Đang tải... (xem toàn văn)
Do giá ñ) là loi chi tiêt quan trng trong mot sn pham có lap trc. Gíañ) làm nhiem v ñ) trc ca máy và xác ñ+nh v+ trí tương ñôi ca trctrong không gian nham thc hien mot nhiem v ñong hc nào ñó . Saukhi gia công xong giá ñ) se ñưc lap bc ñông hai na ñe lap và làmnhiem v ñ) trc.
ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 1 LỜI NÓI ðẦU Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng ñòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí ñược ñào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, ñồng thời phải biết vận dụng những kiến thức ñó ñể giải quyết những vấn ñề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng. Mục tiêu của môn học là tạo ñiều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phương pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm ñạt ñược các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong ñiều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền ñạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí ñể góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. ðồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chương trình ñào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn ñề mà ngườ kỹ sư gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. ðược sự giúp ñỡ tận tình của các thầy giáo, và ñặc biệt là thầy giáo Ths. Hoàng Văn Thạnh ñã giúp em hoàn thành tốt ñồ án môn học này. Em xin chân thành cảm ơn. Sinh viên: Trấn Quốc Hải ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 2 I. PHÂN TÍCH ðIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy giá ñỡ là chi tiết dạng hộp Do giá ñỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Gía ñỡ làm nhiệm vụ ñỡ trục của máy và xác ñịnh vị trí tương ñối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ ñộng học nào ñó . Sau khi gia công xong giá ñỡ sẽ ñược lắp bạc ñồng hai nửa ñể lắp và làm nhiệm vụ ñỡ trục. Trên giá ñỡ có nhiều mặt phải gia công với ñộ chính xác khác nhau và cũng có một số bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ ren M 5x0,5 Cần gia công mặt phẳng ñáy và các lỗ Φ10, Φ6 chính xác ñể làm chuẩn tinh gia công. ðảm bảo sự tương quan của lỗ M 5x0,5 với các bề mặt gia công và kích thước từ tâm lỗ M 5x0,5ñến mặt phẳng ñáy là : 22 ± 0,17 Chi tiết làm việc trong ñiều kiện rung ñộng và tải trọng thay ñổi. ðối với nhiệm vụ gia công mặt dưới của giá ñỡ cần phải gia công chính xác các mặt bậc ñể ñảm bảo khi lắp ghép với nửa trên chỉ có mặt làm việc tiếp xúc với nửa trên còn các mặt khác ñảm bảo có khoảng cách ñể tránh siêu ñịnh vị ñồng thời phải ñảm bảo sự tương quan của nửa dưới lỗ M 5x0,5 với các bề mặt gia công. Do ñó khi lắp ghép với nửa trên ñể gia công lỗ M 5x0.5 mới chính xác. Vật liệu sử dụng là : Thép C 45 , có các thành phần hoá học sau : C: 0,41 – 0,49 % ; Si: 0,17 – 0,37 % ; Mn: 0,50 – 0,80 % ; P: <0,045 % S: <0,045 % ; Cu: <0,25 % ; Ni: <0,25 % ;Cr: <0,25 % [δ] bk = 305 MPa [δ] bu = 580 MPa ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 3 Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : Mặt trên của giá ñỡ có ñủ ñộ cứng vững ñể khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế ñộ cắt cao , ñạt năng suất cao Các bề mặt làm chuẩn có ñủ diện tích nhất ñịnh ñể cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt ñó làm chuẩn và ñảm bảo thực hiện quá trình gá ñặt nhanh . Chi tiết giá ñỡ ñược chế tạo bằng phương pháp ñúc . Kết cấu tương ñối ñơn giản , tuy nhiên khi gia công các lỗ vít , lỗ ñịnh vị và lỗ làm việc chính M 5x0.5 cần phải ghép với nửa trên ñể gia công cho chính xác ñảm bảo các yêu cầu kỹ thuật .Các bề mặt cần gia công là D F B C E A 1. Gia công bề mặt phẳng ñáy A với ñộ bóng cao ñể làm chuẩn tinh cho nguyên công sau . 2. Gia công 2 mặt trên B ñể gia công 2 lỗ ren M 5x0.5 ñể bắt vít 3. Gia công bề mặt trên C 4. Gia công 2 lỗ Φ6 ñể bắt vít ñịnh vị bàn máy trên mặt ñáy máy. 5. Gia công 2 lỗ Φ10 và Φ6 ñể bắt vít với bàn máy ñể làm việc ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 4 6. Gia công 2 bề mặt bên B 7. Gia công 2 bề mặt bên E 8. Gia công 2 bề mặt trên D. II. ðỊNH DẠNG SẢN XUẤT Muốn xác ñịnh dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công . Sản lượng hàng năm ñược xác ñịnh theo công thức sau : N = N 1 .m (1+ 100 β α + ) Trong ñó N- Số chi tiết ñược sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm ñược sản xuất trong một năm (8000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm α- Phế phẩm trong xưởng ñúc α =(3 ÷ 6) % β- Số chi tiết ñược chế tạo thêm ñể dự trữ β =(5 ÷ 7)% Vậy N = 8000.1(1 + 100 46 + ) =8800 chi tiết /năm Trọng lượng của chi tiết ñược xác ñịnh theo công thức Q = V.γ (kg) Trong ñó Q - Trọng lượng chi tiết γ - Trọng lượng riêng của vật liệu γ thép = 7,852 Kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết V = 21672 mm 3 = 0,021672 dm 3 Vậy Q = V.γ = 0,021672.7,852 = 0,17 (kg) ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 5 Dựa vào bảng 2 (TKðACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt lớn . III. LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Xác ñịnh phương pháp chế tạo phôi Kết cấu của chi tiết không phức tạp nhưng vật liệu của chi tiết là thép C45 nên ta dùng phương pháp ñúc,ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương pháp ñúc trong khuôn kim loại . Sau khi ñúc cần có nguyên công làm sạch và cắt ba via . Bản vẽ lồng phôi * Yêu cầu kỹ thuật: - ðảm bảo ñộ song song giữa tâm của lỗ ren M 5x0.5 với mặt ñáy của giá ñỡ - ðảm bảo ñộ vuông góc giữa tâm của lỗ M 5x0.5 với mặt ñầu của giá - ðảm bảo ñộ chính xác của khoảng cách giữa lỗ bắt vít và lỗ lắp chốt ñịnh vị lắp với nhau là 14 ±0,15 Với ñộ chính xác của các lỗ ñịnh va mặt bên là 13 ±0,15 - ðảm bảo ñộ chính xác của khoảng cách giữa 2 mặt trong là 24 ±0,11 - ðảm bảo ñộ chính xác giữa mặt ñầu và lỗ ren là 8 ±0,12 Mặt phẳng lắp ghép với nửa trên ñạt ñộ nhẵn bóng R z 40 IV. THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT 1. Phân Tích ðặc ðiểm Về Yêu Cầu Kỹ Thuật Bề Mặt Cần Gia Công Do sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương pháp gia công một vị trí ,gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với ñồ gá chuyên dùng . * Chọn phương pháp gia công ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 6 - Gia công mặt phẳng ñáy bằng phương pháp phay dùng dao phay mặt ñầu , ñầu tiên là phay thô sau ñó là phay tinh. - Gia công mặt phẳng bắt vít bằng phương pháp phay dùng dao phay mặt ñầu , ñầu tiên là phay thô sau ñó là phay tinh. - Gia công mặt lắp ghép với nửa dưới ñạt R z 40 ta cũng dùng ghép dao phay ñĩa và lần lượt qua các giai ñoạn phay thô rồi ñến phay tinh - Gia công lỗ φ10 và φ6 ñạt R z 40 bằng phương pháp khoan và 2 lỗ lắp chốt ñịnh vị gia công ñạt R z 40 bằng phương pháp khoan và doa. - Gia công 2 lỗ bắt vít bằng phương pháp khoan và tarô, 2 lỗ ñịnh vị bằng phương pháp khoan và doa lắp ghép với nửa trên. - Gia công 2 mặt trên bằng phương pháp phay dùng 2 dao phay ñĩa ghép với nhau, phay thô và tinh ñạt R z 40 - ðối với gia công lỗ ren M 5X0.5 ñạt cấp chính xác R z 40 tra bảng 5 (TKðACNCTM) thì cấp chính xác là 4 . 2.Trình Tự Các Nguyên Công Gia Công, Phân Tích Việc Lựa Chọn Chuẩn, Chọn Trang Bị Công Nghệ Cho Mỗi Nguyên Công *Lập thứ tự các nguyên công Phương án 1 1. Nguyên công I : ðúc chi tiết trong khuôn cát. 2. Nguyên công II : Làm sạch và cắt ba via 3. Nguyên công III : Gia công mặt phẳng ñáy A bằng phương pháp phay 4. Nguyên công IV Gia công 2 mặt phẳng trên D bằng phương pháp phay 5. Nguyên công V : Gia công mặt lắp ghép C bằng phương pháp phay 6. Nguyên công VI : Gia công 2 lỗ ñịnh vị Φ6 bằng phương pháp khoan sau ñó doa. ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 7 7. Nguyên công VII : Gia công mặt 2 phẳng B & 2 mặt phẳng F bằng phương pháp phay 8. Nguyên công VIII : Gia công mặt phẳng E bằng phương pháp phay 9. Nguyên công IX : Gia công 2 lỗ M 5x0.5 bằng phương pháp khoan,sau ñó taro. 10. Nguyên công X : Gia công 2 lỗ Φ6 & 2 lỗ Φ10 bằng phương pháp khoan 11. Nguyên công XIII: Kiểm tra ñộ song song của ñường tâm lỗ Φ6H7 với rảnh 24 ±0,11 không quá 0.03/100 12. Nguyên công XIII: Kiểm tra ñộ không vuông góc của ñường tâm lỗ Φ6H7 với A 0.03/100 Phương án 2 1. Nguyên công I : ðúc chi tiết trong khuôn cát. 2. Nguyên công II : Làm sạch và cắt ba via 3. Nguyên công III : Gia công mặt C bằng phương pháp phay 4. Nguyên công IV : Gia công mặt phẳng ñáy A bằng phương pháp phay 5. Nguyên công V :Gia công 2 mặt phẳng trên D bằng phương pháp phay 6. Nguyên công VI : Gia công 2 lỗ ñịnh vị Φ6 bằng phương pháp khoan sau ñó doa. 7. Nguyên công VII : Gia công mặt 2 phẳng B & 2 mặt phẳng F bằng phương pháp phay 8. Nguyên công VIII : Gia công mặt phẳng E bằng phương pháp phay 9. Nguyên công IX : Gia công 2 lỗ M 5x0.5 bằng phương pháp khoan,sau ñó taro. 10. Nguyên công X : Gia công 2 lỗ Φ6 & 2 lỗ Φ10 bằng phương pháp khoan ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 8 11. Nguyên công XIII: Kiểm tra ñộ song song của ñường tâm lỗ Φ6H7 với rảnh 24 ±0,11 không quá 0.03/100 12. Nguyên công XIII: Kiểm tra ñộ không vuông góc của ñường tâm lỗ Φ6H7 với A 0.03/100 ðể ñảm bảo ñộ chính xác các mặt gia công của chi tiết giá ñỡ ñặc biệt ñộ chính xác của lỗ ren M 5x0.5, việc lắp ghép chính xác với nửa trên nên em chọn phương án 1. NGUYÊN CÔNG I : ñúc chi tiết trong khuôn cát Chi tiết ñúc chính xác cấp II Tính công nghệ khi gia công chi tiết ñúc là sự xuất hiện của các lỗ. Trong sản xuất hàng loạt các lỗ có ñường kính nhỏ hơn 30 thì ñúc ñặc. Các bậc dầy hơn 25 mm và các rãnh có chiều sâu lớn hơn 6 mm trên các vật ñúc nhỏ và vừa ñều ñược tạo nên ngay từ ñầu. Kích thước 15 ñộ dốc 1 o 30’ Kích thước 35 ñộ dốc 1 o Bán kính góc lượn giữa phần ñế và phần trên R = 5 mm ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 9 NGUYÊN CÔNG II : Làm sạch các chi tiết ñúc bằng cách phun cát khô bán tự ñộng. NGUYÊN CÔNG III : Phay thô, phay tinh mặt ñáy A 1) Sơ ñồ ñịnh vị và kẹp chặt: Chi tiết ñược ñịnh vị 5 bậc tự do:trong ñó 3 chốt tỳ nhám ở mặt B hạn chế 3 bậc tự do, hai chốt tỳ cầu ở mặt bên hạn chế 2 bậc tự do. Chi tiết ñược kẹp chặt từ trái sang phải vuông góc mặt bên B bằng ñòn kẹp liên ñộng. 2) Chọn máy: Máy phay ñứng vạn năng 6H12 Mặt làm việc của bàn máy: 400 × 1600mm. Công suất ñộng cơ: N = 10kw, hiệu suất máy η = 0,75. Tốc ñộ trục chính: 18 cấp: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Lực cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng lên bàn máy: Pmax=19,650N(2000kg). 3) Chọn dao: Tra bảng 4.92 ( STCNCTM tập1) dao phay mặt ñầu bằng thép gió P18 ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải Lớp : 09C1B 10 D(Js) = 40 mm ; L = 20 mm ; d(H7) = 16 mm ; Z = 10 Dao phay mặt ñầu răng nhỏ, có then dọc Góc nghiêng rãnh thoát phoi ω = 25 o 4) Tra lượng dư gia công Dựa vào bản 3.110 (stcnctm) ta tra ñược lượng dư: Sau ñúc: 1 mm Phay thô: 0,5 mm Phay tinh: 0,5 mm Dung sai: ±0,4 5) Tra chế ñộ cắt a) Phay thô * Chiều sâu cắt t = 0,5 *Lượng chạy dao vòng: Sv = 2,6 mm/vòng. Tra bảng 5.119 (stcnctm * Tốc ñộ cắt V t = 43 (m/ph) Tra bảng 3.120 (stcnctm) * Tốc ñộ trục chính n t = 1000×Vt/π.D = 1000.43/3,14.40 = 342 vòng/phút. Chọn tốc ñộ máy 315 vòng/phút. *Lượng chạy dao phút: Sp = 315.2,6 = 819 mm/phút. b) Phay tinh R a = 2,5 Tra bảng ta ñược R Z = 10 * Chiều sâu cắt t = 0,5 * Lượng chạy dao vòng: Sv = 0,4 mm/vòng. * Tốc ñộ cắt V t = 54 (m/ph) Tra bảng 5.120 (stcnctm) * Tốc ñộ trục chính n t = 1000×Vt/π.D = 1000.54/3,14.40 = 430 vòng/phút. [...]... cho chi tiết Để phay chi tiết này ta chỉ cần định vị 5 bậc tự do 3 Vẽ đờng bao của chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá (theo tỷ lệ 1:1) Đờng bao của chi tiết vẽ bằng nét chấm gạch, việc thể hiện 2 hoặc 3 hình chi u này tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp của chi tiết, ở chi tiết này không quá phức tạp nên chỉ cần biểu diễn bằng 1 hình chi u 4 Xác định phay chi u điểm đặt của lực cắt, lực kẹp Vì chi tiết. .. vỡi phiến tùy 8 Vẽ cơ cấu dẫn hớng, so dao 9 Vẽ thân đồ gá Vẽ đầy đủ thân đồ gá có thể vẽ trích những phần không nhìn thấy đợc, ví dụ nh các vít, lò xo, đồng thời chú ý đến phơng pháp gá đặt chi tiết, tháo chi tiết sau khi gia công, tính công nghệ khi tháo lắp đồ gá 10 Tính sai số chế tạo đồ gá 10.1 Các thành phần của sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần chú ý đến một số điểm sau : Tr n Qu c H i L... và đợc định vị trên phiến tỳ Vậy lực kẹp chi tiết có phơng từ trên xuống dới (xuống bàn máy), điểm đặt của lực trên chi tiết nh hình vẽ lực kẹp tác dụng vuông góc với bàn máy 5 Xác định vị trí và vẽ kết cấu đồ định vị (Cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hớng vuông góc vào đồ định vị, vuông góc với chúng) 6 Tính lực kẹp cần thiết khi phay Để phay mặt A này, chi tiết đợc định vị 5 bậc tự do, lực cắt tiếp... tạo ra 1 lực ma sát lớn hơn lực Px Ta có : Pkẹp = W.f > PS Gọi K là hệ số an toàn Vậy : W = K PS f Theo bảng 34 TKĐACNCTM, ta có hệ số ma sát f =0,15 K : Hệ số an toàn K = (1,5 ữ 2) W = 2 206,6 = 2755( N ) 0,15 7 Chọn cơ cấu kẹp chặt Vì thân bàn gá đợc định vị bằng 2 phiến tùy nên ta dùng 2 chốt tùy cố định nữa để thuận lợi giá đặt, kẹp chặt vuông góc vỡi phiến tùy 8 Vẽ cơ cấu dẫn hớng, so dao 9 Vẽ. .. ph ph m) VI Thiết kế một đồ gá Chọn một đồ gá để tính toán cụ thể đó là đồ gá phay mặt đầu D Khi thiết kế đồ gá ta cần phải tuân theo các bớc sau : 1 Xác định kích thớc của bàn máy + Kích thớc của bàn máy + Khoảng cách từ bàn máy đến trục chính 2 Xác định phơng pháp định vị Vì ta đã phay tinh mặt phẳng A (Gốc kích thớc), Vậy ta sẽ dùng mặt phẳng này làm chuẩn định vị để tránh sai số chuẩn, do vậy phiến... thỡ SP b lo i ( ph ph m) Nguyên công xII: Ki m tra ủ khụng vuụng gúc c a ủ ng tõm l 6H7 v i m t trờn C khụng quỏ 0.03/100 Chi tiết định vị trên tr c gỏ hạn chế 5 bậc tự do, lắp bạc côn và trục gá vào l n l c 2 lỗ 6 tiến hành kiểm tra *Hai đồng hồ đo lắp trên 1 tr c a tr c gỏ và đặt đồng hồ vào r điểm cao nhất v th p nh t của trục gá ta đo đợc độ không vuụng gúc của đờng tâm lỗ 6 với m t trờn C Công... d = 4 mm; chi u di L = 60mm ; chi u di ph n lm vi c l = 32 mm 4) Ch n mi doa tra b ng 4.49 (stcnctm1) B ng thộp giú chuụi tr v i ủ ng kớnh d = 6 mm; chi u di L = 60mm ; chi u di ph n lm vi c l = 32 mm 5) Tra l ng d gia cụng D a vo b n 3.110 (stcnctm) ta tra ủ c l ng d: Sau ủỳc: cha cú l Khoan thụ b ng mi khoan 4 Doa b ng mi doa 6 Dung sai: 0,4 6) Tra ch ủ c t a) Khoan thụ b ng mi khoan 4 * Chi u sõu... Cụng Ngh Ch T o Mỏy Nguyên công xI: Ki m tra ủ song song c a ủ ng tõm l 6H7 v i r nh 24 0,11 khụng quỏ 0.03/100 Chi tiết định vị trên bàn MAP hạn chế 3 bậc tự do, lắp bạc côn và trục gá vào 2 lỗ 6 tiến hành kiểm tra *Hai đồng hồ đo lắp trên 1 đế cách nhau 100 mm, đặt đế trên bàn MAP và đặt đồng hồ vào r điểm cao nhất v th p nh t của trục gá của trục gá ta đo đợc độ không song song của đờng tâm lỗ 6... gia cụng i = 2 L Chi u di b m t gia cụng (mm) 1/ 2 L1 = {t(D-t)} + 2 L2 = 3 mm Chi u di n dao (mm) Chi u di thoỏt dao (mm) B c 1: 1/ 2 L1 = {1 (80-1)} + 2 = 10,9mm To = (10,9+ 80+ 3).2/0,08.600 = 5,8 phỳt Tct = 1,26.To = 7,4 phỳt Th i gian nguyờn cụng NGUYấN CễNG IX: Khoan v taro 2 l 6 trờn m t ph ng C 1) nh v v k p ch t: Tr n Qu c H i L p : 09C1B 25 n Mụn H c Cụng Ngh Ch T o Mỏy Chi ti t ủ c ủ nh... ch a R: 29 3) Ch n mi khoan ru t g tra b ng 4.40 ( s tay CNCTM t p 1 ) b ng thộp giú P18 ủuụi tr lo i ng n v i ủ ng kớnh d = 5 mm; chi u di L = 60mm ; chi u di ph n lm vi c l = 32 mm 4) Ch n taro : b ng mỏy khoan trờn Thụng s mi taro : b c ren p = 0.8 chi u di L = 58 mm ; chi u di ph n lm vi c l = 13mm 5) Tra l ng d gia cụng Tr n Qu c H i L p : 09C1B 26 n Mụn H c Cụng Ngh Ch T o Mỏy D a vo b n 3.110 . thầy giáo Ths. Hoàng Văn Thạnh ñã giúp em hoàn thành tốt ñồ án môn học này. Em xin chân thành cảm ơn. Sinh viên: Trấn Quốc Hải ðồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trần Quốc Hải . ñầu tiên là phay thô sau ñó là phay tinh. - Gia công mặt phẳng bắt vít bằng phương pháp phay dùng dao phay mặt ñầu , ñầu tiên là phay thô sau ñó là phay tinh. - Gia công mặt lắp ghép với nửa. trình ñào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn ñề mà ngườ kỹ sư gặp phải khi thiết kế một qui trình