Đang tải... (xem toàn văn)
Chi tiết cần lập quy trình công nghệ và gia công có dạng hộp dùng để đỡ trục, những bề mặt làm việc chính của nó bao gồm: Rãnh mang cá. Các lỗ 50, 65, 14. Hai mặt bên. Hai lỗ ren M16. 4 lỗ ren M8. Chi tiết cần lập quy trình công nghệ và gia công có dạng hộp dùng để đỡ trục, những bề mặt làm việc chính của nó bao gồm: Rãnh mang cá. Các lỗ 50, 65, 14. Hai mặt bên. Hai lỗ ren M16. 4 lỗ ren M8.
Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng. Đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất , sửa chữa và sử dụng. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phương pháp thiết kế , xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chương trình đào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà người kỹ sư gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Được sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo, đặc biệt là thầy Hoàng Văn Thạnh đã giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học này. Em xin chân thành cảm ơn. Đà Nẵng, Ngày…tháng…năm 2013 Sinh viên: Nguyễn Tuấn Anh SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 1 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh PHẦN I PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM. 1. Phân tích điều kiện làm việc . Chi tiết cần lập quy trình công nghệ và gia công có dạng hộp dùng để đỡ trục, những bề mặt làm việc chính của nó bao gồm: - Rãnh mang cá. - Các lỗ φ50, φ65, φ14. - Hai mặt bên. - Hai lỗ ren M16. - 4 lỗ ren M8. 2. Điều kiện kỹ thuật của chi tiết. Chi tiết có dạng hộp và làm bằng thép C45. Bề mặt làm việc chính bao gồm : Rãnh mang cá; các lỗ φ50, φ65, φ14; hai lỗ ren M16 và 4 lỗ ren M8. Từ những phân tích điều kiện làm việc của chi tiết, ta có những yêu cầu kỹ thuật sau: - Độ không song song giữa đường tâm lỗ φ50 và mặt đáy không quá 0,03/100. - Độ không vuông góc giữa mặt bên A và mặt đáy không quá 0,05/100. - Những bề mặt không cần gia công có độ nhám Rz40. Thành phần hóa học của thép C45. Từ điều kiện làm việc của chi tiết là dùng để kẹp chặt trục, nên đòi hỏi phải có độ cứng cao, độ bền nén tốt, có tính mài mòn tốt nên ta chọn vật liệu thép C45 là hợp lý. SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 2 C Si Mn P S Ni Cr 0.4 0.5 0.17 0.37 0.5 0.8 0.045 0.045 0.30 0.30 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh PHẦN II ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT. 1. Xác định khối lượng chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức : Q 1 = V.γ (Kg). Trong đó: Q 1 : Trọng lượng của chi tiết.(Kg). V : Thể tích của chi tiết. (dm 3 ). γ : Trọng lượng riêng của vật liệu (Kg/dm 3 ). γ C45 = 7,852(Kg/dm 3 ). V = 200.110.25 + π.40 2 .50 + 50.80.15 - (π.25 2 .40 + π.32,5 2 .10 + 25.22.75 + π.7 2. .15 + 4.π.4 2 .25 +9S,5.25.200 + 6,5.6.120 + 4.10.120 + 2.π.8 2 .20). V= 550000 + 251327 + 60000 -(78540 + 33183 + 41250 + 2309 + 5027 + 47500 + 4680 + 4800 + 8043 ) = 665095 (mm 3 ) = 0,665 (dm 3 ). ⇒ Q 1 = 0,665.7,852 = 5,22 (Kg). 2. Xác định dạng sản xuất. Bảng xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất Q 1 – Trọng lượng của chi tiết (Kg) < 4 Kg 4 ÷ 200 Kg > 200 Kg Sản lượng hàng năm (chiếc) Đơn chiếc < 100 < 10 < 5 Hàng loạt nhỏ 100 ÷ 500 10 ÷ 200 55 ÷ 100 Hàng loạt vừa 500 ÷ 5000 200 ÷ 500 100 ÷ 300 Hàng loạt lớn 5000 ÷ 50000 500 ÷ 5000 300 ÷ 1000 Hàng khối > 50000 > 5000 > 1000 Sản lượng hàng năm là 4000 Chi tiết/năm. Theo bảng ta có dạng sản xuất là hàng loạt lớn. SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 3 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh PHẦN III LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI. 1. Xác định phương pháp chế tạo phôi. - Chi tiết là một giá đỡ có hình dáng tương đối phức tạp, vật liệu là thép C45, sản lượng hàng năm là 4000 Chi tiết/năm, được xếp vào sản xuất hàng loạt lớn. - Để phù hợp với các đặc tính của chi tiết, phù hợp với dạng sản xuất, tính kinh tế của sản xuất và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. Ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phôi đúc được đúc trong khuôn kim loại - Ta chọn đúc trong khuôn kim loại là vì: + Khuôn đúc dùng được nhiều lần, năng suất cao. + Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của vật đúc cao. + Kim loại có hạt nhỏ mịn, cơ tính cao. + Tiết kiệm mặt bằng. 2. Quy trình công nghệ đúc Sơ đồ khuôn đúc phôi: 1. Đậu hơi 2. Rãnh thoát khí 3. Ống rót 4. Phễu 5. Rãnh dẫn kim loại 6. Lòng khuôn 7. Ruột 8. Mặt phân khuôn 9. Hòm khuôn SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 4 5 6 7 9 8 1 2 3 4 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 1. Phân tích các đặc điểm về YCKT của các bề mặt cần gia công . - Rãnh mang cá: bề mặt cần gia công này cũng là một trong những bề mặt làm việc chính của chi tiết. Bề mặt này sau khi gia công xong cần phải đạt Ra = 5(µm), cần phải đảm bảo khoảng cách giữa 2 rãnh, độ song song với mặt đáy và độ vuông góc với 2 mặt bên. - Lỗ φ50: sau khi gia công xong cần đạt độ bóng khá cao Ra = 2,5(µm), độ không song song của đường tâm lỗ so với mặt đáy không quá 0,03/100, cần được chế tạo đạt cấp chính xác cấp 8. - Lỗ φ65: sau khi gia công xong cần đạt độ bóng khá cao Ra = 2,5(µm), cần được chế tạo đạt cấp chính xác cấp 9. - Hai mặt bên: sau khi gia công xong cần đạt độ bóng khá cao Ra = 2,5(µm), độ không vuông góc so với mặt đáy không quá 0,05/100. - Lỗ φ14: cần phải được chế tạo đạt cấp chính xác cấp 12. - Các lỗ ren : cần đảm bảo tương đối chính xác khoảng cách giữa chúng và đặc biệt phải đảm bảo vuông góc với mặt đầu 2. Xác định trình tự các nguyên công và phương pháp gia công, chọn máy, dao, trang bị công nghệ cho mỗi nguyên công. 2.1. Nguyên công 1: Phay mặt đáy. Rz20 27 S W n + Định vị: Chi tiết được định vị hạn chế 3 bậc tự do trên chốt tỳ điều chỉnh sự tiếp xúc bằng ren, mỗi một chốt tỳ hạn chế một bậc tự do. - Mặt trên định vị 3 bậc tự do + Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, lực kẹp cùng chiều với chiều chạy dao. + Chọn máy: máy phay đứng vạn năng 6H12 (Tra bảng 9-38 – STCNCTM-Tập 3) - Bề mặt làm việc bàn máy: 320 x 1250 (mm 2 ) SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 5 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh - Công suất động cơ chính: 7 (Kw) - Công suất động cơ chạy dao: 1,7 (Kw) - Hiệu suất máy 0,7 - Số vòng quay trục chính (vg/ph): 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. - Lực cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng lên bàn máy: P max = 1500KG + Chọn dao: Dao phay mặt đầu có gắn hợp kim cứng T15K6. Các thông số của dao: (Tra bảng 4-94 – STCNCTM-Tập 1 – Tr 374) - Đường kính dao: D = 110 mm - Số răng z = 4 răng 2.2. Nguyên công 2: Phay mặt trên. Rz20 25 W 2 n S + Định vị: Chi tiết được định vị hạn chế 5 bậc tự do trên chốt tỳ điều chỉnh sự tiếp xúc bằng ren, mỗi một chốt tỳ hạn chế một bậc tự do. - Mặt đáy định vị 3 bậc tự do - Mặt bên định vị 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, lực kẹp cùng chiều với chiều chạy dao. + Chọn máy: máy phay đứng vạn năng 6H12 (Tra bảng 9-38 – STCNCTM-Tập 3) - Bề mặt làm việc bàn máy: 320 x 1250 (mm 2 ) - Công suất động cơ chính: 7 (Kw) - Công suất động cơ chạy dao: 1,7 (Kw) - Hiệu suất máy 0,7 - Số vòng quay trục chính (vg/ph): 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. - Lực cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng lên bàn máy: P max = 1500KG + Chọn dao: Dao phay mặt đầu có gắn hợp kim cứng T15K6. Các thông số của dao: (Tra bảng 4-94 – STCNCTM-Tập 1 – Tr 374) - Đường kính dao: D = 110 mm SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 6 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh - Số răng z = 4 răng 2.3. Nguyên công 3: Khoan – Doa hai lỗ φ8H7 (dùng để làm chuẩn tinh phụ). W S n + Định vị: Chi tiết được định vị hạn chế 6 bậc tự do trên chốt tỳ điều chỉnh sự tiếp xúc bằng ren, mỗi một chốt tỳ hạn chế một bậc tự do. - Mặt đáy định vị 3 bậc tự do - Mặt bên định vị 1 bậc tự do - Mặt trước định vị 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, phương lực kẹp chặt vuông góc với mặt đáy, chiều từ trên xuống, điểm đặt tại lỗ có sẵn ở tâm phôi. + Chọn máy: máy khoan đứng 2H125 (Tra bảng 9-20 – STCNCTM-Tập 3) - Đường kính lớn nhất khoan được: 25 (mm) - Bề mặt làm việc bàn máy: 400 x 450 (mm 2 ) - Công suất động cơ: 2,2 (Kw) - Số cấp tốc độ trục chính: 9 - Số vòng quay trục chính (vg/ph): 45; 60; 85; 118; 170; 235; 355; 475; 670; 950; 1390; 2000. - Lực tiến dao: 900 (kG) + Chọn dao: - Mũi khoan ruột gà đuôi côn bằng thép gió P18 Các thông số của dao: (Tra bảng 4-40 và 4-42 – STCNCTM-Tập 1) SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 7 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đường kính: d = 7,8 (mm), Chiều dài mũi khoan: L = 156 (mm) Chiều dài phần làm việc: l = 75 (mm) - Mũi doa liền khối chuôi côn bằng thép gió Các thông số của dao: (Tra bảng 4-49 – STCNCTM-Tập 1) Đường kính: d = 8 (mm) 2.4. Nguyên công 4: Phay đồng thời hai mặt bên. W 2 n S 50,0 + Định vị: Chi tiết được định vị hạn chế 6 bậc tự do: mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trụ trám chống xoay hạn chế 1 bậc tự do. + Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, phương lực kẹp chặt vuông góc với mặt đáy, chiều hướng vào mặt đáy. + Chọn máy : máy phay đứng vạn năng 6H82 (Tra bảng 9-38 – STCNCTM-Tập 3) - Bề mặt làm việc bàn máy: 320 x 1250 (mm 2 ) - Công suất động cơ chính: 7 (Kw) - Công suất động cơ chạy dao: 1,7 (Kw) - Hiệu suất máy 0,75 - Số vòng quay trục chính (vg/ph): 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 90; 118; 130; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. - Lực cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng lên bàn máy: P max = 1500KG + Chọn dao: Dao phay đĩa có gắn hợp kim cứng T15K6. Các thông số của dao: (Tra bảng 4-94 – STCNCTM-Tập 1 – Tr 374) - Đường kính dao: D = 110 mm SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 8 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh - Số răng z = 8 răng 2.5. Nguyên công 5: Phay rãnh chữ T. W S n n 2 + Định vị: Chi tiết đựoc định vị hạn chế 6 bậc tự do: mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trụ trám chống xoay hạn chế 1 bậc tự do. + Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, phương lực kẹp chặt vuông góc với mặt đáy, chiều hướng vào mặt đáy, điểm đặt tại lỗ có sẵn ở tâm phôi. + Chọn máy: máy phay đứng vạn năng 6H12 (Tra bảng 9-38 – STCNCTM-Tập 3) - Bề mặt làm việc bàn máy: 320 x 1250 (mm 2 ) - Công suất động cơ chính: 7 (Kw) - Công suất động cơ chạy dao: 1,7 (Kw) - Hiệu suất máy 0,7 - Số vòng quay trục chính (vg/ph): 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. - Lực cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng lên bàn máy: P max = 1500KG + Chọn dao: - Chọn dao phay ngón chuôi trụ Các thông số của dao: (Tra bảng 4-65 – STCNCTM-Tập 1 – Tr 356) Đường kính dao: d = 5 mm Số răng z = 4 răng Chiều dài phần làm việc: l = 13 mm Chiều dài dao: L = 47 mm - Chọn dao phay đĩa có gắn hợp kim cứng. 2.6. Nguyên công 6: Khoan lỗ φ14 +0,5 . SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 9 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh W S n 2 R5,0 + Định vị: Chi tiết được định vị hạn chế 6 bậc tự do: mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trụ trám chống xoay hạn chế 1 bậc tự do. + Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, phương lực kẹp chặt vuông góc với mặt đáy, chiều hướng vào mặt đáy, điểm đặt tại lỗ có sẵn ở tâm phôi. + Chọn máy: máy khoan đứng 2H135 (Tra bảng 9-20 – STCNCTM-Tập 3) - Đường kính lớn nhất khoan được: 35 (mm) - Bề mặt làm việc bàn máy: 450 x 500 (mm 2 ) - Công suất động cơ: 4 (Kw) - Số cấp tốc độ trục chính: 12 - Phạm vi tốc độ trục chính: 31,5 – 1400 (vg/ph) + Chọn dao: - Mũi khoan ruột gà đuôi côn bằng thép gió P18 Các thông số của dao: (Tra bảng 4-40 và 4-42 – STCNCTM-Tập 1) Đường kính: d = 14 (mm), Chiều dài mũi khoan: L = 189 (mm) Chiều dài phần làm việc: l = 108 (mm) SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 10 [...].. .Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 2.7 Nguyên công 7: Khoan – Tarô 2 lỗ ren M8 S n 2 R5,0 W + Định vị Chi tiết được định vị hạn chế 6 bậc tự do: mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trụ trám chống xoay hạn chế 1 bậc tự do + Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, phương lực kẹp chặt vuông góc với mặt đáy, chi u... hướng làm chi tiết bị trượt theo phương thẳng đứng từ trên xuống (có thể làm hư hỏng chốt định vị và bề mặt đáy) + Mômen xoắn Mx có xu hướng làm chi tiết xoay quanh trục là đường tâm của lỗ φ50 SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 28 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh - Sơ đồ lực cắt và lực kẹp tác dụng lên chi tiết 2 Po M W 3.Tính lực kẹp cần thiết, chọn cơ cấu tạo lực kẹp... dao: (Tra bảng 4-40 và 4-42 – STCNCTM-Tập 1) Đường kính: d = 16 (mm), Chi u dài mũi khoan: L = 218 (mm) Chi u dài phần làm việc: l = 120 (mm) 2.11.Nguyên công 11: Phay rãnh 2x2x450 S n 2 45° W SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 14 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh + Định vị: Chi tiết được định vị hạn chế 6 bậc tự do: mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn hạn chế 2... Lớp 09C1B Trang: 23 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 5.5.Nguyên công 5: Phay rãnh chữ T a Bước 1 Theo bảng 31 – TKĐA CNCTM ta có: T0 = L + L1 ( Phút ) Sd Sd – Lượng chạy dao/phút dọc trục chi tiết Với L = 120 mm L1 = 2 mm ⇒ T0 = 120 + 2 = 3,5 ( Phút ) 35 b Bước 2 Theo bảng 31 – TKĐA CNCTM ta có: T0 = L + L1 ( Phút ) Sd Sd – Lượng chạy dao/phút dọc trục chi tiết Với L = 50 mm... 27 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh PHẦN V THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG φ50+0,039 1.Xây dựng sơ đồ nguyên lý của đồ gá Chọn máy: máy khoan đứng 2H175 (Tra bảng 9-20 – STCNCTM-Tập 3) - Đường kính lớn nhất khoan được: 75 (mm) - Kích thước bàn máy: 560 x 630 (mm2) - Kích thước lớn nhất từ mút trục chính đến bàn máy là: 850 (mm) 1.1.Định vị - Chi tiết được định vị khống chế. .. Mặt đáy (200 x 110) khống chế 3 bậc tự do + Chốt trụ ngắn khống chế 2 bậc tự do + Chốt trám khống chế 1 bậc tự do - Sơ đồ định vị như sau: 2 W 1.2.Kẹp chặt Phương, chi u, điểm đặt của lực kẹp được xác định như hình vẽ 2.Đặt lực cắt và mômen cắt lên chi tiết, phân tích khả năng di chuyển của chi tiết - Khi khoét có 2 thành phần: + Lực dọc trục P0 có: - Phương thẳng đứng - Chi u từ trên xuống - Điểm... = 7,8 (mm), Chi u dài mũi khoan: L = 156 (mm) Chi u dài phần làm việc: l = 75 (mm) SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 11 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 2.8 Nguyên công 8: Khoan – Tarô 2 lỗ ren n S 2 W R5,0 + Định vị: Chi tiết được định vị hạn chế 6 bậc tự do: mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trụ trám chống xoay hạn chế 1 bậc tự... dao: (Tra bảng 4-40 và 4-42 – STCNCTM-Tập 1) Đường kính: d = 7,8 (mm), Chi u dài mũi khoan: L = 156 (mm) Chi u dài phần làm việc: l = 75 (mm) SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 12 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 2.9 Nguyên công 9: - Bước 1: Khoét – doa lỗ φ50H8 - Bước 2: Khoét lỗ φ65D9 S n 2 S n W + Định vị: Chi tiết được định vị hạn chế 6 bậc tự do: mặt đáy hạn chế 3 bậc... cơ cấu tạo lực kẹp và tính toán nguồn sinh lực và kiểm tra độ bền của một số chi tiết 3.1.Tính lực kẹp cần thiết Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết Po Mx Fms2 Fms2 Fms1 W N SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Fms1 Trang: 29 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh a.Tính lực cắt và mômen xoắn *Lực cắt được tính theo công thức: P0 = CP.tx.Dq.Sy.KP (KG) Theo bảng 5-32, STCNCTM – Tập 2 ta... = 4,212 - Từ bảng 34 – TKDA CNCTM ta có: f1: Hệ số ma sát giữa mặt đáy đã qua gia công và phiến tỳ, f1 = 0,15 SVTH: Nguyễn Tuấn Anh – Lớp 09C1B Trang: 30 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh f2: Hệ số ma sát giữa mỏ kẹp và chi tiết, f2 = 0,5 ⇒W = 4,212.100 = 648 ( KG ) 0,15 + 0,5 + Xét lực kẹp có tác dụng làm chi tiết không bị quay quanh trục mũi khoét Lực kẹp phải tạo ra một mômen . 3-110 – STCNCTM-Tập 1-Trang 259, ta chọn được lượng dư là 2 mm Lượng dư gia công khi phay thô: 1,5 mm Lượng dư gia công khi phay tinh: 0,5 mm 3.2. Phay mặt trên. Tra bảng 3-110 – STCNCTM-Tập. 0,13 (mm/răng) (Tra bảng 5-125 – STCNCTM-Tập 2) ⇒ Lượng chạy dao vòng: S = Sz.Z = 0,13.4 = 0,52 (mm/vòng). - Tốc độ cắt: V = 316 (m/ph) (Tra bảng 5-126 – STCNCTM-Tập 2) - Tốc độ trục chính: )/(88,914 110.14,3 316.1000 . .1000 phvg D V n. 0,5 (mm/vòng) (Tra bảng 5-125 – STCNCTM-Tập 2) ⇒ Lượng chạy dao răng: S z = S 0 /Z = 0,5/4 = 0,125 (mm/răng). - Tốc độ cắt: V = 282 (m/ph) (Tra bảng 5-126 – STCNCTM-Tập 2) - Tốc độ trục chính: