Những đặc trưng cơ bản của quá trình nghiền xi măng MỤC LỤC Trang MỞ ĐẦU PHẦN I - TỔNG QUAN CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XI MĂNG I. Tóm tắt lịch sử phát triển của nghành công nghiệp sản xuất xi măng II. CÁC LOẠI XI MĂNG II.1. Xi măng poóc lăng thường II.2. Xi măng poóc lăng hỗn hợp III. NGUYÊN LIỆU PHỤ GIA VÀ NHIÊN LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT XI MĂNG POÓC LĂNG III.1. Nguyên liệu dùng để sản xuất xi măng III.1.1. Các loại đá chứa cacbonnat III.1.2. Đất sét III.1.3. Các loại phụ gia điều chỉnh trong sản xuất xi măng III.2. Các yêu cầu kỹ thuật, chất lượng phối liệu để sản xuất xi măng III.3. Nhiên liệu dùng trong công nghiệp sản xuất xi măng IV. CLINKER IV.1. Thành phần hoá học của clinker IV.1.1. Oxyt canxi (CaO) IV.1.2. Oxyt nhôm (Al 2 O 3 ) IV.1.3. Oxyt silíc (SiO 2 ) IV.1.4. Oxyt sắt (Fe 2 O 3 ) IV.1.5. Oxyt magiê (MgO) IV.1.6. Oxyt kiềm (K 2 O và Na 2 O) IV.2. Thành phần khoáng của cliker xi măng IV.3. Các hệ số đặc trưng cho thành phần clinker V. Quy trình công nghệ sản xuất xi măng trong công nghiệp V.2. Quá trình nung, ủ Clinker V.3. Quá trình nghiền và đóng bao xi măng VI. Qúa trình đóng rắn của xi măng VII. Mét số chỉ tiêu để đánh giá chất lượng của xi măng CHƯƠNG II: NHỮNG ĐẶC TRƯNG CƠ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH NGHIỀN XI MĂNG I. Nghiền xi măng I.1. Máy nghiền xi măng I.2. Bi đạn trong máy nghiền I.3. Tấm lót II. Công suất tiêu thụ của máy nghiền III. Đối tượng nghiền III.1. Clinker III.2. Thạch cao III.3. Các phụ gia khác IV. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền CHƯƠNG III: VẤN ĐỀ BẢO QUẢN XI MĂNG I. Độ kết khối của vật liệu II. Độ hót Èm của vật liệu ξ III. Biến tính bề mặt cho hệ đa phân tán CHƯƠNG IV: PHÔ GIA TRỢ NGHIỀN TRONGSẢN XUẤT XI MĂNG I. Chất trợ nghiền II. Mét số phụ gia trợ nghiền trong sản xuất xi măng PHẦN II CƠ SỞ KHOA HỌC CỦA NGHIÊN CỨU I. Cơ chế trợ nghiền của phụ gia trợ nghiền bảo quản II. Cơ chế bảo quản của phụ gia trợ nghền bảo quản III. Chất hoạt động bề mặt III.1 Chất hoạt động bề mặt anion III.2 Chất hoạt động bề mặt cation III.3 Các chất hoạt động bề mặt lưỡng tính III.4 Các chất hoạt động bề mặt không ion IV. Nguyên liệu thử nghiệm và điều kiện nghiên cứu IV.1. Nguyên liệu thử nghiệm IV.1. Phối liệu IV.1.2. Phô gia thí nghiệm tính năng trợ nghiền IV.2. Điều kiện nghiên cứu PHẦN III PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU I.1. Phương pháp đánh giá hiệu quả trợ nghiền I.1.1 Đánh giá dùa trên kích thước hạt I.1.2 Đánh giá dùa trên thời gian nghiền I.1.3 Đánh giá dùa trên độ mịn của xi măng II. Phương pháp đánh giá tính bảo quản II.1. Đánh giá độ kỵ nước của xi măng khi dùng chất trợ nghiền bảo quản II.2. Đánh giá mức độ hót Èm của xi măng dùng trợ nghiền bảo quản III. Đánh giá độ linh động của xi măng có chất trợ nghiền bảo quản IV. Đánh giá tốc độ suy giảm chất lượng của xi măng V. Đánh giá độ ổn định của xi măng VI. Xác định cường độ chịu nén ( mác xi măng) của xi măng VII. Xác địn thời gian đông kết PHẦN IV KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM VÀ NHẬN XÉT I. Thực nghiệm II. Kết quả II.1. Hiệu quả trợ nghiền II.2. Hiệu quả bảo quản II.2.1 Độ hót hơi Èm II.2.2. Độ kỵ nước MỞ ĐẦU ĐÓ đáp ứng được nhu cầu cuộc sống ngày càng tăng, con người luôn mong muốn phát triển nền kinh tế của mình. Trong đó ngành công nghiệp đóng vai trò đầu tàu trong nhiệm vụ phát triển nền kinh tế đó. Trong các ngành công nghiệp thì ngành công nghiệp sản xuất xi măng đối với nhiều nước là một trong những ngành công nghiệp mòi nhọn, đặc biệt là đối với nước ta là một nước đang trong quá trình công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước thì nhu cầu về xây dựng cơ bản là rất lớn do đó nhu cầu về sử dụng xi măng cũng tăng theo. Tổng sản lượng xi măng ở nước ta hàng năm sản xuất đạt khoảng 20 triệu tấn/năm, trong khi đó nhu cầu của thị trường khoảng 25 – 30 triệu tấn. Chính vì thế hàng năm chúng ta vẫn phải nhập khẩu thêm clinker và xi măng để đáp ứng được nhu cầu đó. Nước ta có một trữ lượng đá vôi rất lớn trải dài từ bắc vào nam đây là nguồn nguyên liệu chủ yếu để sản xuất xi măng, vì vậy việc phải nhập clinker và xi măng là khó có thể chấp nhận được trong những năm tới. Để làm được điều này thì bên cạnh việc chúng ta đầu tư sửa chữa, nâng cấp các nhà máy cũ, xây dựng thêm các nhà máy mới thì cũng cần chủ động nghiên cứu nhằm tìm ra các giải pháp để nâng cao năng suất hiện có của thiết bị. Trong công nghiệp sản xuất xi măng ở nước ta, từ phương pháp ướt, phương pháp bán khô, phương pháp khô, đại đa số các nhà máy sử dụng máy nghiền bi trong quá trình gia công và nghiền xi măng. Công đoạn này là công đoạn tiêu tốn nhiều năng lượng điện, vật tư, thiết bị và nhân công. Việc nghiên cứu tìm ra các giải pháp kỹ thuật nhằm nâng cao năng suất quá trình nghiền, giảm bớt các tiêu hao năng lượng, vật tư và phụ tùng…luôn luôn được các nhà khoa học quan tâm, nghiên cứu từ nhiều năm nay. Quá trình nghiền xi măng là quá trình làm cho vật liệu nghiền trở thành cỡ hạt mịn (<0,1mm) dưới tác động của các lực va đập cơ học. Hiệu quả của quá trình này phụ thuộc vào bản chất, tính chất liên kết hoá lý của vật liệu, tính chất của công nghệ, khả năng làm việc của thiết bị. Sử dông phụ gia trợ nghiền làm tăng năng suất máy nghiền là một trong các giải pháp hữu hiệu, đem lại hiệu quả kinh tế, nó được ứng dụng rất nhiều trong các máy nghiền bi. Chỉ với một lượng rất nhá phô gia khoảng 0,006- 0,08% so với khối lượng clinker có thể làm tăng năng suất máy nghiền lên 10 – 20% hoặc có thể cao hơn nữa. Vấn đề là làm thế nào để tìm ra và nghiên cứu chế tạo được loại phụ gia có hiệu quả nhất. Trên thế giới từ những năm 50 của thế kỷ trước việc nghiên cứu và sử dụng chất trợ nghiền đã được ứng dụng rộng rãi và cho hiệu quả cao. ở nước ta, từ trước tới nay đã có một số trung tâm nghiên cứu chất trợ nghiền cho quá trình nghiền xi măng đã đem lại hiệu quả rõ rệt như: Công ty Bách khoa, Viện khoa học công nghệ vật liệu xây dựng – Bộ xây dựng… Trong phạm vi đề tài này em: Nghiên cứu, khảo sát, ứng dụng thử một số chất trợ nghiền có nguồn gốc hữu cơ đối với quá trình nghiền xi măng, ảnh hưởng của chúng đến năng suất máy nghiền, đến mét số tính chất cơ, lý, hoá của xi măng từ đó đánh giá và so sánh để tìm ra được chất trợ nghiền có hiệu quả nhất. PHẦN I TỔNG QUAN CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XI MĂNG I. Tóm tắt lịch sử phát triển của nghành công nghiệp sản xuất xi măng Ngành công nghiệp xi măng ở Việt đã ra đời cách đây hơn 100 năm, dấu mốc đầu tiên là nhà máy xi măng Hải phòng do thực dân Pháp xây dựng. Các năm tiếp theo chóng ta liên tục xây dùng các nhà máy xi măng khác như: Xi măng Sài sơn của tổng cục hậu cần, xi măng Cầu đước – Nghệ an, xi măng 3/2 Thanh hoá, Hà tiên I Tuy nhiên chóng được xây dùng trong thời kỳ đất nước ta còn chiến tranh nên ngay từ đầu đã mang tính chắp vá, không đồng bộ về thiết bị do đó không những chất lượng xi măng không được đảm bảo mà còn không đáp ứng được nhu cầu cuả xã hội. Đầu thập kỷ 80 ngành công nghiệp xi măng nước ta đã có bước tiến mạnh mẽ với sự ra đời của các nhà máy xi măng lò quay như xi măng Bỉm Sơn, xi măng Hoàng Thạch với công suất mỗi nhà máy là 1.000.000tấn/năm và nhiÒu nhà máy xi măng lò đứng khác. Các năm trở lại đây sản lượng xi măng liên tục tăng, năm 1990 sản xuất được 2.608.127 tấn, năm 1995 sản xuất được 6.000.000, năm 2000 sản lượng xi măng đạt khoảng 20.000.000 tấn. Dù kiến tăng trưởng tiêu thụ xi măng từ 2000 - 2005 sẽ tăng 9 – 11%, từ 2005 – 2010 tăng trưởng bình quân sẽ là 5 – 7% và dự kiến đến năm 2010 sẽ sản xuất được khoảng 44.000.000 tấn. II. CÁC LOẠI XI MĂNG Xi măng là chất kết dính thuỷ lực được sản xuất từ hai nguyên liệu chủ yếu là đá vôi và đất sét nung đến nhiệt độ 1450 0 C sau đó được làm lạnh và nghiền mịn. Có nhiều loại xi măng khác nhau tuy nhiên phổ biến hiện nay là hai loại: Xi măng poóc lăng thường và xi măng poóc lăng hỗn hợp. I.1. Xi măng poóc lăng thường Được phát minh vào năm 1812, đây là chất kết dính thuỷ lực được tạo ra bằng cách nghiền mịn clinker xi măng poóc lăng với thạch cao và các phụ gia khác.Và thường được kí hiệu là PC, nó được ứng dụng rất rộng rãi trong ngành xây dựng. 2. Xi măng poóc lăng hỗn hợp Xi măng poóc lăng hỗn hợp được chế tạo bằng cách nghiền clinker xi măng poóc lăng với thạch cao và các phụ gia khác. Nó khác xi măng poóc lăng thông thường là ở tỷ lệ phụ gia. Theo tiêu chuẩn Việt nam, trong xi măng poóc lăng hỗn hợp chỉ được phép pha tối đa 40 % phô gia hoạt tính và phụ gia trơ trong đó phụ gia trơ không quá 20% và có ký hiệu là PCB. III. NGUYÊN LIỆU PHỤ GIA VÀ NHIÊN LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT XI MĂNG POÓC LĂNG. III.1. Nguyên liệu dùng để sản xuất xi măng Để sản xuất xi măng Poóc lăng người ta dùng các loại nham thạch trầm tích nh đá vôi, đất sét, các loại nguyên liệu nhân tạo nh xỉ lò cao và các phụ gia. III.1.1. Các loại đá chứa cacbonnat. Hàm lượng thành phần chứa cacbonnat trong hỗn hợp nguyên liệu xi măng là rất lớn, do đó tính chất hoá lý của thành phần này gây ảnh hưởng quyết định đến việc chọn công nghệ sản xuất xi măng và các thiÕt bị dùng cho sản xuất. Đá vôi: là nguyên liệu cơ bản để sản xuất clinker xi măng, đá vôi cung cấp CaO cho phối liệu, độ cứng của đá vôi là do độ tuổi địa lý của nó quyết định, độ cứng của đá vôi nằm trong khoảng 1,8-3, màu đá vôi phụ thuộc vào tạp chất, tuỳ theo tạp chất là Fe, Cr. Đá vôi sạch thường có màu trắng. Theo tiêu chuẩn Việt nam TCVN 6072:1996, đá vôi sử dụng làm nguyên liệu phải thoả mãn: hàm lượng CaCO 3 ≥ 85%, MgCO 3 ≤ 5%, Na 2 O + K 2 O ≤ 1%. Ngoài ra còn có các loại đá khác nhưng Ýt được sử dụng ở nước ta nh: đá phấn, đá mắc nơ, chúng là các nham thạch trầm tích và có độ cứng bé hơn đá vôi. Hầu hết các nhà máy, xí nghiệp xi măng nước ta đều dùng nguyên liệu là đá vôi canxi. Khi chọn đấ vôi làm xi măng tốt nhất chọn đá vôi sét có tạp chất sét trên 20% phân tán đều và thành phần đá thiên nhiên xấp xỉ phối liệu sản xuất clinker là phản ứng nhanh nhất, công nghệ đơn giản Thành phần đá vôi ở một số cơ sở sản xuất xi măng ở nước ta Thứ tù Nhà máy, xi nghiệp Thành phần hoá học MKN SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO 1 Xi măng Bỉm sơn 42,40 0,30 0,10 0,10 54,30 0,60 2 Xi măng Hoàng thạch 42,30 0,30 0,20 - 54,60 0,60 3 Xi măng Hồng gai 42,30 0,20 0,24 0,20 54,40 0,30 4 Xi măng Mỹ đức 42,34 1,15 0,20 0,10 52,90 2,84 5 Xi măng Hải phòng 42,40 0,20 0,10 0,10 54,60 0,60 6 Xi măng Hà tiên 42,00 3,20 0,10 0,10 53,20 1,40 7 Xi măng Nguyên bình 42,74 0,02 0,21 0,02 53,10 3,92 8 Xi măng Sài sơn 42,73 0,15 0,76 0,16 53,10 1,18 9 Xi măng Cầu đước 42,60 0,68 0,24 0,20 53,8 0 2,20 III.1.2. Đất sét Đất sét là một loại nguyên liệu quan trọng khác dung cho việc sản xuất xi măng, thành phần cơ bản là các silicat nhôm ngậm nước, nó cung cấp SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 cho phối liệu sản xuất xi măng. Khoáng sét chủ yếu có trong hầu hết các loại đất sét là Caolinit, môngtơmổilonit và thuỷ mica. Theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6071 : 1996, hỗn hợp sét được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất xi măng phải có các hàm lượng ô xýt nằm trong khoảng sau: SiO 2 = 55 - 70%. Al 2 O 3 = 10 - 24%. Na 2 O + K 2 O ≤ 3%. ở nước ta đất sét phân bố khắp nơi, có trữ lượng lớn, ngoài ra ở một số nơi còn sử dụng đất sét ruộng hoặc đất phù sa. Những loại đất này thường có hàm lượng SiO 2 thấp, hàm lượng Al 2 O 3 cao hơn tuy nhiên có thể sử dụng phụ gia để bổ sung. Thành phần đất sét của một số cơ sở sản xuất xi măng Thứ tù Nhà máy, xi nghiệp xi măng Thành phần hoá học MKN SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO 1 Xi măng Bỉm sơn 7,20 64,1 16,20 5,80 - - 2 Xi măng Sài sơn 12,60 59,7 19,50 5,90 - - 3 Xi măng Hồng gai - 64,4 19,40 2,80 0,10 0,70 4 Xi măng Hải phòng 8,10 60,2 15,90 6,80 2,70 1,60 5 Xi măng Nói voi 6,10 62,54 16,85 7,60 1,80 - 6 Xi măng Hữu lòng 7,10 64,26 15,50 6,67 - - 7 Xi măng Bố hạ 6,70 63,40 16,50 7,30 1,40 - III.1.3. Các loại phụ gia điều chỉnh trong sản xuất xi măng Các loại phụ gia dùng để điều chỉnh được đưa vào hỗn hợp nguyên liệu khi các thành phần hoá học của nó không đáp ứng được yêu cầu đã quy định, tuỳ theo sự thiếu hụt các ô xít mà người ta cho thêm các phụ gia như: Ô xít magiê, các chất kiềm, lưu huỳnh, các clorua, các florua, phốt pho, sắt - Phô gia cao silíc là loại phụ gia có chứa nhiều oxyt silíc, được sử dụng để điều chỉnh modul silicát trong trường hợp nguồn đất sét có hàm lượng SiO 2 thấp. Các phụ gia cao silíc thường sử dụng là đất đá có chứa hàm lượng SiO 2 > 80% hay có thể là cát mịn. - Phô gia cao sắt là loại phụ gia có chứa nhiều oxyt sắt được sử dụng để điều chỉnh modul aluminát cho phối liệu. Các phụ gia cao sắt thường sử dụng là: Xỉ pirít Lâm thao chứa 55 – 68% Fe 2 O 3 , quặng sắt (Thái nguyên, Quảng ninh) chứa 65 – 68% Fe 2 O 3 … - Phô gia cao nhôm được sử dụng để điều chỉnh modul aluminát trong trường hợp nguồn đất sét chứa quá Ýt Al 2 O 3 . Phô gia cao nhôm hay sử dụng là quặng bôxít có chứa 44 – 58% Al 2 O 3 hay cũng có thể sử dụng cao lanh hoặc tro xỉ… Bên cạnh đó còn có các loại phụ gia khác nh: - Phô gia khoáng hoá thường được sử dụng trong nhà máy xi măng lò đứng nhằm làm giảm nhiệt độ phân huỷ nguyên liệu ban đầu thành các ô xýt có hoạt tính cao. Phô gia khoáng hoá thường được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là hợp chất của florua nh CaF 2 tinh khiết hay khoáng thiên nhiên, các phế thải công nghiệp phân phốt phát dưới dạng phôt pho thạch cao, thạch cao thiên nhiên hay cao nung - Thạch cao: dùng làm phụ gia điều chỉnh thời gian đông kết cho xi măng, hàm lượng thạch cao tuỳ thuộc vào yêu cầu, tính chất của sản phẩm và công suất của nhà máy. - Ngoài ra đÓ sản xuất các loại xi măng khác nhau, người ta trộn clinke với một số phụ gia hoạt tính thiên nhiên hay nhân tạo như: xỉ lò cao, quặng màu thiên nhiên, tơrepen hàm lượng của các loại phụ gia này tuỳ thuộc vào yêu cầu và chủng loại xi măng. Thành phần hoá học của một số phụ gia điều chỉnh phối liệu Thứ tù Tên phô gia Thành phần hoá học MKN SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO 1 Đất cao silic Pháp cổ - 91,80 3,26 1,30 0,70 0,16 2 Quặng zít phong hoá - 89,70 3,20 2,00 0,80 0,30 3 Xỉ pirít Lâm thao 4,03 18,76 3,52 65,54 2,50 0,35 4 Bô xít Cao bằng 13,80 0,40 50,00 25,50 0,50 0,78 5 Bô xít Lạng sơn 10,10 4,20 59,00 25,40 0,40 0,23 III.2. Các yêu cầu kỹ thuật, chất lượng phối liệu để sản xuất xi măng Để có được chất lượng xi măng nh thiết kế thì clinker phải đảm bảo thành phần hoá học, phải định lượng tương đối chuẩn xác tỷ lệ các cấu tử nguyên liệu cấp cho máy nghiền theo kết quả tính phối liệu. Yếu tố đảm bảo thành phần hoá học vô cùng quan trọng vì nếu sai khác sẽ gây nên khó nung hay sự cố lò không cho ta thànhphần khoáng mong muốn. Đảm bảo độ mịn của phối liệu sản xuất clinker : Độ mịn yêu cầu của phối liệu từ 8 – 10% còn lại trên sàng có đường kính lõ sàng là 0,08mm. ở các nhà [...]... nghiền xi măng Máy phân ly Đóng bao Xi măng Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng lò đứng Máy sấy Đá vôi Đất sét Đập D Cán Sấy Đảo trộn Trộn nghiền khô Nghiền ướt Làm ẩm Đập, nghiền Nung clinker Làm lạnh ủ clinker Đập sấy Nghiền Đóng bao Xi mng S dõy chuyn cụng ngh sn xut xi mng lũ quay VI Qỳa trỡnh úng rn ca xi mng Tớnh cht c bit ca xi mng l kh nng tham gia phn ng vi nc to thnh cht kt dớnh cú lc kt dớnh... Mỏc ca xi mng l cng chu nộn ca mu va 1 xi mng 3 cỏt tiờu chun sau thi gian bo dng k t ngy to mu l 28 ngy(kG/cm2 hay N/mm2, 1 N/mm2 10 kG/cm2) Xi mng cú ký hiu P300, P400, P500 l mỏc xi mng 300, 400, 500 hay xi mng cú cng chu nộn sau 28 ngy l 300, 400, 500 Mỏc xi mng trc ht ph thuc vo cht lng clinker, mn ca xi mng v phng phỏp th mu CHNG II: NHNG C TRNG C BN CA QU TRèNH NGHIN XI MNG I Nghin xi mng... lờn V Quy trỡnh cụng ngh sn xut xi mng trong cụng nghip Hin nay nc ang ỏp dng 3 loi dõy truyn cụng ngh sn xut xi mng chớnh: - Cụng ngh sn xut xi mng lũ ng ( phng phỏp bỏn khụ) - Cụng ngh sn xut xi mng lũ quay phng phỏp t - Cụng ngh sn xut xi mng lũ quay phng phỏp khụ Trong hai loi hỡnh cụng ngh sn xut xi mng, xi mng lũ quay chim 84% tng sn lng sn phm xut ra Cỏc cụng ty xi mng lũ quay cú cụng sut ln,... nung clinker xi mng kt khi tt hay xu, cỏc h s chn chun hay khụng chun Nú ỏnh giỏ v kh nng n nh th tớch ca xi mng - mn ca xi mng(S): Xi mng nghin mn s nh hng ti lng nc tiờu chun, tc ninh kt v úng rn, xi mng nghin cng mn thỡ mỏc ca nú cng cao ỏnh giỏ mn bng phng phỏp t din (b mt riờng cm2/g) Xi mng thng S = 2500-3500 cm2/g - Khi lng th tớch ( ): Phụ thuc vo thnh phn khoỏng v mn ca xi mng Xi mng thng... xong xi mng c gu ti a vo cỏc silo cha v c o trn ng nht trỏnh hin tng vún cc Xi mng sau ú c úng bao ( thụng thng bao cú trng lng 50kg ) ri c cỏc xe chuyờn ch i tiờu th Đá vôi Than Đất sét Phụ gia CaF2,Na2SiF Xỉ pyrit Apatit 6 Đập búa Máy sấy Máy sấy Kẹp hàm Trộn nghiền Máy phân ly Làm ẩm, vê viên Nung clinker(lò đứng) ủ clinker Thạch cao, phụ gia Trộn Máy nghiền xi măng Máy phân ly Đóng bao Xi măng. .. gõy n th tớch v phỏ v cu trỳc xi mng IV.1.6 Oxyt kim (K2O v Na2O) Oxyt kim l cỏc tp cht cú hi do t sột a vo, lm gim cng ca xi mng nu hm lng ln hn 1% chỳng s gõy ra s n mũn Trong xi mng thng cú khong 0,5 1% oxyt kim Ngoi cỏc oxyt trờn trong xi mng cũn cú mt s oxyt khỏc nh: TiO2, P2O5, SO3 tuy nhiờn chỳng nh hng khụng ỏng k n cht lng ca xi mng IV.2 Thnh phn khoỏng ca cliker xi mng Bn loi oxyt chớnh CaO,... clinker d nghin v xi mng khụng n na, nh vy s lm tng cht lng ca xi mng V.3 Quỏ trỡnh nghin v úng bao xi mng Clinker c phi trn vi cỏc loi ph gia xi mng nh ỏ bazan, ỏ vụi, thch cao theo cụng thc phi trn tu thuc vo yờu cu v tớnh cht ca xi mng m cụng thc phi trn s khỏc nhau Thụng thng pha thờm 3 4% thch cao iu chnh thi gian ụng kt v khon 15 20% phụ gia khỏc tng sn lng v ci thin tớnh cht ca xi mng nghin... cho vo xi mng tớnh theo phn trm thc hin quỏ trỡnh ban u ca s úng rn Lng nc tiờu chun ca xi mng ph thuc vo mn, thnh phn khoỏng v loi ph gia hot tớnh i vi xi mng poúclng thng lng nc tiờu chun 24 29% - Tc ninh kt: õy l c tớnh quan trng ca xi mng nú ph thuc vo thnh phn khoỏng ca clinker, nhit mụi trng, mn Xi mng thng tc ninh kt bt u khụng quỏ 45 phút, kt thỳc khụng mun hn 12 giờ - Mỏc ca xi mng:... aluminat canxi + C3A chim khong 4 15% l cht trung gian mu trng, l khoỏng quan trng cựng vi alớt to ra cng ban u ca ỏ xi mng Xi mng cha nhiu C3A to nhiu nhit khi úng rn lm cho xi mng khụng bn trong mụi trng sulfỏt + Xờlit (C4AF) cú thnh phn chim khong 10 15% Khoỏng ny núng chy nhit 12500C v tr thnh pha lng to mụi trng cho phn ng to thnh khoỏng C3S Khi cú khoỏng trong xi mng lm cho xi mng cú cng... 4 8 K2O = 0,1 0,3 TiO2 = 0,1 0,3 Oxyt canxi nó tham gia phn ng vi tt c cỏc oxyt Fe2O3, Al2O3, SiO2 to thnh cỏc khoỏng chớnh ca clinker Clinker cha nhiu CaO to thnh nhiu khoỏng C3S lm cho xi mng phỏt trin cng nhanh, mỏc s cao nhng xi mng cú nhiu CaO trong clinker s kộm bn trong mụi trng nc v cỏc mụi trng xõm thc khỏc Nu canxi nm dng t do s lm cho ỏ xi mng b n th tớch phỏ v cu kin xõy dng IV.1.2 . đóng bao xi măng VI. Qúa trình đóng rắn của xi măng VII. Mét số chỉ tiêu để đánh giá chất lượng của xi măng CHƯƠNG II: NHỮNG ĐẶC TRƯNG CƠ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH NGHIỀN XI MĂNG I. Nghiền xi măng I.1 Những đặc trưng cơ bản của quá trình nghiền xi măng MỤC LỤC Trang MỞ ĐẦU PHẦN I - TỔNG QUAN CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XI MĂNG I. Tóm tắt lịch sử phát triển của nghành công. Èm của xi măng dùng trợ nghiền bảo quản III. Đánh giá độ linh động của xi măng có chất trợ nghiền bảo quản IV. Đánh giá tốc độ suy giảm chất lượng của xi măng V. Đánh giá độ ổn định của xi măng