Đang tải... (xem toàn văn)
Nghiên cứu xác định chất lượng của ván mỏng gỗ Keo lai dùng trong sản xuất ván dán chậm cháy. Thí nghiệm theo ma trận xác định chỉ tiêu, tính chất của ván và xây dựng phương trình tương quan, xác định thông số công nghệ tối ưu. Đánh giá ảnh hưởng của nhiệt độ ép, thời gian ép đến chất lượng ván dán chậm cháy. Đề xuất quy trình công nghệ tạo ván dán chậm cháy từ gỗ Keo lai trong điều kiện công nghệ sản xuất của Việt Nam.
1 MỞ ĐẦU Công nghiệp sản xuất ván dán đang ngày một phát triển vì sự thiếu hụt ngày một tăng của nguyên liệu từ gỗ rừng tự nhiên, đồng thời nguồn gỗ tự nhiên có tính chất cơ lí cao không còn nhiều. Trong khi đó, nhu cầu về gỗ cho cuộc sống của con người ngày một gia tăng cả về số lượng lẫn chất lượng. Vì vậy, gỗ đã trở thành một loại vật liệu đặc biệt, có giá trị kinh tế cao và đang được sự quan tâm từ các nhà sản xuất, kinh doanh, quản lí và các nhà khoa học. Một trong những giải pháp được các nhà khoa học tập trung nghiên cứu là sử dụng gỗ rừng trồng thay thế gỗ rừng tự nhiên là việc tạo ra ván mỏng là một phương thức kinh tế nhất trong việc sản xuất gỗ chất lượng cao và thể hiện được hình ảnh gỗ trong sản phẩm. Công nghệ mới đã có thể cho phép công nghiệp gỗ sử dụng rừng trồng, nguồn nguyên liệu gỗ mà trước kia bị xem là gỗ có đường kính quá nhỏ để sản xuất ván ép. Công nghệ sản xuất ván dán nhiều lớp về cơ bản dựa trên công nghệ sản xuất ván dán thông thường. Ván dán được tạo nên từ các lớp gỗ liên kết với nhau bởi chất dán dính. Đây là loại vật liệu được đặc trưng bằng khả năng của nó được thiết kế và cấu tạo cho các ứng dụng trong xây dựng hay trang trí, định hình thẳng hay cong. Ván dán được tạo ra từ gỗ lá rộng thông thường được sử dụng cho mục đích trang trí. Ván dán được tạo ra từ gỗ lá kim thường được sử dụng cho xây dựng và kết cấu. Do tính năng sử dụng ván dán mang tính hiệu quả cao và đa dạng, gần gủi với con người nhất là những sản phẩm dùng trong hàng mộc và trong xây dựng. Đồng thời cây gỗ Keo Lai ở nước ta là một sự phát hiện ngẫu nhiên, hiện nay nó là loại nguyên liệu được ưu tiên phát triển và khả năng sử dụng của nó áp dụng vào ngành ván nhân tạo là thế hệ lai nhân tạo F 1 . Ở Viêt Nam giống cây này được trồng ở rất nhiều nơi như: Bình Dương, Bình Phước, đồng Nai, Tây Ninh, Hoà Bình, Sơn La, Phú Thọ, Tuyên Quang, Vĩnh Phúc, 2 Thái Nguyên, Quảng Trị, Bình Định, Tây Ninh, Bình dương, Bình Phước, Đồng Nai… Từ những nhận định và tầm quan trong, ý nghĩa nêu trên, được sự cho phép của trường Đại học Lâm nghiệp, Khoa Đào tạo Sau Đại học, tôi tiến hành thực hiện đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ ép và thời gian ép đến chất lượng ván dán chậm cháy từ gỗ Keo Lai ” 3 Chương 1 TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1. TÍNH CẤP THIẾT CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU Từ trước đến nay, nhu cầu sử dụng gỗ của nhân loại là rất lớn và ngày càng tăng trên toàn cầu. Nhưng diện tích rừng ngày càng giảm do nhiều nguyên nhân khác nhau: tốc độ tăng dân số quá nhanh, nhu cầu về củi đốt cũng như các mặt hàng về đồ gỗ cũng nhiều hơn, khiến cho tổng nhu cầu và khối lượng gỗ tính theo đầu người cũng tăng lên. Nhu cầu lương thực tăng không ngừng, do đó nhiều diện tích rừng bị biến mất để nhường chỗ cho việc gieo trồng những loại cây lương thực. Thêm vào đó, nạn cháy rừng xảy ra ở tất cả các Châu lục làm cho diện tích rừng trên toàn thế giới ngày càng thu hẹp, khả năng cung cấp gỗ của rừng tự nhiên ngày càng giảm xuống. Để giải quyết vấn đề này các quốc gia đều tập trung theo hướng đẩy mạnh trồng rừng và sử dụng nguồn nguyên liệu mới, phát triển ván nhân tạo mà chủ yếu là ván dăm, ván dán, ván sợi, ván mộc các loại tăng nhanh công nghiệp chế biến lâm sản. Hình 1.1. Cháy rừng ở Sơn La 4 Cùng với sự khoa học công nghệ không ngừng phát triển kéo theo nhu cầu của con người ngày càng cao cả về tinh thần và vật chất. Chính vì thế tài nguyên thiên nhiên trên trái đất ngày cạn kiệt . Trong đó rừng là nguồn nguyên liệu gỗ ngày càng bị suy thoái cả về số lượng lẫn chất luợng. Trên thế giới con người coi gỗ là một loại vật liệu được sử dụng rộng rãi, vì nguồn nguyên liệu gỗ phong phú và tái tạo vô tận. So với các vật liệu xây dựng thì gỗ có nhiều ưu điểm như: Màu sắc, vân thớ đẹp, nhẹ vì tỷ lệ sức bền so với trọng lượng cao nên giá trị sử dụng cao; dễ gia công; không bị gỉ như kim loại; cách âm, cách điện, cách nhiệt tốt. Tuy vậy gỗ nguyên có một số nhược điểm như tính chất không đồng đều theo chiều thớ, dễ bị cháy, bị mục, mọt, bị nứt nẻ, bị thay đổi hình dạng, kích thước do tác động của nhiệt, ẩm, bề rộng của ván xẻ bị hạn chế bởi đường kính của thân cây gỗ. Để khắc phục những nhược điểm, mở rộng phạm vi và giá trị sử dụng của gỗ và nhất là để tiết kiệm gỗ trong khai thác, chăm sóc rừng tự nhiên và rừng trồng (gỗ tỉa thưa), sử dụng các phế liệu gỗ qua chế biến cơ học (phoi bào, mùn cưa, đầu mẩu) và các phế liệu nông nghiệp (rơm rạ, bã mía, thân cây đay, xơ dừa ), tăng thêm nhiều sản phẩm mới cho sản xuất và tiêu dùng, góp phần tích cực vào công tác bảo vệ rừng ; đến cuối thế kỷ thứ XIX nhờ công nghệ hoá học phát triển tìm ra được những loại keo dán mới, công nghiệp sản xuất ván nhân tạo ra đời. Xuất hiện gỗ dán có ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng gỗ, nó bắt đầu thay thế gỗ xẻ và cạnh tranh được gỗ xẻ nhờ có tính chất đồng đều theo chiều thớ, có kích thước ván lớn, độ bền cơ học cao. Cũng như các sản phẩm đồ mộc, nguyên liệu gỗ, gỗ. Ván dán là vật liệu dể bắt lửa và có tính nguy hiểm gây cháy. Nó là nguyên nhân gây bùng phát mở rộng ngọn lửa và duy trì đám cháy trong các vụ hoả hoạn. Việc sử dụng rộng rãi ván dán làm sản xuất hàng mộc như mặt bàn, ghế, , làm trong trong công nghiệp chế tạo tàu, xe như: sàn, vỏ tàu xe, giường, ghế, và các công 5 trình xây dựng (trần nhà, vách ngăn ) làm tăng mức độ nguy hiểm về cháy, làm tăng phát sinh cháy. Vì vậy ở những nước có nền công nghiệp ván nhân tạo phát triển người ta đã tạo được ván dán không những đảm bảo về tính chất cơ, vật lý mà còn có khả năng chậm cháy rất tốt. Trong những năm gần đây ở Việt Nam vấn đề này cũng đang được quan tâm và nghiên cứu. Việc nghiên cứu tạo ván dán chậm cháy vừa góp phần đảm bảo công tác phòng cháy chữa cháy mà còn nâng cao giá trị sử dụng của ván dán hiệu quả hơn. Để tạo được ván dán chậm cháy thì chúng ta phải dùng hóa chất có tác dụng chống cháy phun, quét lên bề mặt ván thành phẩm hoặc trộn chất chống cháy vào ván dán, keo trong quá trình tạo ván. Vấn đề đặt ra đó là dùng hóa chất với nồng độ, tỷ lệ bao nhiêu để đạt hiếu quả chống cháy cao nhất mà không làm ảnh hưởng, hoặc ảnh hưởng trong giới hạn cho phép đến chất lượng của ván. Khí nghiên cứu về ván dán chậm cháy, các yếu tố công nghệ ép là một trong những nguyên nhân quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng ván dán. Đặc biệt với ván dán chậm cháy, nhiệt độ và thời gian ép ảnh hưởng nhiều hơn đến chất lượng ván dán chậm cháy và mức độ phân giải nhiệt của chất chống cháy. Hình 1.2. Sử dụng ván dán làm cầu thang & trang trí nội thất 6 Vì vậy, trong luận văn này chúng tôi nghiên cứu 2 thông số nhiệt độ và thời gian ép. 1.2. TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU 1.2.1. Tình hình nghiên cứu trên thế giới Khối lượng tiêu dùng ván nhân tạo trên thế giới phát triển với tốc độ cao, từ năm 1980 đến năm 2000 tăng lên 1,6 lần. Năm 2003 toàn thế giới sản xuất khoảng 190 triệu m 3 ván nhân tạo. Nước có khối lượng sản xuất ván nhân tạo lớn nhất là Mỹ tiếp đến là Trung Quốc, Canada, Đức. Quốc gia tiêu dùng lượng ván nhân tạo lớn nhất là Mỹ (chiếm khoảng 33%khối lượng tiêu dùng thế giới), Trung Quốc (chiếm 10%), sau đó đến Đức và Nhật Bản [4]. Các nước và vùng lãnh thổ Châu Á cũng đã phát triển mạnh sản xuất ván nhân tạo, năm 1976 Thái Lan có 58 triệu dân, sản xuất 2,2 triệu m 3 ván nhân tạo, bình quân 0,04m 3 /người/năm (trong đó ván dăm 1,3 triệu m 3 ); Malaysia có 19 triệu dân, sản xuất khoảng 1 triệu m 3 ván sợi, bình quân 0,05m 3 /người/năm; Đài Loan có 22 triệu dân, hàng năm sản xuất 40.000m 3 ván MDF và nhập khẩu 350.000m 3 ván nhân tạo các loại [4]. Quá trình hình thành và phát triển công nghiệp ván dán đã trải qua một thời gian dài, nên về cơ bản công nghệ sản xuất ván dán đã được hoàn thiện. Tuy nhiên, về chất lượng ván thì vẫn cần phải nghiên cứu đề cập tới, vì vậy, đối với ván dán đã có rất nhiều các nghiên cứu được thực hiện theo hướng nâng cao các chỉ tiêu chất lượng ván, trong đó có tính chậm cháy của ván. Năm 1907, người ta dùng MgO, MgCl 2 , MgBr 2 vào trong các loại ván tương tự như ván amiăng. Do đó, trong ván có thành phần halogen thể hiện tính chống cháy rõ rệt và nó được công nhận là những chất có khả năng chống cháy cho ván. Số lượng các chế phẩm chống cháy cũng được nghiên cứu và chế tạo rất nhiều: Ở Mỹ sản xuất 2 tỷ đô US, ở Châu Âu. 7 Bắt đầu từ những năm 1940 đã có một số quốc gia đã bắt đầu sản xuất các loại ván nhân tạo chậm cháy. Tuy nhiên, công nghệ sản xuất ván nhân tạo chậm cháy phát triển mạnh từ những năm 1960.Các nước sản xuất nhiều các loại ván chậm cháy trong thời kỳ này như: Mỹ, Anh, Na Uy, Liên Xô. Ngoài các nước ở châu Âu và châu Mỹ kể trên, còn có nhiều nước khác đã sản xuất ván nhân tạo chậm cháy và coi tiêu chuẩn chống cháy là tiêu chuẩn bắt buộc của chất lượng sản phẩm. Các nước đó là: Brazil, Thuỵ Sĩ, Ireland, Phần Lan, Thuỵ Điển, Na Uy, Hy Lạp, Đức, Nhật Bản, Trung Quốc, Canađa… Năm 1940, các công trình nghiên cứu của hãng “Bankroft” đã công bố một số chất chống cháy vô cơ (như: chất chống cháy muối bazơ), các sáng chế của Z.A. Rogovin cùng các cộng tác viên đã tạo ra các chất chống cháy hữu cơ (chất cloparaffin). Rất nhiều các nhà khoa học đã nghiên cứu về cơ chế chống cháy cho gỗ và sản phẩm từ gỗ. Tuy nhiên, các giải thích về cơ chế chống cháy chỉ dừng lại ở một đến hai hướng và chỉ đúng cho một vài vật liệu. Phải từ những năm 1970, các cơ chế chống cháy cho gỗ và sản phẩm từ gỗ mới hoàn thiện. Các nhà khoa học đã đưa ra cơ chế chống cháy tương đối hoàn thiện như: A.A. Moslemi-1978, леонович A.A-1994, Arsenault H.R.D- 1959, F.C Browe-1982… Năm 1953, Anon đã đưa ra một số chất chống cháy vô cơ, như: chất chống cháy nhóm Bo, hợp chất kim loại. Đến năm 1960, S.M.Gorxin đã công bố các chất chống cháy vô cơ, như: chất chống cháy hệ P-N, nhóm halôzen. Vào những năm 1970 đến năm 1980, các nhà khoa học Liên Xô đã tạo ra chất chống cháy axít photphoric đa tụ . Chất này được tạo ra do các phản ứng của urê, mêlamin với axít photphoric (H 3 PO 4 ). Chất chống cháy này được sử dụng nhiều để xử lý các loại vải chống cháy, trong ván dăm, ván sợi. Từ những năm 1970 trở lại đây, hợp chất đa tụ nhóm P-N, chất chống cháy ký hiệu (A-PP) có công thức phân tử (NH 4 ) n+2 P n O 3n+1 , được tạo ra. Nó là 8 một hợp chất dạng bột màu trắng, có khả năng chống cháy tốt, khả năng tan trong nước 0.1 6%. Vào những năm 1970, các nhà khoa học Trung Quốc đã tạo ra các loại keo kí hiệu (U.D.PF), MDPF, H 3 PO 4 .PFAC, H 3 BO 3 .MFAC, H 3 PO 4 .MFAC có khả năng chống cháy. Lưu Yến Cát và cộng sự đã lấy acid photphoric và Amoniac làm thành phần chính để tụ hợp nhiệt chế thành 3 loại dung dịch chống cháy: Ngâm tẩm gỗ thông với điều kiện áp suất không khí, lượng thấm thuốc phân biệt là 32,30,25 kg muối khô/m 3 gỗ, gỗ được xử lý chống cháy có thể đạt khó cháy cấp I JISD 1201-77 và chống cháy cấp I JISD 1322-75 . Chống uốn của gỗ xử lý theo chiều dọc thớ đã giảm đi 6,25%- 8,25%, việc làm rỉ sắt đối với tính tương tự như các gỗ khác, gỗ xử lý có thể được dùng trong nội thất [6]. Năm 1989, chính quyền Newyork đã quy định nếu là nhà từ 12 tầng trở lên thì nhất định phải dùng loại gỗ nhân tạo và gỗ đã được qua xử lý chống cháy. năm 1984, pháp lệnh của Nhật quy định đối với nhà cao tầng(>31 m), các siêu thị, cửa hàng ăn uống và những công trình công cộng nhất thiết phải dùng sản phẩm gỗ và cellulose đã qua xử lý chống cháy ví dụ như đối với gỗ ván dán, ván sợi hoặc thảm. Hiện nay, các chất chống cháy có chứa photpho đang được ưa chuộng trong ván dăm, ván sợi. Lượng hoá chất chứa photpho trên thế giới hiện nay có khoảng 20 tỷ tấn, được sản xuất nhiều ở Nga, Mỹ. Ở Liên Xô cũ và Cộng Hòa Liên Bang Nga bây giờ các nhà khoa học rất chú trọng đến nghiên cứu ván gỗ chậm cháy. Năm 1978, A.A. Leonovich đã viết những nghiên cứu của mình trong tác phẩm “Lý thuyết và thực hành chống cháy cho gỗ và sản phẩm từ gỗ”. Ngoài ra còn rất nhiều nhà khoa học nghiên cứu về chống cháy như: I Litkin B.C; Nhikitin, ceprocki M.K, Urolep… Đặc biệt nhất là tác giả A.A Moslemi đã đưa ra phương pháp trộn chất chống cháy cùng keo dán. Phương pháp này đã nhanh chóng được các 9 nhà sản xuất chấp nhận. Từ đó đến nay, phương pháp này là một trong những phương pháp được sử dụng nhiều nhất. Đầu thế kỷ 20, các phương pháp chống cháy đầu tiên được đưa vào sản xuất là phương pháp quét và phương pháp ngâm tẩm chất chống cháy. Đến năm 1970, các nhà khoa học Trung Quốc đã dùng phương pháp tẩm áp lực và tẩm bằng dòng cao tần. Cũng vào những năm này các nhà khoa học của Liên Xô và Trung Quốc đã đưa ra phương pháp dán phủ lên ván nhân tạo các màng chống cháy. Năm 1972, K.C.Shen và Fung.D.P.C đã đưa ra một phương pháp chống cháy mới cho ván nhân tạo nói chung và ván dán nói riêng- phương pháp ép nhiệt [22]. Phương pháp này ngay lập tức được ứng dụng để chống cháy cho ván nhân tạo. Phương pháp ép nhiệt vào những năm 1980 cũng được ứng dụng nhiều ở Liên Xô. Năm 1978, Từ Vịnh Lan đã tiến hành ngâm dăm, sợi ván mỏng vào trong dung dịch chất chống cháy. Phương pháp này sau đó, được ứng dụng nhiều trong chống cháy cho ván sợi ở Liên Xô. Sau đó, một số nước như Liên Xô, Thuỵ Sĩ, Mỹ, Trung Quốc đã tiến hành một số phương pháp chống cháy nữa, như: phun chất chống cháy riêng và phun keo riêng, cho chất chống cháy vào công đoạn trải thảm…. Tuy nhiên, các phương pháp đó cũng nhanh chóng bị các nhà sản xuất phê phán[5]. Ở Vương quốc Anh, các hãng nổi tiếng sản xuất ván nhân tạo chậm cháy gồm: Gardex, Homasote, Sundeala, Masonite, Caberboard, Caberwood, Spanboard FR. Ngoài ra, còn các hãng Homasote của Mỹ, Huntonit của Thuỵ Sỹ, Medite FR của Ireland, Schauman Pelloflam của Phần Lan, Swan và Unitex FCM của Thuỵ Điển, Homanit, Huntonit và Panelite của Na Uy cũng sản xuất ván dăm chậm cháy. 10 1.2.2. Tình hình nghiên cứu trong nước Ở nước ta, công nghiệp chế biến gỗ chậm phát triển và vẫn còn ở trình độ thấp so với thế giới. Sản phẩm chủ yếu gồm đồ gỗ gia dụng, hàng thủ công mỹ nghệ, gỗ xây dựng cơ bản Hiện nay cả nước có 25 dây chuyền sản xuất ván nhân tạo với hầu hết là công suất nhỏ dưới 6000 m 3 /năm. Trong đó có 08 nhà máy ván dán. Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn đã có dự án 1999-2010 sản xuất 1.100.000m 3 ván nhân tạo. Trong đó ván dăm 698.000m 3 chiếm 63,4%, ván sợi 375.000m 3 chiếm 34,15%, ván ghép thanh khoảng 18.000m 3 , và ván dán chiếm 2,45% Bộ cũng chủ trương hạn chế xây dựng mới các nhà máy ván dán vì sản phẩm này đòi hỏi loại gỗ có kích thước lớn; đồng thời chủ trương cải tạo nâng cấp hoàn chỉnh cơ sở sản xuất ván dán hiện có để tăng cường sử dụng gỗ rừng trồng và gỗ nhập khẩu, lượng ván dán sản xuất khoảng 50.000m 3 sản phẩm/năm. Tình hình sản xuất và nhập khẩu ván dán ở nước ta như sau: TÌNH SẢN XUẤT VÁN DÁN Ở VIỆT NAM 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2009 37.000 37.000 37.000 37.000 37.000 37.000 37.000 37.000 70.000 TÌNH NHẬP KHẨU VÁN DÁN Ở VIỆT NAM 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2009 12.278 18.300 14.548 31.547 28.400 28.400 30.000 10.000 96.000 Ở Việt Nam, về phòng chống cháy nói chung đã và đang được chính phủ rất quan tâm. Về phòng chống cháy cho vật liệu cũng đã được các nhà khoa học của trường Đại Học Phòng Cháy Chữa Cháy, Cục Phòng Cháy Chữa Cháy và Cục An Toàn Lao Động nghiên cứu. Tuy nhiên, các nghiên cứu đó [...]... dày dán, chiều dày ván mỏng, loại keo dán và chất chống ẩm paraffin cũng như lượng chất chống cháy Brorat và Boric - Các vấn đề về kỹ thuật khi tạo ván dán từ gỗ Keo Lai như: Sự ảnh hưởng của nhiệt độ ép, thời gian ép, lượng keo đến các chỉ tiêu chất lượng ván dán chậm cháy 1.8.2 Ý nghĩa thực tiễn Tạo ván dán từ gỗ Keo Lai là vấn đề có ý nghĩa thực tiễn lớn Những kết quả nghiên cứu và kết luận của. .. (nhiệt độ ép, thời gian ép) hợp lý, các giải pháp công nghệ tạo ván dán phù hợp khi sản xuất ván dán chậm cháy trong điều kiện công nghệ và sản xuất của Việt Nam 1.4 ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU Công nghệ tạo ván dán chậm cháy và keo Urea-Formaldehyde Gỗ dùng trong nghiên cứu là gỗ Keo lai 13 1.5 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU - Nghiên cứu xác định chất lượng của ván mỏng gỗ Keo lai dùng trong sản xuất ván dán chậm cháy. .. tiêu, tính chất của ván và xây dựng phương trình tương quan, xác định thông số công nghệ tối ưu - Đánh giá ảnh hưởng của nhiệt độ ép, thời gian ép đến chất lượng ván dán chậm cháy - Đề xuất quy trình công nghệ tạo ván dán chậm cháy từ gỗ Keo lai trong điều kiện công nghệ sản xuất của Việt Nam 1.6 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 1.6.1 Các yếu tố cố định - Ván dán 5 lớp Chiều dày ván dán 6mm Chiều dày ván mỏng 1.5mm... khối lượng thể tích của ván; kết cấu ván, loại keo cũng như công nghệ sản xuất - Ván dán sản xuất từ gỗ lá kim có độ bền cơ học thấp hơn so với ván dán sản xuất từ gỗ lá rộng (do cấu tạo gỗ) ; - Khối lượng thể tích của ván tăng thì độ bề cơ học của ván cũng tăng; - Độ ẩm của ván cũng ảnh hưởng lớn tới độ bền của ván; khi độ ẩm của ván tăng dẫn tới hiện tượng trương nở ván, đặc biệt khi độ ẩm của ván. .. dụng của nhiệt độ và áp suất dán ép cấu tạo của gỗ bị thay đổi, đồng thời các màng keo trong ván hút ẩm kém hơn gỗ do đó nó cản trở cho quá trình hút ẩm của ván Khả năng hút ẩm của ván phụ thuộc vào loại gỗ, loại chất kết dính sử dụng và khối lượng thể tích của ván Sự phụ thuộc của độ ẩm cân bằng của ván dán vào điều kiện môi trường được biểu thị ở bảng 2.1 Bảng 2.1 Độ ẩm cân bằng của ván dán (ép nhiệt) ,... cổ điển chỉ cho phép tìm kiếm các mối phụ thuộc đơn định giữa chỉ tiêu đánh giá và yếu tố ảnh hưởng một cách riêng biệt nên không cho kết quả chặt chẽ về mức độ ảnh hưởng của từng yếu tố và sự tác động qua lại giữa chúng với nhau Mục đích của kế hoạch đa yếu tố là nghiên cứu sự ảnh hưởng của nhiệt độ ép, thời gian ép, lượng keo đến các tính chất vật lý, cơ học của ván dán từ gỗ Keo lai Có rất nhiều... đổi rất ít) so với quy trình sản xuất ván dán thông dụng 1.3 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU 1.3.1 Mục tiêu lý thuyết - Đánh giá được mức độ ảnh hưởng của nhiệt độ ép, thời gian ép đến một số tính chất vật lý, cơ học và khả năng chậm cháy của ván dán - Nghiên cứu tạo ra được ván dán chậm cháy đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của ván dán dùng trong hàng mộc, trong xây dựng và trong công nghiệp chế tạo tàu,xe 1.3.2... các nghiên cứu và sử dụng các loại gỗ và sản phẩm gỗ chống cháy Ở Việt Nam, tính đến thời điểm hiện tại, cũng chỉ có một công trình nghiên cứu chống cháy cho gỗ và vật liệu gỗ Đó là Luận án Tiến Sĩ thuộc Viện Khoa Học Lâm Nghiệp Việt Nam của tác giả Trần Văn Chứ (2001) về: Nghiên cứu tạo ván dăm chậm cháy Tác giả đã nghiên cứu khá đầy đủ về động học quá trình cháy ván dăm, phương pháp tạo ván dăm chậm. .. làm cho khối lượng thể tích của ván tăng 31 Hiện nay các loại ván dán thông thường có khối lượng thể tích từ 0.60.8g/cm3 Khối lượng thể tích của ván ảnh hưởng rất lớn đến độ bền cơ học của sản phẩm Ván có khối lượng thể tích càng lớn thì độ bền cơ học của ván càng cao 2.1.2.2 Tính chất hút ẩm của ván Khả năng hút ẩm của ván dán kém hơn rất nhiều so với khả năng hút ẩm của gỗ sản xuất ra nó Điều này... % Khối lượng thể tích của ván ảnh hưởng rất lớn đến quá gia công chế biến và tính chất của ván Gỗ quá cứng sẽ rất khó bóc, tiêu hao đông lực lớn, ván mỏng sẽ có nhiều khuyết tật như: rách, nứt, và sai số chiều dày lớn Gỗ quá mềm bề mặt ván sẽ xơ xước, chất lượng mối dán thấp 35 Bên cạnh đó, khối lượng thể tích của ván quyết định đến khối lượng thể tích và cường độ của sản phẩm Thông thường gỗ dùng