Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU. 4 CHƯƠNG II : NỘI DUNG TÌM HIỂU 13 Quy trình công nghệ sản xuất amoniac tại nhà máyĐạm Phú Mỹ 13 I. Cớ sở lý thuyết. 13 II.Các công đoạn tổng hợp amoniac. 15 2.1 KHÁI QUÁT. 15 2.2 CÔNG ĐOẠN TỔNG HỢP AMONIAC 15 2.2.1 Công đoạn khử lưu huỳnh 15 2.2.2. Công đoạn reforming 18 2.2.3. Công đoạn chuyển hóa CO. 22 2.2.4 Công đoạn tách CO2 24 2.2.5 Công đoạn Metane hóa 26 2.2.6. Công đoạn tổng hợp Amoniac 28 2.2.7.Công đoạn xử lý nước ngưng tụ 35 CHƯƠNG III: CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾNSẢN XUẤT AMMONIA 36 3.1 Áp suất 36 3.2 Nhiệt độ 36 3.3 Tỷ lệ H2/N2 trong khí vào tháp tổng hợp 37 3.4 Thành phần khí trơ 37 3.5 Hàm lượng NH3 trong khí tuần hoàn vào tháp 38 3.6 Tốc độ không gian 39 CHƯƠNG IV: CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 42 4.1 Xác định hàm lượng nước trong Ammonia lỏng 42 4.2 Hướng dẫn phân tích hàm lượng Silic hoà tan trong nước( phương pháp so màu) .43 CHƯƠNG V: AN TOÀN TRONG SẢN XUẤT. 44 5.1 Các nguy cơ tai nạn lao động. 44 5.2 Các biện pháp phòng cháy chữa cháy, an toàn lao động và an toàn thoát hiểm 44
Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh . Quy trình công nghệ sản xuất amoniac tại nhà máyĐạm Phú Mỹ !"#$%!&!"'()*$!+). 2.1 KHÁI QUÁT 2.2 CÔNG ĐOẠN TỔNG HỢP AMONIAC 2.2.1 Công đoạn khử lưu huỳnh 2.2.2. Công đoạn reforming18 2.2.3. Công đoạn chuyển hóa CO. 2.2.4 Công đoạn tách CO 2 2.2.5 Công đoạn Metane hóa 2.2.6. Công đoạn tổng hợp Amoniac 2.2.7.Công đoạn xử lý nước ngưng tụ , /012.30456766 89,(:6 8; +<#=6 88 >< ; ? ; @$!"ABCD$(&!"'(7 8E D!(F!AB@G7 8H D*I'!" 8 @$!"ABF!$D!CD$(8 8J K#=A !""+)! L,MM,MNO65PQ30MR E94#S!D*I'!"!I@$!"6**$!+)T!" E;I!"UV!(W!BD*I'!"3++$D)!@$!"!IX(IG!"(($ *DY43 L67ZO73045.4 H9!"G)+!%!)$#=!".4 H;[+<!(((\!"])^)!$D!)$#=!"CD)!$D!$+_* 44 DH09H1 1 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh P`+a+2F Với những hành trang kiến thức thu thập trong quá trình học tập và rèn luyện tại trường sẽ không đủ nếu không có quá trình thực tập thức tế tại các nhà máy, xí nghiệp.Trong quá trình thực tập,sinh viên đã vận dụng những kiến thức đã học để tìm hiểu những gì đang diễn ra tại nhà máy, và qua quá trình tìm hiểu tại nhà máy sẽ giúp sinh viên tiếp thu những kiến thức khác mà nhà trường không có điều kiện giảng dạy. Kết quả của quá trình thực tập tại các nhà máy , xí nghiệp sẽ đánh giá chính năng lực tiếp thu của người sinh viên trong suốt thời gian học tập ở trường. Do nhà máy lớn và nhiều phân xưởng nên em mới chỉ tìm hiểu được công nghệ của xưởng Amoniac một cách đầy đủ nhất. Trong quá trình thực tập tại nhà máy Đạm Phú Mỹ em luôn cố gắng lắng nghe các anh (chị) kỹ sư vận hành tại nhà máy để tích góp kiến thức, kinh nghiệm trong quá trình lao động, và luôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn lao động. Cuốn báo cáo thực tập này chính là công sức tích góp tất cả các tài tiệu và những ghi nhận từ thực tế thực tập tai nhà máy Đạm Phú Mỹ về các chế độ công nghệ trong nhà máy. SINH VIÊN THỰC TẬP DH09H1 2 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh Pb0 Trong khoảng thời gian được đi thực tập tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ, trực thuộc công ty cổ phần phân đạm và hoá chất dầu khí Việt Nam.Em đã học hỏi và tích lũy được rất nhiều kiến thức bổ ích.Kiến thức là nền tảng cơ bản để phục vụ công việc sau này của em, tuy nhiên bên cạnh kiến thức thì cũng cần phải có kinh nghiệm, đặc biệt đối với chuyên ngành công nghệ Lọc – Hoá Dầu. Và nhờ trong thời gian đi thực tập tại nhà máy Đạm Phú Mỹ thì ít nhiều em thu cho mình chút ít kinh nghiệm và mở mang hiểu biết. Tất cả những gì chúng em nhìn thấy và học hỏi được tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ có thể nói đó là những kiến thức thực nghiệm và kinh nghiệm hoàn toàn mới, mà khi ngồi trên giảng đường đại học chúng em chỉ biết qua lý thuyết và hình ảnh.Vì vậy, sau đợt thực tập này chúng em đã tự hoàn thiện kiến thức mình hơn để có thể phục vụ cho công việc sau này. Trong thời gian thực tập vừa qua, chúng em đã gặp rất nhiều những khó khăn nhất định, nhưng nhờ sự giúp đỡ của toàn thể ban lãnh đạo công ty và đăc biệt là nhờ sự hướng dẫn, chỉ bảo tận tình của các anh (chị) kỹ sư trong phân xưởng Amoniac của Nhà máy và thầy Nguyễn Diệp Khanh (giảng viên Khoa hoá học và công nghệ thực phẩm Trường Đại học Bà Rịa – Vũng Tàu) đã giúp đỡ chúng em hoàn thành đợt thực tập này. Em xin chân thành cảm ơn ! DH09H1 3 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh I. cd6LeZ,-2fMgh Nhà máy Đạm Phú Mỹ thuộc PVFCCo được đặt tại khu công nghiệp Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu.Được đưa vào hoạt động ngày 22-9-2004. Nhà máy có tổng vốn đầu tư 445 triệu USD và có diện tích 63 ha, sử dụng công nghệ của Haldor Topsoe Đan Mạch để sản xuất Amonia (công suất 1.350 tấn/ngày) và công nghệ của hãng Snnampogrety (italia) để sản xuất Urê (công suất 2.200 tấn/ngày). Đây là các công nghệ hang đầu trên thế giới về sản xuất phân đạm với dây chuyền khép kín, nguyên liệu chính đầu vào là khí thiên nhiên , không khí ,đầu ra là Amonia và Urê. Chu trình công nghệ khép kín cùng với việc tạo điện năng và hơi nước giúp nhà máy hoàn toàn chủ động trong sản xuất kể cả khi lưới điện quốc gia có sự cố hoặc không đủ điện cung cấp. Nhà máy gồm có 3 phân xưởng chính là xưởng ammoniac, xưởng urê, xưởng phụ trợ và các phòng/xưởng chức năng khác. Đội ngũ quản lý, vận hành và bảo dưỡng nhà máy đã chủ động đảm đương và vận hành hết các hạng mục công việc, nhà máy luôn được vận hành ổn định, đạt 100% công suất thiết kế và số giờ vận hành tiêu chuẩn. Ngoài các hạng mục ban đầu, nhằm nâng cao chất lượng, đa dạng hóa sản phẩm, sử dụng tối đa các nguồn lực của PVFCCo, đáp ứng một cách thuận lợi và hiệu quả cho công tác sản xuất kinh doanh và cải thiện môi trường làm việc cho người lao động. Với đội ngũ cán bộ quản lý, vận hành và công nhân, kỹ thuật viên lành nghề, kết quả hoạt động trong thời gian qua của Nhà máy Đạm Phú Mỹ đã đóng góp phần lớn cho thành quả chung của Tổng công ty. Năm 2008 và năm 2009, Nhà máy Đạm Phú Mỹ đã vinh dự đón nhận Huân chương Lao động DH09H1 4 ÔNG LÊ VĂN MINH PGD SẢN XUẤT ÔNG NGUYỄN ĐÌNH HÙNG PGD NỘI CHÍNH ÔNG TỪ CƯỜNG GD NHÀ MÁY ÔNG KHƯƠNG ĐÌNH THẮNG PGD THƯƠNG MẠI X.AMO x.ure X.PHỤ TRỢ X.SẢN PHẨM P.CNXS P.KCS P.HC P.AT.BV P.KTTK P.TCNS P.KTh X.ĐIỆN X.SCCX X.GCCT X.ĐL TĐH P.VT P.GN Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh hạng 2 và hạng 3 do Nhà nước trao tặng. Tháng 10/2012, Nhà máy đã đạt mốc sản lượng 6 triệu tấn urea.Và ngày 26/3/2013, Nhà máy Đạm Phú Mỹ đã được vinh dự đón nhận Huân chương Lao động Hạng Nhất. II. Le676. ;9PSi(+<!CDiUj!")*$!+) Người Roman xưa đã tìm thấy muối amoni clorua tại đền thờ thần Jupiter tại xứ Libi cổ và gọi muối đó là “ muối Amun” ( salt of Amun).Trong một tác phẩm cổ, Caius Plinius Secundus (hay còn gọi là DH09H1 5 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh Pliny the Elder) có nhắc đến tên một loại muối được gọi là “Hammoniacus” (hammoniacus sal, hay còn gọi là sal ammoniac). Vào Thế kỷ thứ 8, các nhà giả kim thuật Arập đã biết đến sal ammoniac. Sau đó vào Thế kỷ 13, Geber (Jabir ibn Hayyan) và các nhà giả kim thuật châu Âu cũng nhắc đến tên muối này. Vào thời kỳ Trung thế kỷ, những người thợ nhuộm đã biết dùng muối sal ammoniac (còn được gọi là nước tiểu lên men) để làm đổi màu các loại thuốc nhuộm có nguồn gốc thảo mộc. Vào Thế kỷ 15, Basilius Valentinus đã chỉ ra rằng có thể thu được amoniac bằng các cho kiềm tác dụng với sal ammoniac. Sau đó loại muối này đã được điều chế bằng cách chưng (nhiệt phân) sừng và móng gia súc, sau đó trung hòa dịch cất chứa cacbonat thu được với axit clohyđric (HCl). Lần đầu tiên amoniac dạng khí do Joseph Priestley phân lập vào năm 1774 và được ông đặt tên là “không khí kiềm” (alkaline air). Tuy nhiên người đầu tiên thu được chất khí này là nhà giả kim thuật Basil Valentine. 11 năm sau, Claude Louis Berthollet đã xác định được thành phần phân tử của amoniac là NH 3 . Fritz Haber và Carl Bosch là những người phát hiện quy trình sản xuất amoniac vào năm 1909.Công trình này đã được đăng ký phát minh vào năm 1910. Người Đức là là những người đầu tiên trên thế giới sử dụng amoniac ở quy mô công nghiệp trong thời kỳ Đại chiến thế giới lần thứ I sau khi bị phong tỏa mất nguồn natri nitrat từ Chilê.Khi đó amoniac được được người Đức dùng để sản xuất thuốc nổ phục vụ chiến tranh. ;;"k!(+!)*$!+) Hiện nay ngoài nguồn NH 3 nhân tạo (các nhà máy sản xuất phân urê hoặc các nhà máy chuyên sản xuất amoniac lỏng), trong tự nhiên cũng có một lượng DH09H1 6 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh nhỏ NH 3 tồn tại trong khí quyển do thường xuyên hợp chất này được tạo ra từ các quá trình phân hủy các vật liệu hữu cơ có nguồn gốc động, thực vật. Trong nước mưa, nước biển người ta cũng phát hiện thấy có NH 3 và các các muối amoni.Hoạt động của núi lửa cũng là nguồn sinh ra muối amoni (như amoni clorua NH 4 Cl và amoni sunfat (NH 4 ) 2 SO 4 ).Tại một số vùng khoáng chứa sôđa, người ta cũng thấy có các tinh thể amoni bicacbonat NH 4 HCO 3 .Các hoạt động sinh hóa hàng ngày của người và động vật cũng là nguồn sinh ra NH 3 . =KB!:G[l!m))*$!+) 3.1. Tính chất vật lý . Amoniac có công thức phân tử là NH 3 .Phân tử lượng NH 3 là 17,0306g/mol. Ở điều kiện thường, NH 3 khan là một chất khí không màu, nhẹ bằng nửa không khí (tỷ trọng so với không khí bằng 0,596 ở O o C), có mùi sốc đặc trưng. Amoniac khan tạo “khói” trong không khí ẩm. Amoniac hòa tan mạnh trong nước tạo thành dung dịch nước của NH 3 (hay còn gọi là amoni hyđroxit do trong dung dịch nước của amoniac có tạo thành NH 4 OH). Ở O o C, NH 3 có độ hòa tan cực đại là 89,9g trong 100 ml nước. Dung dịch nước của NH 3 (còn có tên là “ nước đái quỷ”) khá bền nhưng bị loại gần hết NH 3 khi đun tới sôi. Nồng độ của amoni hyđroxit có thể được xác định bằng tỷ trọng kế hoặc Bomé kế. Ở áp suất khí quyển, NH 3 hóa lỏng tại -33,34 o C (239,81 o K), có trọng lượng riêng 682 g/lit tại 4 o C, hóa rắn tại -77,73 o C (195,92 o K), vì vậy ở nhiệt độ thường người ta phải lưu trữ NH 3 lỏng dưới áp suất cao (khoảng trên 10 atm tại 25,7 o C). DH09H1 7 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh Do NH 3 lỏng có entalpy (nhiệt bay hơi) ∆H thay đổi lớn (23,35kJ/mol) nên chất này được dùng làm môi chất làm lạnh. NH 3 lỏng là một dung môi hòa tan tốt nhiều chất và là một trong những dung môi ion hóa không nước quan trong nhất. Nó có thể hòa tan các kim loại kiềm, kiềm thổ và một số kim loại đất hiếm để tạo ra các dung dịch kim loại (có màu), dẫn điện và có chứa các electron solvat hóa. Dưới đây là bảng tóm tắt một số tính chất đặc trưng của NH 3 Điểm sôi (ở áp suất khí quyển) -33,34°C Tỷ trọng (so với không khí ở O o C) 0,596 Độ hòa tan trong nước g/100g H 2 O 89,9 (O o C) 60 (ở 15°C) 7,4 (100°C) Độ tan của NH 3 khí trong 1 lit nước 700 lít (20°C) Giới hạn nổ với không khí 15-28% (thể tích) Độ tan của một số muối vô cơ trong NH 3 lỏng: 2=)!X"*K+?9nn" 8 T!"Y Amoni axetat 253.2 Amoni nitrat 389.6 Liti nitrat 243.7 Natri nitrat 97.6 Kali nitrat 10.4 Natri florua 0.35 Natri clorua 3.0 Natri brorua 138.0 DH09H1 8 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh Natri iodua 161.9 Natri tioxyanat 205.5 NH 3 lỏng là một dung môi ion hóa nhưng yếu hơn nước. Nó có thể hòa tan và phân li nhiều hợp chất có liên kết ion điển hình như các muối nitrat, nitrit, xyanua, v.v của kim loại kiềm và amoni. Trong NH 3 lỏng, các muối amoni tan đều có tính axit. So với trong môi trường nước, thế oxyhóa khử của nhiều hệ trong NH 3 lỏng đều chuyển sang dương hơn. E oXL^)*$!+)T!"Y E oXL^!IY Li + + e − ⇌ Li −2.24 −3.04 K + + e − ⇌ K −1.98 −2.93 Na + + e − ⇌ Na −1.85 −2.71 Zn 2+ + 2e − ⇌ Zn −0.53 −0.76 NH 4 + + e − ⇌ ½ H 2 + NH 3 0.00 – Cu 2+ + 2e − ⇌ Cu +0.43 +0.34 Ag + + e − ⇌ Ag +0.83 +0.80 3.2. Tính chất hóa học Phân tử NH 3 có cấu trúc kim tự tháp tam giác (trigonal pyramid). DH09H1 9 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS. Diệp Khanh Trong không khí, NH 3 là chất bền, không tự bốc cháy và không duy trì sự cháy.Ở nhiệt độ cao (1200 o C) và có mặt của chất xúc tác thích hợp, amoniac có thể bị phân hủy thành nitơ và hyđro. 2NH 3 → N 2 + 3H 2 t°= 1200°C (1) NH 3 có thể phản ứng với các chất oxy hóa. Ví dụ: nó có thể cháy trong oxy với ngọn lửa màu lục vàng yếu cho sản phẩm là nitơ và nước; có thể cháy trong khí clo, nitơ bị đẩy ra và tạo HCl, còn trong trường hợp dư NH 3 thì có thể xảy ra nổ mạnh đồng thời tạo thành nitơ triclorua NCl 3 . Khi đó nitơ trong phân tử NH 3 chuyển hóa trị từ - 3 lên +3. Cũng vì lẽ NH 3 dễ dàng phản ứng với nhiều chất, trong đó có các chất oxy hóa mạnh, các axit mạnh, v.v , nên trong thực tế người ta khuyến cáo không nên trộn lẫn (hoặc để gần) amoniac với các axit mạnh, các halogen, các chất chất tẩy trắng clorin (chlorine bleach) hoặc các chất oxy hóa mạnh khác. NH 3 khan (độ ẩm dưới 0,2%) không phản ứng với HCl khan, tuy nhiên khi có mặt của nước (độ ẩm) sẽ xảy ra phản ứng mạnh. Trong trường hợp này, NH 3 thể hiện tính bazơ điển hình. Dung dịch nước của amoniac thường được gọi là amoni hyđroxit với hằng số bazơ pk=4,75, và tác dụng tỷ lượng với các axit và tạo các muối amoni. Ví dụ: NH 3 + HCl → NH 4 Cl (2) Phản ứng tạo khói trắng rất đặc trưng khi cho hơi NH 3 tiếp xúc với dung dịch HCl đậm đặc. DH09H1 10 [...]... GVHD: ThS Diệp Khanh CHƯƠNG II : NỘI DUNG TÌM HIỂU Quy trình công nghệ sản xuất amoniac tại nhà máy Đạm Phú Mỹ I Cớ sở lý thuyết Trong nhà máy, amôniắc được sản xuất từ khí tổng hợp chứa hydro và nitơ với tỉ lệ xấp xỉ 3:1 Phần này sẽ mô tả lý thuyết quá trình phản ứng liên quanđến dản xuất NH3 Công nghệ sản xuất ammonia tại nhà máy đạm phú mỹ theo công nghệ haldor topsoe đi từ khí thiên nhiên (NG) được... hợp amoniac. Nhiệm vụ cơ bản là để ngưng tụ amoniac được sản xuất trong bình tổng hợp.các nhiệm vụ khác là làm lạnh khí make-up,khí purge và khí trơ Bộ phận làm lạnh bao gồm các thiết bị chính sau đây:Năm bộ làm lạnh(chiller) vận hành tại hai áp khác nhau,cũng như máy nén amoniac, may nén amoniac tăng cường,bộ làm lạnh amoniac, và cuối cùng bình tích tụ amoniac Ngoài ra còn có: hai bình K.O để bảo vệ máy. .. khí công nghệ đi vào cụm tách CO2 2.2.4 Công đoạn tách CO2 Hệ thống tách CO2 trên cơ sở công nghệ MDEA hoạt hóa của BASF , dung môi được sử dụng để hấp thụ CO2 là aMDEA 03 Hệ thống công nghệ chính gồm 1 thiết bị hấp thụ CO2 2 tầng , 1 thiết bị tripper, 2 bồn tách CO2 được tách khỏi dòng khí công nghệ bằng hấp thụ trong dung môi aMDEA chứa 40% khối lượng MDEA Piperazine như là hoạt chất cho quá trình. .. còn có: hai bình K.O để bảo vệ máy nén làm lạnh khỏi các giọt amoniac Bình flash nơi mà amoniac make-up được lấy ra và nơi mà amoniac được đưa đến từ bộ phận làm lạnh Thu hồi amoniac: Mục đích của bộ phận thu hồi amoniac là để thu hồi lượng amoniac trong khí purge từ vòng tổng hợp và từ khí off-gas thấp áp khác và để phân phối chúng tại 99% amoniac lỏng Bộ phận bao gồm các thiết bị chính sau đây đi... tái sinh trong tháp hấp thụ.Dung dịch thuần được đưa khỏi đáy tháp và 99% amoniac lỏng có thể được tháo khỏi bình tách trên đáy của tháp 2.2.7 Công đoạn xử lý nước ngưng tụ Nước ngưng tụ quá trình, được tách ra khỏi tổng hợp được sản xuất tại đầu nguồn.được tinh lọc trong tháp chưng cất nước ngưng tụ quá trình T7001 Một lượng nhỏ amoniac được hình thành trong thiết bị reforming thứ cấp và một lượng nhỏ... để rửa Đầu ra của thiết bị hấp thụ , hàm lượng CO 2 trong dòng khí công nghệ giảm xuống dưới 500ppm (khô) Dung dịch sau khi rời khỏi đáy thiết bị hấp thụ CO 2 được giảm áp bởi turbine thủy lực 10-HT-3001 , lượng công sinh ra bởi turbine được dùng để chạy bơm 10-P-3001A do đó giảm được đáng kể năng lượng tiêu thụ của công nghệ nhà máy CO2 ra khỏi thiết bị tách thấp áp 10-V-3001 ở trạng thái bão hòa... Tháphydro hóa 10-R-2001 Tháphấpthụ lưu huỳnh 10-R-2002 khí sạch Hình 2.1 : Sơ đồ công đoạn khử lưu huỳnh Trong công đoạn này , xảy ra quá trình hydro hóa và quá trình khử lưu huỳnh A Quá trình hydro hóa tại thiết bị 10-R-2001 Dòng khí thiên nhiên và dòng khí hydro đi vào thiết bị hydro hóa 10R-2001 ở nhiệt độ 400oc Tại 10-R-2001, dưới nhiệt độ và xúc tác cobaltmolybdenum (TK-250) , xảy ra phản ứng... trong sản xuất và tổng hợp NH 3.Năng lượng tiêu hao trong hệ thống tổng hợp NH3 chủ yếu là công nén khí nguyên liệu, công nén khí tuần hoàn và công đông lạnh phân li tách NH 3.Nâng cao áp suất thao tác DH09H1 35 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu GVHD: ThS Diệp Khanh sẽ tăng công nén khí nguyên liệu nhưng vì khi nâng cao áp suất tổng hợp thì trị số sạch của NH3 sẽ tăng lên, lượng khí tuần hoàn cho một đơn vị sản. .. vào Việc hoạt hóa xúc tác được tiến hành một cách đơn giản bằng cách gia nhiệt với dòng khí công nghệ Hàm lượng CO + CO 2 trong dòng khí được dùng trong suốt quá trình hoạt hóa nên giữ thấp đến mức có thể, tốt nhất là dưới 1% mol (CO + CO2) để giảm tối thiểu việc tăng nhiệt 2.2.6 .Công đoạn tổng hợp Amoniac Quá trình tổng hợp ammoniac xảy ra trong bình tổng hợp ammoniac theo phản ứng dưới đây: 3H2 + N2... 3H2 - Q CO + H2O CO2 + H2 + Q CnHm+ O2 CO2 + H2O - Q Công đoạn sơ cấp khí reforming bằng hơi nước , lượng nhiệt phản ứng được cung cấp bởi quá trình đốt ngoài Công đoạn reforming thứ cấp bằng không khí , lượng nhiệt phản ứng được cung bởi quá trình đốt trong DH09H1 13 Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu - GVHD: ThS Diệp Khanh Chuyển hóa CO : Dòng khí công nghệ sau khi qua reforming được đưa vào thiết bị chuyển . Khanh . Quy trình công nghệ sản xuất amoniac tại nhà máyĐạm Phú Mỹ !"#$%!&!"'()*$!+). 2.1 KHÁI QUÁT 2.2 CÔNG ĐOẠN TỔNG HỢP AMONIAC 2.2.1 Công. sử dụng công nghệ của Haldor Topsoe Đan Mạch để sản xuất Amonia (công suất 1.350 tấn/ngày) và công nghệ của hãng Snnampogrety (italia) để sản xuất Urê (công suất 2.200 tấn/ngày). Đây là các công nghệ. tập ở trường. Do nhà máy lớn và nhiều phân xưởng nên em mới chỉ tìm hiểu được công nghệ của xưởng Amoniac một cách đầy đủ nhất. Trong quá trình thực tập tại nhà máy Đạm Phú Mỹ em luôn cố gắng