh s n xu t g ch p látế ơ đồ ề ệ ả ấ ạ ố Granite. Các lo i nguyên li u nhạ ệ : t sét (TB11); Cao lanh (TB22); FenspatĐấ (TB4b v TB41); §«l«mÝt (TB7); ¤xÝt ma nhª (TB31) c nh p v x ng và đượ ậ ề ưở à c ch a riêng t ng lo i nguyên li u m t. Theo b i ph i li u ã c tínhđượ ứ ừ ạ ệ ộ à ố ệ đ đượ toán s n có tû l % c a t ng lo i nguyên li u m t. Nh ng ph n tr m n yẵ ệ ủ ừ ạ ệ ộ ữ ầ ă à c cân theo úng tû l b ng cân bán t ng r i c chuy n v o b ngđượ đ ệ ằ ự độ ồ đượ ể à ă t i t ng, t ây b ng t i a nguyên li u v o máy nghi n bi s .ả ự độ ừ đ ă ả đư ệ à ề ứ Theo b i ph i li u ta b sung thêm n c v o máy nghi n sao cho b ià ố ệ ổ ướ à ề à ph i li u có kho ng 34 n 35,5% n c ng th i cho thêm ch t i n gi iố ệ ả đế ướ đồ ờ ấ đ ệ ả (th ng l Naườ à 2 P 5 O 10 ) l m t ng nh t c a h nh h n 25s. Ph i li uđể à ă độ ớ ủ ồ ỏ ơ ố ệ c nghi n trong kho ng th i gian t 12 n 13 gi t c m nđượ ề ả ờ ừ đế ờ để đạ đượ độ ị c a c h t khi ki m tra còn sót l i trên s ng m t van l /cmủ ỡ ạ ể ạ à ộ ỗ 2 l nh h n 2% và ỏ ơ à tû tr ng c a h t 1600 n 1690kg/cmọ ủ ồ ừ đế 3 h ã t tiêu chu n c tháoồ đ đạ ẩ đượ xu ng b ch a có khu y. T ây h c soi m ng a n s ng rung ố ể ứ ấ ừ đ ồ đượ à đư đế à để l c t p ch t c n b n, ti p theo c i qua b ph n l c s t (kh t ) r iọ ạ ấ ặ ẩ ế đượ đ ộ ậ ọ ắ ử ừ ồ c ch y xu ng b ch a trung gian. T b ch a trung gian h c b m pítđượ ả ố ể ứ ừ ể ứ ồ đượ ơ tông y lên lò s y phun, h c s y chuy n th nh d ng b t có c h t khácđẩ ấ ồ đượ ấ ể à ạ ộ ỡ ạ nhau v có m t 4,5 n 5,5%. B t sau khi s y phun c tháo xu ngà độ ẩ ừ đế ộ ấ đượ ố b ng t i qua s ng i n két ch a n m u, t i ây b t c l i trongă ả à đ đế ứ đơ à ạ đ ộ đượ ủ ạ th i gian kho ng 8h cho m c a b t c ng nh t. T ây n uờ ả để độ ẩ ủ ộ đượ đồ ấ ừ đ ế mu n t o ra s n ph m n m u thì ta i u khi n cho b t Sil« n m uố ạ ả ẩ đơ à đ ề ể ộ đơ à xu ng b ng t i v c b ng t i chuy n n thùng ch a d tr r i v o xeố ă ả à đượ ă ả ể đế ứ ự ữ ồ à xúc b t v a v o không ép ép t o hình.đổ ộ à đư à để ạ Còn mu n t o ra s n ph m g ch a m u thì ta nh l ng các lo i b tố ạ ả ẩ ạ đ à đị ượ ạ ộ n m u b ng máy tr n l m nhi m v tr n u các lo i b t n m u n yđơ à ằ ộ à ệ ụ ộ đề ạ ộ đơ à à v i nhau sau ó nh b ng t i v g u t i a b t a m u v o sil« a m u.ớ đ ờ ă ả à ầ ả đư ộ đ à à đ à B t t Sil« a m u l i c tháo xu ng b ng t i ra thùng d tr v o xeộ ừ đ à ạ đượ ố ă ả ự ữ à xúc b t v o khuôn v c ép th nh méc. Méc sau khi ép xong c th iđổ ộ à à đượ à đượ ổ 4 Báo cáo th c t pự ậ s ch bôi v ti p t c c a i s y trong lò s y ng t ng c ng ạ à ế ụ đượ đư đ ấ ấ đứ để ă ườ độ méc sau ó nh h th ng b ng t i a i tráng men r i a i bôi l p ch ngđ ờ ệ ố ă ả đư đ ồ đư đ ớ ố dính m t d i cu¶ méc (n u g ch không c n tráng men thì t s y mécở ặ ướ ế ạ ầ ừ ấ c a th ng n b ph n phun ch ng dính).đượ đư ẳ đế ộ ậ ố có men c n ph i gia công men nh sau: Các lo i nguyên li u menĐể ầ ả ư ạ ệ c cân nh l ng theo úng tû l m b i ph i li u men yêu c u r i cđượ đị ượ đ ệ à à ố ệ ầ ồ đượ máy nghi n bi 2,4mđổ ề 3 ®uîc nghi n trong kho ng 3h khi men t tiêu chu nề ả đạ ẩ thì c tháo xu ng b ch a có khu y (tr c khi xu ng b ch a men cđượ ố ể ứ ấ ướ ố ể ứ đượ l c qua s ng rung v c l c s t qua b kh t ) t b ch a n y men cọ à à đượ ọ ắ ộ ử ừ ừ ể ứ à đượ l c qua s ng rung v c l c s t qua b kh t (t b ch a n y men cọ à à đượ ọ ắ ộ ử ừ ừ ể ứ à đượ a i tráng men.đư đ Sau khi c phun l p ch ng dính méc c b ph n n p t i v o xeđượ ớ ố đượ ộ ậ ạ ả à goòng, nh h th ng xe ph méc c a v o lò Tuynel (tr c khi v o s yờ ệ ố à đượ đư à ướ à ấ méc c th i s ch bôi) s y b t m c a méc do quá trình tráng men,đượ ổ ạ để ấ ớ độ ẩ ủ phun l p ch ng dính, do m c a môi tr ng thÊm v o m b o choớ ố độ ẩ ủ ườ à để đả ả khi v o lò nung m c a méc ph i <0,5% Méc sau khi s y Tuynel c bà độ ẩ ủ ả ấ đượ ộ ph n d t i chuy n sang d n con l n v méc c d n con l n a qua thi tậ ỡ ả ể à ă à đượ à ă đư ế b l m s ch v i v o lò nung. S n ph m sau khi nung c a qua các thi tị à ạ à đ à ả ẩ đượ đư ế b phân lo i (thi t b ki m tra b n c h c, ki m tra kích th c, congị ạ ế ị ể độ ề ơ ọ ể ướ độ vênh). Nh ng s n ph m t yêu c u, c a i óng gói v nh p v o kho.ữ ả ẩ đạ ầ đượ đư đ đ à ậ à Nh ng s n ph m có sai l ch v kích th c ho c r b m c còn kh n ngữ ả ẩ độ ệ ề ướ ặ ỗ Ị ặ ả ă gia công c, l i c a i m i vát c nh, m i bóng sau ó c a iđượ ạ đượ đư đ à ạ à đ đượ đư đ l y v phân lo i s n ph m t tiêu chu n c a i óng gói, nh p kho,ấ à ạ ả ẩ đạ ẩ đượ đư đ đ ậ s n ph m không t tiêu chu n s lo i bả ẩ đạ ẩ ẽ ạ ỏ 5 Báo cáo th c t pự ậ ch ng I: nguyên v t li u s n xu tươ ậ ệ ả ấ I. Nguyên li u s n xu t:ệ ả ấ 1. Nguyên li u chính:ệ a. Các lo i nguyên li u s n xu t.ạ ệ ả ấ TT Ch ng lo iủ ạ Ký hi uệ a danhĐị 1 t sét tr ng Đấ ắ TB11 Trúc Thôn 2 Cao lanh TB22 Yên Bái 3 Felspard TB4B V nh Phó Phong Hoáĩ 4 Felspard TB41 L o Caià 5 Felspard TB34 V nh Phó c bi tĩ đặ ệ 6 §«l«mit TB7 Thanh Hóa, L ng S nạ ơ 7 ¤ xýt ma nhª TB37 8 B t k mộ ẽ TB36 9 B t á vôiộ đ TB10 10 Ch t m uấ à 11 Ch t i n gi iấ đ ệ ả 12 N cướ 13 Cao lin 14 Th ch anhạ TB2 b. Qui trình công ngh :ệ + Khai thác v ch bi n t i m :à ế ế ạ ỏ - Nguyên li u sau khi khai thác c t p trung t i kho, bãi ch a, sau cệ đượ ậ ạ ứ đượ nghi n nh tr n u tr c khi óng v o bao.ề ỏ ộ đề ướ đ à - Các bao nguyên li u ph i c b o qu n trong kho tr c khi a v nhệ ả đượ ả ả ướ đư ề à máy. - Các yêu c u i v i b t nguyên li u tr c khi óng v o bao: ph i m b oầ đố ớ ộ ệ ướ đ à ả đả ả tính n nh v th nh ph n hoá, ng u v m u s c, c h t, m n mổ đị ề à ầ đồ đề ề ầ ắ ỡ ạ độ ẩ ằ trong gi i h n (xem Ch tiêu k thu t nghi m thu).ớ ạ ỉ ỹ ậ ệ - Khi khai thác các lô v a m i ph i có phi u phân tích v có thông báo b ng v n b n.ỉ ớ ả ế à ằ ă ả + T i kho ch a c a nh máy:ạ ứ ủ à - Sau khi nguyên li u a t m v c nghi m thu, ki m tra t tiêuệ đư ừ ỏ ề đượ ệ ể đạ chu n s a v o các khoang nguyên li u trong kho có mái che. N u khôngẩ ẽ đư à ệ ế t thì tr l i bên cung c p ho c ph i có bi n pháp kh c ph c nh ng i mđạ ả ạ ấ ặ ả ệ ắ ụ ữ đ ể không phù h p.ợ 6 Báo cáo th c t pự ậ Nguyên li u ch a trong các bao có kh i l ng ệ ứ ố ượ ≈ 50 Kg/bao c x p trongđượ ế kho th nh t ng lô theo m t quy trình x p d nh t nh (Nguyên li u cà ừ ộ ế ỡ ấ đị ệ đượ d i u t ng l p theo t ng chuy n n khi y khoang ch a, theo s ả đề ừ ớ ừ ế đế đầ ứ ơ đồ quy ho ch kho x p), không l n các nguyên li u khác nhau. ạ ế để ẫ ệ - Khi xu t nguyên li u cho s n xu t ph i tuân th các nguyên t c:ấ ệ ả ấ ả ủ ắ - D theo m t c t ngang t ng lô theo b i ph i li u.ỡ ặ ắ ừ à ố ệ - D h t theo t ng lô thì m i chuy n lô khác. ỡ ế ừ ớ ể c. Ch tiêu k thu t:ỉ ỹ ậ TT Tên nguyên li uệ M u s cầ ắ Kích th cướ m (%)Độ ẩ Ghi chú 1 t sét tr ng Đấ ắ Trúc Thôn (TB11) Tr ng ngắ à 10-100 mm ≤ 12 2 Cao lanh Yên Bái (TB22) Ph t h ngớ ồ Nh t iỏ ơ ≤ 12 3 Felspard V nhĩ Phó (TB4b) Tr ng hanhắ v ngà _ ≤ 15 4 Felspard L o Caià (TB41) Hanh v ngà _ ≤ 12 5 §«l«mit Thanh Hoá (TB7) Tr ng xámắ _ ≤ 5,0 6 Caolanh Phươ ng Viên (TB22 G1) Tr ng xanhắ _ ≤ 12 7 Felspard V nhĩ Phó (TB34) Tr ng ngắ à _ ≤ 2 8 á vôiĐ (TB10) Tr ng ngắ à _ ≤ 2 9 Th ch anhạ (TB2) Tr ng xámắ _ ≤ 2 7 Báo cáo th c t pự ậ 2. Nguyên li u ph .ệ ụ a. B t m u.ộ ầ - M u hångầ Mn. - Xanh lá cây. - M u v ng.ầ à - M u h ng S t.ầ ồ ắ - M u nâu t. - M u xanh pháp. ầ đấ ầ - M u en.ầ đ - Xanh ng c.ọ b. Ch t i n gi i.ấ đ ệ ả Na 5 P 3 O 10 . c. Men trong. d. Men khô ®. Mu i thÊm tan.ố e. Engobe. Ii. Nhiên liêu + Gas l ngỏ : Q = 11.000 Kcal/Kg Th nh ph n th tích: 37-57%Cà ầ ể 4 H 10 & 43-63%C 3 H 8 . + D u Diezel: Q = 10.500 Kcal/Kg.ầ Iii. v t li u tiêu hao khác.ậ ệ + á, a m i, bi nghi n, qu lô kim c ng, dung môi ph bóng,Đ đĩ à ề ả ươ ủ con l n g m, khuôn ép, ch i quét khuôn ă ố ổ ch ng II: công ngh s n xu tươ ệ ả ấ I. N p li u v o thùng cân.ạ ệ à a. Quy trình công ngh .ệ + Phòng k thu t : ỹ ậ - Ki m tra m nguyên li u 1l n / ng y.ể độ ẩ ệ ầ à - Tính b i ph i li u v th i gian nghi n.à ố ệ à ờ ề - Ch nh cân, t "con tr ng a" trên ng h cân.ỉ đặ ỏ ự đồ ồ - Giám sát vi c n p li u v o thùng cân.ệ ạ ệ à + Phân x ng s n xu t: N p các nguyên li u v o thùng cân, ưở ả ấ ạ ệ à Σ = 23 tÊn/mẻ (W=0%). Th t v kh i l ng n p cho m t m nhứ ự à ố ượ ạ ộ ẻ sau: 8 Báo cáo th c t pự ậ TT Lo iạ Ký T lỉ ệ Kh i l ng n pố ượ ạ nguyên li uệ Hi uệ % TÊn/mẻ (W=0%) 1 t sét tr ng Trúc ThônĐấ ắ TB11 2 Caolin Yên Bái TB22 3 Felspard V nh Phó ĩ TB4b 4 §«l«mit Thanh Hóa TB7 5 Felsprd L o Caià TB41 C ngộ 100,00 23,000 i v i các b i nghi n ph i li u kèm ph li u thì l ng nguyên li u sĐố ớ à ề ố ệ ế ệ ượ ệ ẽ gi m i theo tû l sao cho t ng kh i l ng khô = 21.000kg, l ng ph li u =ả đ ệ ổ ố ượ ượ ế ệ 2000kg. i v i các m nghi n riêng ph li u thu h i thì kh i l ng ph li uĐố ớ ẻ ề ế ệ ồ ố ượ ế ệ nghi n m t m kho ng 12.000 - 20.000 kg. ề ộ ẻ ả b. Ch tiêu k thu t.ỉ ỹ ậ N p úng ch ng lo i v chính xác s l ng úng v trí theo b i ph i li uạ đ ủ ạ à ố ượ đ ị à ố ệ (theo "con tr ng a" trên ng h cân) d i s giám sát c a cán b k thu t:ỏ ự đồ ồ ướ ự ủ ộ ỹ ậ sai s nh l ng i v i t ng lo i nguyên li u ố đị ượ đố ớ ừ ạ ệ < 0,5%. II. Nghi n bi v h th ng b ch a h .ề à ệ ố ể ứ ồ 1. Nghi n nguyên li u chính - BM38000.ề ệ a. Quy trình công ngh .ệ + Phân x ng s n xu t.ưở ả ấ - Ki m tra quá trình x li u thùng nh l ng, ph i tháo s ch không ể ả ệ ở đị ượ ả ạ để nguyên li u t n ng trong thùng cân. Theo dõi ch s trên cân ng h vệ ồ đọ ỉ ố đồ ồ à t s l ng n c c n n p trên ng h o theo b i ph i li u.đặ ố ượ ướ ầ ạ đồ ồ đ à ố ệ - Công nhân n p li u v n h nh h b ng t i cao su n p nguyên li u, ngạ ệ ậ à ệ ă ả ạ ệ đồ th i x n c (thông qua 1 ng h o n c tù ng) v o máy nghi n bi. Tờ ả ướ đồ ồ đ ướ độ à ề ỉ l n c x v nguyên li u n p v o máy úng b ng t l gi a t ng l ngệ ướ ả à ệ ạ à đ ằ ỉ ệ ữ ổ ượ n c c n n p v t ng nguyên li u m (trong thùng cân), sao cho khi n p h tướ ầ ạ à ổ ệ ẩ ạ ế nguyên li u trong thùng cân thì ch s n c trên ng h c ng v a .ệ ỉ ố ướ đồ ồ ũ ừ đủ - N p ch t i n gi i v bi b xung v o máy nghi n bi theo b i ph i li u.ạ ấ đ ệ ả à ổ à ề à ố ệ 9 Báo cáo th c t pự ậ - óng ch t c a máy nghi n, t th i gian nghi n trên ông h h n giĐ ặ ử ề đặ ờ ề đ ồ ẹ ờ (Theo b i ph i li u) v kh i ng máy nghi n. à ố ệ à ở độ ề - Quá trình n y máy s t ng d ng l i sau khi ã quay h t s gi ã t.à ẽ ự độ ừ ạ đ ế ố ờ đ đặ Quá trình nghi n c chia l m 2 giai o n: Giai o n 1 nghi n 1h sau óề đượ à đ ạ đ ạ ề đ d ng ki m tra x lý t ng ( n u có ); giai o n 2 nghi n ti p s gi còn l i. ừ ể ử ả ế đ ạ ề ế ố ờ ạ - H t các ch tiêu k thu t c x xu ng m t trong các b ch aồ đạ ỉ ỹ ậ đượ ả ố ộ ể ứ (T 1+2 , , T 12 ) có cánh khu y ã c v sinh s ch ho c ang ch a h cùngấ đ đượ ệ ạ ặ đ ứ ồ lo i b ng h th ng ng d n. ạ ằ ệ ố ố ẫ T i ây, d i tác d ng c a máy khu y ch m, h s c gi tr ng tháiạ đ ướ ụ ủ ấ ậ ồ ẽ đượ ữ ở ạ ng nh t trong bÓ .đồ ấ - L u ý:Công nhân v n h nh ph i xác nh c bÓ nh x ã có bao nhiêuư ậ à ả đị đượ đị ả đ h . Sau khi x h xong ph i ki m tra l i l ng ã x v l ng còn sót l iồ ả ồ ả ể ạ ượ đ ả à ượ ạ trong máy nghi n. N u th y có hi n t ng không bình th ng thì CBTN b nề ế ấ ệ ượ ườ à v i t tr ng gia công nguyên li u tìm bi n pháp x lý ngay. Tr ng h pớ ổ ưở ệ để ệ ử ườ ợ không x lý c thì ph i thông báo cho Giám c Nh máy (G§) v Tr ngử đượ ả đố à à ưở phòng k thu t.ỹ ậ + Phòng k thu t.ỹ ậ - Giám sát vi c t n c, t th i gian trên ng h , ch t i n gi i, l ngệ đặ ướ đặ ờ đồ ồ ấ đ ệ ả ượ bi b xung cho m i m nghi nổ ỗ ẻ ề - Ki m tra ch t l ng h nghi n: nh t, t tr ng, sót s ng. N u hể ấ ượ ồ ề độ ớ ỉ ọ độ à ế ồ không t thì b ph n thí nghi m ph i cho quy t nh x lý v ki m trađạ ộ ậ ệ ả ế đị ử à ể l i cho n khi t c tiêu chu n h x xu ng b ch a (Các quy tạ đế đạ đượ ẩ ồ ả ố ể ứ ế nh x lý v t quá gi i h n cho phép ph i báo cáo cho Tr ng phòng kđị ử ượ ớ ạ ả ưở ỹ thu t v Giám c Nh máy). ậ à đố à b. Ch tiêu k thu t c a h sau nghi n.ỉ ỹ ậ ủ ồ ề - H m l ng n cà ượ ướ : 33 ÷ 35 %. - nh t Độ ớ : 17 ÷ 25 giây. - Tû tr ngọ : 1667 ÷ 1702 g/lít. - L ng sót s ng 0,060 ượ à µm (10.000 l /cmỗ 2 ): R< 1,5% 10 [...]... Phần II Tìm hiểu hệ thống 22 Báo cáo thực tập cung cấp điện nhà máy granite I Bản vẽ sơ đồ cung cấp điện nhà máy Granite: II - Các thao tác đóng ngắt hệ thống cung cấp điện cho nhà máy Granite: Nhà máy Granite nhà một nhà máy cỡ lớn có các thiết bị máy móc và các phụ tải tiêu thụ điện năng lớn và đó cũng là nhà máy rất phát tri ển, m ột nhà máy phát triển với quy mô lớn thì lượng tiêu thụ điện năng lớn... xuất Nhà máy g¹ch èp lát Granite 3 Phó3 giám đốc (phụ trách cơ điện ) 2 Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ SX gạch ốp lát Granite 1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ 5 Chương I: nguyên nhiên vật liệu sản xuất 7 Chương II: Công nghệ sản xuất 9 Phân xưởng lòmài nung Phần iI: TìM HIểU Hệ THốNG CUNG CấP ĐIệN NHà MáY GRANITE 24 I Bản vẽ sơ đồ cung cấp điện nhà máy Granite 25 II Các thao tác đóng ngắt hệ thống. .. Chính vì vậy mà nhà máy đã sử dụng lắp đặt hệ thống cung cấp điện cho nhà máy gồm có 03 máy biến áp và 01 máy phát để liên tục duy trì đi ện cho nh à máy làm việc 23 Báo cáo thực tập 03 máy biến áp có công suất rất lớn và có tổng công suất của 03 máy biến áp là S=4150KVA Trong khi đó có 02 máy biến áp có công suất l à S=1600KVA, S=1800KVA, 02 máy biến áp này đều lấy nguồn điện 22KV mà máy biến áp còn... nguồn 22KV mất điện thì lập tức nguồn 35KV được đóng để cung cấp điện cho nhà máy duy trì hoạt động bình thường Còn đối với máy phát có S=500KVA chỉ làm việc khi nguồn 22KV v à 35KV mất điện thì máy phát mới làm việc Máy phát chỉ cung cấp điện cho những bộ phận bắt buộc được ưu tiên có điện và những nơi thực s ự quan trọng thì mới được cấp điện Chẳng hạn những bộ phận được ưu tiên có điện là: Bộ phận... chuyền v à các thi ết b ị máy móc để phục vụ cho công đoạn đó Ngay từ khâu tuyển chọn nguyên liệu đến khâu đóng gói sản phẩm cũng phải đều thực hiện theo đúng quy trình quy phạm không được sơ xuất bỏ qua một chi tiết nào Đặc biệt đối với một nhà máy sản xuất cỡ lớn như nhà máy gạch Granite có hệ thống cung cấp điện như đã nói trong bài viết trên thì đòi h ỏi nhà máy phải có đội ngũ kỹ sư và công nhân lành... đặt 14 tủ điện lớn cung cấp điện cho từng phân xưởng và từng bộ phận, ngoài ra còn một số tủ điện nhỏ khác Trong các tủ điện được lắp đặt các thiết bị bảo vệ, các hệ thống điều khiển tự động, các bộ vi x ử lý Trong các phòng điều khiển được đặt màn hình dùng để theo dõi ho ạt động của từng bộ phận làm việc, trong nhà máy được lắp đặt các thiết bị máy móc hiện đại của ITALIA, mỗi thiết bị, mỗi máy móc... bột trong Sil« chứa T > 36 giờ Từ các sil« đơn mầu, theo hệ thống Băng cân tự ải cao su - Hệ g ầu nâng động - Máy trộn 2 trục - Hệ băng t ng, bột được chuyển đến các sil« chứa đa mầu (S13 ÷ S18) + Phòng kỹ thuật Phòng kỹ thuật thường xuyên kiểm tra tỉ lệ trộn các mầu (Sp mầu), để thông báo kịp thời khi có sai sót tỉ lệ trộn xẩy ra b Chỉ tiêu kỹ thuật của bột + Độ ẩm của bột sau khi ủ: W = 5,2 ÷ 5,6 %... nghiền của Phòng kỹ thuật: nạp phối liệu, nước, vào máy nghiền - Đóng chặt cửa máy nghiền, đặt thời gian nghiền trên đồng hồ (theo bài phối liệu) và khởi động máy nghiền - Quá trình này sẽ tự động dừng lại sau khi đã quay hết số giờ đặt - Hồ đạt các chỉ tiêu kỹ thuật được xả vào két khuấy để phục vụ sản xuất Tại đây, dưới tác dụng của máy khuấy chậm, Engobe sẽ được khuấy trộn đều và giữ đồng nhất trong... liệu nghiền của Phòng kỹ thuật: nạp phối liệu, nước, vào máy nghiền - Đóng chặt cửa máy nghiền, đặt thời gian nghiền trên đồng hồ (theo bài phối liệu) và khởi động máy nghiền - Quá trình này sẽ tự động dừng lại sau khi đã quay hết số giờ đặt - Hồ đạt các chỉ tiêu kỹ thuật được xả vào két khuấy Tại đây, dưới tác dụng của máy khuấy chậm, men trong sẽ được khuấy trộn đều và giữ đồng nhất trong bÓ khi... với máy phát có S = 500KVA khi đóng hoặc ngắt thì ta đóng hoặc ngắt áp tô mát AT7 và cầu dao CD4 Trong khi đó t ại thanh cái h ạ áp đặt các đồng hồ đo đếm Chẳng hạn đồng hồ vôn kế dùng để đo điện áp, đồng hồ 24 Báo cáo thực tập AmpekÕ dùng để đo dòng điện, đồng hồ oát kế dùng để đo công suất, đồng hồ var kế dùng để đo công suất Ngoài ra trên mạng hạ áp còn được lắp các thiết bị bảo vệ khác Trong nhà máy . 600mm Có 6 lo i b m t:ạ ề ặ + Granite nhám (N) + Granite m t s n ch ng tr n (SK)ặ ầ ố ơ + Granite bóng kính (B) + Granite bóng kính vân mây (RF,RG) + Granite bóng m (M)ờ + Granite m t s n gi ng á thiên. 333x333 M cộ 400x400 M cộ 500x500 M cộ 300x600 Ch ngủ lo iạ Tráng men Nhá m S nầ Tráng men Nhá m Tráng men Nhá m Tráng men Nhá m Tráng men Nhám Tr ngọ l ngượ 1740 10 1960 10 174 0 10 2020 10 2230 10 3580 10 3740 10 6000 10 6200 10 4080 10 4100 10 G. ph thu h i cùng m u) v o máy nghi n.ừ ầ ộ ặ ộ ế ồ ầ à ề - óng ch t c a máy nghi n, t th i gian nghi n trên ng h (theo b iĐ ặ ử ề đặ ờ ề đồ ồ à ph i li u) v kh i ng máy nghi n. ố ệ à ở độ ề -