1. Trang chủ
  2. Luận Văn - Báo Cáo

thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy

50 523 0
thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

. của môn học Công nghệ chế tạo máy máy em được giao cho đề tài đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Sau một thời gian nghiên cứu và làm đồ án em đã hoàn thành được đồ án này. Qua đồ án này em. chính sách đó là đào tạo ra một lực lượng lao động có trình độ trong ngành chế tạo máy. Là một sinh viên ngành chế tạo máy em tự thấy rằng môn học công nghệ chế tạo máy là một môn học rất. Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) ta xác định được dạng sản xuất của chi tiết thuộc dạng: Sản xuất hàng loạt lớn. SVTH: LÊ BẢO TRUNG Trang 4 LỚP :12C1LT ĐAMH :Công Nghệ Chế Tạo Máy GVDH:

Ngày đăng: 18/03/2015, 15:14

Xem thêm: thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy, thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy, 1 Yêu cầu kỹ thuật của trục :, PHẦN IV: THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT, Tiện trơn bậc trục ϕ120.

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • PHẦN I : ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA TRỤC CHÍNH

    • 1. Điều kiện làm việc :

      • 1.1 Yêu cầu kỹ thuật của trục :

      • PHẦN II : ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

      • PHẦN III : LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

        • 3.1 Chọn phôi.

        • 3.2. Phương pháp chế tạo phôi.

          • 3.2.1. Phương pháp rèn khuôn.

          • 3.2.2. Phương pháp dập thể tích.

          • 3.2.3. Phương pháp cán.

          • 3.2.4. Phương pháp dập nóng.

          • PHẦN IV: THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT

            • 4.1. Phân tích đặc điểm về yêu cầu kỹ thuật các bề mặt gia công.

              • 4.2.1. Phân tích chọn chuẩn gia công.

              • 4.2.2. Trình tự nguyên công.

              • 4.2.3. Chọn máy chọn dao và trang bị công nghệ cho các nguyên công.

                • 4.2.3.1.Nguyên công 1. Tiện mặt đầu, tiện trơn đạt kích thước 66, 120 và khoan, khoét, doa lỗ đạt 17

                • 4.2.3.2. Nguyên công 2. Tiện các đoạn trục còn lại, tiện mặt đầu nhỏ, tiện rãnh thoát dao, tiện ren.

                • 4.2.3.5. Nguyên công 6. Mài bề mặt.

                • 4.3.2.Lượng dư cơ bản cho từng bước công nghệ.

                • 4.4. Tra chế độ cắt cho từng bước công nghệ.

                  • 4.4.1. Nguyên công 1. Tiện mặt đầu, tiện trơn 66, 120 & khoan khoét doa lỗ 17

                    • 4.4.1.1. Bước 1: Tiện mặt đầu. Lượng dư cho 2 lần cắt: cắt thô = 2,25 mm, cắt tinh = 0,75 mm.

                    • 4.4.1.2. Bước 2: Tiện trơn bậc trục ϕ66. Lượng dư theo chiều dài là l = 4 mm. Vậy lượng dư cho 2 lần cắt: cắt thô = 3 mm, cắt tinh = 1 mm.

                    • 4.4.1.3. Bước 3: Tiện trơn bậc trục ϕ120. Lượng dư cho 2 lần cắt: cắt thô = 1,75 mm, cắt tinh = 0,25 mm.

                    • 4.4.1.4. Gia công lỗ ϕ17.

                    • 4.4.2. Nguyên công 2.

                      • 4.4.2.1. Bước 1: Tiện mặt đầu. Lượng dư cho 2 lần cắt: cắt thô = 2,25 mm, cắt tinh = 0,75 mm.

                      • 4.4.2.2. Bước 2: Tiện trơn các bậc trục ϕ45, ϕ35, ϕ32. Lượng dư cho 2 lần cắt: cắt thô = 1,75 mm, cắt tinh = 0,25 mm.

                      • 4.4.2.3. Bước 3: Cắt các rãnh 3x1.5. Lượng dư lấy bằng chiều sâu rãnh cần cắt bằng 1,5 mm.

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan