Đang tải... (xem toàn văn)
Thân đồ gá là chi tiết dạng hộp dùng để lắp ghép các chi tiết khác lên nó. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ ø40, rãnh then và 2 rãnh lắp ghép. Điều kiên làm việc của chi tiết không khắc nghiệt: thường là tải trọng tĩnh có va đập nhẹ và chịu mômen xoắn không lớn lắm.
Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh LỜI NÓI ĐẦU !" #$%&'( !)*+,!-. /!!*.01!,!23/45$#565!-6 56!"#%57!89:;5!<,!(=/> "35? @5!A4)B/!(<57 %6-(A45B'6;2CA4@( D4BEF0 ;*@!:;*.;2)GHI!JK5& ;L<MB'4*+ !N"#0JO6.6 -5!-!5&;L<MP"# 5&/!A4Q5$R%6!/#4S"#E&44TU5!- (57%6/V45!(D4B0WCP 5&-%M4?=,/7V;+$/(A4,5B '"#60X=A4) P!")!<Y<4,5$5& 4&!*.5!,?!-/&A40 Z4,2[45$;$%\]<(#[ Hong Văn Thnh Q!!P")N"#5$'!^ “Thiết lập quy trình công nghệ chế to chi ết thân đ g”0_$;L<M5!A4@[4!/#4 -/&A45!(Q?Y!!Q&444&" 9-!V4?%4#0J&QB;L]<( 5!-- <<`!#*P @0 aD!(*b c5� d!e SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 1 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh Phần I:Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 1.Phân tích điều kiện làm việc: Thân đồ gá l chi tit dạng hộp dng để lắp ghép các chi tit khác lên nó. Bề mặt lm việc chủ yu l lỗ40, rãnh then v 2 rãnh lắp ghép. Điều kiên lm việc của chi tit không khắc nghiệt: thường l tải trọng tĩnh có va đập nhẹ v chịu mômen xoắn không lớn lắm. 2.Yêu cầu kỹ thuật: Bề mặt l việc chủ yu của chi tit l bề mặt trong các lỗ lắp ghép v một số bề mặt lm việc khác. Những yêu cầu cao đặt ra đối với chi tit ny l các yêu cầu liên quan đn độ chính xác của các mặt phẳng v mặt lỗ, độ chính xác vị trí tương quan v độ chính xác hình học của chúng. Những bề mặt lm việc còn lại có độ chính xác không cao. *Những yêu cầu kỹ thuật cơ bản khi ch tạo chi tit mặt bích bao gồm: + Độ không vuông góc giữa mặt A v mặt B > 0,03/100 mm. + Độ không song song giữa tâm lỗ Φ40 v hai mặt A,B >0,02/100 mm. +Cấp chính xác của lỗ Φ40 phai đạt cấp chính xác 8. Phần II: ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 2 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh Dạng sản xuất bao gồm: Sản xuất đơn chic, sản xuất hng loạt v sản xuất hng khối. Dạng sản xuất quyt định đn cách thức tạo ra sản phẩm, bao gồm cả việc thit lập quy trình công nghệ. Ảnh hưởng trực tip tới năng suất, chất lượng sản phẩm lẫn tính kinh t. Sản lượng hng năm được xác định theo công thức sau đây: +× +××= 100 1 100 1 βα ο mNN Trong đó: N: Số lượng chi tit được sản xuất trong một năm. N 0 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm. m: Số chi tit trong một sản phẩm, m=1. β : Số chi tit được ch tạo thêm để dự trữ(5%). α : Số ph phẩm (3%). N=50001(+ )(1+)=5408 (chic/năm) Khối lượng của chi tit được xác định: +Thể tích của chi tit: V = 0,7 (dm 3) +Khối lượng riêng của gang xám l: γ = 7,2kg/dm 3 . +Khối lượng chi tit l: m = V* γ = 0,7.7,2= 5,04 (kg) Như vậy, với khối lượng 4200 kg sản lượng hng năm 5408 chi tit, tra bảng 2.1 (ti liệu HDTKCNCTM) ta xác định được dạng sản xuất: Hng Khối. SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 3 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh Phần III: LỰA CHỌN PHƯƠN PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Dạng phôi có thể l : phôi đúc, phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi hn. 1. Tạo phôi bằng phương pháp đúc : Việc ch tạo phôi bằng phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi hiện nay vì phôi đúc có thể đúc được những dạng kt cấu phức tạp v có thể đạt kích thước từ nhỏ đn lớn m các phương pháp khác như rèn, dập khó đạt được. Cơ tính v độ chính xác của phôi đúc tuỳ thuộc vo phương pháp đúc v kỹ thuật lm khuôn. Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu của chi tit đúc, trình độ kỹ thuật để chọn các phương pháp đúc khác nhau. Có thể đúc trong khuôn kim loại, đúc trong khuôn cát, đúc li tâm… 2.Tạo phôi bằng phương pháp rèn và dập nóng : + Phương pháp rèn được áp dụng cho những chi tit rèn có hình th đơn giản, cng với những mép dư rất lớn. + Dập nóng có thể thực hiện trong khuôn kín hoặc trong khuôn hở. Khi dập nóng khuôn kín, ta nhận được chi tit dập có độ chính xác cao hơn, tiêu tốn kim loại nhỏ hơn, năng xuất cao hơn. 3. Tạo phôi bằng phương pháp cán : Thường l cán tạo ra những sản phẩm định hình : ví dụ như cán thép định hình, phôi cán có prôfin đơn giản… *Chọn phương pháp chế tạo phôi:Với việc phân tích các phương pháp tạo phôi ở trên, trên cơ sở sản xuất hng loạt lớn của chi tit v yêu cầu về độ nhám của các bề mặt không gia công của chi tit Rz = 40 µm, căn cứ vo hình dạng của chi tit ta chọn ra phương pháp ch tạo phôi l đúc trong khuôn kim loại. Loại phôi ny có cấp chính xác kích thước IT14 – IT15, độ nhám Rz = 40 µm. SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 4 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh Phần IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG 1.Phân tích các đặc điểm về yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công: Các bề mặt của phôi được đánh số như sau: +Các bề mặt có độ nhám Ra=2,5 tương ứng với cấp độ bóng cấp 6: yêu cầu gia công bán tinh. +2 rãnh 4,5 v rãnh then có độ nhám Rz=20 tương ứng với cấp độ bóng cấp 5: yêu cầu gia công bán tinh. +Mặt cong 14 có độ nhám Ra=10 tương ứng với cấp độ bóng cấp 4: yêu cầu gia công thô. *Các phương pháp gia công thường dng với cấp chính xác v độ nhám có thể đạt được: Phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám Kinh t Đạt được Ra (µm ) KHOAN ( d<15 mm) 12-14 10-11 6,3-12,5 KHÓÉT Thô 12-15 - 50-100 DOA Nửa tinh Tinh Mỏng 9-10 7-8 7 8 - 6 6,3-12,5 1,6-3,2 0,4-0,8 PHAY MẶT ĐẦU Thô Tinh 12-14 11 - 10 6,3-12,5 3,2-6,3 SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 5 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh Mỏng 8-9 6-7 0,8-1,6 BÀO Thô Tinh Mỏng 12-14 11-13 8-10 - - 7 12,5-25 3,2-6,3 (0,8)-1,6 MÀI PHẲNG Nửa tinh Tinh Mỏng 8-11 6-8 6-7 - - 6 3,2 0,8-1,6 0,2-0,4 2.Trình tự các nguyên công gia công: * Nguyên công 1: phay mặt đầu. Gia công mặt phẳng 1 có độ nhám yêu cầu: Ra = 2,5: yêu cầu gia công bán tinh. Bước 1: Phay thô Bước 2: Phay bán tinh - Máy gia công: + Máy phay đứng 6H12 + Bề mặt lm việc của bn: 320 x1250 mm2 + Giới hạn vòng quay trục chính: 30- 1500 vg/ph + Bước tin của bn: 30- 1500 mm/ph + Công suất động cơ: 7 KW - Dụng cụ cắt: + Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng D = 125 mm, B= 42 mm - Dụng cụ kiểm tra: + Thước cặp chính xác 2%, đồng hồ so 1/100 - Định vị: + Định vị mặt phẳng 1: Sử dụng 2 phin tì. Khống ch 3 bậc tự do: Tịnh tin theo trục Z v xoay quanh trục X, Y. +Định vị mặt phẳng 8: Sử dụng 2 chốt tì. SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 6 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh Khống ch 2 bậc tự do: Tịnh tin theo trục X v xoay theo phương Z. 2 2 W X Z Y O 2,5 - Kẹp chặt: + Nguồn sinh lực: cơ cấu cơ khí. + Lực kẹp theo phương của trục X, hướng vo mặt phẳng 8 đã được khống ch 2 bậc tự do. * Nguyên công 2:phay mặt đầu. Gia công 2 mặt phẳng 2 v 3 có độ nhám yêu cầu: Ra = 2,5: yêu cầu gia công bán tinh. Bước 1: Phay thô Bước 2: Phay bán tinh - Máy gia công: + Máy phay đứng 6H12 có các thông số kỹ thuật đã nêu ở NC1. - Dụng cụ cắt: + Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng D = 80 mm, B= 40 mm - Dụng cụ kiểm tra: + Thước cặp chính xác 2%, đồng hồ so 1/100 - Định vị: SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 7 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh + Định vị mặt phẳng 2 v 3: Sử dụng 2 phin tì. Khống ch 3 bậc tự do: Tịnh tin theo trục Z, xoay quanh trục X, Y +Định vị mặt phẳng 8: Sử dụng 2 chốt tì. Khống ch 2 bậc tự do: Tịnh tin theo trục X, v xoay theo phương Z. - Kẹp chặt: + Nguồn sinh lực: Cơ khí + Lực kẹp theo phương của trục X, hướng vo mặt phẳng 8 đã được khống ch 2 bậc tự do. - Kẹp chặt: + Nguồn sinh lực: Cơ khí + Lực kẹp theo phương của trục X, hướng vo mặt trụ 9 đã được khống ch 2 bậc tự do. * Nguyên công 3: phay 2 rãnh 4 và 5. Gia công 2 rãnh 4 v 5 có độ nhám yêu cầu: Rz = 20: yêu cầu gia công bán tinh. Bước 1: Phay thô Bước 2: Phay bán tinh - Máy gia công: SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 8 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh + Máy phay đứng 6H12 + Bề mặt lm việc của bn: 320 x1250 mm2 + Giới hạn vòng quay trục chính: 30- 1500 vg/ph + Bước tin của bn: 30- 1500 mm/ph + Công suất động cơ: 7 KW - Dụng cụ cắt: + Dao phay ngón hợp kim cứng D=6mm, l=16mm, L=40mm. + Dao phay ngón hợp kim cứng D=7mm, l=16mm, L=40mm. - Dụng cụ kiểm tra: + Thước cặp chính xác 2%, đồng hồ so 1/100 - Định vị: + Định vị mặt phẳng 1: Sử dụng 2 phin tì. Khống ch 3 bậc tự do: Tịnh tin theo trục Z v xoay quanh trục X, Y. +Định vị mặt phẳng 8: Sử dụng 2 chốt tì. Khống ch 2 bậc tự do: Tịnh tin theo trục X v xoay theo phương Z. +Định vị mặt phẳng 6: Sử dụng 1 chốt tì. Khống ch 1 bậc tự do: Tịnh tin theo trục Y. - Kẹp chặt: + Nguồn sinh lực: cơ cấu cơ khí. + Lực kẹp theo phương của trục Z, hướng vo mặt phẳng 1 đã được khống ch 3 bậc tự do. SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 9 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hong Văn Thạnh 2 3 W X Z O Rz20 Rz20 * Nguyên công 4: phay 2 mặt phẳng 8 và 9. Gia công mặt phẳng 8 v 9 có độ nhám yêu cầu: Ra = 2,5: yêu cầu gia công bán tinh. Bước 1: Phay thô Bước 2: Phay bán tinh - Máy gia công: + Máy phay ngang 6H82 + Bề mặt lm việc của bn: 1250x320 mm 2 + Giới hạn vòng quay trục chính: 30÷1500 vg/ph + Bước tin của bn: 23,5÷1180mm/ph + Công suất động cơ: 7 KW - Dụng cụ cắt: + Dao phay đĩa 3 mặt gắn mãnh hợp kim cứng D=315mm, B=16mm, d=60mm. - Dụng cụ kiểm tra: + Thước cặp chính xác 2%, đồng hồ so 1/100. SVTH: H Tin Tng_Lớp:09C1ATrang 10 [...]... Với đồ gá khoan , khoét , doa thì cơ cấu dẫn hớng là một bộ phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí của mũi khoan và tăng độ cứng vững của dụng cụ trong quá trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng là phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn là loại bạc thay nhanh * Các cơ cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là Bulông và đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh bản vẽ lắp , thân đợc chế tạo. .. Thay vào công thức tính lực kẹp ta có : W = 467 2,5 = 1167,5 N = 116,75 kg b Chọn cơ cấu kẹp và cơ cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu : khi kẹp phải giữ đúng vị trí phôi lực kẹp tạo ra phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi và an toàn Với các yêu cầu nh vậy ta chọn cơ cấu kẹp là cơ cấu đòn kẹp Cơ cấu sinh lực bng khớ nộn 3.Tớnh toỏn cỏc chi tit c... mụmen ct Mx: MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,085 ; q = 0 ; x = 0,75 ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = 1 Bảng 5-9 MX = 10 0,085.39,60 2,3 0,75 1,5 0,8.1 = 2,2 Nm SVTH: Ha Tiờn Tung_Lp:09C1ATrang 34 ỏn Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hoang Vn Thnh +Tớnh lc dc trc P0: p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 23,5 ; q = 0 ; x = 1,2 ; y = 0,4 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II =>P0 = 10.23,5.2,31,239,6 0.1,50,4.1 = 750,9 N... GIA CễNG Thi gian nguyờn cụng c xỏc nh theo cụng thc: Tct = TM + Tp + Tpv + Ttn Trong ú: Tct : thi gian tng chi c (thi gian nguyờn cụng ) TM : thi gian c bn (thi gian cn thiờt biờn i trc tiờp hỡnh dng, kớch thc, tớnh cht c lý ca chi tiờt) Tp : thi gian ph(thi gian cn thiờt ngi cụng nhõn gỏ, thỏo chi tiờt, m mỏy, mai dao, iu chnh mỏy, Tp = 0,1TM Tpv : thi gian phc v ch lam vic gm: thi gian phc v k thut,... = 0,05TM Tct = TM + 0,1TM+ 0,08TM + 0,05TM = 1,23TM TM : thi gian gia cụng c bn TM = l + l1 + l 2 ( trang 207[11] ) s.n Trong ú: L: Chiu dai b mt gia cụng (mm) L1: Chiu dai n dao (mm) SVTH: Ha Tiờn Tung_Lp:09C1ATrang 27 ỏn Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hoang Vn Thnh L2: Chiu dai thoỏt dao (mm) s: Lng chy dao vũng / hanh trỡnh kộp n: S vũng quay hay hanh trỡnh kộp/phỳt 1 NGUYấN CễNG 1: phay mt phng 1 *... Mi doa thộp giú Chiu sõu ct t=0,2 mm Lng chy dao: S = 2,0 mm/vũng ( Bng 5-112, trang 104) Tc ct V = 6,5 (m/ph) (Bng 5-171, trang 155) n= S vũng quay trc chớnh: 1000V 1000.6,5 = = 51,8 D 3,14.40 (vg/ph) Chn theo s vũng quay thc tờ theo mỏy K135 n = 42 (vũng/phỳt) *Nguyờn cụng 8: -Phay thụ: Dao phay mt u hp kim cng D 40 = Z 10 Lng chy dao thụ: Sz = 0,2 mm/rng ( Bng 5-125, trang 114) Chiu sõu ct t =... cụng 9: SVTH: Ha Tiờn Tung_Lp:09C1ATrang 26 ( Bng 5.130) ỏn Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hoang Vn Thnh -Xc thụ: Dao xc bng thộp giú Chiu sõu ct t=3mm Lng chy dao thụ S=1,2mm/hanh trỡnh kộp (Bng 5-83, trang 81) Tc ct V=11,7 m/ph (Bng 5-84, trang 81) -Xc tinh: Dao xc bng thộp giú Chiu sõu ct t=1mm Lng chy dao tinh S=1,2mm/hanh trỡnh kộp (Bng 5-83, trang 81) Tc ct V=11,7 m/ph (Bng 5-84, trang 81) CHNG V:... Bng 5-125, trang 113) Chiu sõu ct t = 0,5 mm, tc ct: V= 158 (m/ph) (Bng 5-127, trang 115) Lng chy dao vũng: S = Sz.z = 0,24.14 = 3,36 (mm/vũng) n= S vũng quay trc chớnh: 1000V 1000.158 = = 402,5 D 3,14.125 (vg/ph) Chn s vũng quay thc tờ theo mỏy 6H12 n = 375 (vũng/ph) *Nguyờn cụng 2: -Phay thụ: Dao phay mt u thộp giú Lng chy dao vũng: Sz = 0,2 mm/rng ( Bng 5-127, trang 114) Chiu sõu ct t = 1,5 mm,... 0,1 mm/rng ( Bng 5-127, trang 114) Chiu sõu ct t = 0,5 mm, tc ct: V= 35 (m/ph) (Bng 5-127, trang 115) Lng chy dao vũng: S = Sz.z = 0,1.10 = 1 (mm/vũng) n= S vũng quay trc chớnh: 1000V 1000.35 = = 278,7 D 3,14.40 (vg/ph) Chn s vũng quay thc tờ theo mỏy 6H12 n = 235 (vũng/ph) *Nguyờn cụng 3: -Phay thụ: Dao phay ngún mt u hp kim cng Lng chy dao thụ: Sz = 0,07 mm/rng Chiu sõu ct t = 4 mm, tc ct: V= 22,5... 146) Chiu sõu ct t = 2 mm, tc ct: V= 27 (m/ph) (Bng 5-171, trang 155) Lng chy dao vũng: S = Sz.z = 0,24.20 = 4,8 (mm/vũng) n= S vũng quay trc chớnh: 1000V 1000.27 = = 27,3 D 3,14.315 (vg/ph) Chn s vũng quay thc tờ theo mỏy 6H82 n = 30 (vũng/ph) Cụng sut ct: Nc = 1KW < N mỏy = 7.0,75=5,25 KW ( Bng 5.130) -Gia cụng bỏn tinh : Yờu cu Ra = 2,5 Lng chy dao thụ: Sz = 0,18 mm/rng ( Bng 5-163, trang 146) Chiu