Đồ án tốt nghiệp Bé Giáo dục và đào tạo Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Độc lập- tự do- hạnh phúc ******************************** o0o NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP. Họ và tên: Nguyễn Duy Hanh. Khóa: 43, Ngành học…Ngành Điện hóa … ,Hệ:Chính quy. 1. Nhiệm vụ thiết kế: Thiết kế phân xưởng mạ thiết bị,dông cụ y tế năng suất100. 000 m 2 / năm. 2. Các số liệu ban đầu: • Thiết bị ,dông cụ y tế tự chọn bao gồm 10 chi tiết. • Phân xưởng mạ thiết bị,dông cụ y tế năng suất100. 000 m 2 / năm. • Chất lượng cao. • Giá thành hợp lý. • Phế phẩm < 5%. 3. Nội dung tính toán: • Tiêu hao hóa chất và anot. • Tiêu hao hao điện năng, khí, nước rửa. • Tiêu hao nhân công. • Tổ chức sản xuất, vệ sinh công nghiệp và môi trường. 4. Bản vẽ, đồ thị (Ghi rõ loại bản vẽ và kích thước bản vẽ) Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp • Bản vẽ bể mạ Ni. • Bản vẽ bể mạ Cr. • Bản vẽ bể mạ mặt bằng nhà xưởng và mặt cắt đứng nhà xưởng. 5. Cán bộ hướng dẫn: Họ và tên các bé: Phần: I PGS TS Trần Minh Hoàng Phần: II PGS TS Trần Minh Hoàng Phần: III PGS TS Trần Minh Hoàng Phần: IV PGS TS Trần Minh Hoàng Phần: V PGS TS Trần Minh Hoàng Phần: VI PGS TS Trần Minh Hoàng Phần: VIIPGS TS Trần Minh Hoàng PGS TS TrÇn Minh Hoµng 6. Ngày nhiệm vụ thiếtkế: ………………………………………. 7. Ngày hoàn thành nhiệm vụ: …………………………………. Ngày… Tháng… Năm… CHỦ NHIỆM KHOA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) KẾT QUẢ ĐÁNH GIÁ SINH VIÊN ĐÃ HOÀN THÀNH (vànộp bản thiết kế cho khoa) -Quá trình thiết kế:………. Ngày…. . Tháng…. . Năm 200…. -Điểm duyệt: …………… (Ký tên) -Bản thiết kế: …………… Ngày…. . Tháng…. . Năm 200…. CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG (Ký ghi rõ họ tên) PHẦN I Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp MỞ ĐẦU Chương I:Tính thiết thực của đề tài Trải qua hàng trăm năm hình thành và phát triển ngành Hoá học nóichung và công nghệ Điện hoá nói riêng đã có những bước tiến vượt bậc, đáp ứng phần nào đó nhu cầu đời sống kinh tế xã hội của loài người. Trong bối cảnh đó,ngành mạ điện cũng không ngừng phát triển và ngày càng cho ra đời các sản phẩm mạ tốt hơn, đẹp hơn,phong phó và bền hơn.Ngày nay người ta đã mạ được các lớp hợp kim hai,ba nguyên…Lớp mạ phủ bằng phương pháp điện hoá vừa cho chất lượng tốt,đẹp,bền tính năng cơ học,hoá học và thẩm mĩ vượt trội lại dễ khống chế về mặt công nghệ cho nên đây là phương pháp ưu việt hơn cả và ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các nghành công nghệ khác nhau.Ngày nay lớp kim loại phủ mạ điện thường được dùng để làm lớp bảo vệ chống ăn mòn, làm lớp phủ trang sức bề mặt,giảm ma sát ở các ổ trục,đôi khi là để mạ phục hồi các chi tiết và thiết bị máy móc cũ bị mòn.Lớp kim loại phủ mạ điện còn có thể đáp ứng được yêu cầu của lớp mạ đa năng cho các chi tiết đòi hỏi chất lượng cao như tính năng bảo vệ chống ăn mòn,tính thẩm mĩ,tính năng cơ họcvượt trội hơn hẳn các lớp mạ bằng các phương pháp khác …. Trong thực tế ngành y tế,thiết bị,dông cụ y tế đòi hỏi phải có các yêu cầu như không bị han rỉ, độ bóng bề mặt cao để tránh sự cư trú của vi khuẩn và đảm bảo sức khoẻ của bệnh nhân cho nên đây là lĩnh vực sử dụng nhiều sản phẩm của ngành công nghệ mạ.Lớp phủ bằng phương pháp mạ điên có lợi thể hơn thép không rỉ, inox ở chỗ cho sản phẩm giá rẻ, mặt khác mét sè thiết bị, dông cụ đòi hỏi cơ tính lớn độ sắc cao thì thép không rỉ, inox không đáp ứng được nhu các cầu này. Ngành công nghệ mạ có thể cho ra đời thiết bị và dông cụ y tế có cả ưu việt của kim loại phủ và kim loại nền đó là chất lượng bề mặtcao (như độ bóng,độ kín lớn,tính bền hoá,cơ cao,lại không độc hại với người bệnh…) của các kim loại phủvà có cơ tính tốt của nền như (độ cứng,độ dẻo…) của các kim loại nền. Việc phát triển công tác y tế nhằm chăm sóc sức khoẻ cho mét lượng dân số 80. 000. 000 dân là một nhiệm vụ cấp thiết mà đảng và nhà nước ta Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp đang từng bước tiến hành. Việc phát triển công tác y tế không thể tánh rời việc nâng cao chất lượng của thiết bị,dông cụ y tế chính vì lý do này mà chúng ta phải cố gắng sản xuất ra các thiết bị,dông cụ y tế chất lượng cao để phục vụ cho công tác y tế . Trong thực tế các thiết bị, dông cụ y tế được tiêu dùng một lượng lớn ở nước ta nhưng chúng ta lại chỉ sản xuất được một phần nhá cho dù các thiết bị, dông cụ y tế đa phần là không khó sản xuất nhưngở nước ta lại bị bỏ ngỏ. Hiện tại thiết bị, dông cụ y tế đa phần chúng ta nhập từ nước ngoài trong đó chủ yếu tõ Trung Quốc.Chính vì vậy mục tiêu của đồ án là góp phần vào công tác sản xuất thiết bị và dông cụ y tế nhằm tự lực và chủ động về mặt hàng này. Trong thực tế lớp mạ trong thiết bị và dông cụ y tế có chức năng chủ yếu nh: • Tạo ra các thiết bị và dông cụ y tế giá rẻ nhưng lại có đầy đủ các tính năng chăm sóc sức khoẻ người bệnh như đối với các thiết bị và dông cụ y tế chế tạo bằng các vật liệu đặc biệt nhưng giá cao như inox, thép không rỉ… • Tạo lớp phủ chống rỉ cho kim loại nền vì nếu để kim loại nền bị rỉ thì rất có thể gây nhiễm trùng hoặc gây hại cho sức khoẻ bệnh nhân. • Tạo lớp phủ nhẵn,kín cơ tính tốt nhằm tránh sự cư trú của vi khuẩn trên các thiết bị và dông cụ y tế. Thông thường để đáp ứng được yêu cầu của lớp mạ đa năng dùng trong y tế người ta thường sử dụng lớp mạ 3 lớp Cu - Ni - Cr hay Ni bóng - Ni mê - Cr, có thể sử dụng công nghệ tự động, bán tự động hay thủ công. Trong điều kiện nước ta nhân công rẻ, điều kiện áp dụng cơ giới hoá, tự động hoá chưa thuận lợi cho nên ta trong nội dung đò án của ta chúng ta sử dụng phương pháp mạ thủ công với lớp mạ ba lớp Ni bóng - Ni mê – Cr. Trong lớp mạ 3 lớp này chức năng như sau: • Lớp Ni độ kín lớn,ứng suất nhỏ lại bám dính tốt dễ mạ,khi mạ lại khá ổn định được dùng làm lớp mạ lót.Lớp mạ Ni mê có tác dụng gắn kết với nền,tạo ra lớp mạ kín,xít chặt nên không cho nền tiếp xúc với môi trường và bị phá huỷ… Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp • Lớp Ni bóng có ứng suất lớn nhưng cho độ bóng cao,nhẵn , tính trang sức,thẩm mĩ ưu việt • Lớp mạ Cr làm cho thiết bị và dông cụ y tế có mầu trắng xanh, đẹpcơ tính cao, Ýt mài mòn bền hoá học. Cả hai loại kim loại này lại hoàn toàn không độc, không có hại cho sức khoẻ con người và nó đang chứng tỏ được vai trò chủ đạo trong công nghệ phát triển lớp mạ bảo vệ và trang sức cho thiết bị,dông cụ y tế. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo PGS TS Trần Minh Hoàng cùng các thầy cô trong bộ môn Điện hoá và bảo vệ kim loại trường đại học bách khoa Hà nội đã nhiệt tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án này. Hà nội ngày 17/3/2003 Sinh viên: Nguyễn Duy Hanh ………….…………o0o…………………… PHẦN II CƠ SỞ LÝ THUYẾT. Chương I:Giới thiệu chung I.1. Lịch sử phát triển của ngành mạ. Công nghệ mạ đã ra đời, phát triển qua 2 thế kỷ và đang ngày càng hoàn thiện, ngay từ khi ra đời nó đã nhanh chóng trở thành một ngành kỹ thuật phát triển mạnh mẽ, phục vụ đắc lực cho nhiều ngành kỹ thuật và đời sống tiêu dùng. Lớp mạ kim loại trên bề mặt các thiết bị máy móc, thiết bị, dông cụ y tế, dông cụ sinh hoạt, các đồ nữ trang… đem lại cho các thiết bị và dông cụ sinh hoạt hàng ngày khả năng bảo vệ, chống xâm thực của môi trường, tăng tính thẩm mỹ, tăng khả năng chịu mài mòn để đạt được tính chất mài đó. Tuỳ theo mục đích của sản phẩm mà các khả năng trên được ưu tiên lựa chọn. Lịch sử phát triển ngành mạ gắn liền với công nghệ mạ Niken. Ban đầu là lớp mạ niken mê không ổn định, sau đó nhiều năm vào năm 1916, Watts cho Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp ra đời mét dung dịch mạ Niken mê có tính ổn định cao gồm: NiSO 4 , NiCl 2 , H 3 BO 3 và để tăng độ bóng lớp mạ phải được đánh bóng cơ học. Từ đó công nghệ mạ niken được chú ý phát triển, hàng loạt các dung dịch mạ niken ra đời nh dung dịch mạ niken bán bóng, dung dịch mạ niken bóng, dung dịch mạ niken đen… Ngày nay, do sù đang dạng hoá các sản phẩm tiêu dùng này phục vụ cho sản xuất công nghiệp, làm cho các vật dụng và trang thiết bị kim loại được sử dụng rất phổ biến, đó là đặc tính ưu việt của nó mà các vật liệu khác không thể thay thế được. Nhưng do đặc tính ăn mòn của kim loại hàng năm một khối lượng rất lớn kim loại bị mất đi, ngoài ra khi ăn mòn bề mặt trở lên xấu xí, không còn tính thẩm mỹ, giảm giá trị và thời gian sử dụng máy móc thiết bị đó. Do vậy việc chống ăn mòn kim loại có ý nghĩa vụ cùng quan trọng. Có rất nhiều phương pháp chống ăn mòn kim loại nh: Sản xuất hợp kim chổng gỉ, xử lý môi trường ăn mòn, bảo vệ điện hoá, làm cho kim loại ở nguồn catốt hay anốt thụ động hoá… trong đó phương pháp mạ được dùng phổ biến nhất. Bản đồ án thiết kế phân xưởng mạ thiết bị, dông cụ y tế này đã kết hợp giữa lý luận và thực tế. Đồng thời đưa ra công nghệ mạ mới không độc hại về mạ. I.2 Giới thiệu sản phẩm mạ. Trong thực tế ngành y tế, thiết bị,dông cụ y tế đòi hỏi phải có các yêu cầu như không bị han rỉ, độ bóng bề mặt cao để tránh sự cư trú của vi khuẩn và đảm bảo sức khoẻ của bệnh nhân cho nên đây là lĩnh vực sử dụng nhiều sản phẩm của ngành công nghệ mạ.Lớp phủ bằng phương pháp mạ điên có lợi thể hơn thép không rỉ, inox ở chỗ cho sản phẩm giá rẻ, mặt khác mét sè thiết bị, dông cụ đòi hỏi cơ tính lớn độ sắc cao thì thép không rỉ, inox không đáp ứng được nhu các cầu này. Ngành công nghệ mạ có thể cho ra đời thiết bị và dông cụ y tế có cả ưu việt của kim loại phủ và kim loại nền đó là chất lượng bề mặt cao (như độ bóng, độ kín lớn,tính bền hoá,cơ cao,lại không độc hại với người bệnh…) của các kim loại phủ và có cơ tính tốt của nền như (độ cứng, độ dẻo…) của các kim loại nền. Việc phát triển công tác y tế nhằm chăm sóc sức khoẻ cho mét lượng dân số 80. 000. 000 dân là một nhiệm vụ cấp thiết mà đảng và nhà nước ta đang từng bước tiến hành. Việc phát triển công tác y tế không thể tánh rời việc nâng cao chất lượng của thiết bị,dông cụ y tế chính vì lý do này mà Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp chúng ta phải cố gắng sản xuất ra các thiết bị , dông cụ y tế chất lượng cao để phục vụ cho công tác y tế . + Vai trò lớp mạ. Đối với thiết bị,dông cụ y tế ta chọn mạ 3 lớp vì nó bảo vệ kim loại nền tốt hơn mạ một lớp có cùng chiều dầy. Do độ lỗ giảm, cân bằng ứng suất giữa lớp mạ. Tuy nhiên việc mạ nhiều lớp cũng làm quy trình công nghệ phức tạp hơn. - Lớp mạ niken bán bóng: Không chứa lưu huỳnh, có độ bền chống ăn mòn cao, độ dẻo dai, độ gắn bám tốt. - Lớp mạ niken bóng: Cho lớp mạ có độ nhẵn bóng cao, giảm khâu đánh bóng sau mạ. - Lớp mạ Crôm: Làm tăng tính trang sức cho sản phẩm, tăng khả năng chịu mài mòn của thiết bị. + Chọn chiều dầy lớp mạ. Để bảo vệ kim loại nền tốt thì ngoài số lớp mạ, chiều dày lớp mạ cũng là một vấn đề quan trọng. Nếu lớp mạ mỏng, độ lỗ sẽ nhiều tạo ra những vi phin gây ăn mòn kim loại. Nếu lớp mạ dày quá thì ứng suất tăng làm lớp mạ sẽ bong và giá thành cao. Do đó chọn chiều dày lớp mạ sao cho phù hợp với điều kiện làm việc của từng mặt hàng là vấn đề cần được xem xét cẩn thận. Nước ta nằm trong vòng khí hậu nhiệt đới Èm, điều kiện làm việc của hàng mạ là ngoài trời, chịu nắng, chịu mưa, chịu nhiệt độ cao, chịu sù rung động mạnh khi làm việc. Từ đó ta chọn chiều dày các lớp mạ nhsau: Bảng 1: - Chiều dày lớp mạ Ni – Cr cho thiết bị,dông cụ y tế. Lớp mạ Ni mê Ni bóng Cr Zn Chiều dày, m 20 10 0, 3 20 Chọn lớp mạ Ni – Cr trên nền thép như vậy là khá dày so Với tiêu chuẩn (chiều dày lớp mạ Ni mê: 20 m, Ni bang 10 m chiều dày lớp mạ Crôm: 0, 3 m(phụ lục 6 – 2) nhưng vì thiết bị,dông cụ y tế là một mặt hàng có giá trị, cần được bảo vệ, trang trí tốt nhất trong điều kiện cho phép, mặc dù giá thành cao nhưng chất lượng tốt, thị trường vẫn dễ tiếp nhận. Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp II. Cơ sở thiết lập các bước quy trình sản xuất. Nguyên tắc chung nhất để thiết lập, xem xét một dây chuyền mạ phải bắt nguồn từ cấu trúc hình thái bề mặt, mức độ nhiễm bẩn bề mặt của vật liệu (hình 1) tiếp đến là các yêu cầu cảu sản xuất và thương mại nhằm đáp ứng các nhu cầu cần đòi hỏi của thị trường, đảm bảo tính lưu thông cao của sảnphẩm làm ra. ở đây ta chỉ nói về những nguyên tắc nhằm đáp ứng yêu cầu công nghệ, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm đầu ra. Để hiểu rõ điều này ta xem xét tình hình vẽ mô tả hình thái cấu trúc tấn thép, lớp oxyt và tạp bẩn. Hình 1: - Hình thái cấu trúc tấm thép và lớp oxyt, tạp bẩn trên đó. Theo đó, để đảm bảo lớp mạ kim loại nào đó phủ đều và bám chính trên nền thép, các lớp tạp bẩn và oxyt cần được loại bỏ trước tiên để có bề mặt thÐp sạch. Bề mặt đó cần được bảo vệ, giữ nguyên cho đến tận khi mạ phủ một lớp kim loại. Do đó dây chuyền công nghệ mạ cần phải có các công đoạn sau: - Làm sạch bề mặt trước khi mạ. - Mạ, điều chỉnh chiều dầy lớp mạ. - Sấy khô, kiểm tra đóng gói sản phẩm. ………….…………o0o…………………… Chương II:Cơ sở lý thuyết mạ I. Cơ chế tạo thành lớp mạ. Mạ điện là dùng phương pháp điện phânđể kết tủa trên kim loại nền một lớp kim loại hoặc hợp kim máng để đạt được các tính chất nh: Chống ăn mòn, trang sức bề mặt, tăng tính dẫn điện … của bề mặt. Cơ chế tạo thành lớp mạ gồm hai giai đoạn: Tạo mầm và phát triển mầm. Tốc độ tạo mầm lín thì tinh thể sẽ nhỏ mịn. Tốc độ phát triển mầm lớn thì tinh Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 [...]... tăng năng suất mạ III 3 Khu y Khu y dung dịch có tác dụng san bằng nồng độ giữa lớp sát katôt và toàn bộ khối dung dịch Vì v y có thể mạ được dòng điện lớn, tốc độ tăng, hiệu suất dòng điện cao mà vẫn đảm bảo chất lượng, lớp mạ tốt nhưng khi khu y phải thường xuyên lọc, nếu không tạp chất sẽ kết tủa lên lớp mạ, tạo thành lớp mạ dạng nhánh c y Đối vớidung dịch axit sử dụng cách khu y cơ khí hoặc khu y. .. điểm là thiết bị, công nghệ đơn giản lại chi phí thấp Tuy nhiên công nghệ sử lý nước thải n y có độ sạch không cao, thiết bị lại khá cồng kềnh Trong phân xưởng chúng ta sử dụng sử công nghệ mạ Kẽm axit thay vì mạ Kẽm Xyanua vì kẽm axit Ýt độc hại hơn Đồ án tốt nghiệp 4 Tác giả: Nguyễn Văn Lộc, Tài liệu: Công nghệ mạ điệnNăm xuất bản2000 ………….…………o0o…………………… Đồ án tốt nghiệp III Chọn chiều d y lớp mạ 25... dính dầu mỡ tõ tay công nhân, dông cụ m y móc… cho nên người ta lại phải t y dầu mỡ và t y nhẹ một lần nữa bằng phương pháp t y điện hóa Dung dịch và chế độ t y nh Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp Khi tiến hành thụ động Zn x y ra mét sè hiện tượng: • Màu loang lổ, lốm đèm nhất là các khe,hốc (Do dung dịch bị loãng toàn bộ hay cục bộ) • Nhóng 15 s vẫn không th y màu của màng... với dung dịch xyanua không khu y bằng không khí nén vì oxy và khí cabonnic sinh ra sẽ phá huỷ hợp chất xyanua Đa số các nhà m y hiện nay sử dụng phương pháp di động min cực vì kết cấu đơn giản, sử dụng thuận tiện, không khu y động cặn bẩn ………….…………o0o…………………… PHẦN III LỰA CHỌN QUY TRÌNH SẢN XUẤT, GIÁ TREO, Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp Diện tích thực của khay: S =0, 4 (m... phải tăng phân cực katot Do đó phân cực catốt có ảnh hưởng rất lớn đến tính chất mạ Ngoài ra, thành phần dung dịch, chế độ điện phân, chất phụ gia và công nghệ lại ảnh hưởng lớn đến phân cực katốt Khi tinh thể kết tinh thì những tinh thể và cách sắp xếp các tinh thể y nh thế nào trong kết tủa cũng có ảnh hưởng quyết định đến tính chất lớp mạ Nhiều trường hợp các tinh thể sinh ra bố trí một cách hỗn... và dễ tuột khỏi vật mạ là do thiếu axit hay nhóng quá lâu • Màng thụ động có màu xanh dương là do không khu y dung dịch khi thụ động hoặc thiếu bicromat hay chất oxy hoá • Lớp mạ bị ăn mòn quá mạnh là do thừa axit • Nhiều chỗ không có màng thụ động là do bề mặt Zn bẩn, chưa được hoạt hoá trước thụ động hay thừa axit • Màng thụ dộng lấm tấm đen là do lớp mạ quá máng hay dung dịch mạ có lẫn nhiều kim... lớp mạ tốt, cần phải có nồng độ dung dịch thích hợp Sinh viên Nguyễn Duy Hanh - Lớp Điện Hóa K43 Đồ án tốt nghiệp Nếu nồng độ dung dịch qúa cao sẽ làm giảm phân cực katôt, lớp mạ kết tinh thô xấu Dung dịch tương đối loãng thì lớp mạ mịn, phân cực katôt tăng Nhưng nếu dung dịch loãng thì mật độ dòng điện giới hạn bé, tốc độ mạ giảm, hiệu suet dòng điện thấp, lớp mạ xấu, thô có khi hình thành nhánh c y. .. công, xâm thực hạt mài Vật liệu mài phải được t y bỏ dầu mỡ, giữ sạch trong phòng kín, khô ráo trước khi đem dử dông.Nếu hạt mài bằng vật liệu kim loại thì ta phải t y rỉ cho nã nếu nó có rỉ.Vật mạ mảnh hay giòn,mềm thì hạt phun nhá, áp suất nhá .Năng suất phun phụ thuộc vào nhiều y u tố nh góc phun (tốt nhất là 45 đến 60 ),khoảng cách súng với vật mạ, áp suất khí phun, cỡ hạt… Ta còng có thể dùng biện... Tăng mật độ dòng điện có thể tăng năng suất thiết bị, nhưng không thể tuỳ ý được Đối với mỗi loại dung dịch chỉ có một khoảng độ dòng điện nhất định thích hợp, tương ứng với nồng độ ion kim loại mạ, pH của dung dịch Nói chung ở nhiệt độ cao, nồng độ dung dịch đặc, khu y trộn mạnh thì có thể sử dụng được mật độ dòng điện cao III 2 ảnh hưởng của nhiệt độ dung dịch Đ y là nhân tố ảnh hưởng rất phức tạp... dịch mạ được dùng rộng rãi trong mạ Các chất hữu cơ với hàm lượng nhỏ, nhưng chúng làm tăng phân cực katôt, thay đổi cấu trúc lớp mạ, cho nên thường được lớp mạ mịn, bóng Chất hữu cơ chia làm ba loại Chất làm bóng, chất san bằng, chất thấm ướt Chất làm bóng có thể tạo nên lớp mạ bóng, chất san bằng làm cho lớp mạ bằng phẳng, bổ khuyết chỗ lồi lõm của kim loại nền, đồng thời làm tăng độ bóng lớp mạ Chất . VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP. Họ và tên: Nguyễn Duy Hanh. Khóa: 43, Ngành học…Ngành Điện hóa … ,Hệ:Chính quy. 1. Nhiệm vụ thiết kế: Thiết kế phân xưởng mạ thiết bị,dông cụ y tế năng suất1 00 tế năng suất1 00. 000 m 2 / năm. 2. Các số liệu ban đầu: • Thiết bị ,dông cụ y tế tự chọn bao gồm 10 chi tiết. • Phân xưởng mạ thiết bị,dông cụ y tế năng suất1 00. 000 m 2 / năm. • Chất lượng. công tác y tế . Trong thực tế các thiết bị, dông cụ y tế được tiêu dùng một lượng lớn ở nước ta nhưng chúng ta lại chỉ sản xuất được một phần nhá cho dù các thiết bị, dông cụ y tế đa phần