Đang tải... (xem toàn văn)
Càng gạt là chi tiết dạng càng.Chi tiết dạng càng có chức năng biến chuyển động khác.Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng di trượt khi cần thay đổi tỉ số truyền trong hộp tốc độ Càng gạt là chi tiết dạng càng.Chi tiết dạng càng có chức năng biến chuyển động khác.Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng di trượt khi cần thay đổi tỉ số truyền trong hộp tốc độ
Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh LỜI NÓI ĐẦU Trong những năm gần đây, chúng ta đã chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp mới nói chung trong cơ sở của mọi ngành nói riêng, đó chính là ngành cơ khí. Là một ngành đã ra đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế và chế tạo máy móc phục vụ cho các ngành công nghiệp khác, vì vậy đòi hỏi kỹ sư và cán bộ ngành phải tích lũy đầy đủ và nâng cao vốn kiến thức cơ bản nhất của ngành, đồng thời không ngừng trau dồi và nâng cao vốn kiến thức đó, quan trọng nhất là phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong quá trình sản xuất thực tiễn. Qua một thời gian tìm hiểu với sự hướng dẫn chỉ bảo nhiệt tình của Thầy Hoàng Văn Thạnh, em đã hoàn thành đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy được giao. Với kiến thức được trang bị và quá trình tìm hiểu các tài liệu có liên quan và cả trong thực tế, em đã cố gắng hoàn thành theo yêu cầu, tuy nhiên không tránh khỏi những sai sót ngoài ý muốn do thiếu kinh nghiệm thực tế trong thiết kế. Do vậy em rất mong được sự chỉ bảo của thấy cô trong bộ môn Công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp của bạn bè để hoàn thiện hơn đồ án của mình cũng như hoàn thiện hơn vốn kiến thức của mình. Đà nẵng, Tháng 08 năm 2013. Sinh viên thực hiện Lê Doãn Long MỤC LỤC SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 1 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh LỜI NÓI ĐẦU 1 Chương I : Phân tích điền kiện làm việc 2 và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 2 Chương II : Định dạng sản xuất 3 Chương III : Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi 5 Chương IV : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết 6 Chương V : Thiết kế đồ gá cho nguyên công 6 28 Chương I : Phân tích điền kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 1.1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Càng gạt là chi tiết dạng càng.Chi tiết dạng càng có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này thành chuyển động quay của chi tiết khác.Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng di trượt khi cần thay đổi tỉ số truyền trong hộp tốc độ. 1.2 Yêu cầu kỹ thuật: - Các bề mặt A và B yêu cầu độ bóng đạt được là R z 20 - Kích thước các lỗ cơ bản gia công đạt độ chính xác cấp 7 độ nhám Ra=2,5. - Các bề mặt còn lại độ nhám là Rz40. - Độ song song của bề mặt A và B yêu cầu đạt được là 0,03 mm trên 100 mm chiều dài - Độ vuông góc của đường tâm lỗ Ø20 với hai bề mặt A và B là 0,03mm trên 100 mm bán kính - Các bề mặt làm việc nhiệt luyện đạt độ cứng 50÷55 HRC - Vật liệu thép C45 SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 2 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Chương II : Định dạng sản xuất Trong chế tạo máy người ta phân biệt 3 dạng sản xuất : - Đơn chiếc. - Hàng loạt (hàng loạt lớn,hàng loạt vừa và hàng loạt nhỏ). - Hàng khối. Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải xác định sản lượng hàng năm. Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức: N = N 1 .m. 1 100 α β + + ÷ Trong đó : N: số chi tiết được sản xuất trong 1 năm N 1 : số sản phẩm được sản xuất trong 1 năm N 1 = 6000. m: số chi tiết trong một sản phẩm m = 1. β : Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ β = 7 % α : số phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 3 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh α = 3 % ÷ 6% Suy ra : N = 6000.1. = 6600 (chi tiết). Sau khi xác định sản lượng hàng năm ta xác định trọng lượng chi tiết Q 1 = V. γ (kg). Trong đó : - Q 1 là trọng lượng chi tiết (kg). - V là thể tích chi tiết (dm 3 ). - γ là trọng lượng riêng (kg/dm 3 ). Ta có : V = 70 .(45-20) + + 16.π.(36-10) + + 65.17.45 = 59232,39 (dm 3 ). Suy ra: Q 1 = 59232,39 x 7,852 = 0.465 (kg). Tra bảng 2 trang 13 [1]. Ta chọn được dạng sản xuất chi tiết là : Hàng loạt lớn. SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 4 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Chương III : Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi Đối với chi tiết càng gạt và dạng sản xuất là hàng loạt lớn ta có thể chọn phương pháp chế tạo phôi là đúc hoặc dập. 3.1 Phôi dập: Phôi dập thường dùng cho các loại chi tiết như răng côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu, … Các loại chi tiết này được dập trên máy búa nằm ngang hoặc máy dập đứng. Dùng phôi dập vì chi tiết sẽ chịu được momen tốt hơn so vơi đúc. 3.2 Phôi đúc : Phôi đúc thường được dùng cho các loại chi tiết như : các gối đỡ, các chi tiết dạng hộp, các loại càng phức tạp,các loại trục chữ thập v.v… Phôi đúc thường có các loại khuyết tật như : rổ xỉ ,rổ khí … sẽ ảnh hưởng tới độ bền cuả càng. Ta nhận thấy chế tạo phôi bằng phương pháp dập có nhiều ưu điểm hơn vì vậy ta chọn phương pháp chế tạo phôi là : Phương pháp dập nóng. SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 5 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Hình 3.1: Khuôn dập Chương IV : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết. 4.1 Phân tích các đặc điểm về yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công. Các bề mặt cần gia công là: SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 6 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh 1 4 5 2 3 6 Hình 4.1 Các bề mặt cần gia công - Bề mặt 1 , 2 , 4 , 5 phay thô,tinh đạt Rz20. - Bề mặt lỗ 3 và 6 khoan,khoét,doa đạt Ra 2.5. 4.2 Trình tự các nguyên công gia công.Phân tích việc lựa chọn chuẩn, chọn máy , dao, trang bị công nghệ cho mỗi nguyên công. Trình tự các nguyên công : Nguyên công 1: Phay mặt đầu thứ nhất. SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 7 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh 2 W n Hình 4.2 Sơ đồ gá đặt nguyên công 1 Định vị: khống chế 5 bậc tự do. Định vị trên phiến tì hạn chế 3 bậc tự do. Khối V ngắn hạn chế 2 bậc tự do Đầu bên kia được đặt trên chốt tỳ phụ không hạn chế bậc tự do nào mà chỉ để tăng độ cứng vững. Kẹp chặt : Lực kẹp hướng vào khối V. Chọn máy: Máy phay đứng 6H12пb. Chọn dao: Các nguyên công phay bằng dao phay mặt đầu thì đường kính dao lấy là D = (1,25 ÷ 1,5)B Trong đó D: đường kính dao B: chiều rộng bề mặt gia công. D = 45 x 1,3 = 58,5 mm. SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 8 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Tra bảng 4-92 [2] kích thước dao phay mặt đầu băng thép gió. Chọn D = 63mm,số răng 8. Nguyên công 2: Phay mặt đầu thứ hai. Sơ đồ gá đặt : W 2 n 70 Hình 4.3 Sơ đồ gá đặt nguyên công 2 Định vị: khống chế 5 bậc tự do. Định vị trên phiến tì hạn chế 3 bậc tự do. Khối V ngắn hạn chế 2 bậc tự do Đầu bên kia được đặt trên chốt tỳ phụ không hạn chế bậc tự do nào mà chỉ để tăng độ cứng vững. Kẹp chặt : Lực kẹp hướng vào khối V. Chọn máy: Máy phay đứng 6H12пb. Chọn dao: chọn dao như nguyên công 1 D =63mm. Nguyên công 3: khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø20. Sơ đồ gá đặt : SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 9 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh n s 2 Hình 4.4 Sơ đồ gá đặt nguyên công 3 Định vị : khống chế 5 bậc tự do. Chi tiết trên phiến tỳ phẳng định vị 3 bậc tự do, khối V ngắn định vị 2 bậc tự do. Kẹp chặt : Dùng đồ gá trụ trượt thanh khía kẹp từ trên xuống dưới. Chọn máy : Tra bảng 6 [1] máy khoan đứng. Máy khoan đứng K125, số cấp tốc độ 12, giới hạn vòng quay 45-2000 vòng/phút số cấp chạy dao 9, giới hạn chạy dao 0,1–1,6 mm, công suất động cơ 2,2kw. Chọn dao : tùy thuộc vào lượng dư để chọn đường kính dao khoan,khoét,doa. - Dao khoan tra bảng 4-40 [2] kích thước các loai mũi khoan chính thường dùng. - Dao khoét tra bảng 4-47 [2] kích thước các loại mũi khoét thường dùng. - Dao doa tra bảng 4-49[2] kích thước các loại doa thường dùng. Nguyên công 4: phay thô,tinh cung tròn. Sơ đồ gá đặt : SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 10 [...]... kế các chi tiết cơ bản của đồ gá ta xây dựng bản vẽ lắp đồ gá: SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 32 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Hình 5.5 Sơ đồ gá đặt TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GS.TS Trần Văn Địch Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật [2] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến,Trần Xuân Việt Nhà xuất bản kho học... cnctm 2 –ta tính được lực chi u trục P0 và momen xoắn Mx Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp P0 = 10.Cp.Dq.Sy.kp Tra bảng 5.32 - [3 ], ta có : CM = 0,0 345 , q = 2,0 , y = 0,8 CP = 68 , q=1 , y = 0,7 Vậy ta tính được : Mx = 10. 0,0 345.102. 0,2 5 0,8 .1 = 1 1,3 (N.m) P0 = 10.68.10. 0,2 5 0,7 .1 = 1576 (N) Sơ đồ tính lực kẹp : Hình 5.4 Sơ đồ lực kẹp SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 30 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh... Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh k1 hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết gia công k1 = 0,9 k2 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt k2 = 0,7 5 k3 hệ số phụ thuộc tuổi bền dao k3 = 1 Suy ra : Vt = 220* 0,9 * 0,7 5*1 = 14 8,5 m/phút Phay tinh 6H12пb 1250 14 8,5 0,7 0,5 Phay thô 6H12пb 1000 19 0,3 1 1,5 n(vg/ph) V(m/ph) S(mm/vòng) t)mm) Bước CN Máy Bảng 4.2 Chế độ cắt của nguyên công 2 4.4.3 Nguyên công. .. tra bảng k1 hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết gia công k1 = 0,9 k2 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt k2 = 0,7 5 k3 hệ số phụ thuộc tuổi bền dao k3 = 1 Suy ra : Vt = 196* 0,9 * 0,7 5*1 = 13 2,3 m/phút Phay tinh 6H12пb 1000 13 2,3 0,7 0,5 Phay thô 6H12пb 800 14 8,5 1 1,5 S(mm/vòng) t)mm) Bước CN Máy n(vg/ph) V(m/ph) Bảng 4.5 Chế độ cắt của nguyên công 5 SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy. .. 09C1A 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Chi u sâu cắt t = (D-d)/2 = (20-1 9,5 )/2 = 0,2 5mm Lượng chạy dao tra bảng 5-112 [3] Chọn S = 0,8 mm/vòng Tốc độ cắt tra bảng 5-105 [3] Chọn V = 1 6,5 m/ph Doa K125 1 6,5 750 0,8 0,2 5 Khoét K125 3 9,5 560 0,5 0,7 5 khoan K125 32 560 0,2 5 9 Bước CN Máy V(m/ph) n(vg/ph) S(mm/vòng) t)mm) Bảng 4.3 Chế độ cắt của nguyên công 3 4.4.4 Nguyên công 4 : phay mặt... 1 9,5 Doa thô Ø 20 4.3.3 Nguyên công 4 : gia công mặt 4 và 5 Tra bảng 3-142 [2] lượng dư gia công mặt phẳng Chọn lượng dư gia công tinh là 0,5 mm.vậy lượng dư gia công thô còn lại là 1,5 mm 4.3.4 Nguyên công 5: gia công mặt vát 120 SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 14 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Tra bảng 3-142 [2] lượng dư gia công mặt phẳng Chọn lượng dư gia công tinh sau khi gia công. .. đường kính dao lấy là D = ( 1,2 5 ÷ 1,5 )B Trong đó D: đường kính dao B: chi u rộng bề mặt gia công SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh D = 26 x 1,3 = 3 3,8 mm Tra bảng 4-92 [2] chon dao phay mặt đầu có đường kính D = 40mm Nguyên công 6: khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø10 Sơ đồ gá đặt : n 18 s ?10 W 2 12° Hình 4.7 Sơ đồ gá đặt nguyên công 6 Định vị: khống chế... độ cắt tra bảng SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 20 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh k1 hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết gia công k1 = 0,9 k2 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt k2 = 0,7 5 k3 hệ số phụ thuộc tuổi bền dao k3 = 1 Suy ra : Vt = 220* 0,9 * 0,7 5*1 = 14 8,5 m/phút Bước 2 : phay tinh t = 0,5 mm Lượng chạy dao S0 tra bảng 5-125 [3] Chọn S0 = 0,7 mm/vòng Vận tốc cắt tra bảng 5-126 [3]... V(m/ph) Bảng 4.6 Chế độ cắt của nguyên công 6 4.5 Tính thời gian gia công cơ bản của tất cả các nguyên công SVTH : Lê Doãn Long - Lớp 09C1A 22 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Thời gian cơ bản của mỗi nguyên công là thời gian cần thiết để thực hiện nguyên công được tính theo công thức sau: T0 = L1 + L2 + L (phút) S n Trong đó L: chi u dài bề mặt cần gia công L1 : chi u dài ăn dao L2 : chi u... học kỹ thuật [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến,Trần Xuân Việt Nhà xuất bản kho học kỹ thuật [4] Trang bị công nghệ và cấp phôi tự động Châu Mạnh Lực,Phạm Văn Song Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng Khoa cơ khí [5] Giáo trình công nghệ chế tạo máy 1 Lưu Đức Bình Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng Khoa cơ khí [6] Giáo trình công nghệ chế tạo máy 2 Lưu Đức Bình Đại