PHN III: KT PHN III: KT LUN 99 LUN 99 2 2 PHN I: M U PHN I: M U 2 2 I. Tầm quan trọng của ngành giấy: I. Tầm quan trọng của ngành giấy: 2 2 . Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng: . Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng: 3 3 TR TR ấNG ĐHBK-HN LP CN GIấY-XENLULOZA-K49 ấNG ĐHBK-HN LP CN GIấY-XENLULOZA-K49 1 1 PHN II: NH MY GIY BI BNG PHN II: NH MY GIY BI BNG 5 5 A. Phân x A. Phân x ởng nguyên liệu: ởng nguyên liệu: 5 5 I. Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy: I. Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy: 5 5 II. Yêu câu về nguyên liệu: II. Yêu câu về nguyên liệu: 6 6 III. Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ: III. Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ: 7 7 * Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ: * Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ: 8 8 IV. Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa: IV. Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa: 9 9 *.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa: *.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa: 10 10 V. Thiết bị: V. Thiết bị: 10 10 VI. Các sự cố th VI. Các sự cố th ờng gặp trong quá trình vận hành: ờng gặp trong quá trình vận hành: 14 14 B. Phân x B. Phân x ởng bột: ởng bột: 16 16 I. Sơ đồ dây chuyền công phân x I. Sơ đồ dây chuyền công phân x ởng nấu bột: ởng nấu bột: 16 16 II. Thuyết minh dây chuyền phân x II. Thuyết minh dây chuyền phân x ởng bột: ởng bột: 17 17 III. Nấu bột: III. Nấu bột: 20 20 1. Mục đích: 1. Mục đích: 20 20 2. Ph 2. Ph ơng pháp nấu: ơng pháp nấu: 20 20 3. Điều kiện nấu: 3. Điều kiện nấu: 20 20 4. Các yếu tố ảnh h 4. Các yếu tố ảnh h ởng đến quá trình nấu. ởng đến quá trình nấu. 21 21 5. Quá trình công nghệ: 5. Quá trình công nghệ: 24 24 6. Thiết bị: 6. Thiết bị: 29 29 IV. Rửa bột: IV. Rửa bột: 32 32 1. Mục đích: 1. Mục đích: 32 32 2. Các ph 2. Các ph ơng pháp rửa: ơng pháp rửa: 32 32 3. Điều kiện của quá trình rửa: 3. Điều kiện của quá trình rửa: 33 33 4. Các yếu tố ảnh h 4. Các yếu tố ảnh h ởng đến quá trình rửa: ởng đến quá trình rửa: 33 33 5. Quá trình công nghệ: 5. Quá trình công nghệ: 34 34 6. Thiết bị: 6. Thiết bị: 35 35 V. Sàng, làm sạch bột và tách lignin bằng oxy: V. Sàng, làm sạch bột và tách lignin bằng oxy: 39 39 1. Mục đích của quá trình: 1. Mục đích của quá trình: 39 39 2. Điều kiện kỹ thuật: 2. Điều kiện kỹ thuật: 40 40 3. Các yếu tố ảnh h 3. Các yếu tố ảnh h ởng tới quá trình sàng: ởng tới quá trình sàng: 41 41 4. Quá trình công nghệ: 4. Quá trình công nghệ: 41 41 5. Thiết bị: 5. Thiết bị: 44 44 I I 46 46 VI. Tẩy bột: VI. Tẩy bột: 48 48 2. Điều kiện: 2. Điều kiện: 48 48 3. Các yếu tố ảnh h 3. Các yếu tố ảnh h ởng tới quá trình tẩy: ởng tới quá trình tẩy: 49 49 Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 1 1 4. Quá trình công nghệ: 4. Quá trình công nghệ: 50 50 5. Thiết bị: 5. Thiết bị: 51 51 C. Phân x C. Phân x ởng giấy: ởng giấy: 54 54 I. Sơ đồ dây chuyền công nghệ: I. Sơ đồ dây chuyền công nghệ: 54 54 II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x ởng giấy: ởng giấy: 55 55 1. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 2( PM2): 1. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 2( PM2): 55 55 2. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 1( PM1): 2. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 1( PM1): 56 56 III. Hệ thống chuẩn bị bột: III. Hệ thống chuẩn bị bột: 56 56 1. Mục đích: 1. Mục đích: 56 56 2. Điều kiện kỹ thuật: 2. Điều kiện kỹ thuật: 56 56 3. Quá trình công nghệ: 3. Quá trình công nghệ: 57 57 IV. Làm sạch bột và xeo giấy: IV. Làm sạch bột và xeo giấy: 60 60 1. Mục đích: 1. Mục đích: 60 60 2. Quá trình công nghệ: 2. Quá trình công nghệ: 60 60 D. Phân x D. Phân x ởng thu hồi: ởng thu hồi: 68 68 I. Sơ đồ dây chuyền công nghệ: I. Sơ đồ dây chuyền công nghệ: 68 68 II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x ởng thu hồi: ởng thu hồi: 69 69 III. Công đoạn ch III. Công đoạn ch ng bốc dịch đen: ng bốc dịch đen: 70 70 1. Mục đích: 1. Mục đích: 70 70 2. Điều kiện kỹ thuật: 2. Điều kiện kỹ thuật: 71 71 3. Quá trình công nghệ: 3. Quá trình công nghệ: 71 71 4. Thiết bị: 4. Thiết bị: 72 72 IV. Công đoạn đốt dịch đen: IV. Công đoạn đốt dịch đen: 79 79 V. Công đoạn xút hoá: V. Công đoạn xút hoá: 81 81 1. Mục đích: 1. Mục đích: 81 81 2. Điều kiện kỹ thuật: 2. Điều kiện kỹ thuật: 81 81 3. Quá trình công nghệ: 3. Quá trình công nghệ: 81 81 5. Các yếu tố ảnh h 5. Các yếu tố ảnh h ởng đến quá trình vận hành và các sự cố: ởng đến quá trình vận hành và các sự cố: 82 82 6. Thiết bị: 6. Thiết bị: 82 82 PHN III: KT LUN PHN III: KT LUN 99 99 PHN I: M U PHN I: M U I. Tầm quan trọng của ngành giấy: Ngành giấy có vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân, nó quyết định nền văn minh của đất nớc nói riêng và của toàn nhân loại nói chung. Giấy đóng vai trò rất quan trọng và góp phần thúc đẩy các nền kinh tế khác phát triển. Nhân loại muốn phát triển thì các thành tựu khoa học, các thông tin văn hoá phải đợc truyền đạt rộng rãi. Do vậy mà nhu cầu sử dụng giấy ngày càng tăng. Ngày nay, giấy đợc sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực: Công nghiệp, giáo dục, sách giáo khoa, vở viết cho học sinh, sách báo tranh ảnh. Hàng năm giấy cũng đem lại nguồn lợi đáng kể cho nền kinh tế quốc dân. ở nớc ta sử dụng giấy còn thấp do nền kinh tế còn kém, ở các nớc phát triển ngoài sử dụng giấy cho nền văn hoá, giấy còn sử dụng cho nền quốc phòng, trong y tế, trong nghành công nghiệp giấy chống ẩm, sử dụng giấy trong xây dựng trong sinh hoạt hàng ngày. Nay đang đợc phát triển. Do vậy Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 2 2 mà nhu cầu sử dụng giâý trong các ngành cũng rất cần thiết, nó cần đợc quan tâm phát triển. Tóm lại nghành giấy giữ một vị trí quan trọng trong nền kinh tế cũng nh nền văn minh của nhân loại. . Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng: Công ty giấy bãi bằng là công trình hữu nghị Việt Nam và Thụy Điển đợc xây dựng 1974 và đợc khánh thành vào ngày 26-11-1982 và đã chính thức sản xuất hơn 22 năm. Ngày 31-8-1982 nhà máy đã sản xuất ra bằng chính nguyên liệu trong nớc chấm dứt cơ bản sự đầu t và mở ra một giai đoạn mới. Ngày26-11-1982 nhà máy đã sản xuất ra điện và sản xuất ra cuộn giấy đầu tiên. Bộ công nghiệp nhẹ đã tổ chức khánh thành với sự đại diện của chính phủ CHXHCN Việt Nam và Vơng quốc Thuỷ Điển, các công ty xây dựng trong và ngoài nớc cùng với các chuyên gia nớc ngoài và công nhân Việt Nam. Ngày 26-11-1982 trở thành một ngày đáng nhớ nó kết thúc 8 năm xây dựng và mở ra một giai đoạn mới sau một thời gian dài dới sự chỉ đạo sáng suốt của ban lãnh đạo công ty với sự quan tâm của nhà nớc với tấm lòng hăng say của nhân viên cán bộ nhà máy đã đạt đợc những thành tựu đáng kể, nhìn vào biểu đồ ta thấy mức sản lợng tăng dần nhng nhịp điệu không đều. - 1982 đạt 71% kế hoạch. - 1983 đạt 58% kế hoạch. - 1984 đạt 100% kế hoạch. - 1986 vợt mức kế hoạch là 1,6% lần đầu tiên xuất khẩu 300 tấn giấy sang Singapo sản lợng cao nhất trong ngày 244 tấn giấy nhập kho có tháng lên tới 48 nghìn tấn và trong 2 năm 1989-1990 công ty nâng sản lợng lên 30,293 tấn trong đó xuất khẩu 16300 tấn, năm 1991 với mức kế hoạch là 38 nghìn tấn và đến năm 2001 nhà máy giấy Bãi Bằng đạt 72 nghìn tấn sản lợng. Đến năm 2004 đã nâng cấp dây chuyền công nghệ mới năng suất đạt 85 nghìn tấn/năm. Giấy của nhà máy đã đợc xuất khẩu và tiêu thụ rộng rãi trong phạm vi rộng rãi và nớc ngoài thu lại nguồn lợi cho nền kinh tế quốc dân và đóng góp cho ngân hàng nhà nớc nguồn ngoại tệ đáng kể, từ đó đời sống của cán bộ công nhân ngày càng đợc cải thiện và càng đợc nâng cao. *Các sản phẩm của công ty giấy Bãi Bằng: Giấy cuộn: - Định lợng: 58ì100(g/m 2 ) - Độ trắng : 78 0 ISO - cuộn : 90ì100 cm - lõi : 7.6 cm - Bao gói : 3ì4 lớp giấy kraft Giấy photocopy: - Khổ từ A 4 A 0 , 500 tờ/ram - Bao gói : 1 lớp giấy kraft - Định lợng: 70; 80(g/m 2 ) - Độ trắng : 88 0 ISO Giấy vở kẻ ngang: - Định lợng: 58(g/m 2 ) - Khổ : 21,5 ì 16,5 cm, loại 48 và 96 Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 3 3 trang - Bao gói : 10(12) quyển/hộp. Giấy tissne: Khăn bỏ túi, khăn lau mặt, khăn ăn. - Định lợng: 141 (g/m 2 ) - Độ trắng : 80 0 ISO - Số lớp : 2ì3 - Độ nhăn : 20ữ25% - Độ ẩm : 8 1% Giấy toilet: - Định lợng: 161 (g/m 2 ) - Độ trắng : 75 0 ISO - Số lớp : 12 - Độ nhăn : 20ữ25% - Độ ẩm : 8.1% * Công ty giấy Bãi Bằng gồm có: 1. Khu hành chính sự nghiệp. 2. Nhà máy giấy Bãi Bằng: - Phân xởng nguyên liệu. - Phân xởng bột. - Phân xởng giấy. - Phân xởng thu hồi. 2. Nhà máy hoá chất. 3. Nhà máy giấy Cầu Đuống. 4. Nhà máy điện. 5. Các lâm trờng trực thuộc đóng tại: Phú Thọ, Tuyên Quang, Hà Giang, Yên Bái Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 4 4 PHN II: NH MY GIY BI BNG PHN II: NH MY GIY BI BNG A. Phân x A. Phân x ởng nguyên liệu: ởng nguyên liệu: I. Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy: Nguyên liệu sản xuất giấy chủ yếu từ thực vật rất nh: gỗ lá rộng, gỗ lá kim, họ thân thảo, họ tre nứa Thành phần hoá học có trong thực vật: Cenluloza, hemicenlulza, lignin và hợp chất trích ly. 1. Xenluloza: Xenluloza là một cacbonhyđrat, trong phân tử có các nguyên tố: C, H, O. Nó cũng là một polysacarit bao gồm nhiều đơn vị đng. Công thức hoá học của xenluloza là: ( C 6 H 10 O 5 ). Trong đó n là số đơn vị đ- ờng lặp lại hay còn gọi là độ trùng hợp. Xenluloza đợc chia thành: - xenluloza, - xenluloza, - xenluloza. Về thành phần hoá học thì đơn vị mắt xích của xenluloza là anhyđro- -D glucopyzanoza. Gọi tắt là D- glucoza. Các đơn vị mắt xích trong phân tử xenluloza liên kết với nhau nhờ liên kết glucozit: - glucozit. Cứ mỗi phân tử xeluloza có một mắt xích cuối cùng có nhóm cacbonyl (- CHO), sự có mặ của nhóm này là nguồn gốc để xenluloza dễ bị thuỷ phân trong môi trờng kiềm. Vi sợi xenluloza gồm có 2 vùng: vùng tinh thể và vùng vô định hình. Nơi mà các phân tử hợp khít với nhau qua một đoạn dài thì vùng kết tinh phát triển, nó gây khó khăn cho sự thẩm thấu dịch nấu. Còn ngợc lại ta có vùng vô định hình, ở vùng này dễ bị thẩm thấu nên dễ xảy ra các phản ứng thuỷ phân. 2. Hemixenluloza: Hemixenluloza là một hợp chất của một số loại pôlysacarit, khi thuỷ phân, chủ yếu tạo ra một số đồng phân lập thể thuộc pentoza và hecxoza. Trong thực vật, hemixenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào. Nó có tính chất vật lý và hoá học giống xenluloza, nhng có đặc điểm khác đó là: mạch ngắn, nhiều nhánh, dạng chủ yếu là copolyme. Hemixenluloza trong gỗ gồm hai phần: phần dễ hoà tan và phần khó hoà tan( chủ yếu nằm trong vùng tinh thể của xenluloza). Phần khó hoà tan gọi là phần xenlozan. Các hợp chất thuộc hêmxenluloza có thể chia thành 2 nhóm: - Nhóm trung tính: chỉ chứa nhóm OH, mang tinh rợu( pentoza, hexoza). - Nhóm axit: chứa thêm nhóm COOH, ( axit polyuronic). Hàm lợng hemixenluloza trong gỗ là khác nhau: - Gỗ lá kim( gỗ mềm): 5ữ13% pentoza, 8ữ14% hexoza. - Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 7ữ-25% pentoza, 1ữ6% hexoza. Pentoza kém bền dễ bị phân huỷ nên hiệu suất gỗ lá kim cao hơn gỗ lá rộng. Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 5 5 Hemixenluloza là polyme của 5 phân tử đuờng khác nhau: - Hexoza: gluco, mannoza, galatoza. - Pentoza: xyloza, arabinoza. Sự có mặt của hemixenluloza trong bột làm tăng hiệu suất, độ bền cơ lý của giấy và tốt cho quá trình nghiền do nó a nớc làm tăng khả năng truơng nở khi nghiền. Do đó, cần giữ lại càng nhiều hemixenluloza có giá trị càng tốt. 3. Lignin: Là một hợp chất trùng hợp cao, vô định hình. Vai trò của nó là hình thành phiến mỏng ở giữa liên kết các bó xơ xợi với nhau, khi sản xuất bột hoá học thì phải phá vỡ liên kết lignin để giải phóng xơ xợi xenluloza . Trong thực vật hàm lợng lignin là khác nhau: - Gỗ lá kim( gỗ mềm): 20ữ30% - Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 18ữ22% Lignin cùng với hemxenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào gỗ. Sự có mặt của lignin trong bột làm cho bột có màu nâu nên cần phải loại bỏ khi sản xuất giấy có độ trắng. 4.Chất trích ly: Gồm có dầu thơm, axít nhựa( gỗ mềm), axit béo, phenol, các chất không xà phòng hoá. Sự có mặt của chất trích ly gây ảnh hởng xấu đến quá trình sản xuất bột hoá học: tiêu tốn hoá chất cho quá trìng nấu, tẩy, tạo bột gây khó khăn cho quá trình chng bốc thu hồi kiềm. Do đó, cần phải loại bỏ. II. Yêu câu về nguyên liệu: 1. Tre nứa: Chủng loại: Tất cả các loại tre nứa. Kích thớc mảnh hợp cách: - Dài( theo chiều dọc cây) : 20ữ25mm - Rộng( theo chiều ngang của cây) : 10ữ45mm - Dày : 2ữ8mm Mức độ hợp cách: - Tỷ lệ mảnh hợp cách : 85% - Tỷ lệ lớn hơn hợp cách nhng không dài hơn 100mm, không rộng hơn 60mm, không dày hơn 8mm: 5% - Tỷ lệ mảnh nhỏ hơn hợp cách: 15% Một số tiêu chuẩn khác: - Không có mấu mắt đối với các loại tre cứng nh: tre gai, tre hóp, tre lộc ngộc, tre ngà - Không mục ải, mối mọt, không phải tre ngâm dùng cho xây dựng. - Phải sạch sẽ không lẫn cát sỏi, đất đá, than bụi, mùn ca. - Phải đợc rửa sạch sẽ. - Độ ẩm tiêu chuẩn để tính toán: 50% 2. Gỗ : Chủng loại: Gỗ bồ đề, gỗ mỡ, gỗ bạch đàn( gỗ bạch đàn chỉ dùng hai loại Camaldulensis và Urophillia) và gỗ keo( keo tai tợng và keo lá chàm). Độ tuổi: Gỗ dùng để chặt mảnh phải đạt từ 7 tuổi trở lên. Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 6 6 Kích thớc mảnh hợp cách: - Dài( theo chiều dọc cây) : 20ữ35mm - Rộng( theo chiều ngang của cây) : 25 ữ35mm - Dày : 3ữ8mm Mức độ hợp cách: - Tỷ lệ mảnh hợp cách : 85% - Tỷ lệ lớn hơn hợp cách nhng không dài hơn 80mm, không rộng hơn 60mm, không dày hơn 10mm: 15% - Tỷ lệ mảnh nhỏ hơn hợp cách: 5% Một số tiêu chuẩn khác: - Phải sạch sẽ không lẫn cát sỏi, đất đá, than bụi, mùn ca, không lẫn các loại gỗ khác, không ngâm nớc để tăng độ ẩm và làm giảm chất lợng của mảnh. - Độ ẩm tiêu chuẩn để tính toán: 50% III. Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ: Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 7 7 Nớc rửa rửa Nớc Gỗ Bàn bốc Ev332 Bàn tách Ev333 Băng tải Ev334 Con lăn Ev335 Thùng bóc vỏ DP 920 Con lăn Ev336 Máy dò kim loại Q03 Máy chặt Cr913 Buồng làm đều Ev926 Sàng Cs931 Mảnh mùnBăng tải Ev340 Bãi chứa Bãi chứaMảnh hợp cách Mảnh không hợp cách Máy chặt lại Con lăn Ev337, 338 Băng tải Ev321 * Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ: - Gỗ từ bãi chứa đợc đa vào bàn bốc Ev332 nhờ các xích tải đa gỗ tới bàn tách Ev333 và đồng thời dùng vòi nớc để rửa sạch và tạo độ nhớt cho gỗ để di chuyển. Mục đích của bàn tách này tách gỗ ra theo hớng song song tránh hiện tợng gỗ bị kẹt, ở đây có công tắc điều chỉnh các móc xích đẩy. Gỗ đợc rơi xuống băng tải Ev334 đợc đa đi nhờ con lăn Ev335(A,B,C,D) ở đây nhờ 4 môtơ quay tốc độ tăng dần, gỗ tiếp tục đi vào thùng bóc vỏ DP920 nhờ 4 bơm thuỷ lực, bơm nớc nâng thùng lên 5 0 , mục đích gỗ bóc vỏ xong tự chảy ra ngoài. Thùng bóc vỏ dùng mô tơ 1 chiều, vận tốc từ 7ữ8 vòng/phút. Gỗ trong thùng tự va đập vào nhau, gỗ va đập vào các ghờ hình thang tù làm cho gỗ tự bóc vỏ, các vỏ đợc thoát ra ngoài qua các rãnh rơi xuống băng tải Ev339 chuyển đi nơi khác. Tại đây có hệ thống liên động giữa thùng bóc vỏ và băng tải Ev339. Nếu băng tải Ev339 không chạy thì thùng bóc vỏ sẽ dừng. Còn gỗ ra khỏi thùng bóc vỏ dùng vòi nớc để rửa sạch và tạo độ nhớt dể dàng đi trên con lăn Ev336 và đi qua con lăn Ev337, tại đây đi qua bộ phận dò kim loại. Nếu gỗ lẫn kim loại máy tự phát hiện và hút ra ngoài, gỗ tiếp tục di chuyển nhờ con lăn Ev338. Tại đây ngời ta dùng vòi nớc phun rửa, gỗ đi vào máy chặt Cr913. Máy chặt gồm 8 lỡi dao, khoảng cách giữa dao bay và dao đế từ 0,6 ữ 0,9mm, dùng 8 cánh quạt tạo áp lực đa mảnh lên buồng làm đều Eb926. Mảnh từ buồng làm đều rơi xuống sàng Cs93, trên sàng có hình chóp mục đích để mảnh rải đều trên 8 cánh sàng. Nhờ sự rung động của sàng mảnh hợp cách rơi xuống đáy sàng nhờ băng tải Ev321 đa ra bãi chứa. Còn mảnh quá cỡ đợc đa qua máy chặt lại, mảnh sau khi chặt lại đợc thổi lên buồng làm đều, và đơc đa về sàng. Còn mảnh mùn nhỏ nhờ băng tải Ev340 đa ra ngoài bãi chứa mùn. Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 8 8 Nớc rửa IV. Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa: Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 9 9 Tải con lăn Ev332 ép dập Máy chặt Cr910 Bàn bốc Ev325 Băng tải Ev326 Tải con lăn Ev327, ép dập Máy chặt Cr910 Vít tải Ev929 Băng tải Ev330 Buồng làm đều Eb925 Eb925 Máy chặt lại Mảnh quá cở Mảnh mùn Mảnh hợp cách Băng tải Ev340 Bãi chứa Bể khuấy trộn Ch60 Máy rửa Cw915 Bể chứa Ch71 Máy rửa Cw952 Vít tải Băng tải Ev320 Bãi chứa Băng tải Ev321 Bàn bốc Ev320 Sàng Cs930 Máy dò Máy dò kim loại Nớc Rửa kim Máy dò loại Nớc rửa Nớc *.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa: Tuyến 1: - Tre, nứa đợc đa lên bàn bốc Ev320 nhờ các xích tải và môtơ thuỷ lực CP290.Mục đích đa tre nứa theo hớng song song, theo chiều ngang, khi tre nứa rơi xuống băng tải Ev321 đợc chuyền đi qua máy dò kim loại Q01, mục đích tách kim loại nếu có. Tại đây có công tắc điều chỉnh dừng băng tải. Tre, nứa đợc đi tới bộ phận ép dập, ở đây tre nứa bị ép lại và làm cho độ xốp giảm đi và dùng áp lực 35kg/cm 2 để đa tre, nứa đi vào máy chặt Cr910. Khoảng cách giữa dao bay vào dao đế 0,4 - 0,6mm có 10 lỡi dao xếp thành năm hàng, mỗi hàng 2 lỡi. Khi tre nứa vào máy chặt tạo một góc cắt tránh sự dập nát,tổn thất nguyên liệu.Mảnh tre, nứa nhờ băng tải Ev330 chuyển tới buồng làm đều. Tuyến2: - Tre ná tới bàn bốc Ev325 nhờ băng tải Ev326 đi qua máy dò kim loại Q02, tre nứa tiếp tục nhờ con lăn Ev327, Ev 328 đa tre nứa tới lô ép dập, tre nứa vào máy chặt Cr911, nhờ băng tải Ev324 và vít tải Ev329, đa tre nứa đi vào bộ phận khác nhờ băng tải Ev330. - Giữa tuyến 1 với tuyến 2, nếu chạy tuyến 1 thì dừng tuyến 2, mục đích tránh sự h hỏng, các sự cố đột ngột cha khắc phục kịp mặt khác để vệ sinh và bảo dỡng. - Tiếp tục tre, nứa đi từ tuyến 1 hoặc tuyến 2 tới buồng làm đều Eb925 nhờ băng tải Ev330, mảnh đợc đa tới bộ phận sàng, mảnh hợp cách rơi xuống đáy qua lới sàng đợc đem đi rửa mảnh tới bể Ch60 bể khuấy trộn đợc bơm Pu501 lên máy rửa Cw951. Mảnh sau khi rửa đợc đa tới bể Ch71. Nhờ bơm Pu603 lên máy rửa Cw952 mảnh nhờ vít tải đa tới bãi chứa. V. Thiết bị: 1/ Bàn bốc Ev332 : có nhiệm vụ đa gỗ vào bàn tách nhờ các xích tải kéo gỗ đi thông qua mô tơ thuỷ lực có công tắc điều chỉnh để lợng gỗ lên một cách hợp lý và đều. *Các thông số kỹ thuật: Tốc độ: 2ì6m/ph Chiều dài: 6m Chiều rộng: 6m Độ nghiêng: 6 0 Gồm có 5 xích tải 2/ Bàn tách Ev333 : có nhiệm vụ tách riêng biệt lợng gỗ xuống băng tải, tạo độ song song. Bàn tách gồm một tấm chắn bằng sắt, chiều rộng 6m. 3/ Băng tải Ev334 mục đích vận chuyển nguyên liệu đi qua các bộ phận khác. 4/ Con lăn: Có hai loại con lăn, con lăn trơn và con lăn vấu lồi. Con lăn Ev335A, B, C, D có nhiệm vụ vận chuyển lợng gỗ đi tới thùng bóc vỏ. khi gỗ qua các bộ phận con lăn làm cho vỏ bị bong ra tạo điều kiện khi vào thùng dễ dàng bóc vỏ hơn. - Tốc độ con lăn tăng từ thấp đến cao. Khi đến con lăn cuối cùng đẩy mạnh lợng gỗ rơi vào ngay tâm thùng bóc vỏ. 5/ Thùng bóc vỏ 532-Db-920: Tr Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K49 10 10 [...]... ngợc chiều gồm bốn máy rửa Bột đi vào máy rửa Th100 đợc pha loãng nồng độ từ 1ữ1,5% Bột ra khỏi máy rửa nồng độ 10ữ12% nhờ vít tải Ev121 đa bột đi pha loãng 1ữ1,5% vào máy rửa Th101 Bột ra khỏi máy rửa nồng độ từ 10ữ12% nhờ vít tải Ev122 đa bột vào máy rửa Th102 pha loãng nồng độ 1ữ1,5%, bột ra khỏi máy rửaTh102 có nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev123 đa bột vào máy rửa Th103 bột ra khỏi máy rửa có nồng độ... Lớp CN giấy- xenluloza-K49 19 nhờ cánh cào Ev402 và đợc pha loãng 1% đợc vào máy rửa Th100, nhiệt độ nớc rửa 750C, bổ sung kiềm 10% vào Bột ra khỏi máy rửa nhờ vít tải Ev322 đa về máy trộn hơi Mi191 Nớc lọc của máy rửa Th100 đợc tập trung vào Ch63, nhờ bơm Pu502 bơm pha loãng bột đi vào máy rửa Th100 và Pu637 pha loãng cánh cào Ev402 và lu lợng 120m3/h Bột tiếp tục đi vào máy trộn hơi Mi191 Tại đây... đi vào máy rửa Th103 Tại máy rửa này bổ sung SO2 để tăng tuổi thọ cho giấy Còn nớc sau khi rửa tập trung ở Ch69 Tại Ch69 đợc bơm Pu515 pha loãng nồng độ xuống 1% trớc khi đi vào máy rửa Th103 Bột sau khi rửa nhờ vít tải Ev325 đi ra khỏi máy rửa nồng độ bột 10ữ12% và đợc bơm trung bình Pu516A đa bột sau tẩy trắng đi vào bể chứa nồng độ trung bình Ch70 và Ch71, nhờ bơm Pu516B tạo độ chân không Tại đáy... Bột ra khỏi máy trộn về bơm trung bình MC Ch143 Tại bơm MC này cấp H2O2 2,5% thông qua bơm bít tông Pu530 Lợng nớc pha loãng cho bơm MC từ bể Ch65 của máy rửa Th101, nhờ bơm Pu639 tạo độ chân không Bột ra khỏi nhờ bơm Pu638 bơm bột vào máy trộn oxy Mi203 lợng bột này đợc điều chỉnh FC-F35 Tại máy trộn Mi203 bổ sung oxy vào (6kg/T bột), đặt HS-B28 sẽ đựoc mở vị trí tự động Bột đi ra khỏi máy trộn Mi203... dụng phơng pháp rửa ngợc dòng trên cơ sở rửa khuyếch tán và thay thế với hệ thống máy rửa chân không thùng quay( 4 máy rửa) 3 Điều kiện của quá trình rửa: Nồng độ bột sau nấu: 3ữ4% Dịch rửa từ máy rửa ép vào máy rửa thứ 4 có nhiệt độ: 70ữ750C Nồng độ bột vào máy rửa: 1ữ1.5% Nồng độ bột ra khỏi máy rửa: 10ữ12% Nồng độ bột tại bể chứa bột nâu sau rửa: 3.5ữ4% Mức dùng chất phá bọt: 0.1ữ0.2 kg/tấn bột KTĐ... các máy rửa đều đợc trang bị các bảng điều khiển tại chỗ mà từ đó có thể điêu khiển đợc: - Lu lợng bột( chỉ ở máy rửa thứ nhất, FER F50) - Khởi động và dừng các bộ truyền động của máy rửa - Tốc độ quay của lô SI S50ữ53 -Van pha loãng C51ữ54 Van điều khiển lu lợng nớc rửa bột từ máy rửa thứ 13 đợc điều khiển bằng mức trong các bể dịch lọc Dịch rửa đợc bơm từ các bơm Pu 514,516,518 Nớc rửa bột trên máy. .. đa về bãi chứa vỏ Nhận xét: - Loại bỏ vỏ triệt để mà tổn thất ít - Nếu đảm bảo gỗ vào song song thì độ sạch đạt 98% (5) 7 Máy chặt mảnh gỗ 532-Cr-913: a Cấu tạo: (1): vỏ máy (4) (3) (2): mâm dao (3): cánh quạt (4): lỡi dao (1) Trờng ĐHBK-HN Trờng Lớp CN giấy- xenluloza-K49 11 (5): cửa thoát mảnh - Đớng kính mâm dao 2400mm - Số lỡi dao 8 (2) - Chiều dày mảnh 16 ữ 35mm - Đờng kính gỗ tối đa vào máy 460mm... Bột ra khỏi đợc pha loãng 3% đợc bơm đi nhờ Pu505 pha loãng tiếp nồng độ 1% vào máy rửa Th101 Bột ra khỏi máy rửa nhờ vít tải Ev323 nồng độ bột 10ữ12% Còn lợng nớc sau rửa tập trung ở Ch65 đợc bơm Pu507 pha loãng cho bơm trung bình MC (Ch143) Bột tiếp tục pha loãng xuống 1% nhờ Pu506 đa vào trớc máy rửa Bột sau khi ra khỏi máy rửa Th101 đợc bơm trung bình Pu537A cấp vào tháp Hypo Ch68, nhiệt độ 400C,... bể chứa dịch lọc Ch76, Ch77, Ch78, Ch79 đa sang bể phá bọt Ch80 Tại bể Ch80 đợc bơm Pu520 bơm về máy lọc dịch đen Th104 Mục đích tách xơ sợi còn sót lại Bột thu đợc ở Th104 bổ sung vào đờng bột đi vào máy rửa, còn dịch đen tập trung ở Ch71 nhờ bơm Pu507 bơm đa về nồi nấu còn đờng đ sang bộ phận chng bốc nhờ bơm Pu517 độ Be0=11 Bột sau rửa tập trung ở bể 534Ch84 nhờ cánh khuấy Ag126 khuấy trộn bột, nhờ... làm ngng các khí thải ra từ nồi nấu trong suốt giai đoạn tăng nhiệt Nớc ngng nóng tập trung ở phần trên của bể tập trung Ch67, đợc bơm tuần hoàn Pu504 bơm tới các bộ trao đổi nhiệt He30 ữ 31 Tại bộ trao đổi nhiệt, Trờng ĐHBK-HN Trờng Lớp CN giấy- xenluloza-K49 27 nớc công nghiệp đợc gia nhiệt lên tới 750C sau đó đợc chứa tại bể nớc nóng Ch68, để phục vụ cho việc rửa bột ở công đoạn rửa bột và công đoạn . nghiệp. 2. Nhà máy giấy Bãi Bằng: - Phân xởng nguyên liệu. - Phân xởng bột. - Phân xởng giấy. - Phân xởng thu hồi. 2. Nhà máy hoá chất. 3. Nhà máy giấy Cầu Đuống. 4. Nhà máy điện. 5. Các lâm trờng. của ngành giấy: I. Tầm quan trọng của ngành giấy: 2 2 . Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng: . Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng: 3 3 TR TR ấNG ĐHBK-HN LP CN GIấY- XENLULOZA-K49 ấNG. nghìn tấn và đến năm 2001 nhà máy giấy Bãi Bằng đạt 72 nghìn tấn sản lợng. Đến năm 2004 đã nâng cấp dây chuyền công nghệ mới năng suất đạt 85 nghìn tấn/năm. Giấy của nhà máy đã đợc xuất khẩu và