Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm [Type text] Page 1 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm LỜI MỞ ĐẦU Trên thế giới, tại bất kỳ một quốc gia nào xăng dầu luôn là hàng hoá đặc biệt quan trọng của nền kinh tế quốc dân và quốc phòng Ngày nay trong bối cảnh Việt Nam đang không ngừng phát triển đổi mới và vươn lên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước, với các máy móc,thiết bị và công nghệ mới thì vai trò của xăng dầu ngày càng được quan tâm đặc biệt hơn. Để đáp ứng kịp thời khối lượng xăng tiêu thụ ngày càng lớn ,người ta đã đưa ra phương pháp cracking xúc tác vào công nghiệp chế biến dầu mỏ,vì do quá trình chưng cất khí quyển, chưng cất chân không hay cracking nhiệt, khối lượng xăng thu được vẫn không đáp ứng kịp thời được nhu cầu của thị trường. Nhằm thoả mãn nhu cầu nhiên liệu ngày một tăng, nghành công nghiệp chế biến dầu mỏ đã ra sức cải tiến, hoàn thiện quy trình công nghệ , đồng thời áp dụng những phương pháp chế biến sâu trong dây chuyền sản xuất nhằm chuyển hoá dầu thô tới mức tối ưu thành nhiên liệu và những sản phẩm quan trọng khác. Một trong những phương pháp hiện đại được áp dụng rộng rãi trong các nhà máy chế biến dầu hiện này trên thế giới là quá trình cracking xúc tác.Lượng dầu mỏ được chế biến bằng cracking xúc tác chiếm một tỷ lượng tương đối lớn(khoảng 50%),ngày càng phát triển về số lượng,chất lượng và cải tiến công nghệ. Với bản đồ án chuyên ngành thiết kế phân xưởng cracking xúc tác năng suất 5.000.000 tấn/năm mà em được giao, hy vọng rằng sẽ bổ xung thêm được kiến thức để góp phần nhỏ bé vào công cuộc đổi mới đất nước. SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 2 2 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm CHƯƠNG I TỔNG QUAN LÝ THUYẾT I.1.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC I.1.1.Sơ lược về lịch sử phát triển của qúa trình cracking xúc tác[1,131] Qúa trình cracking xúc tác đã được nghiên cứu từ cuối thế kỷ XIX, nhưng mãi đến năm 1923, một kỹ sư người Pháp tên là Houdry mới đề nghị đưa qúa trình vào áp dụng trong công nghiệp. Đến năm 1936, nhà máy cracking xúc tác đầu tiên của công ty Houdry Process Corporation được xây dựng ở Mỹ. Ban đầu còn tồn tại nhiều nhược điểm như là hoạt động gián đoạn và rất phức tạp cho vận hành, nhất là khi chuyển giao giữa hai chu kỳ phản ứng và tái sinh xúc tác trong cùng một thiết bị. Năm 1941 xuất hiện quá trình cracking với lớp xúc tác chuyển động thay thế cho quá trình Houdry,việc tiến hành cracking và tái sinh xúc tác được tiến hành tromg các thiết bị riêng biệt. Năm 1942,dây chuyền cracking xúc tác lớp sôi (FCC) lần đầu tiên được đưa vào hoạt động với công suất 12000 thùng nguyên liệu/ngày.Loại dây chuyền này có tên Up Flow(model 1).Sau đó năm 1944 người ta tăng đường kính thiết bị phản ứng và tái sinh,tách hơi sản phẩm ngay trong thiết bị phản ứng,tái sinh xúc tác ở dạng tầng sôi và quá trình thổi cũng ngày được cải tiến.Dây chuyền có thiết bị hoạt động như vậy có tên Dow Flow model 2. Năm 1947,hãng UOP đã thiết kế FCC trong đó thiết bị phản ứng và tái sinh chồng lên nhau trên cùng 1 trục.Năm 1951,loại Orthor flow đầu tiên của M.W.Kellog xuất hiện.Sau đó hãng Standard oil đã thiết kế một loại FCC mới gọi là model 4,đó là cải tiến của model 2,được áp dụng trong công nghiệp năm 1952. Cùng với thời gian FCC ngày càng được cải tiến để có được hiệu suất,chất lượng xăng cao hơn và có thể dùng nguyên liệu nặng hơn,chất lượng xấu hơn. I.1.2. Mục đích của quá trình cracking xúc tác [1,106] [2,113] Mục đích của quá trình cracking xúc tác là nhận các cấu tử có trị số octan cao cho xăng ôtô hay xăng máy bay từ nguyên liệu là phần cất nặng hơn, chủ SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 3 3 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm yếu là phần cất nặng hơn từ các quá trình chưng cất trực tiếp AD (Atmotpheric Distillation) và VD (Vacuum Distillation) của dầu thô. Đồng thời ngoài mục đích nhận xăng người ta còn nhận được cả nguyên liệu có chất lượng cao cho công nghệ tổng hợp hoá dầu và hoá học. Ngoài ra còn thu thêm một số sản phẩm phụ khác như gasoil nhẹ , gasoil nặng, khí (chủ yếu là các phần tử có nhánh), đây là các cấu tử quý cho tổng hợp hoá dầu. I.1.3.Vai trò của quá trình cracking xúc tác và các điều kiện công nghệ [1,107] Quá trình cracking xúc tác là quá trình không thể thiếu được trong bất kỳ một nhà máy chế biến dầu nào trên thế giới, vì quá trình này là một trong các quá trình chính sản xuất xăng có trị số octan cao. Xăng thu được từ qúa trình này được dùng để phối trộn với các loại xăng khác để tạo ra các mác xăng khác nhau. Khối lượng xăng thu từ quá trình chiếm tỷ lệ rất lớn khoảng 70-80% so với tổng lượng xăng thu từ các quá trình chế biến khác. Quá trình cracking xúc tác được tiến hành ở điều kiện công nghệ là : Nhiệt độ : 470 0 C – 550 0 C Áp suất trong vùng lắng của lò phản ứng : 0,27 MPa Tốc độ không gian thể tích truyền nguyên liệu : 1 – 120 m 3 /m 3 . h (tùy thuộc vào dây truyền công nghệ) Tỷ lệ xúc tác/nguyên liệu : 4 – 9/1 Bội số tuần hoàn nguyên liệu : Có thể cần hoặc không tuỳ thuộc mức độ biến đổi: +Nếu mức độ biến đổi thấp hơn 60% lượng tuần hoàn có thể tối đa là 30% +Khi mức độ chuyển hoá cao trên 70% thì phải giảm lượng tuần hoàn thậm chí không cần tuần hoàn. Xúc tác cho quá trình cracking thường dùng là xúc tác zeolit mang tính axít.Sản phẩm của quá trình là một hỗn hợp phức tạp của hydrocacbon các loại khác nhau , chủ yếu là hydrocacbon có số cacbon từ 3 trở lên, với cấu trúc nhánh. SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 4 4 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm I.2.BẢN CHẤT HOÁ HỌC CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC VÀ CƠ CHẾ CỦA PHẢN ỨNG I.2.1.Bản chất hoá học của quá trình cracking xúc tác [2,100] Cracking là quá trình bẻ gẫy mạch cacbon – cacbon (của hydrocacbon) của những phân tử có kích thước lớn ( có trọng lượng phân tử lớn) thành những phân tử có kích thước nhỏ hơn( có trọng lượng phân tử nhỏ hơn ).Trong công nghệ dầu mỏ, quá trình này được ứng dụng để biến đổi các phân đoạn nặng thành các sản phẩm nhẹ, tương ứng với khoảng sôi của các sản phẩm trắng như xăng, kerosen, diezen. I.2.2. Cơ chế phản ứng cracking xúc tác [1,107] [2,122] [3,84] Có rất nhiều ý kiến tranh luận trong việc giải thích cơ chế phản ứng cracking xúc tác. Tuy vậy, phổ biến nhất vẫn là cách giải thích các phản ứng theo cơ chế ion cacboni. Cơ sở của lý thuyết này dựa vào các tâm hoạt tính là các ion cacboni. Chúng được tạo ra khi các phân tử hydrocacbon của nguyên liệu tác dụng với tâm hoạt tính axit của xúc tác loại Bronsted (H + ) hay Lewis (L). Theo cơ chế này các phản ứng cracking xúc tác diễn ra theo ba giai đoạn sau: Giai đoạn 1 : Giai đoạn tạo ion cacboni. Giai đoạn 2 : Các phản ứng của ion cacboni (giai đoạn biến đổi ion cacboni tạo thành các sản phẩm trung gian ). Giai đoạn 3 : Giai đoạn dừng phản ứng. I.2.2.1.Giai đoạn tạo thành ion cacboni Ion cacboni tạo ra do sự tác dụng của olefin, hydrocacbon parafin, hydrocacbon naphten , hydrocacbon thơm với tâm axit của xúc tác. • Từ olefin Ion cacboni tạo ra do sự tác dụng của olefin với tâm axít Bronsted của xúc tác. + H + (xt) + R 1 CH C R 2 + (xt) H R 1 CH C R 2 H H SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 5 5 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm Ion cacboni tạo thành do sự tác dụng của olefin với tâm axit Lewis của xúc tác: RH + R + H Al O Si O O olefin Al O Si O O hoặc là C n H 2n + H + + C n H 2n+1 Trong nguyên liệu ban đầu thường không có hydrocacbon olefin, nhưng olefin có thể tạo ra do sự phân huỷ các hydrocacbon parafin có phân tử lượng lớn. Các olefin tạo thành đó lập tức tác dụng với tâm axit rồi tạo ra ion cacboni. Ion cacboni tạo thành trong các phản ứng tuân theo quy tắc nhất định. Như khi olefin tác dụng với H + (xt) thì xác suất tạo alkyl bậc hai lớn hơn alkyl bậc một. Khi olefin có liên kết đôi ở cacbon bậc 3 thì ion cacboni bậc 3 dễ tạo thành hơn ở cacbon bậc hai. • Từ hydrocacbon parafin: + H + R 1 CH 2 CH 2 R 2 (xt) + R 1 CH 2 CH R 2 H 2 + + XT Ion cacboni có thể được tạo thành do sự tác dụng của parafin với tâm axít Bronsted của xúc tác: Ion cacboni cũng có thể được tạo ra do sự tác dụng của parafin với tâm axit Lewis: SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 6 6 H + CH 2 CH 3 + CH 2 CH 3 H + Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm RH + R + H Al O Si O O + Al O Si O O hoặc là: • Từ hydrocacbon naphten: Khi hydrocacbon naphten tác dụng với tâm axit của xúc tác hay các ion cacboni khác sẽ tạo ra các ion cacboni mới tương tự như quá trình xảy ra với parafin. • Từ hydrocacbon thơm người ta quan sát thấy sự kết hợp trực tiếp của H + vào nhân thơm: Các hydrocacbon thơm có mạch bên đủ dài thì sự tạo thành ion cacboni cũng giống như trường hợp parafin. Thời gian sống của các ion cacboni được tạo ra dao động từ phần triệu giây đến hàng phút. Các ion cacboni này tạo ra nằm trong lớp các phần tử hấp phụ, chúng là những hợp chất trung gian rất hoạt động đối với nhiều phản ứng xảy ra khi cracking. I.2.2.2. Giai đoạn biến đổi ion cacboni Giai đoạn biến đổi ion cacboni tạo thành sản phẩm trung gian. Ion cacboni có thể biến đổi theo các phản ứng sau: R CH 2 CH CH 3 + CH 3 R C CH 2 + CH 3 R CH CH 2 + SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 7 7 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm • Phản ứng đồng phân hoá: chuyển rời ion hydro(H + ) ,nhóm metyl (CH 3 ) tạo cấu trúc nhánh. R− C− C− C− C +  C− C + − C− C− R Sự chuyển dời ion cacboni xác định được bởi độ ổn định của các ion đó. Theo nguyên tắc: Độ ổn định ion cacboni theo bậc giảm dần như sau : C 3 + bậc 3 > C 3 + bậc 2 > > C 3 + bậc 1 Độ bền của ion cacboni sẽ quyết định mức độ tham gia các phản ứng tiếp theo của chúng. Vì các ion cacboni bậc 3 có độ bền cao nhất nên sẽ cho phép nhận hiệu suất cao các hợp chất iso- parafin. Đồng thời các ion cacboni nhanh chóng lại tác dụng với các phân tử trung hoà olefin ( C m H 2m ) hay parafin (C m H 2m +2 ) tạo thành các ion cacboni mới. Phản ứng cracking theo quy tắc β: các ion cacboni có số nguyên tử cacbon lớn xảy ra sự phân huỷ và đứt mạch ở vị trí β so với nguyên tử cacbon mang điện. Sản phẩm phân huỷ là một phân tử hydrocacbon trung hoà và ion cacboni mới có số nguyên tử cacbon nhỏ hơn. R C C C C C C + C C [A] [B] [C] β β β Với ba vị trí ( [A] ,[B],[C] ) ở trên thì xác suất đứt mạch ở vị trí [A] lớn hơn ở vị trí [B] và cuối cùng là ở vị trí [C] bởi vị trí nào mà tạo ra số sản phẩm có số nguyên tử C ≥ 3 nhiều nhất thì sẽ bị cắt tại vị trí đó là nhiều nhất. Với ion cacboni mạch thẳng: + β CH 3 CH CH 2 R + RCH 3 CH CH 2 + Đối với ion cacboni là đồng đẳng của benzen, ví dụ như : C C C + SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 8 8 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm Nếu áp dụng quy tắc vị trí β bình thường thì ở vị trí đó rất bền vững. Người ta cho rằng proton được kết hợp với một trong những liên kết C−C trong nhân thơm tạo thành những hợp chất trung gian, sau đó mới phân huỷ theo quy tắc nêu ở trên. Khi phân huỷ, điện tích ion cacboni sẽ dịch chuyển theo sơ đồ sau: C C C + C CH C + + C C C C + H Như vậy trong hydrocacbon thơm hiệu ứng tích điện ở nhân thơm là nguyên nhân quan trọng hơn so với nguyên nhân là sự biến đổi ion cacboni bậc hai thành bậc ba. Các ion cacboni là đồng đẳng của benzen, mạch bên càng dài thì tốc độ đứt mạch xảy ra càng lớn và càng dễ.Ví dụ như Ion cacboni izo-butyl benzen có tốc độ đứt mạch lớn hơn 10 lần so với izo-propyl benzen. Các nhóm metyl, etyl khó bị đứt ra khỏi nhân hydrocacbon thơm (vì năng lượng liên kết lớn) và do đó khó tạo được CH 3 + và C 2 H 5 + . Điều này giải thích được tại sao xăng cracking xúc tác hàm lượng hydrocacbon thơm có mạch nhánh ngắn rất lớn . I.2.2.3 Giai đoạn dừng phản ứng Giai đoạn này xảy ra khi các ion cacboni kết hợp với nhau, hoặc chúng nhường hay nhận nguyên tử hydro của xúc tác để tạo thành các phân tử trung hoà. SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 9 9 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm CHƯƠNG II NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC II.1.NGUYÊN LIỆU DÙNG TRONG QÚA TRÌNH CRACKING XÚC TÁC[1,124] [2,114] Theo lý thuyết thì bất kỳ phân đoạn chưng cất nào của dầu mỏ có điểm sôi lớn hơn xăng đều có thể dùng làm nguyên liệu cho qúa trình cracking xúc tác. Nhưng giới hạn việc sử dụng các phân đoạn chưng cất dầu mỏ vào làm nguyên liệu cho cracking xúc tác có một tầm quan trọng rất lớn. Nếu lựa chọn nguyên liệu không thích hợp sẽ không đưa đến hiệu quả kinh tế cao hoặc sẽ ảnh hưởng đến độ hoạt tính của xúc tác. Nguyên liệu cơ bản cho quá trình cracking xúc tác là phần cất chân không của cặn dầu thô khi chưng cất khí quyển.Chúng thường chứa 5 đến 10%phân đoạn sôi đến 350 0 C và có nhiệt độ sôi cuối đến 520-540 0 C.Trong nhiều trường hợp người ta có thể dùng cả phân đoạn nhẹ của chưng cất khí quyển,phân đoạn kerosen-gasoil của cracking nhiệt hay cốc hóa và có thể cả phần rafinat của quá trình khử aspan mazut và gudron trong sản xuất dầu nhờn hoặc là phân đoạn mazut của dầu ít kim loại. Trong công nghiệp cracking xúc tác người ta có thể sử dụng một trong các nhóm nguyên liệu sau: • Nhóm 1:Phân đoạn kerosen-sola nhận được từ quá trình chưng cất trực tiếp và có giới hạn sôi từ 210 đến 360 0 C.Chúng có tỷ trọng trung bình từ 0,830 đến 0,860.Trọng lượng phân tử trung bình khoảng 190-200.Đây là nhóm nguyên liệu tốt nhất dùng để sản xuất xăng oto và xăng máy bay. • Nhóm 2: Là nhóm nguyên liệu lấy từ phân đoạn gasoil chưng cất chân không có nhiết độ sôi từ 300 đến 500 0 C ( hay 550 0 C),tỷ trọng trung bình từ 0,880 đến 0,920,trọng lượng phân tử trung bình 280-330. • Nhóm 3: Là nhóm nguyên liệu có phần cất rộng,có giới hạn sôi từ 210- 500 0 C • Nhóm 4: Là nhóm nguyên liệu có nhiệt độ sôi từ 300 đến 450 0 C. SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 10 10 [...]... CHƯƠNG III XÚC TÁC CHO QUÁ TRÌNH CRACKING Phản ứng cracking xúc tác chủ yếu xảy ra trên bề mặt xúc tác. Chiều của phản ứng phụ thuộc rất nhiều vào bản chất xúc tác .Xúc tác được dùng trong cracking thường là xúc tác rắn,xốp,có bề mặt riêng lớn .Xúc tác đầu tiên được dùng là đất sét thiên nhiên có tính axit,sau đó được thay thế bằng xúc tác alumino silicat có hoạt tính và độ chọn lọc cao hơn .Xúc tác này thường... TRIỂN CỦA CRACKING XÚC TÁC[4,25] Kể từ khi ra đời cho đến nay, cracking xúc tác đã trải qua một thời kỳ dài hơn 80 năm cải tiến và hoàn thiện dần các quy trình công nghệ cũng như các loại xúc tác sử dụng từ thiết bị cracking xúc tác đầu tiên với lớp xúc tác tĩnh hoạt động không liên tục con người đã không ngừng cải tiến thành kiểu cracking xúc tác tầng sôi hoạt động liên tục với chất xúc tác ở dạng... tới bề mặt của xúc tác, còn các phân tử nhỏ hơn có thể tiếp xúc với các tâm hoạt tính ở bề mặt trong của xúc tác. Vì cốc là các hợp chất cao phân tử nên chúng thường tập trung ở bề mặt ngoài của xúc tác do vậy tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đốt cháy cốc khi tái sinh xúc tác 16 SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 16 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm CHƯƠNG IV DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC IV.1 XU HƯỚNG... đứng, còn thiết bị phản ứng được được dùng như một thiết bị tách xúc tác và hơi hydrocacbon Một bộ phận được thiết kế đặc biệt, bố trí gần van chặn, dùng hơi nước để thổi xúc tác và dầu điều này sẽ hạn chế mức tối đa hiện tượng trộn quay trở lại của xúc tác và hơi khí đã làm việc.Sau khi tách khỏi xúc tác, hơi sản phẩm nóng 7 được chuyển sang cột phân đoạn Xúc tác đã làm việc 8 được cho qua vùng tách hơi... nhằm mục đich đạt năng suất hiệu quả cao nhất, sử dụng nguyên liệu nặng hơn, tiết kiệm được xúc tác và phải là kinh tế nhất Qua thực tế dùng hệ thống cracking xúc tác lớp sôi sử dụng xúc tác dạng bụi hay vi cầu, người ta thấy nó có nhiều ưu điểm hơn hệ thống cracking xúc tác trong lớp xúc tác chuyển động Những ưu điểm đó là: Các thiết bị chính của quá trình là thiết bị phản ứng và thiết bị tái sinh... liệu cho quá trình alkyl hóa .Phân đoạn C 5 được pha vào xăng 13 SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 13 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm II.3.2 Xăng cracking xúc tác Đây là sản phẩm chính của quá trình cracking xúc tác, hiệu suất xăng thường dao động trong khoảng từ 30 -35% lượng nguyên liệu đem vào cracking Hiệu suất và chất lượng xăng phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu, xúc tác, chế độ công nghệ _Nếu nguyên... sinh (cháy hoàn toàn CO trong thiết bị tái sinh) dẫn đến đạt hàm lượng cất cặn rất thấp trong xúc tác Với những ưu điểm nổ bật đó nên ta chọn sơ đồ công nghệ xúc tác lớp sôi FCC với thời gian tiếp xúc ngắn cho quá trình cracking xúc tác 18 SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 18 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm • • • IV.3 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ XÚC TÁC LỚP SÔI(FCC) VỚI THỜI GIAN TIẾP XÚC NGẮN[1,147] Thuyết minh sơ... gasoil nhẹ II.3.1 Sản phẩm khí cracking xúc tác Hiệu suất khí cracking xúc tác chiếm khoảng 10 - 15% lượng nguyên liệu đem cracking, có thể dao động phụ thuộc vào điều kiện cracking. Nếu cracking xúc tác ở điều kiện cứng ( nhiệt độ cao, tốc độ nạp liệu nhỏ, bội số tuần hoàn lớn) thì hiệu suất khí sẽ lớn,còn nếu cracking ở điều kiện mềm thì hiệu suất khí sẽ thấp Thành phần của khí cracking phụ thuộc vào bản... Hoàng Văn Hiếu Trang 21 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/năm Áp suất trong thiết bị phản ứng được khống chế bằng bộ phận điều chỉnh áp suất của cột phân đoạn IV.3.2.Lò tái sinh và khối tận dụng nhiệt của khói lò Xúc tác có chứa cốc 8 được chuyển qua van điều khiển và khống chế bởi độ kiểm tra mức xúc tác ở trong lò phản ứng,sau đó đi vào lò tái sinh Xúc tác vào lò tái sinh Xúc tác vào lò tái sinh theo... tuần hoàn HCO ( phân đoạn dầu nặng của quá trình cracking xúc tác ) và cặn đáy ở thiết bị 3, sau đó cho qua lò đốt nóng nguyên liệu cracking. Nguyên liệu cracking 5 được tiếp xúc với xúc tác nóng đã tái sinh 6 ở đáy của ống đứng , khi đó nguyên liệu bay hơi cùng với hỗn hợp của hơi nóng và xúc tác được đi lên phía trên tới đỉnh của ống đứng, đồng thời xảy ra các phản ứng cracking xúc tác Hầu hết nguyên . tái sinh xúc tác. SVTH : Hoàng Văn Hiếu Trang 16 16 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/ năm CHƯƠNG IV DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC IV.1. XU HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA CRACKING XÚC TÁC[4, 25] Kể từ. Trang 13 13 Cracking xúc tác 5 triệu tấn/ năm II.3.2. Xăng cracking xúc tác Đây là sản phẩm chính của quá trình cracking xúc tác, hiệu suất xăng thường dao động trong khoảng từ 30 - 35% lượng nguyên. lượng,chất lượng và cải tiến công nghệ. Với bản đồ án chuyên ngành thiết kế phân xưởng cracking xúc tác năng suất 5. 000. 000 tấn/ năm mà em được giao, hy vọng rằng sẽ bổ xung thêm được kiến thức