Đang tải... (xem toàn văn)
Giới thiệu về vị trí, công suất, các phân xưởng chính và phụ của nhà máy lọc dầu Dung QuấtGiới thiệu tổng quan về phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (CCR Unit 013), sơ đồ phân xưởng và Regenation
TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐỊA CHẤT KHOA DẦU KHÍ BỘ MÔN: LỌC HÓA DẦU BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT CVHD: VÕ THẾ PHONG SVTH: NGUYỄN DUY HOÀNG LỚP: LỌC HÓA DẦU K55_VT MSSV: 1021011059 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Quảng Ngãi, ngày 25 tháng 3 năm 2015 LỜI MỞ ĐẦU Sau gần 5 năm học, được các thầy cô truyền đạt cho những kiến thức chuyên ngành và trong đợt thực tập tại Nhà máy Lọc dầu Dung Quất này đã củng cố và tăng thêm cho em những hiểu biết về chuyên môn từ kiến thức đến kinh nghiệm thực tế. Đây là lần đâu tiên em được thực tập tại Nhà máy lọc dầu lớn nhất Việt Nam, được tiếp xúc với công nghệ hiện đại, với môi trường làm việc đầy áp lực và tác phong công nghiệp cũng như những quy định an toàn nghiêm ngặt của nhà máy lớn ….tuy thời gian chỉ 4 tuần nhưng nó đã mang lại cho chúng em rất nhiều kiến thức bổ ích về chuyên môn, về cách định hướng cho công việc của mình sau này. Vì vậy, Em xin chân thành cảm ơn bộ môn Lọc Hóa Dầu trường đại học Mỏ Địa Chất Hà Nội cùng ban lãnh đạo và các anh chị Kỹ sư làm việc trong Nhà máy Lọc hóa dầu Dung Quất đã tạo điều kiện cho em hoàn thành đợt thực tập tốt nghiệp này. NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Quảng Ngãi, ngày 25 tháng 3 năm 2015 CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU BÌNH SƠN. 1.1. Quá trình hình thành nhà máy lọc dầu Bình Sơn. 1.1.1. Giai đoạn 1977-1991 Năm 1977 dự án Liên hợp lọc hóa dầu đầu tiên được thực hiện tại Nghi Sơn - Thanh Hóa do Công ty Beicip của Pháp trên cơ sở nguồn tài trợ từ quỹ UNICO, với công suất 6 triệu tấn/năm. Nhưng đến năm 1979 dự án bị dừng lại do gặp khó khăn về nguồn vốn. Năm 1980 Việt nam hợp tác vói Liên Xô hai bên quyết định chọn Tuy Hạ - Long Thành - Đồng Nai làm nơi đặt dự án liên hợp lọc hóa dầu. Đầu năm 1990, tuy đã tiến hành san lấp 3000 ha mặt bằng nhưng do sự thay đổi tình hình chính trị và thể chế của Liên Xô nên dự án lại không thể tiếp tục. 1.1.2. Giai đoạn 1992-1996. Sau khi dự án Khu Liên hợp lọc - hóa dầu tại thành Tuy Hạ gặp trở ngại, việc tiếp tục chuẩn bị xây dựng NMLD đầu tiên của Việt Nam được Chính phủ chỉ đạo khẩn trương hơn. Công tác khảo sát và nghiên cứu lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy được tiến hành tại nhiều khu vực dọc bờ biển Việt Nam. Năm 1992, Chính phủ chủ trương mời một số đối tác nước ngoài liên doanh đầu tư xây dựng nhà máy lọc dầu, trong đó có Liên doanh Petrovietnam/Total/CPC/CIDC do Total (Pháp) đứng đầu; CPC (Chinese Petroleum Corp) và CIDC (Chinese Investment Development Corp) của Đài Loan (Trung Quốc). Total đề xuất địa điểm xây dựng NMLD tại Long Sơn, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu. 3 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Tháng 2 - 1994, Tổng công ty Dầu khí Việt nam(PV) cùng các đối tác trên dự kiến đặt nhà máy tại Đầm Môn – Văn Phong – Khánh Hòa. Cũng trong năm 1994, sau những khảo sát tình hình địa chất, địa hình các dự án xây dựng nhà máy lọc dầu số 1 được dự kiến đặt tại: Nghi Sơn – Thanh Hóa. Hòn La – Quảng Bình. Dung Quất – Quảng Ngãi. Văn Phong – Khánh Hòa. Long Sơn – Bà Rịa – Vũng Tàu. Sau khi đưa ra các địa điểm đặt nhà máy các nhà chức trách bắt đầu phân tích các ưu nhược điểm của từng địa điểm; Ngày 9 – 11 – 1994 Thủ Tướng Chính Phủ Võ Văn Kiệt quyết định chọn Dung Quất– Quảng Ngãi làm địa điểm đặt nhà máy, vì những lý do sau: Do nó nằm giữa hai ngọn đồi tạo thành gọng kìm tránh được thiên tai, gió bão Dung Quất là khu đồi núi nên giảm được kinh phí cho việc san lấp mặt bằng và san lấp cũng dễ dàng Nhằm thúc đẩy đời sống kinh tế khu vực miền Trung đặc biệt là Quảng Ngãi. Thuận lợi cho việc cập cảng của các tàu trọng tải lớn vì ở đây có cảng nước sâu. Dự án được thực hiện với tổ hợp các đối tác, gồm PetroVietnam, Total, CPC và CIDC. Tháng 9 - 1995 Total đã rút khỏi dự án do không đạt được thỏa thuận về vị trí đặt nhà máy. Để tiếp tục triển khai dự án, theo chỉ đạo của Thủ tướng Chính phủ, Tổng công ty dầu khí Việt Nam đã khẩn trương soạn thảo và trình Chính phủ phê duyệt hướng dẫn đầu bài Nhà máy lọc dầu số I và mời các đối tác khác thay thế Total tham gia dự án. 4 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Ngày 15 - 02 - 1996, Tổng công ty Dầu khí và các đối tác nước ngoài là LG (Hàn Quốc), Stone & Webster (Mỹ), Petronas (Malaysia), Conoco (Mỹ), CPC và CIDC (Đài Loan) đã ký tắt thỏa thuận lập Luận chứng khả thi chi tiết Nhà máy lọc dầu số I. Ngày 05 - 03 - 1996, lễ ký chính thức thỏa thuận lập Luận chứng khả thi chi tiết Nhà máy lọc dầu số I được tiến hành. Đến cuối năm 1996, các đối tác nước ngoài xin rút khỏi dự án do không được phê chuẩn một số yêu cầu về kinh tế. 1.1.3. Giai đoạn 1997 - 1998. Ngày 3 - 1997, được sự đồng ý của Thủ tướng Chính phủ, để đảm bảo khách quan và độ tin cậy của Luận chứng nghiên cứu khả thi, Tổng công ty dầu khí Việt Nam đã thuê Công ty Foster Wheeler Energy Limited (Anh) và UOP (Mỹ) làm tư vấn trong quá trình xây dựng Luận chứng. Ngày 10- 7-1997, Thủ tướng Chính phủ đã ra Quyết định phê duyệt dự án Nhà máy lọc dầu số I - Dung Quất theo hình thức Việt Nam tự đầu tư với công suất chế biến 6,5 triệu tấn dầu thô/năm, tổng vốn đầu tư 1,5 tỷ USD, bao gồm cả chi phí tài chính. Tổng Công ty dầu khí Việt Nam được Chính phủ giao làm Chủ đầu tư của dự án. Ngày 08 – 01 - 1998, Lễ động thổ khởi công xây dựng Nhà máy lọc dầu số I đã được tiến hành tại xã Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi. Năm 1998, trong lúc PV đang triển khai dự án thì cuộc khủng hoảng kinh tế khu vực châu Á diễn ra làm ảnh hưởng đến nền kinh tế của các nước trong khu vực, vì vậy việc huy động vốn thực hiện dự án gặp khó khăn. Trước tình hình đó, Chính phủ đã quyết định chọn đối tác nước ngoài để đầu tư thực hiện dự án theo hình thức liên doanh. 1.1.4. Giai đoạn 1999 – 2003. Ngày 25 - 8 - 1998, Chính phủ Việt Nam và Chính phủ Nga thiết lập hợp đồng Việt – Nga với vốn đầu tư 50 – 50%. 5 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Ngày 28 - 12 - 1998, Công ty Liên doanh Nhà máy lọc dầu Việt - Nga (Vietross) chính thức được thành lập. Song trong quá trình thực hiện, hai bên không đạt sự đồng thuận đối với một số vấn đề quan trọng như việc thuê tư vấn quản lý dự án, quyết định sử dụng các nhà thầu phụ, các nhà cung cấp thiết bị, phương án phân phối sản phẩm và một số giải pháp hoàn thiện cấu hình công nghệ, nâng cao chất lượng và chủng loại sản phẩm của nhà máy v…v. Nên phía Nga chấp thuận phương án rút khỏi dự án để chuyển giao lại toàn bộ quyền lợi và nghĩa vụ của mình trong Liên doanh sang phía Việt Nam. Ngày 5 - 1 - 2003, Công ty liên doanh Vietross chấm dứt hoạt động. 1.1.5. Giai đoạn 2003 đến 2005. Sau khi phía Nga rút khỏi Liên doanh Vieross, dự án xây dựng NMLD Dung Quất trở lại với phương án tự đầu tư. Ngày 12 tháng 02 năm 2003, Tổng công ty dầu khí Việt Nam đã thành lập Ban QLDA NMLD Dung Quất để triển khai dự án xây dựng NMLD theo phương án Việt Nam tự đầu tư. Ngày 17 – 5 – 2005, hợp đồng EPC 1 + 4(gồm công nghệ, hệ thống nhập dầu thô ) đã được ký kết giữa Petrovietnam và Tổ hợp nhà thầu Technip (Công ty Technip France (Pháp), Technip Geoproduction (Malaysia), JGC (Nhật Bản), Tecnicas Reunidas (Tây Ban Nha) thực hiện, trong đó Technip France (Pháp) đứng đầu). Quá trình thực hiện dự án, tổng thầu Technip đã sử dụng hơn 100 nhà thầu phụ và nhà cung cấp thiết bị, dịch vụ của Việt Nam. Ngày 24 – 8 - 2005, Hợp đồng EPC 2 + 3 bao gồm khu bể chứa dầu thô, đường ống dẫn sản phẩm, khu bể chứa và cảng xuất sản phẩm được Petrovietnam ký kết với Tổ hợp nhà thầu Technip. Tổng mức đầu tư của dự án theo Quyết định là 2,501 tỷ USD (chưa bao gồm chi phí tài chính). 6 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Ngày 28 – 11 - 2005, Lễ khởi công các gói thầu EPC 1 + 2 + 3 + 4 được Tổ hợp Nhà thầu Technip phối hợp với Petrovietnam tổ chức tại hiện trường xây dựng nhà máy. 1.1.6. Giai đoạn 2008 đến 2009. Ngày 9 – 6 – 2008, ra mắt Công ty TNHH một thành viên Lọc – Hóa dầu Bình Sơn. Đến ngày 30 – 11 – 2008, Nhà máy đã đón chuyến tàu dầu thô đầu tiên đưa vào chế biến. 1.1.7. Giai đoạn 2009 đến nay. Ngày 22 – 2 – 2009: Nhà máy đón dòng dầu thương mại đầu tiên. Ngày 27 – 5 – 2009: Nhà máy giao nhận lô sản phẩm đầu tiên. Ngày 30 – 5 – 2010: Ban nhà thầu Technip bàn giao công nghệ. Ngày 23 – 10 – 2009: Các nhà thầu thông báo tất cả các phân xưởng kết nối vận hành thành công 14/14 phân xưởng. Ngày 14 – 7 – 2010: Phân xưởng polypropylene cho ra hạt nhựa đầu tiên. Ngày 6 – 1 – 2011: Lễ khánh thành nhà máy Lọc-Hóa dầu Bình Sơn. Ngày 13 – 9 – 2011: Tiến hành khởi động lại nhà máy sau 2 tháng bảo dưỡng. 1.2. Giới thiệu tổng quan về nhà máy lọc dầu Bình Sơn. 1.2.1. Giới thiệu các gói thầu trong nhà máy. Cả nhà máy chia làm 8 gói thầu, trong đó gói thầu số 6 là san lắp mặt bằng do thi công từ đầu nên đã bỏ. Gói thầu EPC số 1: Các phân xưởng công nghệ, năng lượng phụ trợ trong hàng rào nhà máy. Gói thầu EPC số 2: Khu bể chứa dầu thô. Gói thầu EPC số 3: Hệ thống ống dẫn sản phẩm, khu bể chứa sản phẩm, các bến xuất đường biển và đường bộ. Gói thầu EPC số 4: Hệ thống nhập dầu thô, gồm phao rót dầu một điểm neo (SPM) và hệ thống ống ngầm dẫn dầu thô đến khu bể chứa dầu thô. 7 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Gói thầu EPC số 5A: Đê chắn sóng bảo vệ bến xuất sản phẩm. Gói thầu EPC số 5B: Bến xuất sản phẩm bằng đường biển. Gói thầu EPC số 7: Khu nhà hành chính, điều hành. 1.2.2. Địa điểm, vị trí và diện tích sử dụng của nhà máy lọc dầu Dung Quất. Địa điểm: Đặt tại Khu kinh tế Dung Quất, thuộc địa bàn các xã Bình Thuận và Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi. Diện tích sử dụng: Mặt đất khoảng 338 ha; mặt biển khoảng 471 ha. Trong đó: Khu nhà máy chính = 110 ha. Khu bể chứa dầu thô = 42 ha. Khu bể chứa sản phẩm = 43, 83 ha. Khu tuyến dẫn dầu thô, cấp và xả nước biển = 17 ha. Tuyến ống dẫn sản phẩm = 77, 46 ha. Cảng xuất sản phẩm = 135 ha. Hệ thống phao rót dầu không bến, tuyến ống ngầm dưới biển và khu vực vòng quay tàu = 336 ha. 8 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hình 1. Sơ đồ vị trí đặt nhà máy. Mặt bằng dự án gồm có 4 khu vực chính: các phân xưởng công nghệ và phụ trợ; khu bể chứa dầu thô; khu bể chứa sản phẩm cảng xuất sản phẩm; phao rót dầu không bến và hệ thống lấy và xả nước biển. Những khu vực này được nối với nhau bằng hệ thống ống với đường phụ liền kề. 9 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hình 2. Bố trí mặt bằng nhà máy lọc dầu Dung Quất. 1.2.3. Công suất và nguyên liệu của nhà máy. Công suất chế biến: 6,5 triệu tấn dầu thô/năm; tương đương 148.000 thùng/ngày. Nguyên liệu: 100% dầu Bạch Hổ (Việt Nam). Hoặc dầu hỗn hợp (85% dầu Bạch Hổ và 15% dầu chua Dubai). Dầu thay thế (tương lai). 1.2.4. Sơ đồ tổ chức của nhà máy lọc dầu Dung Quất. 10 Flare Xử lý chất thải RFCC, LTU, CDU, KTU SWS, ARU, PRU, SRU NHT, CCR, ISOM HDT-LCO Khu bể chứa dầu thôNhà máy điện Các phân xưởng công nghệ Khu phân bể chứa sản phẩm trung gian Khu các phân xưởng phụ trợ [...]... buộc 12 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cẩn thận khi làm việc có nguồn điện, tránh xảy ra tai nạn Làm việc với hóa chất phải có MSDS (bản dữ liệu an toàn hóa chất) CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ CÁC PHÂN XƯỞNG CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 2.1 Các khu vược, phân xưởng và sơ đồ công nghệ trong nhà máy 2.1.1 Các khu vược và phân xưởng Phân xưởng công nghệ là phân xưởng quan trọng nhất trong các... Phân xưởng các hệ thống nước (Unit 031) Phân xưởng nước làm mát (Unit 033) Phân xưởng cung cấp nước biển (Unit 034) 13 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Phân xưởng khí điều khiển và khí công nghệ (Unit 035) Phân xưởng Nitơ (Unit 036) Phân xưởng cung cấp kiềm (Unit 039) Hệ thống đuốc (Unit 057) Hệ thống nước chữa cháy (Unit 059) RO: tách Silic (Unit 100) Khu Hot Utility gồm: Phân xưởng. .. gồm: Phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro (Unit 012 – NHT) Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (Unit 013 – CCR) Phân xưởng Isome hóa ( Unit 023 – ISOM) Khu vược 1B gồm: Phân xưởng chưng cất dầu thô (Unit 011 – CDU) Phân xưởng xử lý kerosene (Unit 014 – KTU) Phân xưởng khí nhiên liệu (Unit 037 – Fuel Gas) Khu 2 gồm: Phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (Unit 015 – RFCC) Phân xưởng xử... xử lý LPG (Unit 016 – LTU) Phân xưởng xử lý Naphtha (Unit 017 – NTU) Phân xưởng thu hồi Propylen (Unit 021 – PRU) Khu 3 gồm: Phân xưởng xử lý nước chua (Unit 018 – SWS) Phân xưởng tái sinh amin (Unit 019 – ARU) Phân xưởng trung hòa kiềm (Unit 020 – CNU) Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh (Unit 022 – SRU) Phân xưởng xử lý LCO bằng Hydro (Unit 024 – LCO HDT) Phân xưởng xử lý nước thải (Unit... – RFCC); (2) Naphtha: đến phân xưởng Xử lý naphtha bằng hydro (Unit 012-NHT); (3) Kerosene: đến phân xưởng Xử lý kerosene (Unit 014 – KTU); (4) LGO: đến phân xưởng Pha trộn sản phẩm (Unit 054); (5) HGO: đến phân xưởng Pha trộn sản phẩm (Unit 054); (6) Cặn chưng cất: đến phân xưởng Cracking xúc tác (Unit 015 – RFCC) 17 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 2.2.2 Phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro... được đưa sang phân xưởng trung hòa kiềm thải (CNU) Nguyên liệu: LPG: từ Gas Plant của phân xưởng RFCC Sản phẩm: LPG: đã xử lý, được đưa sang phân xưởng thu hồi Propylene (PRU) 22 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 2.2.7 Phân xưởng xử lý Naphtha (Unit 017 - NTU) Mục đích: NTU được thiết kế để loại bỏ các tạp chất của lưu huỳnh (chủ yếu là Mercaptan) và phenol của phân đoạn Naphtha... khi đưa sang xử lý ở phân xưởng xử lý nước thải Khí chua tạo thành được đốt ở Incinerator trong phân xưởng SRU Nguyên liệu: 1 Phenolic Caustic từ phân xưởng NTU và phân xưởng ETP (gián đoạn); 2 Alkaline water từ NHT (gián đoạn); 3 Naphthenic Caustic: từ các phân xưởng LCO HDT, KTU, LTU 26 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Sản phẩm: 1 Nước thải: đưa sang xử lý ở phân xưởng xử lý nước thải... HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 2.1.2 Sơ đồ bố trí các phân xưởng theo mặt bằng nhà máy Admin Utility Process Biển 60 34 57 32 58 KV2 SS1 (Trạm điện 21 16 17 40 15 KV1B 11 trung tâm) 37 CCC (phòng điều 14 KV1A 12 khiển trung tâm) 23 13 38 59 36 51 KV3 18 20 39 19 24 KVPP PP 35 31 RO 15 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hình 3 Cấu hình nhà máy lọc dầu Dung Quất 16 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC... chua thải ra từ các phân xưởng công nghệ trước khi nước thải được đưa đi xử lý ở phân xưởng xử lý nước thải (ETP) Một phần nước chua sản phẩm của phân xưởng SWS được đưa về thiết bị tách muối trong phân xưởng CDU Khí chua được đưa về phân xưởng thu hồi lưu huỳnh Khí chua từ bình tách sơ bộ được đưa đi đốt tại đuốc đốt khí chua Nguyên liệu: Dòng nước chua: thải ra từ các phân xưởng công nghệ Sản... Mục đích: Phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro sử dụng thiết bị phản ứng một tầng xúc tác cố định để khử các tạp chất Lưu huỳnh, Nitơ có trong FRN từ phân xưởng CDU, chuẩn bị nguyên liệu cho phân xưởng ISOM và CCR Nguyên liệu: 1 Naphtha: từ phân xưởng CDU; 2 Hydro: từ phân xưởng CCR Sản phẩm: Naphtha nhẹ: đến phân xưởng Isomer hóa (Unit 023 – ISOM); Naphtha nặng: đến phân xưởng Reforming xúc tác . DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hình 3. Cấu hình nhà máy lọc dầu Dung Quất. 16 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 2.2. Các phân xưởng chính trong nhà máy. 2.2.1. Phân xưởng chưng. đến phân xưởng Reforming xúc tác (Unit 013 – CCR). 18 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 2.2.3. Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (Unit 013 - CCR). Mục đích: Phân xưởng Reforming. gồm: Phân xưởng các hệ thống nước (Unit 031). Phân xưởng nước làm mát (Unit 033). Phân xưởng cung cấp nước biển (Unit 034). 13 NGUYỄN DUY HOÀNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Phân xưởng khí