CHƯƠNG II THỰC TRẠNG VÀ HOẠT ĐỘNG MARKETING TẠI NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ - THÁI NGUYÊN 2.1. KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ 2.1.1. Quá trình hình thành và phát triển của Nhá máy Cán thép Lưu xá 2.1.1.1. Tên, địa chỉ của Nhà máy - Tên nhà máy : Nhà máy cán thép Lưu Xá - Trụ sở chính : Nhà máy nằm trong trung tâm khu công nghiệp Gang Thép Thái Nguyên, thuộc phường Cam Giá - Thành phố Thái Nguyên,Tỉnh Thái Nguyên, cách thành phố 8km về phía Đông Nam, trên đường Cách mạng tháng 8. 2.1.1.2. Quá trình phát triển của Nhà máy Trước đây, Nhà máy là xưởng Cán thép 650 thuộc Công ty Gang thép Thái Nguyên. Nhà máy được thành lập vào tháng 5/1972 nhưng do chiến tranh nên đến tháng 4/1978 mới xây dựng xong và bắt đầu đi vào sản xuất thép phôi, với công suất thiết kế 7,2 vạn tấn/năm. Và đến ngày 29/11/1978, thanh sản phẩm thép hình đầu tiên ra đời đã khép kín hệ thống sản xuất luyện kim liên hợp của Công ty Gang thép Thái Nguyên từ luyện gang - luyện thép - cán thép. Cũng từ đây, ngày 29/11 đã trở thành ngày truyền thống của Nhà máy Cán thép Lưu Xá. - Năm 1991 Công ty đầu tư cải tạo lại cho Nhà máy một dây chuyền cán mở rộng với toàn bộ máy móc thiết bị hiện đại, với năng suất cao do Đài Loan cung cấp, dây chuyền này chủ yếu cán thép phục vụ xây dựng. - Năm 1998 Nhà máy mở rộng lắp ráp thêm một bộ phận cán thép dây (φ6, φ8, φ10) do Ên Độ chế tạo đưa vào sản xuất với năng suất và chất lượng đạt tiêu chuẩn, mẫu mã phù hợp với nhu cầu của khách hàng. - Công suất thiết kế của Nhà máy là 10 vạn tấn/năm, trong đó có 7,2 vạn tấn là thép tinh và 2,8 vạn tấn các loại thép thô. 28 - Tổng số thiết bị của Nhà máy đạt trên 6.000T (thiết bị công nghệ chiếm trên 4.500T). Thiết bị điện phục vụ công nghệ gồm 640 động cơ lớn nhỏ, động cơ nhỏ nhất 1,5KW, lớn nhất 2.500Kw. - Điện năng tiêu thụ là 9.000 Kwh. - Nhà máy có 15 cầu trục dùng để vận chuyển (cầu trục lớn nhất 30T). Năm 2000, Nhà máy đã đưa vào áp dụng Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO 9002 - 94. Năm 2003 đã chuyển sang tiêu chuẩn ISO 9001-2000. Nhà máy có đội ngũ cán bộ kỹ thuật, nghiệp vụ có trình độ, kinh nghiệm năng động và đội ngũ công nhân lành nghề, luôn tiếp thu đổi mới thiết bị, công nghệ để sản xuất ra những sản phẩm chất lượng tốt. Sản phẩm thép cán của Nhà máy đã tham gia hội chợ với thương hiệu TISCO đạt huy chương vàng, cúp vàng và nhất là được người tiêu dùng bình chọn là hàng Việt Nam chất lượng cao năm 2001- 2002.Vì sự tín nhiệm của người tiêu dùng Nhà máy đã, đang và sẽ phấn đấu vươn lên. 2.1.1.3. Quy mô hiện tại của nhà máy Trải qua nhiều năm hoạt động Công ty luôn phát triển lớn mạnh về cả quy mô và năng lực sản xuất. Đội ngũ cán bộ công nhân lao động của Nhà máy đến thời điểm hiện tại là 609 người. Trong đó đội ngũ cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật có trình độ đại học chiếm trên 23% Với diện tích 31.019m 2 , chiều dài 445m, chiều rộng 132m gồm 4 gian nhà xưởng, Nhà máy có kho nguyên liệu với diện tích 3960m 2 , có sức chứa 14.000T phôi liệu. Đặc điểm rất thuận lợi cho Nhà máy là có mặt bằng kho bãi và nhà xưởng để phục vụ sản xuất. Nhà máy nằm gần tuyến đường sắt Hà nội - Thái Nguyên. Do đặc thù sản phẩm Nhà máy là thép, vì vậy ngay từ khi xây dựng cơ sở hạ tầng Công ty Gang thép đã xây dựng tuyến đường từ Nhà máy đến ga Lưu Xá để phục vụ cho việc vận chuyển hàng hoá. 29 Nhỡn chung, v giao thụng Nh mỏy cú nhiu thun li trong vic vn chuyn hng hoỏ, nguyờn vt liu. õy cng l thun li ln trong sn xut v kinh doanh ca Nh mỏy. n nay, cụng sut ca Nh mỏy ó t 18 vn tn/nm, vi cỏc loi sn phm: thộp trũn trn, thộp vn, thộp dõy, thộp hỡnh. Tng s thit b ca Nh mỏy t trờn 6.000 tn (thit b cụng ngh chim trờn 4.500 tn). Thit b in phc v cụng ngh gm 640 ng c ln nh, ng c cú cụng sut nh nht 1,5KW v cú cụng sut ln nht 2.500KW. Tng dung lng in s dng l 9.000 KWh. Nh mỏy cú 15 cu trc dựng vn chuyn (cu trc cú ti trng nõng ln nht 30 tn). 2.1.1.4. Mụ hỡnh t chc c cu b mỏy qun lý, chc nng nhim v c bn ca cỏc b phn - B mỏy qun lý ca Nh mỏy Cỏn thộp Lu Xỏ c t chc theo hỡnh thc trc tuyn chc nng. Bao gm 3 cp qun lý: Cp nh mỏy, Cp phõn xng, cp t, ca. - B mỏy qun lý ca Nh mỏy Cỏn thộp Lu Xỏ c t chc theo hỡnh thc trc tuyờn chc nng. ng u nh mỏy l Ban giỏm c, ch o cụng vic trc tuyn xung tng phũng ban v phõn xng. Ngoi ra cỏc phũng ban cú chc nng tham mu cho ban giỏm c iu hnh cụng vic ca Nh mỏy. 30 PHó GIáM ĐốC Kỹ THUậT PHó GIáM ĐốC THIếT Bị PHòNG K/T CÔNG NGHệ PHòNG K/T TàI CHíNH PHòNG K/T CƠ ĐIệN PHòNG HàNH CHíNH PX CƠ ĐIệN PX CáN THéP PHòNG KH- VT PHòNG TC LĐTL GIáM ĐốC Sơ đồ số 2. Cơ cấu bộ máy quản lý Ghi chó: Mối quan hệ chỉ đạo Mối quan hệ trực tuyến - chức năng 2.1.1.5.Chức năng nhiệm vụ cơ bản của các bộ phận quản lý Bộ máy quản lý được quản lý theo kiểu quản lý trực tiếp từ Giám Đốc xuống các phó Giám Đốc hoặc trực tiếp từ Giám Đốc xuống các phòng ban các phân xưởng cũng đồng thời được sự chỉ đạo trực tiếp từ Giám Đốc. Với kiểu quản lý này thì tất cả các bộ phận đều có thể nhận sự chỉ đạo trực tiếp từ cấp trên tạo điều kiện cho việc triển khai và thực hiện kế hoạch một cách nhanh nhất. *Ban giám đốc a) Giám đốc: Có nhiệm vụ quản lý toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh của Nhà máy, chịu trách nhiệm trước Công ty và nhà nước về hoạt động của Nhà máy. - Trực tiếp chỉ đạo phòng tổ chức lao động về công tác tiền lương, nhân sự. - Trực tiếp chỉ đạo phòng kế toán tài chính về công tác tài chính kế toán. - Chỉ đạo phòng kế hoạch vật tư về công tác thu mua vật tư. b) Phó Giám đốc thiết bị: Chỉ đạo trực tiếp phòng kỹ thuật cơ điện về công tác kỹ thuật như thiết bị đầu tư và XDCB. Chỉ đạo phòng kế hoạch vật tư về công tác lập kế hoạch và điều độ sản xuất. Ngoài ra còn chỉ đạo việc cung ứng vật tư trực tiếp cho sản xuất. 31 c) Phó Giám đốc kỹ thuật: Có chức năng giúp việc cho Giám đốc và trực tiếp phụ trách các phòng. Chỉ đạo trực tiếp phòng kỹ thuât công nghệ về luyện kim và kiểm tra chất lượng sản phẩm. b Các phòng ban chức năng: * Phòng Kỹ thuật công nghệ: - Xây dựng kế hoạch đầu tư công nghệ, chế thử sản phẩm, lập chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, định mức tiêu hao vật tư. - Tổ chức xây dựng và kiểm tra hướng dẫn việc thực hiện các quy trình, quy phạm kỹ thuật công nghệ. Thiết kế sản phẩm mới, đáp ứng yêu cầu thị trường. - Đề xuất phương án xử lý sự cố công nghệ nảy sinh trong sản xuất: Tham gia biên soạn giáo trình, công tác đào tạo nâng bậc hàng năm cho CBCN trong Nhà máy. - Tham gia xây dựng, sửa đổi các văn bản của hệ thống QLCL. Tham gia mọi hoạt động đánh giá chất lượng nội bộ, đề xuất và thực hiện các biện pháp khắc phục và phòng ngừa có liên quan đến phòng quản lý. Phân tích dữ liệu liên quan đến hiệu lực của hệ thống QLCL và tổ chức cải tiến. *Phòng Kỹ thuật Cơ điện: - Xây dựng kế hoạch đầu tư thiết bị, kế hoạch sửa chữa lớn, kế hoạch bảo trì thiết bị, kế hoạch phụ tùng cơ điện thay thế dự phòng. - Lập phương án lắp đặt, phục hồi thiết bị và sửa chữa lớn. - Nghiên cứu đề xuất phương án cải tiến kỹ thuật, sửa chữa máy móc thiết bị hiện có. - Tham gia xây dựng sửa đổi các văn bản của hệ thống QLCL bao gồm các hướng dẫn vận hành, bảo trì thiết bị sản xuất. Tham gia mọi hoạt động đánh giá chất lượng nội bộ. * Phòng Kế hoạch vật tư: - Tổ chức chỉ đạo thực hiện kế hoạch sản xuất và tiêu thụ sản phẩm của Nhà máy. Lập kế hoạch cung ứng vật tư kỹ thuật đáp ứng yêu cầu sản xuất, sửa chữa và bảo trì thiết bị. - Nắm nguồn hàng, mua sắm vật tư, tổ chức vận chuyển về Nhà máy đúng chủng loại, đảm bảo về chất lượng. Cân đối vật tư, thanh quyết toán các loại vật tư theo định kỳ kế hoạch. - Quản lý các kho, kiểm tra quá trình nhập xuất, bảo quản. 32 - Xây dựng kế hoạch năm trình Công ty ký duyệt. Lập kế hoạch tháng, quý của Nhà máy giao cho các phân xưởng thực hiện. - Xây dựng giá thành, giá bán trình Giám đốc Nhà máy và gửi lên trình Công ty ký duyệt. + Tổ chức ký kết, thanh lý các hợp đồng kinh tế trong và ngoài Công ty. - Kiểm tra đôn đốc các đơn vị thực hiện kế hoạch của Nhà máy, tổng hợp phân tích kết quả sản xuất. Tổ chức thăm dò ý kiến và sự thoả mãn của khách hàng. - Tham gia xây dựng sửa đổi các văn bản của hệ thống QLCL. Tham gia hoạt động đánh giá chất lượng nội bộ theo hệ thống QLCL. * Phân xưởng Cơ điện: - Tổ chức cùng với các đơn vị phòng ban, thực hiện kế hoạch sản xuất, bảo hộ lao động của Nhà máy. - Xây dựng phương án phân phối tiền lương và đào tạo đội ngũ cán bộ công nhân trong Phân xưởng. - Tổ chức quản lý sử dụng vật tư thiết bị, lao động có hiệu quả. - Tham gia công tác đào tạo nâng bậc cho CBCN trong đơn vị. - Tham gia xây dựng, sửa đổi văn bản của hệ thống QLCL. Phối hợp với các đơn vị phòng ban thực hiện hệ thống và tham gia khắc phục phòng ngừa liên quan tới phân xưởng của hệ thống QLCL. * Phân xưởng Cán thép: - Tổ chức cùng với các đơn vị phòng ban, thực hiện kế hoạch sản xuất, bảo hộ lao động của Nhà máy. - Tổ chức sản xuất thép cán theo kế hoạch được giao, đáp ứng tiến độ, sản lượng, chất lượng, sản xuất có hiệu quả. - Xây dựng phương án phân phối tiền lương và đào tạo đội ngũ cán bộ công nhân trong phân xưởng. - Tổ chức quản lý sử dụng vật tư thiết bị, lao động có hiệu quả. - Tham gia công tác đào tạo nâng bậc cho CBCN trong đơn vị. - Tham gia xây dựng, sửa đổi văn bản của hệ thống QLCL. Phối hợp với các đơn vị phòng ban thực hiện hệ thống và tham gia khắc phục phòng ngừa liên quan tới phân xưởng của hệ thống QLCL. 33 2.1.2. Công nghệ sản xuất thép 2.1.2.1.Công nghệ sản xuất của một số hàng hóa hoặc dịch vụ chủ yếu Với công nghệ một lần nung được áp dụng để sản xuất ra các loại thép theo yêu cầu, quy trình công nghệ sản xuất được trình bày theo sơ đồ sau: Sơ đồ 3: Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất thép 2.1.2.2. Quy trình công nghệ sản xuất được mô tả chi tiết như sau Bước 1: Chuẩn bị phôi: Nguyên liệu chủ yếu để sản xuất là thép thỏi và thép phôi nhập khẩu từ Nga, Trung Quốc và nhập từ các đơn vị thành viên. Bước 2: Nung phôi: Khi phôi đã được chuẩn bị kiểm tra được đưa vào lò nung. Nung theo chế độ nung kim loại đối với từng loại mác thép, định ra chế độ nung phù hợp như: chế độ nung, tốc độ nung và nhiệt độ nung. Bước 3: Cán thép: Tùy theo yêu cầu của từng loại sản phẩm, tuỳ theo từng loại phôi liệu để thực hiện điều chỉnh số lần cán trên các lỗ hình của máy cán. Trong quá trình cán thép, phải kiểm tra kích thước sản phẩm và điều chỉnh hợp lý để sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Trong công nghệ cán thép, điều quan trọng là phải đảm bảo nhiệt độ cán kết thúc hợp lý. Thông thường, nhiệt độ cán kết thúc hợp lý nhất là 750 0 C đến 800 0 C. Bước 4: Cắt đoạn: Cắt đoạn sản phẩm theo yêu cầu và cắt đuôi, chủ yếu cắt nóng ở nhiệt độ dưới 750 0 C. Thép cán sau khi kiểm tra, đạt chất lượng được đưa lên sàn làm nguội. Bước 5: Làm nguội: Thép sau khi cắt đoạn được làm nguội trên sàn nguội. Nhiệt độ kết thúc của việc làm nguội từ 150 0 C đến 200 0 C. Bước 6: Đóng bó và nhập kho sản phẩm: Sản phẩm sau khi kiểm tra, đạt chất lượng cho ra đóng bó và nhập kho. Hiện nay, Nhà máy Cán thép Lưu Xá đang thực hiện sản xuất trên dây chuyền công nghệ khép kín, tiên tiến và đồng bộ. Từ khâu chuẩn bị phôi liệu đến nung phôi qua máy cán đều được thực hiện một cách nhịp nhàng, hợp lý, nhằm tận dụng được hiệu suất cao nhất của máy móc. 34 ChuÈn bÞ ph«i C¸n thÐpNung ph«i C¾t ®o¹n Lµm nguéi §ãng bã, nhËp kho KiÓm tra KiÓm tra S 4: Quy trỡnh cụng ngh chi tit 2.1.4. Hỡnh thc t chc sn xut v kt cu sn xut ca Nh mỏy 2.1.4.1. Hỡnh thc t chc sn xut Nh mỏy cỏn thộp Lu Xỏ l mt doanh nghip sn xut thộp hỡnh cỏc loi cú nhng c im nh: sn xut trờn dõy chuyn c khớ húa, dõy chuyn sn xut vi ba giỏ cỏn thộp hỡnh cỏc loi. Theo i tng sn xut v tớnh cht lp li thỡ sn xut ti 35 Nung phôi liệu Cán trên 3 giá Cán trên một giá Cán trên một giá Dãy cán liên tục Dẫy cán liên tục Kiểm tra Xử lý Làm nguội Kiểm tra Xử lý Làm nguội Cán trong BLOOK Xếp đống Tạo vòng Cắt đoạn Kiể m tra Đóng bộ Nhập kho Nắn thẳng Kiể m tra Đóng bộ Nhập kho Thu thập Đóng bộ Kiểm tra Phế Nhập kho Phân đoạn Chuẩn bị phôi Nh mỏy l loi hỡnh sn xut lot ln vỡ s lng sn phm rt ln, vi nhiu chng loi nh thộp dõy, thộp cõy, thộp gúc, thộp ch, quỏ trỡnh sn xut ca Nh mỏy n nh nhp nhng v tng i u n. T chc sn xut theo dõy chuyn, vi mỏy múc thit b chuyờn dựng, cht lng sn phm cao v tng i n nh. Nh mỏy t chc sn xut chuyờn mụn hoỏ theo ngnh ngh, cụng vic. Cụng nhõn c biờn ch vo cỏc t cú nhim v riờng bit theo tớnh cht v ni dung cụng vic nh: th lũ nung, th chun b liu, th hn ct, th thu lc, th vn hnh in, th vn hnh c, th lỏi cu trc theo yờu cu cụng vic cỏc t ny c b trớ thnh ca sn xut, thnh phõn xng sn xut. Sn phm ca Nh mỏy mang tớnh cht sn phm tp th. 2.1.4.2. Kt cu sn xut ca Nh mỏy Kt cu sn xut ca nh mỏy c th hin trờn s sau: S 5: S kt cu sn xut ca Nh mỏy Kt cu sn xut ca Nh mỏy cỏn thộp Lu Xỏ l mt h thng gm: - Phõn xng, b phn sn xut chớnh: Phõn xng cụng ngh - Phõn xng, b phn sn xut ph tr: Phõn xng c in (sa cha, cun ng c, gia cụng chi tit ). 36 Bộ phận nguyên liệu Phân xởng cơ điện (S/c cuốn động cơ gia công chi tiết, ) Bộ phận vận chuyển Thỏi thép, phôi liệu Phân xởng công nghệ Kho thành phẩm Bộ phận cung ứng vật t Bộ phận bốc xếp - Bộ phận phục vụ: Vận chuyển bốc xếp, bộ phận cung ứng vật tư 2.1.3.2. Các bước cơ bản trong công việc sản xuất sản phẩm thép Nhà máy chỉ áp dụng công nghệ một lần nung tức là nguyên liệu chính là phôi thép chỉ qua một lần nung sẽ xử lý cho ra thành phẩm. Có thể khái quát chung quy trình cán thép trên cả 3 dây chuyền công nghệ trên như sau: - Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu bao gồm kích thước và yêu càu từng loại mác thép cụ thể, kiểm tra các yêu cầu về kỹ thuật và tập hợp sao cho đảm bảo thực hiện đóng quy trình, sản xuất thuận lợi và an.toàn. - Giai đoạn 2: Từ nguyên liệu đầu và chính là phôi thép tiến hành nung ở một lò nung kim loại bằng điện liên tục 3 vùng với công suất nung 40 tấn/giờ. Tùy theo yêu cầu cụ thể của từng loại mác thép mà định ra chế độ nung hợp lý như tốc độ nung, thời gian nung, nhiệt độ nung… - Giai đoạn 3: Phôi thép sau khi được nung sẽ chạy qua 3 giá cán thép hình 3 trục Φ 650 do hai động cơ có công suất 1500Kw và 2000Kw dẫn động để cán ra thép. Tùy theo tiêu chuẩn kỹ thuật của từng loại sản phẩm để thực hiện số lần cán và phân phối số lần cán trên các giá cán cho hợp lý. Tùy thuộc nhu cầu sản xuất loại thép gì mà xử lý cho chạy qua các lỗ hình khác nhau để thu được các sản phẩm thép hình khác nhau. - Giai đoạn 4: Thép sau khi đã được đưa qua hai máy cưa thép nóng Φ 1500 để cưa đoạn sản phẩm theo yêu cầu và một máy cắt 300 tấn để cắt đầu đuôi. Sau đó, thép sẽ được đưa qua hai sàn làm nguội thép hình trong dây chuyền cán thép có hệ thống cấp nước công nghệ phục vụ làm nguội lỗ hình và làm sạch vẩy sắt. - Giai đoạn 5: Thép sau khi được làm nguội sẽ qua một máy nắn thép 10 trục Φ 600 để tinh chỉnh sản phẩm nhằm nâng cao chất lượng thép thành phẩm. - Giai đoạn 6: Đây là giai đoạn cuối cùng gồm công đoạn kiểm tra, phân loại và đóng bó sản phẩm qua một thiết bị phụ trợ trước khi tiến hành nhập kho. Chất lượng sản phẩm sản xuất ra được kiểm tra kỹ và đều đạt tiêu chuẩn quy đinh của TCVN. 2.1.4. Phân tích tình hình lao động của Nhà máy Cán thép Lưu xá Số lượng lao động của năm 2007 là 609 người, bình quân năm 2005 - 2007 giảm 3,6% ( bảng 2.1). Trong đó, lao động trực tiếp là 527 người chiếm 86,53%, lao 37 [...]... Kế toán - Nhà máy Cán thép Lưu Xá 2.3.3 Đánh giá chung về hoạt động Marketing của Nhà máy Cán thép Lưu xá 2.3.3.1 Những mặt đạt được - Nhà máy Cán thép Lưu xá có truyền thống về sản xuất, kinh doanh các loại sản phẩm thép cán, nguồn lao động phong phú dồi dào, quản lý kỹ thuật có trình độ và kinh nghiệm vững vàng trong công tác - Nhà máy Cán thép Lưu xá được thành lập lâu năm, do đó Nhà máy đã có vị... khích mua hàng như giảm giá, tặng quà, chiết khấu thương mại… và thưởng tiền, hiện vật cho các đại ký đạt số lượng tiêu thụ cao 2.3 KẾT QUẢ, HIỆU QUẢ SẢN XUẤT KINH DOANH VÀ HOẠT ĐỘNG MARKETING CỦA NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ 2.3.1 Kết quả sản xuất kinh doanh và hoạt động marketing của Nhà máy Cán thép Lưu xá Tổng doanh thu của Nhà máy Cán thép Lưu xá tăng đều qua các năm: năm 2007 là 2.024.196.08 triệu đồng... 36 37 Thép vằn Φ 40 Sản phẩm khác 277384,59 177201,45 12.780,30 329.760,48 63,88 186,09 124,99 Nguồn Phòng kế toán - Nhà máy Cán thép Lưu Xá 2.3.2 Kết quả, hiệu quả sản xuất kinh doanh và hoạt động marketing của Nhà máy Cán thép Lưu Xá Nhờ có hoạt động marketing mà Nhà máy Cán thép Lưu Xá đã tìm cho mình một chỗ đứng trong thị trường vật liệu xây dựng, điều này được thể hiện ở doanh thu từ hoạt đọng... × 130 Thép góc 65 × 65 Thép góc 70 × 70 Thép góc 75 × 75 Thép góc 80 × 80 Thép góc 90 × 90 Thép cuộn Φ 6 Thép cuộn Φ 8 Thép I 100 Thép tròn Φ 22 Thép U 100 Thép U 120 Thép U 140 Thép U 160 Thép U 180 Thép vằn Φ 8 Thép vằn Φ 10 Thép vằn Φ 16 C2 Thép vằn Φ 18 C2 Thép vằn Φ 18 C3 Thép vằn Φ 19 C2 Thép vằn Φ 20 C2 Thép vằn Φ 20 C3 Thép vằn Φ 21 C2 Thép vằn Φ 22 C2 Thép vằn Φ 25 C2 Thép vằn Φ 25 C3 Thép. .. Nhà máy Cán thép Lưu Xá 129,60 *Xác định điểm hòa vốn của sản phẩm thép của Nhà máy Cán thép Lưu xá Đối với Nhà máy phân tích điểm hòa vốn là việc làm cần thiết, đó là việc dựa trên chi phí biến đổi và chi phí cố định cũng như mức giá sản phẩm dự kiến Từ đó, Nhà máy xác định điểm hòa vốn và có những chính sách sử dụng linh hoạt trong việc định giá Quá trình xác định sản lượng hòa vốn giúp cho nhà máy. .. tổng số lao động qua các năm 2005, 2006, 2007 giảm dần thêm vào đó Nhà máy lại có thêm nhiều nguồn vốn đầu tư khác làm tăng lượng vốn trong Nhà máy Lượng vốn lớn, lực lượng lao động lại giảm đi đòi hỏi Nhà máy phải có kế hoạch kinh doanh hợp lý sử dụng hợp lý nguồn nhân lực và tài lực để tăng doanh thu và đạt lợi nhuận tối đa 40 41 2.2 THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG MARKETING CỦA NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ 2.2.1 Công... Phòng kế toán Nhà máy Cán thép Lưu xá 2.2.3 Chiến lược giá của Nhà máy Cán thép Lưu Xá 52 Bộ phận Kinh doanh của Nhà máy Cán thép Lưu Xá phải chịu trách nhiệm đi sâu vào nghiên cứu thị trường về giá bán của các Công ty cạnh tranh để từ đó ban hành giá bán cho phù hợp với từng loại sản phẩm, nhằm tạo ra sức cạnh tranh với từng loại sản phẩm; đồng thời, cũng đem lại lợi nhuận tối đa cho Nhà máy Bên cạnh... thị trường của Nhà máy Cán thép Lưu Xá Thị trường có vai trò quyết định đến sự tồn tại và phát triển của Nhà máy, là nơi để Nhà máy tiêu thụ sản phẩm hàng hóa của mình, tiến hành các hoạt động sản xuất kinh doanh đáp ứng nhu cầu của thị trường và thực hiện tái sản xuất của Nhà máy Vì vậy, còn thị trường thì còn sản xuất, mất thị trường thì việc sản xuất kinh doanh bị trì trệ Mọi hoạt động sản xuất kinh... thế trên thị trường và được khách hàng tín nghiệm - Nhà máy đã đạt được những kết quả nhất định trong sản xuất kinh doanh cũng như trong hoạt động Marketing Trong ba năm qua sản lượng tiêu thụ của Nhà máy có tăng có giảm xong sản lượng tương đối lơn Đội ngũ cán bộ của Nhà máy ngày càng 60 lớn mạnh và hoàn thiện hơn, những điều này là những thuận lợi cho Nhà máy Cán thép Lưu xá hoạt động tốt trong tương... nước và thị trường quốc tế 45 46 47 2.2.2 Chiến lược sản phẩm của Nhà máy Cán thép Lưu xá Nhà máy Cán thép Lưu Xá xác định chiến lược marketing là "nghiên cứu, phát triển đổi mới sản phẩm phù hợp với nhu cầu của thị trường, mở rộng tiêu thụ sản phẩm ra thị trường bên ngoài Công ty hơn nhằm bán được nhiều sản phẩm và thu được nhiều lợi nhuận, dần tạo uy tín với khách hàng và thương hiệu cho Nhà máy" . II THỰC TRẠNG VÀ HOẠT ĐỘNG MARKETING TẠI NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ - THÁI NGUYÊN 2.1. KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ 2.1.1. Quá trình hình thành và phát triển của Nhá máy Cán thép Lưu xá 2.1.1.1 của Nhà máy - Tên nhà máy : Nhà máy cán thép Lưu Xá - Trụ sở chính : Nhà máy nằm trong trung tâm khu công nghiệp Gang Thép Thái Nguyên, thuộc phường Cam Giá - Thành phố Thái Nguyên, Tỉnh Thái Nguyên, . MARKETING CỦA NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ 2.2.1. Công tác thị trường của Nhà máy Cán thép Lưu Xá Thị trường có vai trò quyết định đến sự tồn tại và phát triển của Nhà máy, là nơi để Nhà máy tiêu thụ