Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU MỤC LỤC 1. Vẽ bản vẽ chi tiết của miếng lót ray tàu 2. Phân tích kết cấu thành lập bản vẽ vật đúc. 3. Vẽ bản vẽ mẩu và hộp lỏi. 4. Quy trình làm khuôn để đúc. 5. Tính toán thiết kế hệ thống rót và tính lực đè khuôn. Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU A- THUYẾT MINH 1/ phân tích bản vẽ chi tiết bản vẽ chi tiết của miếng lót ray tàu Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU - Phân tích kết cấu, thành lập bản vẽ đúc miếng lót ray tàu phân tích kế câu, tính toán các thông số cho bản vẽ vật đúc miếng lót ray tàu Dựa vào bản vẽ chi tiết để ta thành lập bản vẽ chi tiết của miếng lót ray tàu Miếng lót ray tàu là một chi tiết để sắt đường ray tàu cố định lại, và miếng lót ray tàu cũng phải chịu một lực lớn khi tàu chạy qua ,Xuất phát từ điều kiện làm việc như vậy nên vật liệu để chọn đúc miếng lót ray tàu bằng thép. Ưu điểm của thép là có tính đúc tốt, cắt gọt dễ dàng nhờ độ cứng không cao, phoi dễ gãy. Sau khi đúc xong chuyển sang gia công lại các bề mặt của miếng lót ray tàu như yêu cầu ghi trên bản vẽ chi tiết bằng máy tiện. Kích thước vật đúc = kích thước chi tiết + dung sai đúc + lượng dư gia công cơ. Dung sai đúc dựa vào bảng 4.2 sách dung sai lắp ghép của NINH ĐỨC TỐN ta tra được các trị số dung sai của kích thước danh nghĩa có trên bản vẽ chi tiết miếng lót ray tàu Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU 2.Bản vẽ vật đúc Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU a r b H3.Góc đúc R 2.chọn mặt phân khuôn ,Bản vẽ đúc vẽ trên cở sở bản vẽ chi tiết, nó thể hiện được mặt phân khuôn, lượng dư gia công, độ dốc bán hình góc lượng , lõi, gối lõi, khe hở gối lói, các kich thước từ mặt chuẩn 3.xác định lượng dư gia công 4.xác định dung sai vật đúc .(hình vẽ) 5.xác định bán kính góc lượn . đảm bảo độ bền cho khuôn mẫu, chỗ tiếp giáp  Góc trong : r = 25 1 3 1 ba          Góc ngoài : R = r + b a,b là chiều dày thành vật đúc giao nhau. 6.xác định độ dốc rút mẫu. .Độ dốc : đảm bảo để rút khuôn mẫu, nhưng nếu độ dốc quá lớn sẽ gây ra sai lệch nên ta phải chọn vừa đủ, do mặt không gia công cơ và căn cứ vào chiều dày thành vật đúc ta chọn độ dốc âm nghiêng 1 ° 7 lõi vật đúc 8. tai gói mẫu . khái niệm - Bộ mẩu: Là công cụ chính để tạo hình khuôn đúc. Bộ mẩu bao gồm: Mẩu chính, tấm mẩu, mẩu của hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót. - Hộp lỏi: Dùng để chế tạo ra lỏi. Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Lỏi để tạo hình dáng bên trong của vật đúc. 9. các yêu cầu thiết kế mẩu miếng lót ray tàu - Cấu tạo phải đơn giản, dể chế tạo mẩu và hộp lỏi. - Đủ bền ít miếng rời nhẹ. - Bộ mẩu dùng được lâu ít, bị biến dạng. - Đủ độ chính xác, độ nhẳn bóng. 10. Thiết kế mẩu miếng lót ray tàu - Vật liệu làm mẫu là gỗ - Mặt phân mẫu trùng với mặt phân khuôn - Kích thước mẫu = kích thước vật đúc + độ co kim loại - Vật liệu đúc miếng lót ray tàu là thép do đó độ co là 2% Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU 3.Bố trí vật đúc trong khuôn Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU 4. BẢN VẼ VẬT MẪU Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU bản vẽ hộp lõi _ Vật liệu làm hộp lõi là gỗ vì gỗ có ưu điểm là rẻ, nhẹ, dễ gia công. Do yêu cầu đường kính của lõi không lớn nên vật liệu làm hộp lõi có thể chọn bằng gỗ tạp để hạ giá thành sản phẩm mà yêu cầu kỹ thuật vẫn đạt. a5: xác định kích thước ống rót Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Bước 1: Làm nữa khuông dưới Đặt tấm mẫu sau đó đặt nữa mẫu dưới lên tấm mẩu rồi đặt mẩu rắc lớp phấn chi lên mẩu tiếp théo rắc lớp cát áo lên mẩu, đổ cát đệm vào dầm chặt lần 1. Tiếp tục đổ cát áo vào dầm chặt lần 2, gạt phẳng và xăm hơi. Bước 2: Làm nữa khuôn trên. quay nữa khuôn dưới 180 0 đặt nữa khuôn trên lên định vị với khuôn dưới bằng các chốt định vị. Lắp nữa mẩu trên vào khuôn dưới bằng các chốt định vị rắc một lớp phấn chì. đăth ống rót, đậu hơi, đậu ngót. Tiếp theo rắc lớp cát áo vào và lam tương tự như làm nữa khuôn dưới sau đó xăm hơi. Bước 3: Tháo lắp khuôn. Theo chốt định vị nhấc khuôn trên ra tiến hành rút mẫu chính và rút mẩu của hệ thống rót, đậ hơi đậu ngót, sữ chửa lòng khuông và khoét rảnh lọc xĩ và rảnh dẩn, sơn khuôn tiến hành lắp ráp khuôn. 11.Tính toán hệ thống rót. [...]... trung bình tính toán của áp suất(cm) Từ đó ta có F rd  G  2.g.H p t. (3) a.4 xác định Hp GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính Tính HP chiều cao tính toán của cột áp suất được tính theo công thức P2 Hp  H  2C Trong đó : H : chiều cao của ống rót từ chỗ dẫn kim loại đến mặt thoáng (cm) C : chiều cao của vật đúc (cm) P : chiều cao vật đúc tính từ chỗ... không va đập vào lòng khuôn - Hệ thống rót phải chắc không bị vỡ Thiết kế các bộ phận của hệ thống rót GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính 6.Các loại cốc rót 7.ống rót - Ống rót : Ống rót dùng để dẫn kim loại từ phễu đến rãnh lọc xỉ, ống rót có ảnh hưởng lớn đến tốc độ chảy của kim loại vào khuôn đúc, áp lực của kim loại lên thành khuôn đúc phụ thuộc... đè khuôn phải lớn hơn lực đẩy acsimét của kim loại lỏng lên khuôn Tổng lực đẩy lên khuôn trên được tính theo công thưc : Pd  Pdkt  Pdl Lực đè khuôn : Q  P  GKT .n n : Hệ số an toàn GKT = GCát khuôn + GHòm khuôn ; GHòm khuôn = 15% GCát kh Ta có’ ;Gcát khuôn = 120.120.100.10-9.7848 =11,3 (Kg) Ta có lực đẩy khuôn trên là GVHD: LÊ QUỐC PHONG Pdkt   V SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Thiết kế khuôn với sự trợ. . .Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính a.xác định diện tích rãnh dẫn ,ống rót,rãnh lọc xỉ Thiết kế hệ thống rót Hệ thống rót là hệ thống dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào khuôn Sự bố trí của hệ thống rót quyết định chất lượng vật đúc và giảm được hao phí kim loại vào hệ thống rót Hao phí do hệ thống rót gây nên đạt đến 30%  Yêu cầu : - Toàn bộ lòng khuôn được điền đầy kim... của rãnh dẫn là hình thang dẹt vì ưu điểm của rãnh dẫn này là dễ nổi xỉ, dễ cắt rãnh dẫn khỏi vật đúc, giảm khuynh hướng tạo thành xốp co ở chỗ dẫn kim loại vào lòng khuôn Chọn chỗ dẫn kim loại vào khuôn hợp lý bảo đảm được sự điền đầy lòng khuôn đều đặn, tránh được những ứng suất bên trong và rỗ co tao ra trong vật đúc GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy. .. riêng của kim loại Ta có : F rd = G V t. (cm2) (2) = 6,8 (g/cm3) Để tính được  Frd thì phải biết được khối lượng miếng lót  ray tàu ta có : Mml = m1 + m2 -m3 - m4 Trong đó : m1 : khối lượng lượng phần tên của miếng lót GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính m2 : khối lượng trụ phía dưới của miếng lót bao gồm cả phần vát m3 : khối lượng hình trụ rỗng của. .. chiều cao vật đúc tính từ chỗ dẫn kim loại vào khuôn trở lên (cm) rãnh dẫn ở mặt phân khuôn nên ta có H p  H  Thay (4) vào (3) ta có : GVHD: LÊ QUỐC PHONG F rd  G C   2 g  H   t. 8  C 8 = 0,11 (4) (5) SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính 9.Sơ đồ tính toán cột áp suất Thời gian kim loại chảy trong rãnh dẫn t được tính theo công thức thực nghiệm sau : a.3 xác... xác định thời gian rót t t  K G = 1,88 (s) chọn K= 1,7 Thay t vào công thức (5) ta có G Frd      K 2 g. H  3 Với   6,8g / cm    0,4 K  1,7 H  0,12m  C  0,055m  GVHD: LÊ QUỐC PHONG C  8 G  1,23kg  SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính Thay số vào ta có Frd  1,23 0,055   6,8.0,4.1,7 2.10. 0,0.12   8       1,29 m 2  1,29 cm 2  Vật liệu... của ống rót cao hơn mặt cao nhất của vật đúc trong lòng khuôn một khoảng 100  200 mm a.5.xác định khích thước ống rót a.6- Rãnh lọc xỉ : Rãnh lọc xỉ được bố trí nằm ngang để chặn xỉ đi vào lòng khuôn Nó được bố trí trên rãnh dẫn, nhằm tự cho xỉ nhẹ nổi lên trên và ở lại trong rãnh lọc xỉ, còn kim loại sạch theo rãnh dẫn vào khuôn GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU Thiết kế khuôn với sự trợ. .. kính của ống rót phần dưới được tính : 4 For 4.1,548 dD    1,4cm   3,14 Đường kính ống rót ở gần cốc rót dR được lấy lớn hơn dD 15% Ta có dr  d D  d D 0,15  1,4  1,4.0,15  1,61cm 5.2 Tính lực đè khuôn   Sau khi lắp khuôn, ta phải dùng bu lông kẹp chặt hai nửa phân khuôn hoặc đặt một tải trọng đè lên khuôn để tránh cho kim loại lỏng không thể nâng khuôn trên lên và tràn theo mặt phân khuôn . Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN VĂN THIỆU 3.Bố trí vật đúc trong khuôn Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính. lỏi. 4. Quy trình làm khuôn để đúc. 5. Tính toán thiết kế hệ thống rót và tính lực đè khuôn. Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC. và khoét rảnh lọc xĩ và rảnh dẩn, sơn khuôn tiến hành lắp ráp khuôn. 11 .Tính toán hệ thống rót. Thiết kế khuôn với sự trợ giúp của máy tính GVHD: LÊ QUỐC PHONG SVTH: NGUYỄN