Đang tải... (xem toàn văn)
Lời nói đầu Để phục vụ cho việc cải tiến và nâng cao chất lương sản phẩm cơ khí,việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp và có hiệu quả là vấn đề rất quan trọng.Ngoài ra ,để đảm bảo được yêu cầu thiết kế,đạt tính công nghệ cao,sản phẩm làm ra được sử dụng rông rãi việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp là công việc phải đựợc ưu tiên hàng đầu.Việc thiết kế quy trình công nghệ thích hợp còn giúp người công nhân giảm được thời gian gia công,tăng đựợc năng suất ,làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn,đáp ứng được ngu cầu của thị trường.Một chi tiết máy có thể có nhiều quy trình công nghệ khác nhau,việc thiết kế quy trình công nghệ được chọn sao cho hợp lý nhất đồng thời đảm bảo yêu cầu về chất lượng,giá thành,thời gian Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy là một bài tập tổng hợp giúp sinh viên nghành cơ khí có cơ hội sử dụng kiến thức được học và có cơ hội thực tập học hỏi vể những vấn đề chuyên môn liên quan đến thực tế.Kể từ ngày nhận đề tài thiết kế,với sự hướng dẫn giúp đỡ của thầy giáo Ngô Xuân Quang đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành.Trong quá trình tính toán, thiết kế đồ án không tránh khỏi những thiếu sót do kiến thức của bản thân còn hạn chế,kinh nghiệm thực tế còn yếu.Vì vậy mong được sự chỉ bảo của thầy và sự góp ý của các bạn để đồ án được hoàn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn Hà Nội, ngày 10 tháng 11 năm 2010 Sinh viên thực hiện Bùi Văn Ân Chương I Phân tích chức năng.nhiệm vụ và tính công nghệ của chi tiết Chi tiết có dạng bạc,hình ống tròn,thành mỏng 2 đầu có 2 mặt bích,trên mặt bích có khoan các lỗ để băt bu lông cố định với thân máy.Mặt bích có đường kính lớn đột biến nhưng lại có chiều dài nhỏ lên cần chọn phương pháp chế tạo phôi phù hợp để đảm bảo bền trong quá trình làm việc Các bề mặt làm việc của chi tiết hầu hết yêu cầu độ nhẵn bóng không cao nên không cần gia công với chế độ đặc biệt,chỉ yêu cầu cao về độ chính xác hình học của chi tiết như độ đồng tâm giữa mặt ngoài với mặt trong cũng như độ vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ
Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang Lời nói đầu Để phục vụ cho việc cải tiến và nâng cao chất lương sản phẩm cơ khí,việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp và có hiệu quả là vấn đề rất quan trọng.Ngoài ra ,để đảm bảo được yêu cầu thiết kế,đạt tính công nghệ cao,sản phẩm làm ra được sử dụng rông rãi việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp là công việc phải đựợc ưu tiên hàng đầu.Việc thiết kế quy trình công nghệ thích hợp còn giúp người công nhân giảm được thời gian gia công,tăng đựợc năng suất ,làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn,đáp ứng được ngu cầu của thị trường.Một chi tiết máy có thể có nhiều quy trình công nghệ khác nhau,việc thiết kế quy trình công nghệ được chọn sao cho hợp lý nhất đồng thời đảm bảo yêu cầu về chất lượng,giá thành,thời gian Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy là một bài tập tổng hợp giúp sinh viên nghành cơ khí có cơ hội sử dụng kiến thức được học và có cơ hội thực tập học hỏi vể những vấn đề chuyên môn liên quan đến thực tế.Kể từ ngày nhận đề tài thiết kế,với sự hướng dẫn giúp đỡ của thầy giáo Ngô Xuân Quang đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành.Trong quá trình tính toán, thiết kế đồ án không tránh khỏi những thiếu sót do kiến thức của bản thân còn hạn chế,kinh nghiệm thực tế còn yếu.Vì vậy mong được sự chỉ bảo của thầy và sự góp ý của các bạn để đồ án được hoàn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn Hà Nội, ngày 10 tháng 11 năm 2010 Sinh viên thực hiện Bùi Văn Ân Chương I Phân tích chức năng.nhiệm vụ và tính công nghệ của chi tiết SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang Chi tiết có dạng bạc,hình ống tròn,thành mỏng 2 đầu có 2 mặt bích,trên mặt bích có khoan các lỗ để băt bu lông cố định với thân máy.Mặt bích có đường kính lớn đột biến nhưng lại có chiều dài nhỏ lên cần chọn phương pháp chế tạo phôi phù hợp để đảm bảo bền trong quá trình làm việc Các bề mặt làm việc của chi tiết hầu hết yêu cầu độ nhẵn bóng không cao nên không cần gia công với chế độ đặc biệt,chỉ yêu cầu cao về độ chính xác hình học của chi tiết như độ đồng tâm giữa mặt ngoài với mặt trong cũng như độ vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ Chương 2 : Tính và tra chế độ cắt I.Nguyên công 1 : Phay đồng thời 2 mặt đầu trên máy phay ngang a.Định vị Chi tiết được định vị trên 2 khối V ngắn hạn chế 4 bậc tự do và 1 mặt đầu hạn chế 1 bậc tự do b.Kẹp chặt SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang Chi tiết đuợc kẹp chặt bằng mỏ kẹp c.Chọn máy Chọn máy phay vạn năng 6H12 (Bảng 9.38/74/STCNCTM_T3) Mặt làm việc của bàn máy 400 x 3000mm Số cấp tốc độ : 18 Phạm vi tốc độ 730-1500(v/ph) d.Chọn dao chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng T15K6,chu kì bền T = 180 Tra bảng 4-94/340/STCNCTM_T1 có : Đường kính dao D = 200mm Số răng z = 20 B = 16 d= 50 e.Lượng dư gia công 2a ∆ = 6mm f.Chế độ cắt : Ta chia thành 2 lần phay thô,mỗi lần lấy chiều sâu cắt d = 3 mm Lượng chạy dao răng f t =0,13 mm/răng (Bảng 5-125/113/ STCNCTM_T2) ⇒ Lượng chạy dao vòng f =10.0,13 =1,3 mm/vòng Vận tốc cắt V b =282 m/ph (Bảng 5-125/114/ STCNCTM_T2 ) ⇒ Tốc độ tính toán V t = V b . K 1 . K 2 . K 3 . K 4 . K 5 K 6 Trong đó : K 1 =1.12 hệ số phụ thuộc vào cơ tính của thép K 2 =1 hệ số phụ thuộc vào chu kì bền K 3 =0,66 hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K 4 =0,9 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề măt gia công K 5 = 1,13 hệ số phụ thuộc vào chiều rông phay K 6 = 1 hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính ⇒ V t = 282 x 1,12 x 1 x 0,66 x 0,9 x 1,13 x 1 = 211,99 m/ph SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang Tốc độ trục chính : N t = 1000×Vt/π.D = 1000 x 211,99/3,14.200 = 337,4 vßng/phót Chọn tốc độ máy N m = 370 v/ph ⇒ Tốc độ cắt thực tế V t = π.D. N m /1000 = 3,14.200.370/1000 =232,4(v/ph) Lượng chạy dao phút f r = f. N m =1,3.370 = 481 (mm/ph) g.Tính Q,P Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = f r .b.d =481.82,3.3 =118759 mm 3 /ph =118,76 cm 3 /ph Công suất cắt P = Q.U s =118,76.0,08 = 9,5 kw Thời gian gia công t m = r e f LL + = 481 403,80 + =0,25 ph Vì phải gia công phay 2 lần với d=3 nên tổng thời gian của nguyên công 1 là t 1m =0,5 ph Nguyên công 2 :tiện trong 2 đầu chi tiết Yêu cầu độ nhám R 2a =2,5 m µ ,lượng dư gia công 5a ∆ = 4mm Phương pháp gia công: Lần 1 : tiện thô với d = 3mm Lần 2 : tiện tinh với d = 1mm a.Định vị Chi tiết đựơc định vị trên trục côn và mũi tâm hạn chế 5 bậc tự do b.Kẹp chặt : Chi tiết đựoc kẹp chặt bằng trục gá bung c.Chọn máy : Máy tiện vạn năng T620 công suất N=10 kw, d.Chọn dao : Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6,góc nghiêng α = 95 0 kiểu 2 có kích thước H=16,B=12,L=170,p=80,n=6,L=12,r=1 (Bảng 4.14/268 STCNCT_T1) SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang e.Tra chế độ cắt Lần 1 : tiện trong thô với d = 3mm,tuổi bền T= 60 Lượng chạy dao f =0,15 mm/vòng (bảng 5-61/53/STCNCT_T2) Tốc độ cắt V b =229 m/ph (bảng 5-64/56/STCNCT_T2) Tốc độ tính toán V t = V b . K 1 . K 2 . K 3 . K 4 . K 5 Các hệ số hiệu chỉnh: = 1 K 1 Hệ số phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép = 2 K 1 Hệ số phụ thuộc vào chu kì bền T = 3 K 1 Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính của dao = 4 K 1 Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công = 5 K 0,8 hệ số phụ thuộc vào dung dịch trơn nguội ⇒ V t =229.1.1.1.1.0,8=183,2 m/ph Tốc độ trục chính N t = 1000×Vt/π.D = 1000.183,2/3,14.136 =429 v/ph Chọn theo máy N m =540 v/ph => Tốc độ cắt thực tế của máy V t = 1000 . mtb ND × π = 36,210 1000 465.144. = π m/ph f.Tính Q,P Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = V t .d.f =210,36.3.0,15.1000 = 94662 mm 3 /ph = 94,662cm 3 /ph Công suất P= Q.u s =94,662.0,08= 7,6 kw Thời gian gia công t m = r e f LL + = 540.15,0 356 + =0,7 phút Lần 2 Tiện tinh mặt trong với chiều sâu cắt d = 1 mm Sử dụng dao và máy của lần tiện trên d.Tra chế độ cắt chiều sâu cắt d = 1mm lượng chạy dao f= 0,23 mm/vòng ( bảng 5-14/13/CNCTM_T2) Tốc độ cắt V t = 270 (m/ph) (bảng 5.19/15/STCNCTM _T2) => Tốc độ quay trục chính N t = 1000×Vt/π.D =1000.270/3,14.144 = 597 v/ph SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang Chọn tốc độ theo máy N m =620 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế V t = 1000 . mtb ND × π = 1000 620.144.14,3 = 280,34 m/ph e.Tính Q,P Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = V t .d.f =280,34.1000.0,23.1=64478,2 mm 3 /ph = 64,478 cm 3 /ph Công suất P= Q.u s = 64,478.0,08=5,16 kW Thời gian gia công t m = r e f LL + = 620.23,0 356 + = 0,41 phút Tổng thời gian gia công của nguyên công 2 la t 2m =0,41+0,7 =1,11 phút III.Nguyên công 3 : tiện thô bề mặt trụ ngoài ở 2 đầu a.Định vị: chi tiết được định vị trên trục côn và mũi tâm hạn chế 5 bậc tự do b.Kẹp chặt : chi tiết được kẹp chặt bằng trục gá bung Hai đầu có tính chất đối xứng nên ta chi cần tính toán cho 1 đầu sau đó đảo đầu gia công tương tự c.Chọn máy : Máy tiện vạn năng T616 n= 44 ÷ 1980 công suất N=4,5 kW n 1 = 44;62;87;123;174;245;346;…;1980 d.Chọn dao Chọn dao vật liệu thép gió có H=16,B=10,L=100,m=8,a=10;r=0,5(bảng 4.4/261/STCNCT_T1) e.Tính và tra chế độ cắt Ta cần tiện 2 mặt 4 và 5 Khi tiện bề mặt 4 Lượng dư 1a ∆ =4 => chia làm 2 lần tiện thô,mỗi lần lấy chiều sâu cắt d=2mm Lần tiện 1 : d=2 mm,tuổi bền T=60 SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang lượng chạy dao f=0,7 mm/vòng (bảng 5-11/11/STCNCT_T2) Tốc độ cắt có V t = V b . K 1 . K 2 . K 3 . K 4 . K 5 Trong đó V b = 37 m/ph (bảng 5-63 STCNCTM T2 ) Các hệ số hiệu chỉnh: = 1 K 1 Hệ số phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép = 2 K 1 Hệ số phụ thuộc vào chu kì bền T = 3 K 1 Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính của dao = 4 K 1 Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công = 5 K 0,8 hệ số phụ thuộc vào dung dịch trơn nguội V t =37.0,8= 29,6 m/ph => Tốc độ quay trục chính N t = 1000× V t /π.D tb =1000.29,6 /3,14.182 = 51,8 v/ph Chọn tốc độ trục chính theo máy N m =62 v/ph => Tốc độ cắt thực tế của máy V t = 1000 . mtb ND × π = 1000 62.182.14,3 = 35,4 m/ph Tính Q,P,t m Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = V t .d.f =35,4.1000.2.0,7=49560 mm 3 /ph = 49,56 cm 3 /ph Công suất P= Q.u s = 49,56.0,08=3,96 kW Thời gian gia công t m = r e f LL + = 62.7,0 324 + = 0,62 phút Lần tiện 2 gia công tương tự lần 1 => thời gian gia công mặt 4 là 2.0,62= 1,24 phút Khi tiện bề mặt 5 Lượng dư 6a ∆ =4 => chia làm 2 lần tiện thô,mỗi lần lấy chiều sâu cắt d=2mm Lần tiện 1 : d=2 mm,tuổi bền T=60 lượng chạy dao f=0,4 mm/vòng (bảng 5-11/11/STCNCT_T2) Tốc độ cắt có V t = V b . K 1 . K 2 . K 3 . K 4 . K 5 Trong đó V b = 57 m/ph (bảng 5-63 STCNCTM T2 ) SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang Các hệ số hiệu chỉnh: = 1 K 1 Hệ số phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép = 2 K 1 Hệ số phụ thuộc vào chu kì bền T = 3 K 1 Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính của dao = 4 K 1 Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công = 5 K 0,8 hệ số phụ thuộc vào dung dịch trơn nguội V t =57.0,8= 45,6 m/ph => Tốc độ quay trục chính N t = 1000× V t /π.D tb =1000.45,6 /3,14.322 = 45 v/ph Chọn tốc độ trục chính theo máy N m =62 v/ph => Tốc độ cắt thực tế của máy V t = 1000 . mtb ND × π = 1000 62.322.14,3 = 62,6 m/ph Tính Q,P,t m Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = V t .d.f =62,6.1000.2.0,4=50080 mm 3 /ph = 50,08 cm 3 /ph Công suất P= Q.u s = 50,08.0,08=4 kW Thời gian gia công t m = r e f LL + = 62.4,0 318 + = 0,8 phút Tổng thời gian gia công mặt 5 là t 3m =1,6 phút IV.Nguyên công 4 : Tiện bề mặt trụ 6 đạt độ nhám 3a R =1,25 Chi tiết vẫn được định vị và kẹp chặt như ở nguyên công 3 Chọn máy và dao như nguyên công 3 c.Chế độ cắt lượng dư gia công 4a ∆ =2 mm => Ta chia làm 2 lần tiện tinh mỗi lần lấy chiều sâu cắt d=1 mm Tiện lần 1 : Tra bảng 5-62/54/STCNCTM_T2 có Lựơng chạy dao f= 0,4 mm/vòng Tốc độ cắt có V t = V b . K 1 . K 2 . K 3 . K 4 . K 5 SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang Trong đó V b = 110m/ph Các hệ số hiệu chỉnh: = 1 K 1 Hệ số phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép = 2 K 1 Hệ số phụ thuộc vào chu kì bền T = 3 K 1 Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính của dao = 4 K 1 Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công = 5 K 0,8 hệ số phụ thuộc vào dung dịch trơn nguội V t =110. 0,8= 88 m/ph Tốc độ quay trục chính chính N t = 1000×V t /π.D tb =1000.88 /3,14.181 =153,98 v/ph Chọn tốc độ trục chính theo máy N m =245 v/ph => Tốc độ cắt thực tế của máy V t = 1000 . mtb ND × π = 1000 245.181.14,3 = 139,24 m/ph Tính Q,P,t m Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = V t .d.f =139,24.1000.1.0,4=55696 mm 3 /ph = 55,696 cm 3 /ph Công suất P= Q.u s = 55,696.0,08=4,45 kW Thời gian gia công t m = r e f LL + = 245.4,0 3298 + = 3 phút Lần 2 gia công tương tự => Tổng thời gian gia công bề mặt trụ 6 là 6 phút V.Nguyên công 5 : Tiện mặt bích 7,8,9,10 Định vị và kẹp chặt giống nguyên công 4 gia công mặt bích 7 Lượng dư lớn 3a ∆ = 14mm, yêu cầu độ nhẵn bóng không cao R 1a =3,2 nên ta chọn phương pháp gia công là tiện thô 4 lần với chiều sâu cắt d=3mm,và 2 lần tiện tinh với chiều sâu cắt d=1mm c.Chọn máy Chọn máy tiện T620 công suất 10kw d.Chọn dao : SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang Chọn dao tiện là thép gió ,dao tiện ngoài thân cong có H=16,B=10,L=100,p=80,m=6,a=10,r=0,5 (Bảng 4.14/261 STCNCT_T1) e.Tính và tra chế độ cắt Tra bảng 5-11/11/STCNCTM_T2 có Lựơng chạy dao f= 1mm/vòng Tốc độ cắt có V t = V b . K 1 . K 2 . K 3 . K 4 . K 5 Trong đó V b = 38m/ph (Bảng 5-63/55/STCNCT_T2) Các hệ số hiệu chỉnh: = 1 K 1 Hệ số phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép = 2 K 1 Hệ số phụ thuộc vào chu kì bền T = 3 K 1 Hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính của dao = 4 K 1 Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công = 5 K 0,8 hệ số phụ thuộc vào dung dịch trơn nguội V t =38. 0,8= 30,4 m/ph Tốc độ quay trục chính chính N t = 1000×V t /π.D tb =1000.30,4 /3,14.320 =30,25 v/ph Chọn tốc độ trục chính theo máy N m =35,8 v/ph => Tốc độ cắt thực tế của máy V t = 1000 . mtb ND × π = 1000 8,35.320.14,3 = 35,97 m/ph Tính Q,P,t m Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = V t .d.f =35,97.1000.3.1=107910 mm 3 /ph = 107,9 cm 3 /ph Công suất P= Q.u s = 107,9.0,08=8,6 kW Thời gian gia công t m = r e f LL + = 8,35.1 322 + = 0,7 phút Lần 2,3,4 gia công tương tự tổng thời gian của 4 lần tiện thô là ≈ 2,8 phút Tiện tinh lần 1 : d.Chọn dao : Chọn dao tiện ngoài thân cong gắn mảnh hợp kim T16K6 có H=20,B=16,L=120, n=6,l=10,r=1 (Bảng 4-5/261 STCNCT_T1) Lựơng chạy dao f= 0,13 mm/vòng (Tra bảng 5-141/13/STCNCTM_T2) SV : Bùi Văn Ân N1-4 [...]... =409 0,8= 32 7,2 m/ph Tốc độ quay trục chính chính N t = 1000×V t /π.D tb =1000 .32 7,2 / 3, 14 .32 0 =32 5,6 v/ph Chọn tốc độ trục chính theo máy N m =37 0 v/ph => Tốc độ cắt thực tế của máy V t = π Dtb × N m 3, 14 .32 0 .37 0 = = 37 1,7m/ph 1000 1000 Tính Q,P,t m Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = V t d.f =37 1,7.1000.1.0, 13= 4 832 1 mm 3 /ph = 48 ,32 1 cm 3 /ph Công suất P= Q.u s = 48 ,32 1.0,08 =3, 86 kW Thời gian gia công t m... N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang ⇒ Vt = 220 x 1,12 x 1 x 0,66 x 0,9 x 1, 13 x 1 = 165 ,39 m/ph Tốc độ trục chính : N t = 1000×Vt/π.D = 1000 x 165 ,39 /3, 14.160 = 32 9,2 vßng/phót Chọn tốc độ máy N m = 37 5 v/ph ⇒ Tốc độ cắt thực tế V t = π.D N m /1000 = 3, 14.160 .37 5/1000 =188,4 m/ph) Lượng chạy dao phút f r = f N m =1,8.188,4 = 33 9,12 (mm/ph) g.Tính Q,P Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = f r b.d =33 9,12.2,88.90... =46.1.0, 83. 0,8 =30 ,5 mm/phút Tốc độ trục chính N t = 1000×Vt/π.D = 1000 .30 ,5 /3, 14.24=404,7 mm/ph Chọn tốc độ máy N m =470 v/ph Vận tốc cắt thực tế V t = π.D N m /1000 =3, 14.24.470/1000 =35 ,42 mm/ph Lượng chạy dao phút f r = f N m =0,55.470 = 258,5 (mm/ph) Tính Q,P π D 2 f r 3, 14.24 2.258,5 Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = = =11 530 mm 3 /phút 4 4 = 11, 53 cm 3 /phút Công suất cắt P = Q.U s =11, 53. 0,08 = 0, 93 kw... Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang d= (3 10)mm; L=(80 30 0)mm; 32 1/STCNCTM_T1) LlµmviÖc=(50÷ 230 )mm; (B¸ng 4-40/ c.Lượng dư gia công d= d10 =24/2=12 mm 2 lượng chạy dao f=0,55 mm/vòng( bảng 5-86/ 83/ STCNCTM_T2) Tốc độ cắt V t = Vb K1 K2 K3 tra đuợc V b =36 (bảng 5-90/86/STCNCTM_T2) K 1 =1 hệ số phụ thuộc độ cứng của chi tiết K 2 =0, 83 hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt K3 = 0,8 hệ... 0,8= 43, 2 m/ph Tốc độ quay trục chính chính N t = 1000×V t /π.D tb =1000. 43, 2 /3, 14 .32 0 = 43 v/ph Chọn tốc độ trục chính theo máy N m =44 v/ph => Tốc độ cắt thực tế của máy V t = π Dtb × N m 3, 14 .32 0.44 = = 44,2 m/ph 1000 1000 Tính Q,P,t m Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = V t d.f =44,2.1000.2.1=88422,4 mm 3 /ph 88,422 cm 3 /ph = Công suất P= Q.u s = 88,422.0,08=7,07 kW Thời gian gia công t m = L + Le 22 + 3 =... 33 9,12 (mm/ph) g.Tính Q,P Tỷ lệ tách bỏ vật liệu Q = f r b.d =33 9,12.2,88.90 =87899,9 mm 3 /ph =87,9 cm 3 /ph Công suất cắt P = Q.U s =87,9.0,08 = 7 kw Thời gian gia công t m = L + Le 70 + 40 = 33 9,12 =0 ,32 ph fr =>Tổng thời gian của nguyên công 7 là t m 7 =9.0 ,32 =2,88 phút SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy SV : Bùi Văn Ân GVHD: Ngô Xuân Quang N1-4 ... gia công t m = L + Le 18 + 9 = 258,5 =0,11 ph fr Gia công hết 6 lỗ 1 đầu rồi đảo chi tiết gia công tiếp 6 lỗ ơ mặt sau tưong tự => Tổng thời gian của nguyên công 6 là t m 6 12.0,11=1 ,32 phút VII.Nguyên công 7 : Phay mặt bích vát a.Định vị Chuẩn định vị là mặt đầu bích Định vị bằng mâm cặp chữ V và 2 chốt tỳ hạn chế 4 bậc tự do SV : Bùi Văn Ân N1-4 Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ngô Xuân Quang b.Chọn máy. .. Q.u s = 48 ,32 1.0,08 =3, 86 kW Thời gian gia công t m = L + Le 22 + 3 = 0, 13. 370 = 0,5 phút fr Lần tiện tinh thứ 2 gia công tương tự => tổng thời gian 2 lần tiện tinh ≈ 1 phút Tổng thời gian gia công mặt bích 7 là 2,8+1 =3, 8 phút Mặt bích 8 gia công tương tự sau đó đảo đầu để gia công với mặt bích 9 Tổng thời gian gia công 3 mặt bích là ≈ 3, 8 .3= 11,4 phút Mặt bích 10 Lựơng dư ∆ =2 mm,không yêu cầu độ nhám... Chọn máy phay vạn năng 6H 83 Mặt làm việc của bàn máy 400 x 1600mm Công suất động cơ N= 10 kW Tốc độ trục chính 30 ; 37 ,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235 ; 30 0; 37 5; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 c.Chọn dao chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng T15K6,chu kì bền T = 180 Tra bảng 4-94 /34 0/STCNCTM_T1 có : Đường kính dao D = 200mm Số răng z = 20 B = 16 d= 50 e.Lượng dư gia công ∆ = 26mm f .Chế. .. Tổng thời gian của nguyên công 5 là 11,4+0,56=11,96 phút VII.Nguyên công 6 : Khoan các lỗ ở mặt bích a.Định vị Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài,định vị và kẹp chặt trên mâm chữ V và 3 chốt tỳ hạn chế được 5 bậc tự do b.Chọn máy Máy khoan đứng của Việt Nam bảng 9-21/45/STCNCTM_T2 Đường kính lớn nhất khoan đựợc là φ 25 Phạm vi tốc độ trục chính n=(97- 136 0) = 97;122;154;194;244… 136 0 Công suất N= 2,8 kw c.Chọn