BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ĐƠN VỊ THỰC TẬP: GVHD : Thầy LÊ PHƯỚC TRUNG SVTH : NGUYỄN XUÂN HÙNG Lớp : CTP06 MSSV : 62053603 TP. Hồ Chí Minh, tháng 7/2009 NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP TP.HCM, ngày……tháng…….năm…… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN LỜI CẢM ƠN    Qua hơn 1 tháng thực tập ở công ty dầu thực vật Tân Bình, em đã có cơ hội tìm hiểu về quá trình sản xuất dầu thực vật, từ khâu sơ chế nguyên liệu để thu được dầu thô, tinh luyện thành dầu thành phẩm và đóng bao bì thành phẩm. Chúng tôi xin chân thành cảm ơn Ban Giám Đốc công ty đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho chúng tôi trong suốt thời gian thực tập. Em cũng xin gửi lời cảm ơn Ban Giám Đốc các phân xưởng, các anh chị phòng kỹ thuật đã nhiệt tình giúp đỡ, hướng dẫn cho chúng tôi. Sau cùng, em xin gửi lời cảm ơn đến cô thầy bộ môn Công nghệ thực phẩm trường Cao đẳng Công Nghiệp Thực Phẩm đã tận tình hước dẫn em hoàn thành đợt thực tập này. Xin chúc cho Công ty dầu thực vật Tân Bình ngày càng, phát triển, giữ vững thương hiệu trên thương trường và luôn được người tiêu dùng ưa chuộng. Em xin chân thành cảm ơn. Sinh viên NGUYỄN XUÂN HÙNG MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC MỤC LỤC HÌNH MỤC LỤC BẢNG Chương 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY Trang 1 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỀN CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU THỰC VẬT TÂN BÌNH 2 1.2 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG 4 1.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC 6 1.3.1 Sơ đồ tổ chức 6 1.3.2 Chức năng các bộ phận 6 1.4 CÁC LOẠI SẢN PHẨM CỦA ĐƠN VỊ 7 1.4.1 Sản phẩm chính của công ty 7 1.4.2 Sản phẩm phụ của công ty 7 1.5 AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 8 1.5.1 An toàn lao động 8 1.5.1.1 Nội quy trong phòng thí nghiệm 8 1.5.1.2 An toàn sản xuất và thiết bị 8 a. An toàn sản xuất 8 b. An toàn thiết bị 9 1.5.2 Phòng cháy chữa cháy 10 1.6 XỬ LÝ PHẾ THẢI, NƯỚC THẢI, KHÍ THẢI VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 10 1.6.1 Xử lý phế thải 10 1.6.2 Xử lý nước thải 10 1.6.3 Xử lý khí thải 12 1.6.4 Vệ sinh công nghiệp 12 1.6.4.1 Vệ sinh trong phân xưởng ép 12 1.6.4.2 Vệ sinh trong phân xưởng sản xuất Shortening 12 Chương 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 14 2.1 GIỚI THIỆU TỪNG LOẠI NGUYÊN LIỆU 14 2.1.1 Nguồn gốc nguyên liệu 14 2.1.2 Phân loại nguyên liệu 15 2.1.2.1 Dừa (Coconut) 15 2.1.2.2 Dầu vừng (dầu mè) 16 2.1.2.3 Cọ dầu 16 2.1.2.4 Đậu phộng (Lạc) 17 2.1.2.5 Cải dầu 17 2.1.2.6 Đậu nành 18 2.2 KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU 18 Chương 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 22 3.1 CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU THÔ, DẦU MÈ RANG 23 3.1.1 Quy trình chế biến dầu thô 23 3.1.1.1 Sơ đồ quy trình chế biến dầu thô 23 3.1.1.2 Thuyết minh quy trình chế biến dầu thô 23 a. Bóc vỏ và tách hat 23 b. Sàng loại tạp chất 24 c. Nghiền hạt 25 d. Chưng sấy 26 e. Ép dầu 27 f. Lọc dầu 27 g. Xử lý dầu ép 28 3.1.2 Quy trình chế biến dầu mè rang 28 3.1.2.1 Sơ đồ quy trình chế biến dầu mè rang 28 3.1.2.2 Thuyết minh quy trình chế biến dầu mè rang 29 a. Phân loại 29 b. Sàng 29 c. Rang 29 d. Chưng sấy – ép 30 e. Lọc sơ bộ 30 f. Lắng 30 g. Lọc nguội 31 3.1.2.3 Các thông số và tiêu chuẩn chất lượng dầu mè rang 31 3.1.3 Máy móc trong chế biến dầu thô, dầu mè rang 32 3.1.3.1 Sàng 32 a. Quạt phân ly 32 b. Máy sàng 33 3.1.3.2 Máy nghiền 34 3.1.3.3 Lò rang 34 3.1.3.4 Thiết bị chưng sấy – ép 36 a. Thiết bị chưng sấy 36 b. Thiết bị ép 38 c. Các thông số kỹ thuật khi ép 40 3.1.3.5 Lọc khung bản 41 3.1.4 Các sự cố trong sản xuất chế biến dầu thô, dầu mè rang 43 3.2 CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU TINH LUYỆN 45 3.2.1 Quy trình tinh luyện dầu 45 3.2.2 Thuyết minh quy trình tinh luyện dầu 46 3.2.2.1 Khâu trung hòa 46 a. Sơ đồ công nghệ khâu trung hòa 46 b. Thuyết minh sơ đồ công nghệ khâu trung hòa 47 c. Các biến đổi sản phẩm 48 d. Các sự cố trong khâu trung hòa 48 3.2.2.2 Khâu tẩy màu – lọc dầu 49 a. Sơ đồ công nghệ khâu tẩy màu – lọc dầu 49 b. Thuyết minh sơ đồ công nghệ khâu tẩy màu – lọc dầu 49 c. Các thông số kỹ thuật 50 d. Các biến đổi trong khâu tẩy màu – lọc dầu 50 e. Các thiết bị sử dung trong khâu tẩy màu – lọc dầu 51 f. Các sử cố trong khâu tẩy màu – lọc dầu 54 3.2.2.3 Khâu khử mùi 54 a. Sơ đồ công nghệ khâu khử mùi 54 b. Thuyết minh sơ đồ công nghệ khâu khử mùi 55 c. Các thông số kỹ thuật 56 d. Các biến đổi của sản phẩm 56 e. Các thiết bị sự dụng trong khâu khử mùi 57 f. Các sự cố trong khâu khử mùi 61 3.2.3 Chỉ tiêu chất lượng một số loại dầu tinh luyện 62 3.2.4 Bao bì đóng gói sản phẩm 63 3.2.4.1 Sơ đồ quy trình đóng dầu chai 63 3.2.4.2 Thuyết minh sơ đồ đóng dầu chai 63 3.3 CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN SHORTENING 65 3.3.1 Quy trình chế biến Shortening 65 3.3.2 Thuyết minh quy trình chế biến Shortening 65 3.3.2.1 Bơm dầu lên bồn phối trộn 65 3.3.2.2 Phối trộn 66 3.3.2.3 Lọc 66 3.3.2.4 Bơm trộn 66 3.3.2.5 Làm lạnh 67 3.3.2.6 Nhồi nhuyễn 68 3.3.3 Các sự cố trong sản xuất Shortening 69 3.3.4 Quá trình kiểm tra đóng gói sản phẩm Shortening 70 3.3.5 Yêu cầu chất lượng của Shortening 70 3.3.5.1 Về mặt cảm quan 70 3.3.5.2 Chỉ tiêu chất lượng Shortening 71 Chương 4: SẢN PHẨM 72 4.1 CÁC SẢN PHẨM CHÍNH PHỤ VÀ PHẾ PHẨM 73 4.1.1 Các sản phẩm chính 73 4.1.2 Các sản phẩm phụ 74 4.1.3 Các phế phẩm 76 4.2 PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA SẢN PHẨM VÀ XỬ LÝ PHẾ PHẨM 76 4.2.1 Phương pháp kiểm tra sản phẩm 76 4.2.2 Xử lý phế phẩm 76 Chương 5: KINH TẾ CÔNG NGHIỆP 77 5.1 ĐỊNH MỨC KINH TẾ KỸ THUẬT 78 5.2 TỔ CHỨC KINH DOANH CỦA CÔNG TY 80 Chương 6: KẾT LUẬN – KIẾN NGHI 84 Kết luận 85 Kiến nghị 86 MỤC LỤC HÌNH Hình 1.1: Huân chương lao động Trang 3 Hình 1.2: Tiêu chuẩn ISO 9001:2000 3 Hình 1.3: Danh hiệu hàng Việt Nam chất lượng cao 3 Hình 1.4: Sơ đồ mặt bằng nhà máy 5 Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức nhà máy 6 Hình 1.6: Quy trình xử lý nước thải 11 Hình 3.1: Sơ đồ quy trình chế biến dầu thô 23 Hình 3.2: Sơ đồ quy trình chế biến dầu mè rang 28 Hình 3.3: Quạt phân ly và bộ phận thu gom 32 Hình 3.4: Máy sàng lắc 33 Hình 3.5: Máy nghiến 4 trục 34 Hình 3.6: Thiết bị lò rang trong phân xưởng ép 35 Hình 3.7: Thiết bị chưng sấy- ép 36 Hình 3.8: Thiết bị chưng sấy 37 Hình 3.9: Thiết bị ép trục vit trong phân xưởng ép 38 Hình 3.10: Máy lọc khung bản 42 Hình 3.11: Sơ đồ quy trình tinh luyện dầu 45 Hình 3.12: Sơ đồ công nghệ khâu trung hòa dầu 46 Hình 3.13: Sơ đồ công nghệ khâu tẩy màu – lọc dầu 49 Hình 3.14: Máy gia nhiệt tuần hoàn 51 Hình 3.15: Máy lọc dầu 52 Hình 3.16: Tấm lọc dầu 53 Hình 3.17: Sơ đồ công nghệ khâu khử 54 Hình 3.18: Tháp khử mùi 57 Hình 3.19: Máy trao đổi nhiệt 58 Hình 3.19a: Cấu tạo phần (1) của máy trao đổi nhiệt 58 Hình 3.19b: Cấu tạo phần (2) của máy trao đổi nhiệt 59 Hình 3.19c: Hoạt động của máy trao đổi nhiệt 60 Hình 3.20: Mặt cắt ngang bộ làm nguội 60 Hình 3.21: Sơ đồ quy trình đóng dầu chai 63 Hình 3.22: Quy trình chế biến Shortening 65 Hình 4.1: Dầu mè thơm nguyên chất 73 Hình 4.2: Dầu nành tinh luyện 73 Hình 4.3: Dầu mè thơm (Lạc vị) 73 Hình 4.4: Dầu Sesa 74 Hình 4.5: Shortening 74 Hình 4.6: Dầu thực vật tinh luyện 74 Hình 4.7: Dầu thực vật tinh luyện (Hương mè) 75 Hình 4.8: Dầu thực vật tinh luyện (Vị Gia) 75 Hình 4.9: Hảo vị 75 Hình 5.1: Sơ đồ kênh phân phối của công ty 83 [...]... ép phông thô 79 Bảng 5.3: Định mức kinh tế kỹ thuật dầu dừa tinh luyện 80 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỀN CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU THỰC VẬT TÂN BÌNH - Công ty cổ phần dầu thực vật Tân Bình trước là Nhà máy dầu Tân Bình là một đơn vị sản xuất - kinh doanh trực thuộc Công ty dầu thực vật hương liệu mỹ phẩm Việt Nam • Tên giao dịch thương mại: NAKYDACO • Biểu... 30/4/1975: Nhà nước tiếp quản, đến ngày 28/12/1977, Bộ lương thực và thực phẩm đã quyết định thành lập và lấy tên mới của nhà máy là Nhà máy dầu Tân Bình, trực thuộc Công ty Dầu thực vật miền Nam (nay là Công ty dầu thực vật hương liệu mỹ phẩm Việt Nam) - 1977-1979: Hoạt động theo cơ chế quản lý tập trung bao cấp Do vậy, sản xuất luôn bị động, sản lượng bình quân hàng năm chỉ đạt khoảng 20% so với năng suất... ISO 9001:2000 + Tổ chức đào tạo cán bộ quản lý chuyên môn nghiệp vụ và sử dụng vi tính hóa trong quản lý + Mở rộng tiêu thụ nội địa và xuất khẩu hàng cao cấp: dầu mè rang, dầu mè tinh luyện + Từ 01/01/2005 Công ty cổ phần dầu thực vật Tân Bình chính thức hoạt động - Với những thành tích đạt được như trên, nhà máy dầu Tân Bình đã được cấp trên công nhận đạt được nhiều danh hiệu khen thưởng cao quí như:... P.Tây Thạnh, Q .Tân Phú, TP.HCM - Ðiện thoại: 8153010 - 8153113 - Fax: 8153226, - Email: nakydaco@hcm.vnn.vn; - Web: www.nakydaco.com.vn - Diện tích công ty: 32310 m2 - Phía Nam: giáp nhà máy dệt Thành Công - Phía Bắc: giáp đường Trường Chinh - Phía Tây: giáp đường Tây Thạnh dẫn vào khu công nghiệp Tân Bình - Phía Đông: giáp xí nghiệp Tân Hoàn Mỹ - Vị trí công ty nằm trong khu công nghiệp Tân Bình, phù hợp... với sản phẩm của nhà máy (kể cả đối với sản phẩm xuất khẩu) Tốc độ phát triển bình quân: 31,26%/năm - Ðến 2005: Công ty dầu thực vật hương liệu mỹ phẩm Việt Nam, nhà máy dầu Tân Bình đã tổ chức thực hiện một số dự án như sau: + Lắp đặt hệ thống thiết bị tinh luyện 150 tấn/ngày, từ đầu năm 2002 sẽ đưa vào hoạt động Sản lượng hàng năm từ 2002 - 2005 sẽ đạt được từ 45.000 tấn/năm đến 60.000 tấn/năm .Thực. .. _ tài vụ: thực hiện công tavc hạch toán kinh tế, kế toán tài chính và thống kê tổng hợp cho công ty Thực hiện thống kê kế toán cho phù hợp với tổ chức kinh doanh và điều lệ tổ chức kế toán của Nhà nước quản lý tiền mặt thu chi, thực hiện nghiệp vụ kế toán cân đối tài khoản và giá thành sản phẩm 1.4 CÁC LOẠI SẢN PHẨM CỦA ĐƠN VỊ 1.4.1 Sản phẩm chính của công ty - Dầu mè thơm nguyên chất - Dầu nành tinh... sản phẩm 1.4 CÁC LOẠI SẢN PHẨM CỦA ĐƠN VỊ 1.4.1 Sản phẩm chính của công ty - Dầu mè thơm nguyên chất - Dầu nành tinh luyện - Dầu mè thơm 1.4.2 Sản phẩm phụ của công ty - Dầu Sesa - Shortening - Dầu thực vật tinh luyện (Cooking Oil) - Dầu thực vật tinh luyện (Hương Mè) - Dầu thực vật tinh luyện (Vị Gia) - Hảo Vị 1.5 AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 1.5.1 An toàn lao động 1.5.1.1 Nội quy trong... TRÌNH CÔNG NGHỆ 3.1 CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU THÔ, DẦU MÈ RANG 3.1.1 Quy trình chế biến dầu thô 3.1.1.1 Sơ đồ quy trình chế biến dầu thô Nguyên liệu (phộng, mè, nành ) Bóc vỏ và tách hạt Vỏ hạt Sàng loại tạp chất Cơm dừa (miếng) Tạp chất Nghiền búa Nghiền hạt Chưng sấy Ép dầu Lọc dầu Khô bã ép Bã lọc Xử lý dầu thô Dầu thô Hình 3.1: Sơ đồ quy trình chế biến dầu thô 3.1.1.2 Thuyết minh quy trình chế biến dầu. .. phộng Dầu đậu phộng là một loại dầu ăn quý, được dùng nhiều trong sản xuất dầu xà lách, dầu xào rán, dầu đồ hộp và nhiếu loại khác 2.1.2.5 Dầu cải - Cây cải dầu thuộc loại cỏ, quả hình trụ dài 5 cm Trong quả có từ 4 – 6 hạt Hạt hình cầu, đường kính 1,5 – 2mm Khối lượng 1000 hạt khô là 1,7 – 3,5g Bảng 2.5: Thành phần hóa học của dẩu cải (tính theo phần trăm chất khô %) Tên thành phần hóa học Thành phần phần... Tân Bình, phù hợp với quy hoạch chung của thành phố Hồ Chí Minh nói chung và quận Tân Bình nói riêng Công ty nằm gần quốc lộ 1A nên rất thuận tiện trong phân phối sản phẩm vào nội thành cũng như cung cấp cho các nhà máy thực phẩm có sử dụng dầu thực vật (Vifon,…) và thị trường lao động rất phong phú với tầng lớp kỹ sư, công nhân có kỹ thuật cao Hình 1.4: Sơ đồ mặt bằng nhà máy 1.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC 1.3.1 . thuật dầu dừa tinh luyện 80 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỀN CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU THỰC VẬT TÂN BÌNH - Công ty cổ phần dầu thực vật Tân Bình trước là Nhà máy dầu. ơn đến cô thầy bộ môn Công nghệ thực phẩm trường Cao đẳng Công Nghiệp Thực Phẩm đã tận tình hước dẫn em hoàn thành đợt thực tập này. Xin chúc cho Công ty dầu thực vật Tân Bình ngày càng, phát. lương thực và thực phẩm đã quyết định thành lập và lấy tên mới của nhà máy là Nhà máy dầu Tân Bình, trực thuộc Công ty Dầu thực vật miền Nam (nay là Công ty dầu thực vật hương liệu mỹ phẩm