qui trình gia công chế tạo và lắp dựng bồn chứa

51 6.8K 90
qui trình gia công chế tạo và lắp dựng bồn chứa

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

qui trình gia công chế tạo và lắp dựng bồn chứa

QUI TRÌNH GIA CÔNG CHẾ TẠO VÀ LẮP DỰNG BỒN CHỨA Page 1 of 51 PHẦN I: CHẾ TẠO BỒN CHỨA Sau khi kiểm tra tài liệu kỹ thuật , bản vẽ chế tạo , các yêu cầu kỹ thuật về chế tạo, vật tư, hướng dẫn kỹ thuật của thiết kế. Các bước tiến hành 1. Công việc số 1 : chuẩn bị nhân lực, máy thi công, dụng cụ , lấy dấu. a. Thực hiện : Căn cứ vào khổ tôn thực tế và bản vẽ thiết kế để thiết lập bản vẽ pha cắt - Lấy dấu theo bản vẽ pha cắt. Người thợ thực hiện lấy dấu pha cắt theo kích thước đã cho trên bản vẽ pha cắt Sử dụng thước lá , thước góc, thước mét để vạch dấu. b. Kiểm tra : Kiểm tra các kích thước sau khi lấy dấu , nếu đã đạt thì cho chuyển bước cắt . 2. Công việc số 2: Pha cắt Trải tôn trên sàn phẳng để hạn chế tối đa việc cong vênh biến dạng thép Sử dụng máy cắt hơi cắt theo kích thước đã vạch dấu(kèm theo bản vẽ pha cắt) . Kiểm tra các tấm tôn sau khi đã cắt . Cho chuyển bước vát mép . 3. Công việc số 3 : Vát mép Đưa vào máy vát mép , vát mép theo đúng góc độ , kích thước cho trong bản vẽ (Shop Drawing). Kiểm tra sản phẩm sau khi vát mép , nếu tấm nào chưa đảm bảo các thông số đã cho thì yêu cầu công nhân sử dụng máy mài , mài đến khi đạt tiêu chuẩn Kiểm tra các thông số đã đảm bảo thì bàn giao cho tổ lắp tiến hành lốc tôn trên máy lốc. 4. Công việc số 4 : Lốc tôn Page 2 of 51 Cắt tôn, vát mép Tiến hành tạo bán kính của thân bồn trên máy lốc tôn, kiểm tra trước khi đi vào lốc hàng loạt . Lốc thân bồn phải đảm bảo độ trụ độ song song và đảm bảo đường kính cũa thân bồn dầu . Bán kính cong phải được kiểm tra bằng dưỡng đã chế tạo sẵn , nếu đạt yêu cầu thì cho chuyển bước thi công. 4. Công việc số 5 : Chế tạo tấm đáy - Tiến hành pha cắt phôi theo quy trình ở trên. - Sau khi kiểm tra pha cắt, tiến hành vát mép phôi - Phôi sau khi cắt được đánh dấu vị trí phải sấn. - Dùng máy sấn tôn để sấn phôi theo đúng yếu cầu thiết kế. Page 3 of 51 - Đánh số từng tấm phôi để thuận tiện cho việc lắp đặt tại công trường, tránh việc nhầm lẫn khi tổ hợp. Tất cả các tấm phôi sau khi gia công hoàn thiện, các mép vát được gián băng dính kín để tránh việc thép bị rỉ.(các tấm đáy được lắp chồng lên nhau từ tâm bồn ra) 4. Công việc số 6 : Đóng gói và vận chuyển đến công trường Việc vận chuyển vật tư chính về công trường phải thực hiện đảm bảo an toàn. Các tấm tôn có kích thước lớn và trọng lượng từ 5 đến 12 tấn. Việc nhận vật tư do cán bộ vật tư và đội cẩu chuyển thực hiện theo đúng quy định. Sử dụng cẩu 50T và xe tải 15T để vận chuyển. Trong quá trình xếp dỡ và vận chuyển, yêu cầu phải có gỗ kê và chằng buộc hàng. Hình 1. Vận chuyển các tấm thành bồn. Hình 2. Vận chuyển các tấm đáy bồn. Hình 3. Gỗ kê phải đảm bảo hàng cách mặt đất ít nhất 150mm Page 4 of 51 Gỗ kê chèn Bán kính trong thành bồn Gỗ kê Bảo quản các tấm phôi đã chế tạo PHẦN II: TỔ HỢP VÀ LẮP DỰNG BỒN Page 5 of 51 KIỂM TRA MÓNG ĐẶT CÁC TẤM VÀNH KHUYÊN HÀN THÀNH BỒN VỚI TẤM VÀNH KHUYÊN ĐẶT TẤM ĐÁY HÀN CÁC TẤM VÀNH KHUYÊN LẮP THÀNH BỒN LỚP 1 VÀ HÀN CÁC MỐI ĐỨNG LẮP THÀNH BỒN LỚP 2 VÀ HÀN CÁC MỐI ĐỨNG HÀN MỐI HÀN CHU VI THÀNH BỒN LỚP 1 LẮP THÀNH BỒN LỚP 3 VÀ HÀN LẮP TĂNG CỨNG ĐỈNH BỒN LẮP CÁC PHỤ TÙNG THÀNH BỒN HÀN TẤM ĐÁY LẮP CỘT ĐỠ MÁI LẮP KẾT CẤU THÉP MÁI HÀN VÀNH KHUYÊN VỚI ĐÁY BỒN LẮP CÁC PHỤ TÙNG MÁI THỬ ÁP LÀM SẠCH SƠN HOÀN THIỆN LẮP CÁC TẤM MÁI THỬ KÍN PHẦN MÁI . ` Lắp đặt đáy bồn: - Bước 1: Lấy dấu: Lấy dấu vi trí tâm đáy bồn, các trục toạ độ quy ước, lấy dấu vòng tròn trên bề mặt móng có bán kính bằng bán kính ngoài của các tấm vành khuyên. Chia vòng tròn thành các mảnh theo kích thước của các mảnh vành khuyên và các mảnh đáy để thuận tiện cho việc sắp xếp và lắp đặt sau này. Page 6 of 51 Lấy dấu tâm bồn, trục toạ độ, vòng tròn có đường kính bằng đường kính ngoài của vành khuyên. Hình 5. Hình vẽ phác hoạ việc lấy dấu trước khi lắp tấm vành khuyên. - Bước 2: Lắp và hàn các tấm tôn phần vành khuyên (Annular Plate): Chú ý kiểm tra kích thước và bán kính của vành khuyên trước và sau khi hàn xong. Tuỳ thuộc vào kích thước của bồn và việc thiết kế số lượng tấm tôn mà bố trí thợ hàn. Có bao nhiêu đường hàn giữa các tấm tôn thì bố trí bấy nhiêu thợ hàn đồng thời. Hình 1. Trình tự hàn tấm vành khuyên Page 7 of 51 Thành bồn Tấm vành khuyên Tấm đáy 1: Hàn tấm vành khuyên. 2: Lắp thành bồn lớp 1 và hàn mối đứng. 3: Hàn tấm vành khuyên với thành bồn (trong và ngoài). 4: Hàn tấm vành khuyên với tấm đáy. - Bước 3: Lắp đặt tấm đáy bồn (Bottom Plate): Công việc lắp đặt tấm đáy bồn này phải được thực hiện sau khi lắp và hàn tấm vành khuyên ở bước trên. Đặt và bố trí các tấm đáy bắt đầu từ tâm bồn, căn chỉnh khe hở phù hợp, hàn đính. Kiểm tra kích thước sau đó tiến hành hàn các tấm đế. Để căn chỉnh khe hở mối hàn và chống cong vênh do biến dạng sau hàn, dùng U150 làm dầm tăng cứng, chi tiết cụ thể xem hình vẽ dưới đây. Page 8 of 51 Trỡnh t hn tm ỏy bn. (xem hỡnh v) Lp t thnh bn: Page 9 of 51 Đòn gánh Móng nền bê tông cẩu lắp tấm đáy bồn maxmax Ghi chú: - Cẩu : 50 tấn - Cáp cẩu: 18 - tải trọng hàng Q=2,12tấn. - khả năng tải lớn nhất: P = 4 t, với R = 19m. 3600 19000 400 15000 56000 A A Tôn đáy bồn U150x75x6,5x10 Mã gông 20 600 9 BIệN PHáP CHốNG CONG VÊNH MốI HàN - Bước 1: Tiến hành lấy dấu trên bề mặt tấm vành khuyên 03 vòng tròn, 01 vòng tròn có bán kính của thành bồn 100 mm, vòng tròn thứ 3 có bán kính nhỏ hơn bán kính kính đúng bằng bán kính của thành bồn, vòng tròn thứ hai có bán kính lớn hơn bán thành bồn 100mm để thuận tiện cho việc kiểm tra độ thẳng đứng và độ tròn của thành bồn. Lấy dấu vị trí hàn nối của tôn thành bồn lớp 1. Hình 8. Lấy dấu. 1: Bán kính thành bồn. 2: Nhỏ hơn bán kính thành bồn 100mm. 3: Dấu vị trí mối nối tôn thành bồn lớp 1. - Bước 2: Chuẩn bị cho công việc lắp tôn thành bồn: Trước khi cẩu lắp tôn thành bồn cần hàn tất cả các chi tiết gá lắp thuộc biện pháp: Chi tiết mã treo dầm công xôn, các chi tiết để gá thép gông giằng. - Bước 3: Lắp các mảnh tôn thành bồn: Các gông chữ U căn chỉnh thành bồn; đai dùng để lắp công xôn đỡ sàn thao tác phải được lấy dấu và hàn sẵn vào tôn thành bồn trước khi lắp. Việc cẩu lắp các mảnh tôn thành bồn bắt đầu từ lớp thứ nhất được tiến hành ngay sau khi hàn xong các đường hàn nối các mảnh vành khuyên với nhau. Sau khi căn chỉnh độ thẳng đứng và đường kính của thành bồn sao cho sai số nằm trong giới hạn cho phép, hàn các đường hàn đứng (các thợ hàn làm đồng thời) nối các mảnh của lớp thứ nhất xong, tiến hành lắp và hàn theo trình tự như hình vẽ: Page 10 of 51 1 2 3 100mm [...]... nhng phi s dng u gia nhit, tuyt i khụng c dựng u ct khớ gia nhit mi ni - Khi gia nhit mi ni phi c tin hnh t t, ng u khụng c tp trung mt ch v tin hnh gia nhit trờn ton b mi ni - Phm vi gia nhit (tớnh t tõm mi hn) l 1.5 ln chiu dy kim loi c bn - Tt c cỏc loi vt liu khỏc nhau v chiu dy khỏc nhau vic gia nhit phi tuõn theo tiờu chun - Trong sut quỏ trỡnh gia nhit trc trong v sau khi hn nhit gia nhit phi... phự hp m bo c ngu Jn (Jn l t s gia chiu rng mi hn v chiu cao mi hn), thụng thng Jn khụng nh hn 1,3 ln i vi mi hn gúc v khụng nh hn 1,5 ln i vi mi hn giỏp mộp mt lp - Gia nhit trc khi hn ph thuc vo loi thộp v chiu dy - Dựng m gas ,hoc chiu in tr nhit - Gia nhit cho cỏc mi hn phi c tin hnh trc khi hn v c bo v trong sut quỏ trỡnh hn v phi m bo cỏc yờu cu theo quy nh - Vic gia nhit cú th c tin hnh bng in... trỡ trong khi ang ỏp dng kim tra trung gian v trong khi ang di chuyn kim tra trung gian Nhit b mt: Nhit b mt ca chi tit kim tra khụng c vt quỏ 3150C trong thi gian kim tra Thi gian kim tra Cỏc mi hn khụng th tip cn kim tra c sau khi t hp s c kim tra v chp nhn trc thc hin vic khi t hp cui cựng - L phng phỏp V nguyờn tc, ỏp dng cỏc ht t ferụ ( kim tra trung gian ) trờn b mt Cỏc ht s t cỏc mu trờn... Chiu (mm) dy Gia nhit ban u 19 T 56 T >100 C 1,6 12,7 T 120 oC 137 T 56 N/A N/A 760 1 Hr./in Min30, Max 360oC N/A N/A Max 360o C 700o-760 o C 1 Hr./in Min30, Max 360 oC 700 o C 6 7 P.No.5A-Gr.2 (A335 P91) 4,8 50,8 III N/A 150o C 12,7 T 2000C 25,4 Max 3600C N/A Max 360 C P.No.5A-Gr.1 (A335 P22) T Max 360 oC 120 C 5 o 700o C o P.No.5A-Gr.1 (A335 P22) T cỏc Gia nhit sau khi hn Thi Gia nhit gian gi sau... xong lp trờn cựng ca thnh bn B trớ cu lp tm thnh bn (xem hỡnh v di õy) Ghi chú: - Cẩu : 50 tấn - Mã hàng: 2,75 tấn - Cáp cẩu: 18 Đòn gánh - chiều cao nâng: 16.25m thành bồn sàn thao tác thang lên xuống 16250 27500 cẩu lắp thành bồn Page 14 of 51 Lp tm thnh bn Lp t mỏi: Ct mỏi c t hp bờn trong bn, chiu di v thng phi c kim tra trc v sau khi hn Cỏc ct c lp ln lt t trong ra ngoi, mi ct c nộo bng 6... h lừi dõy in c Giỏ hn Cỏc giỏ hn phi gia c chc chn, bng phng khi mỏy chy khụng b vp, khụng b trt d Que hn, thuc hn Que hn v thuc hn phi ỳng chng loi yờu cu (Vic chn chng loi phi ph thuc vo yờu cu ca sn phm) Thuc hn phi c sy khụ e Cỏc trang b bo h Cụng nhõn thao tỏc vn hnh mỏy hn phi cú y trang b bo h nh kớnh mu, gng tay, qun ỏo, m bo h, giy 2.2 Lp qui trỡnh hn Qui trỡnh hn l cỏc hng dn cho mi cụng... Khụng tuõn th ỳng qui trỡnh hn Page 26 of 51 c iu chnh xe hn khụng tt Khụng v sinh sch v trớ chy ca bỏnh xe hn khin xe hn chy b vp mnh gõy lch ng hn d Tc hn v in ỏp hn khụng phự hp 2.4.3 X lý - i vi cỏc mi hn b r khớ, nt, chỏy chõn Cho mi b mi hn khuyt tt v hn li (khi tin hnh hn phi thc hin cỏc yờu cu ca qui trỡnh ra) - Phng phỏp chng cong vờnh + Ging tng cng chng cong, vờnh, kt hp vi gia nhit ( i vi... Phng phỏp chng cong vờnh + Ging tng cng chng cong, vờnh, kt hp vi gia nhit ( i vi cỏc vt hn dy trờn 20mm) + S dng gỏ kt hp vi gia nhit i vi cỏc vt hn dy di 20mm (tựy theo cỏc dng thit b, cỏc dng kt cu thc hin) IV HN H QUANG TAY BAO GM (SMAW, TIG, MIG, MAG) 1.Lp qui trỡnh hn a Qui trỡnh hn l cỏc hng dn cho cỏc cụng vic hn c th trong ú nờu rừ: - Dng mi hn (Hn u u hay hn chng, hn ch T ) - Kiu sang phanh... Lm gỏ, hn tng cng chng cong vờnh - Gia nhit ng thi vi quỏ trỡnh hn khi tin hnh hn (i vi chi tit dy hn 20mm, nht l thộp hp kim) 2 Hn sn phm 2.1 Kim tra mi hn - Kim tra gúc vỏt mộp hn theo qui trỡnh - Kim tra h ca mi ni, sau ú ớnh mi ni khong cỏch mi ớnh tựy theo thc t khong t 150 n 300mm/mi ớnh 2.2 Hn sn phm - Ngi th thc hin cụng vic hn theo ch dn trong hng dn v qui trỡnh, sau mi mt lp phi lm sch... lp trc ó hn lp tip theo e Thc hin bin phỏp chng cong, vờnh khụng ỳng ( gỏ chng cong, vờnh cha tt, nhit gia nhit cha m bo yờu cu) 3.2 X lý a.i vi cỏc mi hn b r khớ, nt, chỏy chõn: - Cho mi b khuyt tt v hn li (Khi tin hnh hn phi thc hin cỏc yờu cu ca qui trỡnh ra) b.i vi mi hn b cong vờnh: - X lý gia nhit, ng thi vi cỏc gỏ nn chnh sn phm hn (i vi mi trng hp s cú bin phỏp c th) V KIM TRA NGHIM THU . QUI TRÌNH GIA CÔNG CHẾ TẠO VÀ LẮP DỰNG BỒN CHỨA Page 1 of 51 PHẦN I: CHẾ TẠO BỒN CHỨA Sau khi kiểm tra tài liệu kỹ thuật , bản vẽ chế tạo , các yêu cầu kỹ thuật về chế tạo, vật tư,. HỢP VÀ LẮP DỰNG BỒN Page 5 of 51 KIỂM TRA MÓNG ĐẶT CÁC TẤM VÀNH KHUYÊN HÀN THÀNH BỒN VỚI TẤM VÀNH KHUYÊN ĐẶT TẤM ĐÁY HÀN CÁC TẤM VÀNH KHUYÊN LẮP THÀNH BỒN LỚP 1 VÀ HÀN CÁC MỐI ĐỨNG LẮP. THÀNH BỒN LỚP 2 VÀ HÀN CÁC MỐI ĐỨNG HÀN MỐI HÀN CHU VI THÀNH BỒN LỚP 1 LẮP THÀNH BỒN LỚP 3 VÀ HÀN LẮP TĂNG CỨNG ĐỈNH BỒN LẮP CÁC PHỤ TÙNG THÀNH BỒN HÀN TẤM ĐÁY LẮP CỘT ĐỠ MÁI LẮP KẾT

Ngày đăng: 12/11/2014, 22:13

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • - Lấy dấu theo bản vẽ pha cắt.

  • Hình 1. Trình tự hàn tấm vành khuyên

  • I. QUI TRÌNH NGHIỆM THU HÀN

  • II. HÀN TAY

  • III. HÀN BẰNG MÁY HÀN TỰ ĐỘNG

  • IV. HÀN HỒ QUANG TAY BAO GỒM (SMAW, TIG, MIG, MAG)

  • V. KIỂM TRA NGHIỆM THU

  • VI. KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY (NDT)

    • d. Báo cáo

    • VII. QUI TRÌNH LÀM SẠCH VÀ SƠN.

      • Kiểm tra cắt và đánh dấu

      • Kiểm tra việc gia công bằng máy hoặc tạo hình hoặc lốc

      • Kiểm tra lắp ghép

      • Quan trắc

      • Kiểm tra hàn

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan