Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU3CHƯƠNG 2. CHỨC NĂNG VÀ TÍNH CHẤT CỦA DUNG DỊCH KHOAN52.1. Khái niệm52.2. Chức năng của dung dịch khoan52.2.1. Chức năng rửa lỗ khoan, nâng mùn khoan lên khỏi giếng62.2.2. Chức năng giữ mùn khoan lơ lửng tuần hoàn62.2.3. Làm mát, bôi trơn bộ khoan cụ72.2.4. Chức năng giữ thành lỗ khoan không bị sập lở, khống chế sự xâm nhập của chất lưu từ vỉa vào trong giếng82.2.5. Chức năng truyền năng lượng động cơ đáy92.2.6. Gây tác dụng hóa lý khi phá hủy đất đá102.3. Thành phần và phân loại dung dịch khoan112.3.1. Dung dịch khoan gốc nước122.3.1.1. Nước kỹ thuật122.3.1.2. Dung dịch sét132.3.2. Dung dịch khoan gốc dầu142.3.3. Dung dịch nhũ tương15CHƯƠNG 3. CÁC THIẾT BỊ ĐO VÀ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG DUNG DỊCH KHOAN173.1. Tỉ trọng193.2. Phễu đo độ nhớt Marsh Funnel203.3. Phương pháp xác định độ bền gel213.4. Phương pháp xác định hàm lượng Kali233.5. Phương pháp xác độ dày vỏ bùn233.6. Phương pháp xác định khả năng bôi trơn243.7. Phương pháp xác định độ thải nước253.8. Dụng cụ đo hàm lượng cát263.9. Hàm lượng pha rắn283.10. Hàm lượng pha keo293.11. Phương pháp xác định độ nhớt biểu kiến, độ nhớt dẻo và ứng lực cắt động29CHƯƠNG 4. QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI TIẾN HÀNH CÔNG VIỆC TẠI PHÒNG DUNG DỊCH – XN KHOAN SG324.1. Yêu cầu chung về an toàn324.2. Những yêu cầu an toàn trước khi làm việc334.3. Những yêu cầu an toàn trong khi làm việc334.4. Cách xử lý sự cố344.5. Khi kết thúc công việc35CHƯƠNG 5. KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN36TÀI LIỆU THAM KHẢO38
Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh Nhóm SV Trang 1 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU Xí nghiệp khoan và sửa giếng được thành lập từ tháng 6 năm 1983, là một tập thể CBCNV quốc tế có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực khoan thăm dò và khai thác dầu khí. Xí nghiệp Khoan & Sửa giếng có đội ngũ chuyên gia kỹ thuật và quản lý nhiều kinh nghiệm, trong đó có các tiến sỹ, thạc sỹ, chuyên gia, kỹ sư, kỹ thuật viên được đào tạo trong và ngoài nước. Xí nghiệp khoan và sửa giếng được trang bị 3 giàn tự nâng Tam Đảo – 01, Tam Đảo – 02 và Cửu Long với các thiết bị hiện đại, 6 bộ giàn khoan Uranmash – 3D, một bộ sửa giếng MMWU – 01, 6 đội khoan cùng với dịch vụ sản xuất trên bờ, xưởng lắp tháp, xưởng bom tráng xi măng, phòng dung dich khoan đáp ứng được dịch vụ trọn gói hoặc riêng lẽ trong thi công thi công và sữa chữa giếng khoan. Để đáp ứng nhu cầu càng cao của khách hàng, XNK & Sglieen tục cải tiến công tác quản lý sản xuất kinh doanh bằng việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 : 2008, bộ luật Code, ISPS Code. Bằng thiết bị và nhân lực hiện có cho tới nay Xí Nghiệp Khoan & Sửa giếng đã khoan được trên 1,4 triệu mét khoan, sủa trên 779 lượt giếng khoan ở các mỏ White Tiger, Dragon, Soi, Hoàng Long, Big Bear, Ba Den, Ba Vi, Thiên Ung, Dai Bang,….Với kỹ thuật khoan xiên góc lên tới 70 0 và đã tiến hành cho nhiều nhà thầu khác như VRJ, PVSC… Với hệ thống thiết bị hiện đại, đội ngũ chuyên gia, kỹ sư, kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. XNK & SG sẵn sàng phục vụ mọi yêu cầu của khách hàng với các sản phẩm dịch vụ đạt tiêu chuẩn quốc tế. Nhóm SV Trang 2 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh Ngoài công tác khoan, xí nghiệp còn có khả năng thực hiện các công việc sau: − Thiết kế các giếng khoan thăm dò khai thác dầu khí ở biển và đất liền. − Trực tiếp chỉ đạo kỹ thuật và thi công giếng khoan có độ sâu 5000m. − Khoan xiêng định hướng có độ lớn 70 0 , khoan ngang vào các sản phẩm dầu khí. − Bơm trám xi măng, gia cố giếng khoan, kiểm tra độ kín của các ống dẫn dầu, khí và nước. − Sữa chữa các giếng khoan dầu, nước, nâng cấp khai thác lâu dài. − Kiểm tra khuyết tật các thiết bị bằng máy siêu âm, điện tử có độ chính xác cao. − Sữa chữa, bảo dưỡng, phục hồi các loại máy khoan, cơ khí cắt gọt kim loại, thiết bị động lực, thiết bị nâng. Nhóm SV Trang 3 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh CHƯƠNG 2. CHỨC NĂNG VÀ TÍNH CHẤT CỦA DUNG DỊCH KHOAN 2.1. Khái niệm Dung dịch khoan là loại dung dịch được tuần hoàn hoặc bơm từ bề mặt vào cần khoan, đi qua choòng khoan và quay lại bề mặt bằng khoảng không vành xuyến trong công tác khoan. Dung dịch khoan có thể là chất lỏng hoặc khí: − Dung dịch khoan là không khí − Dung dịch khoan dạng bọt − Dung dịch khoan là nước − Dung dịch khoan gốc dầu − Dung dịch khoan gốc polymer tổng hợp (olefin và este). 2.2. Chức năng của dung dịch khoan Trong quá trình thi công giếng khoan dầu khí, dung dịch khoan đóng vai trò vô cùng quan trọng, là thành phần không thể thiếu trong suốt thời gian khoan và đóng góp vào hoàn thành chương trình khoan. Dung dịch khoan có những chức năng chính sau đây: − Rửa lỗ khoan, nâng mùn khoan lên khỏi giếng − Giữ mùn khoan lơ lửng khi ngưng tuần hoàn − Làm mát, bôi trơn bộ khoan cụ − Giữ thành lỗ khoan không bị sập lở, tránh mất nước rửa và hiện tượng dầu, khí, nước vào lỗ khoan − Gây tác dụng lý hóa khi phá hủy đất đá − Truyền năng lượng cho turbin khoan. Ngoài ra, còn các chức năng khác như: Đảm bảo tính chính xác cho công tác đánh giá vỉa, kiểm soát sự ăn mòn thiết bị (O 2 , CO 2 , H 2 S), hỗ trợ quá trình trám xi măng và hoàn thiện giếng, giảm thiểu tác hại cho môi trường, truyền thông tin địa chất lên mặt đất. Nhóm SV Trang 4 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh 2.2.1. Chức năng rửa lỗ khoan, nâng mùn khoan lên khỏi giếng Đây là điều kiện để đạt được tốc độ cơ học khoan cao. Đi đôi với quá trình phá hủy đá là quá trình giải phóng mùn khoan khỏi bề mặt đáy, phải làm sạch mùn khoan khỏi đáy mới tạo điều kiện tốt cho sự làm việc của dụng cụ khoan, tránh được hiện tượng kẹt cố do lắng đọng mùn khoan ở đáy. Muốn rửa sạch đáy lỗ khoan thì phải kịp thời đưa mùn khoan lên mặt đất theo khoảng không vành xuyến giữa thành lỗ khoan và cần khoan. Mức độ rửa sạch lỗ khoan phụ thuộc vào số lượng các hạt mùn khoan. Đáy lỗ khoan được làm sạch phụ thuộc vài 3 yếu tố cơ bản: − Vận tốc đi lên của dòng dung dịch: Năng suất máy bơm lớn, lượng dung dịch bơm vào đáy lỗ khoan càng nhiều, đáy lỗ khoan rửa sạch thì tốc độ khoan càng tăng. − Tính chất của dung dịch: Dung dịch có độ nhớt thấp, độ linh động cao càng làm sạch đáy lỗ khoan. − Hình dạng và kích thước hạt mùn. 2.2.2. Chức năng giữ mùn khoan lơ lửng tuần hoàn Trong quá trình khoan thường xảy ra hiện tượng ngừng khoan một cách đột ngột hoặc khi tiếp cần, thay choòng khoan. Lúc đó trong khoảng không vành xuyến còn rất nhiều mùn khoan chưa được nâng lên mặt đất. Do trọng lượng bản thân, các hạt mùn khoan lắng xuống gấy ra hiện tượng kẹt lỗ khoan. Để tránh hiện tượng kẹt cần khoan, phải dùng dung dịch có tính lưu biến cao. Dung dịch loại này khi ở trạng thái yên tĩnh, ứng suất giới hạn của chúng tăng lên (quá trình gel hóa), đủ để giữ các hạt mùn khoan không bị lắng xuống. Để đảm bảo chức năng này thì dung dịch khoan phải đạt các yêu cầu sau: − Có tính xúc biến cao, đó là khả năng hình thành mạng lưới cấu trúc để giữ cho hạt mùn ở trạng thái lơ lửng. − Giá trị ứng suất trượt tĩnh đủ lớn để tránh không cho hạt mùn rơi ngược trở lại giếng. Nhóm SV Trang 5 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh − Khả năng giữ các hạt mùn khoan ở trạng thái lơ lửng của một loại nước rửa được đánh giá bằng kích thước lớn nhất của các hạt mùn khoan không bị chìm trong loại nước rửa ấy. − Khi rửa lỗ khoan bằng nước lã hoặc chất khí, do tính lưu biến của các loại dung dịch này rất thấp, chỉ được ngừng tuần hoàn sau khi đưa hết mùn khoan lên mặt đất. Đồng thời phải nhanh chóng khôi phục sự tuần hoàn của dung dịch. 2.2.3. Làm mát, bôi trơn bộ khoan cụ Trong quá trình khoan, dụng cụ phá đá bị nóng do nhiệt ở đáy (địa nhiệt) và do ma sát với đất đá. Năng lượng cơ học do ma sát sẽ sinh ra nhiệt. Một phần làm nóng dụng cụ phá đá và một phần đi vào đất đá. Nhiệt ở vùng tiếp xúc 800 – 1000ºC sẽ giảm độ bền và độ chống ăn mòn của dụng cụ, dần dần làm cho lưỡi khoan không còn khả năng làm việc. Khi dùng đến các chất lỏng và khí để rửa lỗ khoan thì chất đó sẽ thu nhiệt dẫn đến sự mất cân bằng nhiệt độ: nhiệt độ tỏa ra do quá trình ma sát sau một thời gian bằng nhiệt độ các chất rửa lỗ khoan. Lúc ấy nhiệt độ của dụng cụ phá đá sẽ không đổi. Việc làm mát dụng cụ phá đá phụ thuộc lưu lượng, tỉ nhiệt và nhiệt độ ban đầu của chất để rửa lỗ khoan. Lưu lượng và tỉ nhiệt càng lớn thì nhiệt độ trung bình ở chỗ tiếp xúc càng nhỏ. Mặt khác khi lỗ khoan càng lớn thì việc làm lạnh choòng khoan càng nhanh. Thực tế cho thấy dung dịch làm lạnh dụng cụ phá đá tốt nhất là nước lã, sau đó là dung dịch sét và các chất lỏng khác, cuối cùng là chất khí. Dung dịch khoan còn bôi trơn ổ bi, các chi tiết khác của turbin, choòng khoan cần khoan và ống chống do nước rửa làm giảm ma sát ở các bộ phận quay, bôi trơn và làm giảm nhẹ sự làm việc của các cơ cấu dẫn đến tăng độ bền Nhóm SV Trang 6 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh của chúng, đặc biệt quan trọng trong turbin. Hiệu quả bôi trơn càng tăng nếu pha vào dung dịch 8 – 10% dầu diesel hoặc dầu hỏa. Dung dịch nhũ tương dầu có tác dụng bôi trơn tốt nhất, dùng dung dịch này khi khoan moment quay giảm 30%. 2.2.4. Chức năng giữ thành lỗ khoan không bị sập lở, khống chế sự xâm nhập của chất lưu từ vỉa vào trong giếng Mỗi lớp đất đá, vỉa khoáng sản, mỗi tầng chứa dầu, khí, nước nằm trong lòng đất đều có áp lực vỉa Pv của chúng (áp lực thủy tĩnh) từ vài atm, vài trăm đến hàng nghìn atm. Ở điều kiện bình thường, do sự cân bằng áp lực của đất đá nên chúng ổn định nhưng khi khoan qua chúng thì sự cân bằng này bị phá vỡ. Dưới áp lực vỉa, các lớp đất đá đi vào lỗ khoan. Khi lỗ khoan có nước rửa thì cột chất lỏng trong lỗ khoan sẽ tạo một áp lực thủy tĩnh P v . − Khi P v > P tt thì đất đá, dầu khí nước sẽ đi vào lỗ khoan gây ra hiện tượng sập lở thành lỗ khoan hay hiện tượng dầu, khí, nước vào lỗ khoan và phun lên. Tăng tỷ trọng P tt có tác dụng chống lại Pv. Mặt khác khi dùng dung dịch sét sẽ tạo nên một lớp vỏ mỏng sét chặt sít xung quanh thành lỗ khoan, ngăn cách giữa vỉa và lỗ khoan thì thành lỗ khoan ổn định. − Khi P v < P tt , nước rửa đi vào khe nứt của đá làm giảm thể tích nước rửa, gây ra hiện tượng mất nước rửa từng phần hay hoàn toàn. Hiện tượng này xảy ra khi khoan qua đất nứt nẻ, nhiều lỗ hổng… Đồng thời với hiện tượng sập lở thành giếng khoan, dầu khí, nước đi vào lỗ khoan. Do đó khi khoan cần phải chọn dung dịch khoan có tỷ trọng hợp lí để P v gần bằng P tt . Khắc phục bằng cách dùng dung dịch sét chất lượng tốt, tỷ trọng nhỏ tạo nên một vỏ sét chặt sít ngăn cách giữa lỗ khoan và vỉa, đồng thời do P tt nhỏ sẽ thành lập nên một trạng thái cân bằng P tt = P v để chống mất nước rửa. Trong trường hợp mất nước rửa mạnh, người ta dùng các hỗn hợp đông nhanh để khắc phục. Nhóm SV Trang 7 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh Trong quá trình khoan do sự chênh lệch giữa áp suất cột dung dịch và áp suất vỉa mà một phần nước tách khỏi dung dịch đi vào khe nứt, lỗ hổng của đất đá ở thành giếng và để lại trên thành giếng những hạt keo. Chúng liên kết với nhau tạo thành lớp vỏ bùn ở thành giếng khoan. Lớp vỏ bùn này có tác dụng giống một ống chống tạm thời giữ cho đất đá không bị sập lở. Độ dày và tính chất vỏ bùn phụ thuộc vào chất lượng dung dịch. Nếu dung dịch có chất lượng tốt, chứa nhiều hat keo, chúng sẽ sắp xếp trật tự, chặt xít trên thành giếng khoan, tạo lớp vỏ bùn mỏng nhưng rắn chắc, hạn chế nước thấm vào vỉa, ngăn sập lở, bó hẹp thành giếng khoan. 2.2.5. Chức năng truyền năng lượng động cơ đáy Đối với một số trường hợp khoan giếng định hướng có góc nghiêng lớn và khoan ngang, người ta sử dụng động cơ đáy (tuabin hoặc động cơ thể tích). Động cơ này làm việc nhờ năng lượng của dòng dung dịch tuần hoàn trong giếng. Yếu tố quyết định là hàm lượng nước rửa bơm vào turbin nghĩa là năng suất máy bơm: => Lượng nước rửa tăng lên ít nhưng công suất của turbin thay đổi rất nhiều => Tăng tiến độ khoan. Ở máy bơm có sự liên hệ: = Pq Trong đó: • : công suất của máy bơm dung dịch • p: áp lực ống thoát của máy bơm • Q: lưu lượng của máy bơm dung dịch Muốn Q tăng để tăng công suất quay của turbin thì tăng hay giảm p. Trong kỹ thuật, có thể điều chỉnh dễ dàng nên tăng Q dễ dàng nhưng trong kỹ thuật khoan, do kích thước các ống dẫn hạn chế nên khi Q tăng làm p giảm. Tùy theo độ bền của ống dẫn thủy lực, bơm và dụng cụ khoan mà p tăng đến trị số p < p max do giá trị p max đã làm hạn chế Q máy bơm. Nhóm SV Trang 8 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh Khi không đổi, muốn tăng Q thì phải giảm các tổn thất cục bộ. Điều này thực hiện bằng 2 cách: − Tăng đường kính của các phần có nước rửa chảy qua như ống dẫn, cần khoan và đầu nối, các lỗ thoát của chòong. − Dùng nước rửa linh động có tỷ trọng và độ nhớt nhỏ. Khi Q không đổi thì tổn thất thủy lực sẽ nhỏ nhất nếu làm sạch lỗ khoan bằng nước lã. 2.2.6. Gây tác dụng hóa lý khi phá hủy đất đá Nước rửa qua lỗ thoát của choòng khoan có kích thước nhỏ nên đạt được động năng lớn. Động năng này được dùng để làm sạch đáy lỗ khoan đặc biệt khi gặp đất đá mềm, xốp bởi vì khi đó động năng này sẽ tác động trực tiếp gây phá hủy lên bề mặt đất đá. Tác động cơ học của dòng nước rửa lên đáy lỗ khoan được đánh giá bằng áp lực hay lực đập của dòng nước rửa khi tiếp xúc với đất đá ở đáy. Lực đập này phụ thuộc vào tốc độ, khối lượng và mật độ của dòng nước rửa. Khi khoan qua đất đá cứng, nước rửa góp phần làm tăng tốc độ khoan cơ học vì nước đã làm giảm độ cứng của đất đá. Đất đá có độ bền không đồng nhất, trong mạng tinh thể có chỗ rất yếu và trên bề mặt có các khe nứa ngang dọc. Khi nước rửa thấm sâu vào làm các khe nứt bị sâu thêm, rộng ra tạo điều kiện cho việc phá hủy đá dễ dàng hơn. Hiệu quả đó tăng thêm khi ta cho thêm vào nước rửa các chất làm giảm độ cứng. Tác dụng của các chất này là tăng lực tương tác hóa lý giữa môi trường phân hóa và bề mặt mới của đất đá tạo ra trong quá trình phá hủy cơ học. Các chất làm giảm độ cứng như cacbon hoạt tính, phenol, axit và các muối kiềm của chúng: − Các chất điện phân: NaCl, MgCl 2 , CaCl 2 , AlCl 3 . − Các muối của kim loại kiềm: CaCO 3 , Na 2 CO 3 . Nhóm SV Trang 9 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: KS. Dương Quốc Khanh Khi nồng độ các chất trên trong nước rửa nhỏ thì có tác dụng, khi nồng độ tăng thì có tác dụng ngược lại. 2.3. Thành phần và phân loại dung dịch khoan Tùy thuộc vào tính đa dạng và phức tạp của điều kiện đại chất, người ta sử dụng nhiều loại dung dịch khoan khác nhau. Có nhiều cách phân loại dung dịch khoan khác nhau. Theo môi trường phân tán, gồm có: − Dung dịch khoan gốc nước (nước biển hoặc nước ngọt) − Dung dịch khoan không phải gốc nước (gốc dầu, khí) Theo yếu tố công nghệ (phương pháp điều chế và gia công hóa học, vật liệu sử dụng…) có thể chia dung dịch khoan thành: − Dung dịch sét gốc nước − Dung dịch tự nhiên − Dung dịch gốc dầu − Dung dịch bọt − Dung dịch đặc biệt (ức chế, nhũ tương, ít sét…) Theo mục đích sử dụng: − Dung dịch khoan mở vỉa sản phẩm − Dung dịch khoan hoàn thiện giếng − Dung dịch kiểm tra hoặc dung dịch phục hồi giếng − Dung dịch trong khoảng không vành xuyến hoặc dung dịch trong cột ống Các cách phân loại trên có tính chất tương đối nhưng cách phân loại phổ biến nhất hiện nay là theo môi trường phân tán. Sau đây, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết loại dung dịch khoan theo cách phân loại này. Nhóm SV Trang 10 [...]... về Dung dịch khoan và cách xác định một số tính chất cơ bản của nó Cũng trong lần kiến tập này, em nhận thấy rằng chức năng và nhiệm vụ của XN Khoan và Sửa giếng là vô cùng quan trọng trong việc thực hiện thi công các giếng khoan thăm dò và khai thác theo kế hoạch của Vietsovpetro, sửa chữa lớn các giếng nhằm gia tăng trữ lượng khai thác dầu khí Trong những năm xây dựng và phát triển, XN Khoan và Sửa... hiện sự có mặt dầu trong mùn khoan Một số phương pháp đo trong khi khoan và địa vật lý giếng khoan không thể áp dụng được − Giá thành cao 2.3.3 Dung dịch nhũ tương Gồm có một pha liên tục là dầu và một pha phân tán là nước chiếm ít nhất 50% thể tích Dung dịch nhũ tương gồm có hai loại: Nhũ tương dầu trong nước: gồm 5 – 25% thể tích dầu và lượng chất ổn định được trộn với 75 – 95% dung dịch sét Nhũ... cụ thể giữa hệ dung dịch huyền phù và hệ dung dịch keo Thành phần sét không đồng nhất nên trong dung dịch khoan luôn tồn tại hai hệ phân tán trên Trong thực tế, dung dịch sét giá thành rẽ sử dụng rộng rãi do đáp ứng rất tốt những điều kiện trong khi khoan Nhưng nhược điểm lớn nhất của dung dịch sét là bít nhét các lỗ rỗng và khe nứt, gây nhiễm bẩn thành hệ, làm giảm độ thấm tự nhiên của vỉa Nhóm SV... Đại lượng thể hiện khối lượng sét pha chế trong dung dịch, chất tăng trọng lượng và mức độ nhiễm bẩn của dung dịch khoan Được xác định bằng tỉ lệ phần trăm trong 100ml dung dịch − Dung dịch có hàm lượng pha rắn cao làm tăng mức độ bào mòn dụng cụ khoan và các chi tiết trong hệ thống vận hành khoan, đồng thời làm giảm tốc độ cơ học khoan, dễ gây kẹt bộ khoan cụ và ảnh hưởng đến quá trình mở vỉa sản phẩm... tương nước trong dầu: gồm 30 – 60% nước là pha phân tán, dầu là pha liên tục Tính chất dung dịch nhũ tương tương tự như tính chất dung dịch gốc dầu nhưng hạn chế được một số nhược điểm dung dịch gốc dầu như sử dụng thuận lợi các phương pháp đo địa vật lý, ít gây ra sự cố cháy… Dung dịch nhũ tương dử dụng khoan trong những trường hợp sau: − Tầng muối hoặc anhydric có chiều dày lớn − Giếng khoan có nhiệt... Khối lượng riêng của dung dịch tạo nên áp suất thủy tĩnh tác dụng vào thành lỗ khoan để cân bằng áp suất vĩa, nhằm chống lại hiện tượng sụt lở và ngăn ngừa xâm nhập dầu, khí, nước vào lỗ khoan − Khối lượng riêng của dung dịch không được vượt quá khối lượng cho phép vì: + Làm giảm tốc độ khoan + Làm tăng tổn thất áp lực cho máy bơm, giảm hiệu suất bơm + Làm tổn hao dung dịch vào lỗ hổng và khe nứt Phương... tương đối giữa các phân tử của dung dịch Khi tăng độ nhớt giúp cho việc lấy mẫu đạt tỉ lệ cao tạo điều kiện tốt nâng mùn khoan lên mặt đất, tăng độ ổn định thành giếng khoan ở tầng đất đá Tuy nhiên độ nhớt tăng làm tổn hao công suất máy bơm hệ số hút đẩy máy bơm giảm và khó loại trừ mùn khoan ra khỏi dung dịch − Dùng để đo độ nhớt qui ước của dung dịch khoan, chỉ số chảy loãng của dung dịch biểu thị bằng... thời gian chảy ra khỏi phễu của 946ml dung dịch vào cốc có khắc vạch vào đồng hồ bấm giây − Thời gian đo được chính là độ nhớt biểu kiến của dung dịch đó 3.3 Phương pháp xác định độ bền gel Ý nghĩa Là đại lượng đặc trưng cho độ bền cấu trúc, tính xúc biến của dung dịch khi phá vỡ trạng thái tĩnh của dung dịch Đó là một ứng suất nhỏ nhất cần thiết để phá vỡ cấu trúc của dung dịch khỏi trạng thái tĩnh... nhất trong tất cả thông số của dung dịch khoan, vì nó liên quan đến áp suất thủy tĩnh và khả năng nâng mùn khoan từ đáy giềng lên mặt đất vì vậy cần phải kiểm tra thường xuyên để đảm bảo áp suất thủy tĩnh ở đáy giếng chất lỏng xâm nhập từ vĩa và cũng đảm bảo không vượt áp suất vỡ vỉa − Khối lượng riêng của dung dịch khoan phụ thuộc vào các tạp chất và các chất phụ gia được sử dụng để pha chế dung dịch. .. quả xử lý dung dịch khoan, tăng tiêu hao hóa phẩm xử lý Thiết bị đo pha rắn Retort được dùng để xác định hàm lượng chất rắn và chất lỏng trong dung dịch khoan Mẫu được đong vào cốc chuyên dụng (10ml, 30ml hoặc 50ml tùy theo từng loại) và gia nhiệt bốc hơi Hơi của ngưng tụ được chuyển qua phoi lọc và ngưng tụ chuyển xuống ống thủy tinh khắc vạch hứng bên dưới Phần thể tích của chất lỏng, dầu và nước . chia dung dịch khoan thành: − Dung dịch sét gốc nước − Dung dịch tự nhiên − Dung dịch gốc dầu − Dung dịch bọt − Dung dịch đặc biệt (ức chế, nhũ tương, ít sét…) Theo mục đích sử dụng: − Dung. công tác khoan. Dung dịch khoan có thể là chất lỏng hoặc khí: − Dung dịch khoan là không khí − Dung dịch khoan dạng bọt − Dung dịch khoan là nước − Dung dịch khoan gốc dầu − Dung dịch khoan gốc. dịch khoan mở vỉa sản phẩm − Dung dịch khoan hoàn thiện giếng − Dung dịch kiểm tra hoặc dung dịch phục hồi giếng − Dung dịch trong khoảng không vành xuyến hoặc dung dịch trong cột ống Các cách