BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP MỤC LỤC Chương 1. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 4 a. Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy 4 i. Tổng Công ty Khí Việt Nam PV Gas 4 ii. Hệ thống các mỏ khí và đường ống khu vực phía Nam 4 iii. Nhà máy chế biến Khí Dinh Cố 6 iv. Tổng quan về đường ống, kho chứa và Cảng Thị Vải 8 b. Địa điểm xây dựng 8 c. Sơ đồ: tổ chức, bố trí nhân sự, mặt bằng nhà máy 8 d. Các loại sản phẩm chính, sản phẩm phụ của nhà máy 10 Chương 2. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 12 I. Nguyên liệu đầu vào nhà máy 12 b. Nguyên liệu đầu vào theo thực tế vận hành 12 c. Kiểm tra và xử lý nguyên liệu 13 d. Khả năng thay thế nguyên liệu 14 Chương 3. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 15 I. Các chế độ vận hành, các thiết bị chính trong mỗi chế độ vận hành 15 1. Chế độ AMF 15 ii. Chế độ MF 21 iii. Chế độ GPP 23 iv. Chế độ MGPP (GPP modified) 33 b. Chuyển đổi giữa các chế độ 37 1. AMF  MF 37 ii. MF  GPP 38 iii. GPP  MF 39 iv. MF  AMF 39 c. Vận hành trong điều kiện bất thường 41 1. Expander/ Compressor shutdown 41 ii. K-01 shutdown 41 iii. K-02/03 shutdown 41 iv. Off specification products handling 41 v. Đưa sản phẩm lỏng từ bồn chứa vào đường ống 42 vi. Plant bypass 43 vii. Vận hành với lượng thu hồi nhỏ nhất (Condensate rundown) 43 viii. Vận hành phun methanol 46 ix. Sự cố thiết bị phụ 46 x. Quá trình Blow Down 48 d. Hệ thống phụ trợ, xử lý nước thải, an toàn lao động và PCCC 50 1. Hệ thống an toàn 50 ii. Phương tiện bổ trợ 52 iii. Phương tiện phụ trợ 53 Chương 4. SẢN PHẨM 60 I. Các sản phẩm chính – phụ và phế phẩm. Yêu cầu chất lượng sản phẩm 60 1. Các sản phẩm 60 ii. Đặc tính kỹ thuật LPG do Nhà máy xử lý khí Dinh Cố sản xuất 61 NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 1 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP b. Phương pháp kiểm tra sản phẩm 62 c. Tồn trữ và bảo quản 62 d. Các nguồn phân phối, tiêu thụ và ứng dụng 63 1. Nguồn phân phối, tiêu thụ 63 ii. Ứng dụng 63 Chương 5. TRẢ LỜI CÂU HỎI CHO ĐỢT THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 64 NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 2 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 3 LỜI CẢM ƠN o0o Trong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý Khí Dinh Cố, chúng em đã được sự giúp đỡ, hỗ trợ nhiệt tình của đội ngũ cán bộ nhà máy. Chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến anh Lê Tất Thắng đã hướng dẫn chúng em hoàn thành quá trình thực tập. Chúng em xin gửi đến anh Phan Tấn Hậu, Quản đốc Nhà máy, lời cảm ơn chân thành đã hỗ trợ và tạo điều kiện cho chúng em học tập tốt tại nhà máy. Chúng em xin chân thành cảm ơn anh Hồ Viết Đang, Kĩ sư Công nghệ, đã nhiệt tình giảng giải và giúp đỡ về mặt chuyên môn trong thời gian chúng em thực tập tại nhà máy để hoàn thành báo cáo này. Chúng em cũng xin gửi lời cảm ơn đến các Thầy cô trong Bộ môn Kỹ Thuật Dầu khí, trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng đã truyền đạt kiến thức, giúp chúng em tiếp cận tốt hơn với qui trình sản xuất thực tế. Cuối cùng, chúng em rất cảm ơn ban lãnh đạo Công ty chế biến Khí Vũng Tàu, Nhà máy xử lý Khí Dinh Cố đã cho phép và tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành tốt đợt Thực tập Tốt nghiệp này. Nhóm Sinh Viên Thực Tập Khoa Hóa - Trường ĐH Bách Khoa Đà Nẵng BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chương 1. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY a. Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy i. Tổng Công ty Khí Việt Nam PV Gas • Tháng 10 năm 1990, Công ty Chế biến và Kinh doanh các sản phẩm khí (PV GAS) được thành lập với 100 nhân viên. • Tháng 5 năm 1995, PVGAS hoàn thành hệ thống đường ống dẫn khí Bạch Hổ - Bà Rịa – giai đoạn đưa nhanh khí vào bờ của Dự án khí Bạch Hổ, chấm dứt việc đốt bỏ ngoài khơi khí đồng hành của mỏ Bạch Hổ và bắt đầu cung cấp khí cho nhà máy điện Bà Rịa. • Tháng 10 năm 1999, PVGas vận hành nhà máy xử lý khí Dinh Cố và Kho cảng Thị Vải, đánh dấu việc hoàn thành toàn bộ Dự án khí Bạch Hổ. Việc hoàn thành toàn bộ Dự án khí Bạch Hổ giúp PV GAS có khả năng cung cấp khí khô, LPG và Condensate cho thị trường nội địa. • Tháng 11 năm 2002, Dự án khí Nam Côn Sơn được đưa vào vận hành, làm gia tăng đáng kể lượng khí cung cấp cho khách hàng công nghiệp ở khu vực miền Nam, Việt Nam. • Đến ngày 4 tháng 4 năm 2005, 15 tỷ m 3 khí khô được đưa vào bờ và cung cấp cho các nhà máy điện, đánh dấu một cột mốc quan trọng cho quá trình phát triển của PV GAS nói riêng và của ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam nói chung. • Ngày 18/07/2007 Hội động quản trị tập đoàn Dầu Khí quốc gia Việt Nam quyết định số 2232/QĐ-DKVN về việc thành lập Công ty mẹ - Tổng Công ty Khí. - Tổng Công ty Khí là Công ty TNHH một thành viên được thành lập trên cơ sở được tổ chức lại Công ty TNHH một thành viên chế biến và kinh doanh sản phẩm khí và các đơn vị trực thuộc Tập đoàn Dầu Khí Việt Nam đang hoạt động trong lĩnh vực vận chuyển, tồn trữ, chế biến, kinh doanh khí và các sản phẩm Khí. - Cơ cấu tổ chức của Tổng Công ty khí theo mô hình: Hội đồng thành viên, Kiểm soát viên, Tổng Giám đốc, Các Phó Tổng Giám đốc, Kế toán trưởng, các phòng/ban chức năng và các đơn vị thành viên. ii. Hệ thống các mỏ khí và đường ống khu vực phía Nam a. Đông Nam Bộ: Cửu Long và Nam Côn Sơn + Bể Cửu Long: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 4 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Bể Cửu Long có nhiều mỏ dầu được phát hiện trong đó có các mỏ đang khai thác như: Bạch Hổ, Rồng, Rạng Đông, Rubi, Sư tử đen. Hai mỏ đang khai thác được thu gom khí đồng hành là Bạch Hổ và Rạng Đông cung cấp khí cho các nơi tiêu thụ thông qua đường ống Bạch Hổ - Dinh Cố -Phú Mỹ. Ngoài ra còn có các mỏ có khả năng cung cấp khí bổ sung như Sư Tử đen, Sư Tử Vàng, Sư Tử Trắng, Cá ngừ Vàng, Rubi, Phương Đông, Emeral… Đề án sử dụng khí theo thiết kế tổng thể của SNC-Lavalin gồm: - Dàn nén khí ngoài biển với 5 tổ nén khí tổng công suất 8.1 tỷ m 3 /năm (vốn đầu tư 140 triệu đô) - Hệ thống đường ống dài 195 Km gồm 115 Km từ Bạch Hổ đến Dinh cố và 84 Km từ Dinh Cố về Thủ Đức - Nhà máy chế biến khí hóa lỏng (LPG) tại Dinh Cố (tổng vốn đầu tư 80 triệu đô) - Hệ thống cảng xuất khí hóa lỏng và khí ngưng tụ Thị Vải (tổng vống đầu tư 46 triệu đô) + Bể Nam Côn Sơn: Cùng với hệ thống khí Bạch Hổ, sự hình thành hệ thống khí Nam Côn Sơn trở thành trụ cột của nên công nghiệp Khí Việt Nam, với khả năng cung cấp 6 – 8 tỉ m 3 khí/năm trong những năm 2006 – 2010 ở khu vực miền Đông Nam Bộ. Ngày 15/12/2000, hệ thống khí Nam Côn Sơn đã chính thức triển khai. Đường ống dẫn khí Nam Côn Sơn chính thức được đưa vào chương trình Khí – Điện – Đạm. Các bên hợp đồng hợp tác kinh doanh như sau: PV Việt Nam 51%, BP Pipelines Việt Nam (BV) 32.67% và Statoil Việt Nam (AS) 16.33%. Tháng 3/2001 Statoil tuyên bố bán hết cổ phần của mình trong dự án khí đốt Nam Côn Sơn để rút ra khỏi Việt Nam. Tháng 5/2001, Dự án xây dựng Nhà máy Điện Phú Mỹ 3 do BP làm chủ đầu tư được cấp giấy phép. Hệ thống đường ống Nam Côn Sơn bao gồm: • Hệ thống đường ống dẫn khí ngoài khơi: Đường ống Rồng Đôi – Mỏ Lan Tây dài 60km, Đường ống mỏ Lan Tây (lô 06-1) – trạm xử lý khí Dinh Cố dài 370km (đoạn trên bờ dài 8.5km), đường kính ống 26” 2 pha, công suất vận chuyển 18.4 triệu m 3 /ngày, công suất tối đa 6 -7 tỉ m 3 khí/năm. • Trạm xử lý khí Dinh Cố: gồm hệ thống thiết bị công nghệ xử lý khí, thiết bị đo lường, điều khiển tự động, hệ thống điện, cấp thoát nước và một số hạng mục phụ trợ,… Công suất xử lý khí giai đoạn đầu là 10.4 triệu m 3 khí/ngày, giai đoạn mở rộng là 18.4 – 19.8 triệu m 3 khí/ngày. • Hệ thống đường ống dẫn khí từ trạm xử lý khí Dinh Cố đến trung tâm phân phối khí Phú Mỹ dài 28km, đường kính 30”, 1 pha, công suất vận chuyển 18.4 triệu m 3 khí/ngày đêm. • Trung tâm phân phối khí tại Phú Mỹ gồm hệ thống đo lường, kiểm tra giao nhận khí và một số hạng mục phụ trợ. Hoàn thành năm 2003 để đảm bảo tiếp nhận và phân phối nguồn khí từ hai hệ thống Bạch Hổ và Nam Côn Sơn. b. Tây Nam Bộ: Malay-Thổ Chu (đưa khí về Cà Mau) và Block Ômôn 5.2 (đưa khí về Cần Thơ). NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 5 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Tổ hợp khí - điện- đạm Cà Mau do Petrovietnam làm chủ đầu tư nhằm sử dụng hiểu quả nguồn khí thiên nhiên ở khu vực chồng lấn giữa Malaysia và VN đã được xây dựng. Các công trình này gồm:  Đường ống dẫn khí PM3- Cà Mau: công suất thiết kế 2 tỷ m 3 /năm, dài 332 km. Gồm các hạng mục: - Đường ống ngoài khơi: từ điểm giao nhận khí trên giàn công nghệ trung tâm (PM3) đến điểm tiếp bờ, dài 289km, đường kính 18” - Đường ống trên đất liền: từ điểm tiếp bờ đến cụm dự án Khí – Điện – Đạm Cà Mau, dài 43 km, đường kính 18” - Trạm tiếp nhận khí, xử lý khí và trạm phân phối khí cùng các công trình phụ trợ …  Dự án nhà máy điện Cà Mau: công suất thiết kế 720 MW, sử dụng 750- 800 triệu m 3 khí/ năm  Dự án nhà máy đạm Cà Mau: sử dụng khoảng 500 triệu m 3 khí/ năm, công suất thiết kế 800 ngàn tấn / năm, gồm 2 dây chuyển sản xuất: dây chuyền sản xuất amoniac (công suất 1350 tấn/ ngày), dây chuyền sản xuất urê dạng hạt (công suất 800 ngàn tấn/ năm) • 2/5/2007 dòng khí đầu tiên từ PM3 đến trạm phân phối khí Cà Mau, chính thức cấp khí cho nhà máy điện Cà Mau vào 6/5/2007 • Với tư cách là tổng thầu, Vietsopetro tham gia bao gồm lắp đặt 298 km đường ống trên biển, 26km đường ống trên bờ và 3 trạm xử lý gồm trạm tiếp bờ, trạm van ngắt tuyến, trạm phân phối khí. iii. Nhà máy chế biến Khí Dinh Cố Nhà máy xử lí khí Dinh Cố thuộc tổng công ty khí Việt Nam (Petro Việt Nam gas). Được xây dựng từ năm 1997 trong thời gian 20 tháng bởi nhà thầu EPC (Samsung Engineering Co Ltd và NNK. Công suất thiết kế ban đầu của nhà máy này là 1.5 tỷ m 3 /năm và công suất sau khi lắp đặt máy nén đầu vào (27/1/2002) là khoảng 2 tỷ m 3 /năm. • Nhà máy được thiết kế để thu gom khí đồng hành của mỏ Bạch Hổ được dẫn vào bờ theo đường ống 16”. Công suất ở giai đoạn này là 4,7 triệu m 3 /ngày, áp suất đầu vào là 109 Barg. • Từ năm 2002 tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đông với công suất 5,9 triệu m 3 /ngày, áp suất đầu vào sụt giảm xuống khoảng 85 Barg  04 máy nén đầu vào được lắp đặt để nâng áp suất lên 109 Barg. • Nhà máy sử dụng công nghệ Turbo Expender để thu hồi khoảng 540 tấn propane/ngày, 415 tấn Butane/ngày và 400 tấn Condensate/ngày (công suất thiết kế). • Công suất hiện tại: • Khí đầu vào: 4 triệu Sm 3 / ngày • LPG: 750 – 850 tấn / ngày • Condensate: 200 - 240 tấn / ngày NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 6 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP • Khí khô: 3.5 - 3.6 triệu m 3 /ngày • Nguyên tắc ưu tiên: • Tiếp nhận toàn bộ lượng khí ẩm, tránh đốt bỏ khí • Đảm bảo cung cấp khí liên tục 24/24 • Thu hồi sản phẩm lỏng tối đa. • Nhà máy có các chế độ vận hành sau: • Chế độ AMF: sản phẩm là khí khô và Condensate • Chế độ MF: sản phẩm là khí khô, Condensate và bupro • Chế độ GPP: sản phẩm là khí khô, Condensate, Butane và propane • Chế độ GPP modified. • Chức năng - nhiệm vụ: • Tiếp nhận và xử lý nguồn khí từ mỏ Bạch Hổ, Rạng Đông và các mỏ khác trong bể Cửu Long. • Phân phối sản phẩm khí khô đến các nhà máy điện, đạm và các hộ tiêu thụ công nghiệp. • Bơm sản phẩm LPG, Condensate sau chế biến đến Cảng PV Gas Vũng Tàu để tàng chứa và xuất xuống tàu nội địa. • Xuất LPG cho các nhà phân phối nội địa bằng xe bồn. NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 7 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP iv. Tổng quan về đường ống, kho chứa và Cảng Thị Vải Công trình khởi công 4/10/1997 và hoàn thành 15/4/2001 được xây dựng theo các giai đoạn tương ứng với nhà máy LPG Dinh Cố đến kho cảng Thị Vải bao gồm đường ống Butan và đường ống Propan. Ngoài ra còn có kho chứa và cảng xuất LPG. Các bồn chứa LPG và Condensate được thi công đúng thiết kế. Hệ thống kết cấu của cảng hoạt động an toàn và ổn định. Đường ống kho chứa và cảng Thị Vải được xây dựng theo 3 bước để đáp ứng tiến độ xây dựng của nhà máy xử lý khí Dinh Cố: • Giai đoạn 1 (AMF): hoàn thành kho chứa Condensate. • Giai đoạn 2 (MF): hoàn thành các hạng mục sau: 16 bồn chứa LPG với sức chứa 463 m 3 /bồn (250 tấn/bồn), 2 bồn chứa Condensate dung tích 6500 m 3 /bồn và 2 bồn chứa xăng A83 dung tích 5000m 3 /bồn, cầu cảng xuất LPG số 1 và 3 máy bơm công suất 250m 3 /h/máy cho phép tàu 10000 tấn nhập cảng, trong trường hợp nhà máy chế biến Condensate chưa được xây dựng hàng năm phải nhập reformat để sản xuất xăng. • Giai đoạn 3 (GPP): hoàn thành các hạng mục: 17 bồn chứa LPG với sức chứa 463 m 3 /bồn, cầu cảng xuất số 2 với 3 máy bơm công suất 250m 3 /h/máy cho phép tàu 2000 tấn cập cảng. b. Địa điểm xây dựng • Địa điểm xây dựng: Tỉnh lộ 44 An Ngãi, Long Điền, Bà Rịa Vũng Tàu. • Tổng diện tích là 89600 m 2 . c. Sơ đồ: tổ chức, bố trí nhân sự, mặt bằng nhà máy • Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân sự: tổng nhân sự: 99 NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 8 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP • Chức năng của các bộ phận:  Ban quản đốc: quản lý và điều hành mọi hoạt động của nhà máy.  Văn thư – tạp vụ: quản lý hồ sơ tài liệu, giấy tờ, công văn, phụ trách công tác hậu cần (điều xe, chấm công, lên lịch làm việc, …)  Đội bảo vệ: • Kiểm soát người và phương tiện ra vào nhà máy. • Bảo vệ an ninh, an toàn khu vực hành lang nhà máy. • Bảo vệ an ninh, an toàn tuyến ống nằm trong vòng bán kính 1km từ hành lang an toàn nhà máy.  Tổ hỗ trợ sản xuất: • Theo dõi, đánh giá chế độ vận hành, thiết bị, công nghệ • Theo dõi kế hoạch sản xuất, kế hoạch bảo dưỡng • Hỗ trợ về mặt kĩ thuật cho ca vận hành NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 9 Ban quản đốc (2) Văn thư-tạp vụ (2) 01 đội trưởng bảo vệ Tổ HTSX (14) 02 Cán bộ an toàn 01 Kỹ sư cơ khí 03 Kỹ sư điều khiển 01 Kỹ sư hóa 01 Kỹ sư điện 01 Kỹ sư xây dựng 01 KTV PTN 04 KTV BDSC Kíp 1 Kíp 2 Kíp 3 Kíp 4 01 trưởng ca 02 KS công nghệ 01 VHV DCS 02 KS cơ khí 02 KS điện 03 KTV công nghệ 02 VHV LDA 03 PCCC 04 Bảo vệ Tổng: 20 01 trưởng ca 02 KS công nghệ 01 VHV DCS 02 KS cơ khí 02 KS điện 03 KTV công nghệ 02 VHV LDA 03 PCCC 04 Bảo vệ Tổng: 20 01 trưởng ca 02 KS công nghệ 01 VHV DCS 02 KS cơ khí 02 KS điện 03 KTV công nghệ 02 VHV LDA 03 PCCC 04 Bảo vệ Tổng: 20 01 trưởng ca 02 KS công nghệ 01 VHV DCS 02 KS cơ khí 02 KS điện 03 KTV công nghệ 02 VHV LDA 03 PCCC 04 Bảo vệ Tổng: 20 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP • Làm việc 2 ca, 4 kíp với chức năng: • Chịu trách nhiệm giám sát, điều chỉnh, theo dõi thông số vận hành của toàn bộ quá trình • Giám sát công tác bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị theo định kì hoặc đột xuất • Là lực lượng phòng cháy chữa cháy tại chỗ • Sơ đồ mặt bằng nhà máy (Trang sau) • Các thiết bị trong nhà máy được thiết kế có xem xét đến các yếu tố sau: • Khoảng cách an toàn giữa các thiết bị theo các tiêu chuẩn IP tương ứng. • Khả năng bố trí và vận hành các thiết bị PCCC. • Phân vùng nguy hiểm. • Mức độ vận hành • Các công việc bảo dưỡng sửa chữa • Bố trí hệ thống đường ống và cáp • Công tác xây dựng • Ba chế độ vận hành • Hệ thống xả • Mức độ tiếng ồn. • Nhu cầu lắp đặt mở rộng. • Với nguyên tắc trên, thiết bị bố trí trong nhà máy được bố trí theo 6 khu vực sau: • Khu vực Slug Cathcher (Inlet Area) • Khu vực công nghệ (Process Area) • Khu vực phụ trợ (Ultilities Area) • Khu vực Flare (Flare Area) • Khu vực chứa sản phẩm (Storage Area) • Khu vực xuất sản phẩm (Export Area) • Đặc biệt trong khu vực công nghệ, các thiết bị phục vụ cho từng chế độ vận hành được bố trí theo các vùng riêng biệt để đảm bảo nhà máy vẫn có thể vận hành trong khi các thiết bị của chế độ khác đang được lắp đặt. d. Các loại sản phẩm chính, sản phẩm phụ của nhà máy • Khí khô: là sản phẩm khí thu được từ khí thiên nhiên hay khí đồng hành sau khi được xử lý tách loại nước và các tạp chất cơ học, tách khí hóa lỏng và ngưng tụ tại nhà máy xử lý khí. Thành phần khí khô bao gồm chủ yếu là methane, ethan ngoài ra còn có propane, Butane và một số khí tạp chất khác như nitơ, cacbondioxit, hydrosulphur với hàm lượng nhỏ. • Khí hóa lỏng (LPG): là hỗn hợp hydrocacbon nhẹ chủ yếu là propane, propene, Butane và butene, có thể bảo quản và vận chuyển dưới dạng lỏng trong điều kiện áp suất trung bình ở nhiệt độ môi trường. NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 10 [...]... nhà máy vẫn đáp ứng được khả năng mở rộng công suất theo như đề án khí Bạch Hổ Dinh Cố Tuy nhiên, khi đó khả năng rủi ro sẽ cao hơn vì không còn máy dự phòng NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 14 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chương 3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Để đảm bảo cho việc vận hành Nhà máy được linh hoạt (đề phòng một số thiết bị chính của nhà máy bị sự cố) , và hoạt động của nhà máy được liên tục (khi thực. .. Condensate trắng trong đường ống NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 13 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP d Khả năng thay thế nguyên liệu • Thiết kế ban đầu của nhà máy dựa trên nguồn nguyên liệu là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ với công suất khoảng 4,7 triệu m3/ngày Sau khi tiếp nhận nguồn khí từ mỏ Rạng Đông, công suất nhà máy nâng lên khoảng 5,9 triệu m3/ngày, nhà máy hoạt động chủ yếu với chế độ MGPP (GPP modified)... dòng khí do Slug Catcher không tách hết và lọc các hạt bụi trong khí (nếu có) tránh làm hư hỏng các thiết bị sau  Bình tách V-08: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 20 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP  Thiết bị đun sôi lại kiểu Kettle ii Chế độ MF Đây là chế độ hoạt động trung gian của nhà máy Gồm các thiết bị như trong chế độ AMF (trừ EJ-A/B/C), ngoài ra còn có thêm: • • Thiết bị trao đổi nhiệt khí/ khí dạng... tấn/năm NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 11 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chương 2 NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT I Nguyên liệu đầu vào nhà máy Hiện nay nguyên liệu mà nhà máy khí Dinh Cố sử dụng là khí đồng hành khai thác từ mỏ Bạch Hổ và mỏ Rạng Đông nên theo thời gian thì các thông số vật lý, thành phần cấu tử cũng như lưu lượng sẽ có sự thay đổi Vì vậy ở đây ta chỉ xét đến nguồn nguyên liệu hiện tại • Áp suất:... hợp máy nén khí K-01 không làm việc thì dòng khí từ tháp tách ethane sẽ được đưa ra flare tự động thông qua van PV-1303 để duy trì áp suất vận hành của tháp iii Chế độ GPP Chế đô này bao gồm các thiết bị của chế độ MF và thêm một số thiết bị chính sau: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 23 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP • • Tháp Gas Stripper : C-04 • Máy nén Expander Deethanizer OVHD Compressor (K-02); máy. .. Tổng 1.000 b Nguyên liệu đầu vào theo thực tế vận hành • Do đầu năm 2002 khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông được đưa vào giàn nén trung tâm qua đường ống 16” dài khoảng 40km thì thành phần khí vào bờ đã thay đổi như sau: No Tên mẫu Tên cấu tử 1 N2 Khí Rạng Đông Khí Bạch Hổ Khí về bờ % mol % mol % mol 0.144 0.129 0.123 NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 12 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13... nguội bằng không khí E-09 • Hai bình tách V-03, V-15 • Máy nén Jet Compressor EJ-A/B/C Mục đích chính của chế độ AMF là cung cấp khí cho các máy phát điện, phần lỏng thu hồi là ít nhất c Sơ đồ quy trình công nghệ (trang sau) NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 15 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP d Mô tả sơ đồ dòng • Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khí ẩm là khoảng 4,7 triệu m3/ngày được đưa tới Slug... triệt để nước có trong khí Sau đó, qua hệ thống lưới lọc F-01A/B để loại bỏ các bụi bẩn, tạp chất cơ học bị cuốn theo rồi đưa vào hệ thống xử lý khí  Quá trình xử lý Condensate: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 24 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP • Quá trình xử lý dòng Condensate ở chế độ GPP khác với chế độ AMF & MF vì có thêm 2 thiết bị là C-04 và các máy nén K-03 Dòng lỏng và khí ra khỏi thiết bị V-03... trong chế độ GPP, nhưng cũng có một số điểm khác biệt so với chế độ GPP ban đầu như sau: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 33 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP • Được lắp đặt thêm trạm nén khí đầu vào do: Việc tăng lưu lượng khí đồng hành dẫn vào bờ dẫn đến sự tụt giảm áp suất đáng kể trên đường ống Điều này dẫn đến áp suất đầu vào Nhà máy xử lí khí giảm đi đáng kể, không đảm bảo được giá trị áp suất đầu vào... Thiết bị ổn định Stabilizer (C-02): NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 31 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP C-02 ban đầu được thiết kế để sử dụng cho chế độ MF và GPP nhưng cũng có thể được dùng cho chế độ AMF sau khi vận hành chế độ GPP Trong chế độ AMF nguyên thủy, C-01 hoạt động như 1 thiết bị ổn định bằng cách tách C4 và các Hydrocacbon nhẹ hơn Nếu cần thu hồi LPG trong chế độ AMF, C-01 sẽ hoạt động với đúng . THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 64 NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 2 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 3 LỜI CẢM ƠN o0o Trong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý Khí Dinh Cố, . 60 1. Các sản phẩm 60 ii. Đặc tính kỹ thuật LPG do Nhà máy xử lý khí Dinh Cố sản xuất 61 NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 1 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP b. Phương pháp kiểm tra sản phẩm 62 c. Tồn. suất trung bình ở nhiệt độ môi trường. NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trang 10 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Sản lượng LPG: Hiện nay, LPG do Nhà máy xử lý khí DInh Cố sản xuất đáp ứng khoảng 30- 35% nhu