Đang tải... (xem toàn văn)
Bµi tËp m«n häc “C«ng nghÖ rÌn vµ dËp khèi” cã tiªu ®Ò chung lµ: “ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ rÌn ph«i cho chi tiÕt (tªn chi tiÕt)” (kÌm theo b¶n vÏ chi tiÕt) nh»m gióp häc viªn cñng cè vµ n©ng cao kiÕn thøc tæng hîp khi tiÕp thu m«n häc chuyªn ngµnh
học viện kỹ thuật quân sự bộ môn gia công áp lực khoa cơ khí trần đức cứu, lại đăng giang Hớng dẫn bài tập và đồ án Công nghệ rèn - dập khối (Dùng cho học viên chuyên ngành Công nghệ gia công áp lực, công nghệ chế tạo đạn và ngành cơ khí chế tạo máy) hà nội 2009 Mục lục Trang Lời nói đầu 5 Chơng 1: Hớng dẫn thực hiện bài tập 1.1. Mục đích và nội dung bài tập môn học 7 1.2. Hớng dẫn thực hiện 8 1.3. Trình bày bài tập 22 Chơng 2: Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học 2 2.1. Mục đích và nội dung chính của đồ án môn học 23 2.2. Hớng dẫn thực hiện 24 2.3. Trình bày thuyết minh và bản vẽ 84 2.4. Chuẩn bị cho bảo vệ 86 Tài liệu tham khảo 88 Phần phụ lục Phụ lục 1. Lợng d và dung sai vật rèn bằng thép cacbon và thép hợp kim đợc rèn trên máy búa (GOST 7829-70) 91 Phụ lục 2. Lợng d và dung sai vật rèn bằng thép cacbon và thép hợp kim đợc rèn trên máy ép (GOST 7062-90) 107 Phụ lục 3. Thông số kỹ thuật và kích thớc cơ bản của một số thiết bị rèn - dập vạn năng 127 Phụ lục 4. Thành phần hoá học, cơ tính, dạng phôi và khoảng nhiệt độ rèn - dập nóng của một số kim loại, hợp kim 136 Phụ lục 5. Đề bài bài tập và đồ án (tham khảo) 154 Phụ lục 6. Danh mục tài liệu tham khảo để thực hiện bài tập - đồ án, mẫu trình bày nhiệm vụ và tờ bìa đồ án môn học 161 Ký hiệu và chữ viết tắt a 0 cạnh phôi ban đầu (tiết diện vuông) D 0 đờng kính phôi ban đầu (tiết diện tròn) d k đờng kính buồng ép (cối ép chảy) d 0 đờng kính lỗ phần tinh chỉnh (cối ép chảy) h chiều dài cối ép (cối ép chảy) h k chiều cao buồng ép (cối ép chảy) phần trăm hao cháy khi nung mức độ biến dạng F c diện tích mặt va chạm F 0 tiết diện phôi ban đầu K v hệ số sử dụng vật liệu V ch thể tích phần hao cháy V f thể tích phôi V pl thể tích phần phế liệu V vb thể tích phần vành biên V vd thể tích vật dập V vr thể tích vật rèn 3 V ch thể tích phần hao cháy y tỷ số rèn (độ rèn) , góc đón phôi (ở cối ép chảy) CKH cơ khí hóa ĐAMH đồ án môn học ĐATN đồ án tốt nghiệp EC ép chảy KTKT kinh tế kỹ thuật METK máy ép trục khuỷu METKDN máy ép trục khuỷu dập nóng MPK mặt phân khuôn MRN máy rèn ngang PL phụ lục Lời nói đầu Cuốn Hớng dẫn bài tập và đồ án Công nghệ rèn dập khối đợc biên soạn nhằm hoàn thiện bộ tài liệu phục vụ học tập và giảng dạy môn học Công nghệ rèn - dập khối và môn học Công nghệ chế tạo đạn bằng phơng pháp dập khối tại Học viện Kỹ thuật quân sự. Bên cạnh các bài thí nghiệm, bài tập và đồ án môn học là những học phần thực hành bắt buộc đối với học viên chuyên ngành Công nghệ gia công áp lực và Công nghệ chế tạo đạn. Mục đích của bài tập và đồ án môn học nhằm giúp học viên củng cố, hệ thống hoá và vận dụng kiến thức đã đợc học trên lớp, trong thời gian thực tập và làm thí nghiệm, đồng thời hình thành kỹ năng cần thiết trong việc thực hiện một nhiệm vụ cụ thể. Việc thực hiện bài tập và đồ án môn học giúp học viên rèn luyện thói quen đọc sách, tham khảo tài liệu, v.v. nhằm phát huy tính độc lập sáng tạo, khả năng t duy, phân tích trong việc đề xuất, lựa chọn phơng án công nghệ và thực hành tính toán thiết kế quy trình công nghệ tạo phôi cho một sản phẩm cụ thể. Trong quá trình thực hiện các nội dung của bài tập và đồ án môn học, học viên đợc rèn luyện khả năng khai thác sử dụng tài liệu tham khảo, tìm kiếm tra cứu số liệu trong các sổ tay, tiêu chuẩn v.v., từng bớc hình thành những kỹ năng cơ bản đối với ngời kỹ s tơng lai trong việc tiếp cận và giải quyết các vấn đề cụ thể. 4 Với ý nghĩa đó, tác giả muốn bày tỏ quan điểm và mong muốn ở học viên sớm định hình đợc khả năng t duy độc lập, sáng tạo một cách tự giác để có thể nắm bắt và giải quyết những vấn đề thực tế đặt ra thực sự tự tin trong hoạt động thực tiễn sau này. Do đó, nội dung của tài liệu đợc trình bày chủ yếu mang tính khêu gợi, lu ý để học viên xem xét và phát huy cao độ khả năng tự tìm hiểu, vận dụng kiến thức đã học khi thực hiện bài tập và đồ án môn học. Ngoài ra, trong tài liệu còn trình bày phần Phụ lục với nhiều thông tin, t liệu cần thiết và bổ ích cho việc tra cứu, khai thác và sử dụng thuận tiện trong quá trình thực hiện các nội dung của bài tập và đồ án môn học. Tài liệu đợc biên soạn chủ yếu phục vụ học viên đào tạo theo chuyên ngành Công nghệ gia công áp lực và Công nghệ chế tạo đạn để thực hiện nhiệm vụ môn học. Tuy nhiên, tài liệu này có thể hữu ích đối với học viên các chuyên ngành khác nh Thiết kế chế tạo đạn, Thiết kế chế tạo tên lửa và học viên ngành Cơ khí nói chung khi học các môn liên quan có phần thực hành là bài tập hoặc đồ án môn học. Tác giả bày tỏ sự cảm ơn chân thành tới tập thể Bộ môn Gia công áp lực, khoa Cơ khí, Học viện KTQS đã nhiệt tình ủng hộ, giúp đỡ và tạo nhiều điều kiện thuận lợi để tài liệu đợc hoàn thành nhằm kịp thời đáp ứng nhiệm vụ đào tạo của Học viện. Tuy nhiên, trong quá trình biên soạn tài liệu không thể tránh khỏi sơ suất, thiếu sót về nội dung cũng nh hình thức trình bày, v.v Tác giả rất mong nhận đợc sự đóng góp quý báu của đồng nghiệp và bạn đọc quan tâm để tài liệu đợc biên soạn hoàn chỉnh hơn. Mọi ý kiến đóng góp xin vui lòng gửi về địa chỉ: Bộ môn Gia công áp lực, khoa Cơ khí, Học viện KTQS, 100 Hoàng Quốc Việt, Hà Nội, Tel. 069515372. Tác giả Chơng 1 5 hớng dẫn thực hiện bài tập 1.1. Mục đích và nội dung bài tập môn học Bài tập môn học Công nghệ rèn và dập khối có tiêu đề chung là: Thiết kế quy trình công nghệ rèn phôi cho chi tiết (tên chi tiết) (kèm theo bản vẽ chi tiết) nhằm giúp học viên củng cố và nâng cao kiến thức tổng hợp khi tiếp thu môn học chuyên ngành, tạo cơ sở cho việc hình thành kỹ năng trong t duy phân tích, đánh giá, nhận xét để giải quyết một nhiệm vụ cụ thể liên quan đến nhiều vấn đề đòi hỏi không chỉ sử dụng kiến thức tiếp thu đợc trên lớp, mà quan trọng hơn là phải tìm trong tài liệu tham khảo, các sổ tay tra cứu, v.v Bằng cách đó học viên có điều kiện phát huy khả năng t duy độc lập, vận dụng sáng tạo và lựa chọn giải pháp hợp lý trong công việc. Với ý nghĩa đó, bài tập môn học Công nghệ rèn và dập khối đợc giáo viên phụ trách môn học trực tiếp giao và hớng dẫn học viên thực hiện theo mẫu chung. Khi giao nhiệm vụ, giáo viên cung cấp cho học viên bản vẽ chi tiết của sản phẩm và nêu các yêu cầu cụ thể đối với bài tập theo nội dung chính bao gồm: - Phân tích sản phẩm qua bản vẽ chi tiết và chọn phơng án công nghệ rèn; - Thành lập bản vẽ vật rèn theo phơng án lựa chọn; - Xác định hình dạng - kích thớc phôi ban đầu; - Xác định các nguyên công rèn, thứ tự thực hiện các bớc nguyên công và hình dạng của phôi sau mỗi bớc nguyên công; - Xác định chế độ nhiệt để rèn, số lần nung cần thiết trong quá trình rèn và chế độ làm nguội sau khi rèn, chọn lò nung phôi rèn; - Xác định lực rèn, chọn thiết bị rèn và dụng cụ cần thiết để rèn; - Xác định loại, số lợng, bậc thợ công nhân rèn; - Chọn phơng tiện CKH, phơng tiện bảo hộ lao động; - Lập phiếu công nghệ. Các nội dung trên đợc thực hiện tuần tự đối với mỗi bài tập cụ thể theo yêu cầu của giáo viên phụ trách môn học. Học viên tìm hiểu đề bài, xem xét bản vẽ chi tiết và có thể trao đổi với giáo viên trớc khi tiến hành thực hiện bài tập. 1.2. Hớng dẫn thực hiện Sau khi nhận nhiệm vụ do giáo viên giao, học viên vẽ lại bản vẽ chi tiết. Nếu thấy điểm nào cha rõ hoặc phát hiện sai sót ở bản vẽ chi tiết thì trao đổi trực tiếp với giáo viên để kịp thời chỉnh lý cho phù hợp. Trên cơ sở xem xét cẩn trọng các nội dung liên quan đợc thể hiện trong bản vẽ chi tiết, học viên thực hiện các bớc cơ bản của nội dung bài tập theo trình tự sau: 1.2.1. Phân tích sản phẩm và chọn phơng án công nghệ 6 Các căn cứ để phân tích sản phẩm và chọn phơng án công nghệ là dựa vào bản vẽ chi tiết, trong đó đã thể hiện: a) Hình dạng (độ phức tạp) của chi tiết b) Kích thớc (sơ bộ về khối lợng) của chi tiết c) Các yêu cầu về chất lợng * Độ cứng, độ bền, độ dẻo của sản phẩm * Tổ chức kim loại sau gia công * Độ chính xác về kích thớc và hình dáng d) Vật liệu Ngoài ra, khi thiết kế quy trình công nghệ cho một cơ sở sản xuất cụ thể còn cần phải căn cứ vào tình trạng trang thiết bị, điều kiện sản xuất thực tế của cơ sở đó để tham khảo thêm và chọn phơng án công nghệ phù hợp. Nói chung, đối với công nghệ rèn tự do thờng tiện lợi cho việc gia công các chi tiết có hình dạng không quá phức tạp với số lợng ít (sản xuất đơn chiếc hoặc sản xuất nhỏ) hoặc chi tiết có kích thớc lớn đòi hỏi về cơ tính phải có tổ chức thớ thích hợp, chịu đợc các tải trọng đòi hỏi phải có độ bền, độ cứng, độ dẻo, độ bền mỏi, v.v. cao. Ngoài ra, công nghệ rèn chỉ gia công đợc các chi tiết có độ dẻo nhất định cho phép gia công áp lực đợc. Do đó, khi lựa chọn phơng án công nghệ cần xem xét tính khả thi, thuận lợi và hiệu quả của phơng án theo các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cần đạt. 1.2.2. Thành lập bản vẽ vật rèn Sau khi đã chọn đợc phơng án công nghệ rèn phôi cho chi tiết, điều tiếp theo là phải thành lập bản vẽ vật rèn, tức là lựa chọn kết cấu cụ thể cho vật rèn: a) Xác định các đại lợng cần thiết cho vật rèn Để thành lập bản vẽ vật rèn, phải dựa vào bản vẽ chi tiết nhằm xác định các đại lợng cần thể hiện gồm lợng d, lợng thêm, dung sai của vật rèn. Các đại l- ợng này chủ yếu phụ thuộc vào hình dạng, kích thớc của chi tiết và thiết bị gia công chúng. Các đại lợng này đợc xác định nhờ các bảng tra theo tiêu chuẩn Nhà nớc (có thể tham khảo phụ lục 1 đối với vật rèn bằng thép đợc rèn trên máy búa (GOST 7829 - 70 đã đợc sửa đổi năm 1998) [9] và phụ lục 2 đối với vật rèn bằng thép đợc rèn trên máy ép (GOST 7062 90) [10]). Dới đây giới thiệu ví dụ cách xác định lợng d và dung sai đối với vật rèn bằng thép đợc rèn trên máy búa (số liệu các bảng tra theo phụ lục 1 (PL1)) [9]. Ví dụ 1. Xác định lợng d cơ bản, lợng d phụ và kiểm tra điều kiện rèn các bậc, gờ, tán và rãnh đối với vật rèn có bậc tiết diện tròn, vuông hoặc chữ nhật đợc rèn trên máy búa. 7 Hình 1-1. Chi tiết với kích thớc thô (phôi rèn sau khi gia công cơ) 1. Kích thớc thô (phôi rèn sau khi đợc gia công cơ) của chi tiết đợc thể hiện trên hình 1-1. 2. Xác định lợng d cơ bản, lợng d phụ và sai lệch giới hạn (dung sai): Lợng d cơ bản và sai lệch giới hạn cho bậc và vai của chi tiết đợc xác định theo bảng 1-1 (PL 1): - đối với đờng kính 300 mm, có lợng d và sai lệch giới hạn là (165) mm; - đối với đờng kính 200 mm, có lợng d và sai lệch giới hạn là (144) mm; - đối với đờng kính 263 mm, có lợng d và sai lệch giới hạn là (165) mm; - đối với đờng kính 284 mm, có lợng d và sai lệch giới hạn là (165) mm; - đối với đờng kính 233 mm, có lợng d và sai lệch giới hạn là (154) mm; - đối với đờng kính 180 mm, có lợng d và sai lệch giới hạn là (144) mm; Lợng d và sai lệch giới hạn cho chiều dài bậc và chiều dài tổng của chi tiết đợc quy định trong bảng 1-1 theo hình 1-2 (PL1), trong đó chiều dài bậc đợc tính theo mặt chuẩn thống nhất (sơ bộ nhận mặt chuẩn là mặt đầu của vai có đờng kính 300 mm (đờng kính lớn nhất) trên hình 1-2): 8 Hình 1-2. Vật rèn với kích thớc thể hiện lợng d cơ bản - đối với chiều dài 48 mm, lợng d và sai lệch giới hạn là (3210) mm; - đối với chiều dài 336 mm, lợng d và sai lệch giới hạn là (248) mm; - đối với chiều dài 396 mm, lợng d và sai lệch giới hạn là (248) mm; - đối với chiều dài 1060 mm, lợng d bằng 0 và sai lệch giới hạn là 8 mm; - đối với chiều dài 1260 mm, lợng d bằng 0 và sai lệch giới hạn là 8) mm; - đối với chiều dài 1600 mm, lợng d và sai lệch giới hạn là (4013) mm. Vật rèn với lợng d cơ bản và sai lệch giới hạn đợc thể hiện trên hình 1-2. Lợng d phụ do sự không đồng trục sơ bộ quy định chung cho tất cả các kích thớc đờng kính (hình 1-2), ngoại trừ đờng kính lớn nhất (316 mm). Trị số lợng d phụ này xác định theo bảng 1-2. - đối với đờng kính 214 mm, lợng d phụ là 6 mm; - đối với đờng kính 279 mm, lợng d phụ là 3 mm; - đối với đờng kính 300 mm, lợng d phụ là 3 mm; - đối với đờng kính 248 mm, lợng d phụ là 4 mm; - đối với đờng kính 194 mm, lợng d phụ là 7 mm. Xác định tiết diện cơ bản (tiết diện chuẩn) bằng cách tính diện tích tiết diện dọc trục của các bậc (xem hình 1-2): ' ' max lD ì = 316 ì 80 = 2,53.10 4 mm 2 ; ' 1 ' 1 lD ì = 214 ì 312 = 6,67.10 4 mm 2 ; ' 2 ' 2 lD ì = 279 ì (372 - 312) = 1,67.10 4 mm 2 ; ' 3 ' 3 lD ì = 300 ì (1060 - 372) = 20,63.10 4 mm 2 ; ' 4 ' 4 lD ì = 248 ì (1260 - 1060) = 4,96.10 4 mm 2 ; ' 5 ' 5 lD ì = 194 ì (1640 - 1340) = 5,82.10 4 mm 2 . 9 Đối với các bậc có diện tích tiết diện dọc trục lớn hơn diện tích tiết diện dọc trục của bậc có đờng kính lớn nhất ' ' max lD ì = 316 ì 80 = 2,53.10 4 mm 2 ; ta phải tính tích A i = S.( ' max '' DlD ii ì ìl) (xem PL1): - đối với đờng kính 214 mm A 1 = 6.(214ì312 - 316ì80) = 24,8.10 4 mm 2 ; - đối với đờng kính 300 mm A 3 = 3.(300ì688 - 316ì80) = 54,3.10 4 mm 2 ; - đối với đờng kính 248 mm A 4 = 4.(248ì200 - 316ì80) = 9,7.10 4 mm 2 ; - đối với đờng kính 194 mm A 5 = 7.(194ì300 - 316ì80) = 22,8.10 4 mm 2 ; Chọn tiết diện đờng kính 300 mm là tiết diện chuẩn vì tích A 3 có trị lớn nhất. Do đó, lợng d phụ cho đờng kính của tiết diện 300 mm (tiết diện chuẩn) đợc chuyển cho 316 mm, tức lợng d phụ của 316 mm là 3 mm. Vật rèn với lợng d cơ bản và lợng d phụ đợc thể hiện trên hình 1-3. Hình 1-3. Vật rèn với kích thớc thể hiện lợng d (cơ bản và phụ) 3. Kiểm tra điều kiện rèn bậc, vai, tán và rãnh trên vật rèn (hình 1-3). Giả thiết vật rèn đợc rèn trên máy búa với đầu búa có chiều rộng B 6 = 350 mm, khi đó: - bậc trung gian đờng kính 282 mm, dài 60 mm không thể rèn đợc vì chiều dài của bậc nhỏ hơn chiều dài tối thiểu l = 0,5ìB 6 = 175 mm (bảng 1-8, PL1). Nếu tăng chiều dài của bậc dới dạng lợng thêm sẽ không hợp lý vì không thực hiện đợc việc tạo bậc (rãnh) liền kề (220 mm). Do đó, không tạo bậc ở đ- ờng kính này mà tăng lợng d theo đờng kính để bậc có đờng kính bằng bậc liền kề lớn hơn (300 mm). - bậc trung gian đờng kính 252 mm, dài 200 mm rèn đợc vì chiều cao của bậc h = 0,5ì(300 - 252) = 24 mm, lớn hơn chiều cao tối thiểu (7 mm - theo 10 bảng 1- 7, PL1), còn chiều dài bậc lớn hơn chiều dài tối thiểu l = 0,5ìB 6 = 175 mm (bảng 1-8, PL1). - bậc ngoài cùng đờng kính 201 mm, dài 324 mm rèn đợc vì chiều cao của bậc h = 0,5ì(300 - 252) = 24 mm, lớn hơn chiều cao tối thiểu (7 mm, bảng 1-7, PL1), còn chiều dài của bậc lớn hơn chiều dài tối thiểu l = 0,5ìB 6 = 175 mm (bảng 1-8, PL1). - rãnh có đờng kính 220 mm, dài 312 mm không thể rèn đợc vì theo bảng 1-9 (PL1), chiều dài tối thiểu có thể lấy dấu để tạo rãnh giữa hai bậc " 2 l = 0,7ìB 6 = 0,7ì350 = 245 mm, còn đờng kính tối thiểu có thể rèn đợc rãnh với chiều dài ' 2 l = 312 mm khi lấy dấu từ đờng kính D 3 = 300 mm trên cơ sở điều kiện thể tích không đổi phải là: D min = D 3 . 266 312 245 300 ' 2 " 2 == l l mm. Do đó, để có thể tạo đợc rãnh này thì đờng kính rãnh phải là 266 mm. - Tán có đờng kính 319 mm, dài 80 mm liền kề với bậc có đờng kính 266 mm rèn đợc vì chiều dài của tán lớn hơn hơn chiều dài tối thiểu 319ì0,2 = 64 mm (hình 1-10, PL1). Kích thớc cuối cùng của vật rèn sau khi đã xác định đủ lợng d, lợng thêm và kiểm tra khả năng rèn các bậc đợc thể hiện trên hình 1-4. Hình 1-4. Vật rèn với kích thớc thể hiện lợng d (cơ bản và phụ) Ví dụ 2. Xác định lợng d và dung sai đối với vật rèn dạng đĩa, trụ, thanh, hộp, tấm mỏng đặc hoặc rỗng (có lỗ). 1. Kích thớc của chi tiết (trong ngoặc đơn) đợc thể hiện trên hình 1-5. 11 [...]... của công nhân rèn và đề xuất phơng tiện bảo hộ lao động nhằm cải thiện điều kiện làm việc của công nhân nh thông gió, chiếu sáng, chống ồn, chống nóng Ngoài ra, cần xem xét các phơng tiện CKH khi rèn phôi lớn, nặng nhọc 1.2.9 Lập phiếu công nghệ Phiếu công nghệ là tài liệu công nghệ quan trọng để căn cứ vào đó công nhân thực hiện các bớc công nghệ rèn theo trình tự đợc vạch ra trong phiếu công nghệ. .. Nội dung của phiếu công nghệ bao gồm: 1) Bản vẽ vật rèn 2) Kích thớc phôi và số lợng vật rèn trên một phôi 3) Mẫu vật liệu, khối lợng phôi, khối lợng vật rèn và khối lợng phế liệu, chỉ tiêu sử dụng kim loại cho một vật rèn 4) Trình tự các bớc nguyên công rèn, bản vẽ các bán thành phẩm sau mỗi bớc nguyên công, dụng cụ rèn kèm theo 18 5) Độ rèn, nhiệt độ rèn, chế độ làm nguội vật rèn, thiết bị nung phôi... khi rèn 6) Tên thiết bị rèn, dụng cụ và phơng tiện CKH kèm theo Tuy nhiên, trong khuôn khổ bài tập thực hành, phiếu công nghệ đợc lập đơn giản dạng sơ đồ nguyên công theo mẫu sau: STT Tên nguyên công Sơ đồ nguyên công Chỉ dẫn nguyên công Thiết bị, dụng cụ 1.2.10 Tài liệu tham khảo Phần trình bày sau cùng của bài tập là danh mục tài liệu tham khảo đợc trích dẫn sử dụng trong quá trình thực hiện bài tập. .. búa thì mới rèn đợc Để đảm bảo chất lợng vật rèn, giảm bớt nguyên công khi rèn và tiết kiệm đợc nguyên vật liệu, cần căn cứ vào điều kiện kỹ thuật trên bản vẽ và tính chất công việc rèn để chọn tiết diện phôi cho phù hợp 1.2.4 Chọn các nguyên công rèn và dụng cụ cần thiết Việc chọn loại, số lợng và thứ tự thực hiện các nguyên công rèn chủ yếu căn cứ vào hình dạng kích thớc phôi ban đầu và hình dạng... Bản vẽ sản phẩm (bản vẽ vật dập) 3 Sơ đồ các phơng án công nghệ (tạo hình vật dập) 4 Sơ đồ các bớc nguyên công công nghệ 5 Bản vẽ lắp kết cấu khuôn dập (theo chỉ định hoặc lựa chọn) 6 Bản vẽ một số chi tiết làm việc của khuôn hoặc đồ gá khác Chú ý: Bản vẽ chi tiết và bản vẽ vật dập (sản phẩm) đợc đóng chung với phần thuyết minh 2.2 Hớng dẫn thực hiện Phần dới đây sẽ hớng dẫn phơng pháp thực hiện các... hiện bài tập, học viên phải vẽ lại bản vẽ chi tiết (trên giấy khổ A4 hoặc A3); và vẽ bản vẽ vật rèn (trên giấy khổ A4 hoặc A3) theo quy trình công nghệ và đợc đóng kèm theo phần trình bày bằng lời Bài tập đợc trình bày trên giấy khổ A4 (210ì297 mm), đặt đứng, viết một mặt theo quy định chế bản chung của Học viện và bao gồm các nội dung sau: - Tờ bìa theo mẫu chung đối với bài tập ghi đề bài bài tập, ... chiều chuyển động của đầu trợt chính và đợc tạo ra ở chày tạo hình hoặc chày tạo lỗ Trị số góc nghiêng dập đợc quy định theo bảng 18 [3] Tất cả các bề mặt cắt nhau trên vật dập nối tiếp nhau theo các bán kính lợn Bán kính lợn đợc quy định phụ thuộc vào khối lợng vật dập và chiều sâu của lòng khuôn dập Bán kính lợn trong trên vật dập và tơng ứng với chúng là các bán 24 kính của các phần lồi trong lòng... hình dạng và kích thớc vật dập, phơng pháp dập (dập theo chiều trục hay vuông góc với trục phôi), kiểu khuôn dập (khuôn hở hay khuôn kín, ) và dạng thiết bị dập Để giảm nhẹ việc lựa chọn đúng đắn các bớc chuyển tiếp dập cần tham khảo bảng phân loại vật dập đối với loại thiết bị dập đã chọn và bảng phân loại lòng khuôn liên quan cùng với phơng pháp dập Bảng phân loại vật dập xem xét việc chia vật dập thành... vật dập theo đờng phân khuôn Chú ý rằng, đối với vật dập có khối lợng lớn hơn 3 kg thì thay chu vi vật dập Cvd trên đờng phân khuôn bằng chu vi theo đờng tâm khối của tiết diện vành biên, đờng này nằm cách điểm ngoài cùng của chu vi vật dập một đoạn bằng (b + b1)/2 (ở đây b và b1 tơng ứng là chiều rộng cầu vành biên và rãnh thoát biên) Ngoài ra, đối với vật dập có khối khối lợng lớn hơn 3 kg thì vành... nung cần thiết trớc khi dập, nhiệt độ bắt đầu và kết thúc dập, trên cơ sở đó chọn phơng pháp và thiết bị nung cho quá trình dập Cần lu ý rằng, việc chọn nhiệt độ nung cũng nh nhiệt độ kết thúc dập phụ thuộc vào QTCN dập cụ thể (tức là phụ thuộc vào số lợng các bớc nguyên công dập, thiết bị dập, các yêu cầu về cơ tính sau khi dập, v.v.) Do đó, trên cơ sở tham khảo khoảng nhiệt độ dập đối với từng loại . rèn với kích thớc, mm < 50 51 - 100 100- 150 151 -200 > 200 CT1, CT2, CT3, CT4, CT5, CT6, CT7, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50 , 55 Ngoài không khí (KK) 16 15X, 20X, 30X, 15HM, Y7, Y8 Ngoài không khí. với đờng kính trong 150 mm, lợng d và sai lệch giới hạn là ( 257 ) mm; - với chiều cao 170 mm, lợng d và sai lệch giới hạn là (1 65) mm. Lỗ trên vật rèn thực hiện đợc vì 1 25 186 ' ' = d H . 186 51 9 ' ' = H D = 2,78 < 6. a) b) Hình 1 -5. Vật rèn dạng đĩa và tấm mỏng có lỗ b) đối với vật rèn dạng tấm mỏng có lỗ (hình 1-5b): - với kích thớc lớn của tiết diện là 350 mm,