Đang tải... (xem toàn văn)
Phân xưởng chưng cất dầu thô CDU (Crude distillation units)
Phân xưởng chưng cất dầu thô CDU(Crude Distillation Units) CHƯƠNG1- Giới thiệu chung - Công suất : 147.976 BPSD ( 6.5 triệu tấn / năm ) - Nhiệm vụ : chưng cất dầu thô thành các phân đoạn khác nhau - Các thiết bị chính + Thiết bị tách muối + Lò đốt + Tháp chưng cất chính và tháp tách phụ + Tháp ổn định - Các sản phẩm + Phần nhẹ: đưa qua cụm xử lý khí của phân xưởng RFCC , sau đó qua phân xưởng xử lý khí hóa lỏng LPG + Phân đoạn naphtha : đưa đến phân xưởng NHT để xử lý + Phân đoạn kéoene : đưa đến phân xưởng KTU + Phân đoạn LGO : để pha trộn DO / đưa đến phân xưởng xử lý LCO + Phân đoạn HGO : để pha trộn DO/ đưa đến phân xưởng xử lý LCO + phần cặn : đưa đến phân xưởng RFCC CHƯƠNG2- Các sự cố trong phân xưởng CDU 1- Rò rỉ thiết bị trao đổi nhiệt 2- Rò rỉ thiết bị làm mát bằng quạt không khí 3- Áp suất quá cao trong tháp phân tách chính 4- Hỏng bơm nguyên liệu dầu thô 5- Mất khí nhiên liệu cho lò đốt 6- Mất quạt cấp lò đốt 7- Mất nguồn cấp khí điều khiển 8- Vỡ ông trong lò đốt 9- Mất nguồn nước làm mát 10- Mất nguồn cấp hơi nước 11- Sự cố tài bộ phận điều khiển trung tam 12- Mất điện toàn bộ 13- Kiểm tra mức nhũ tương thiết bị tách muối 14- Đưa vào hoạt động hoặc dừng thiết bị trao đổi nhiệt 15- Hỏng bơm CHƯƠNG3- Đánh giá mối nguy - Rò rỉ thiết bị trao đổi nhiệt Sự cố này gây rò rỉ các chất tải nhiệt ra ngoài như chất tải lạnh( nước lạnh,chất sinh hàn,…) chât lỏng có nhiệt độ cao( các dòng khí để gia nhiệt, dòng dầu nóng, ). Các chất này khi rò rỉ ra 1 ngoài có thể gây bỏng nhiệt, có thể gây nổ với thiết bị. - Rò rỉ thiết bị làm mát bằng quạt không khí. Mối nguy này ít ảnh hưởng hơn so với so với rò rỉ thiết bị trai đổi nhiệt. - Áp suất quá cao trong tháp phân tách chính Sự cố này làm thiết bị dễ bị hỏng gây rò rỉ hoặc nổ gây nguy hiểm cao đối với người lao động và nhà máy. - Hỏng bơm nguyên liệu dầu thô Sự cố này gây giảm áp trong thiết bị làm ảnh hưởng đến sự hoạt động bình thường của hệ thống gây nguy hiểm với người lao động và nhà máy. - Mất khí nhiên liệu cho lò đốt Làm hệ thống hoạt động không bình thường. - Mất quạt cấp lò đốt - Mất nguồn cấp khí điều khiển - Vỡ ông trong lò đốt Mối nguy này nghiêm trọng gây thoát khí ra khỏi ống trong lò đốt, gây cháy giảm lượng oxi trong lò đốt và nồng độ chất độc cao gây nguy hiểm với người lao động và phân xưởng. - Mất nguồn nước làm mát Khiến hệ thống làm mát thiếu nước làm mát, các chất cần làm mát ;không được hạ nhiệt dễ gây cháy nổ gây nguy hiểm tới công nhân và phân xưởng. - Mất nguồn cấp hơi nước - Sự cố tại bộ phận điều khiển trung tâm Gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới nhà máy và công nhân do có thể xảy ra nhiều sự cố không kiểm soát được như cháy nổ,… - Mất điện toàn bộ Mối nguy này rất nghiêm trọng gây ảnh hưởng lớn tới hoạt động của nhà máy, các thiết bị bơm, gia nhiệt, làm mát, dễ gây cháy nổ làm nguy hiểm tới công nhân và nhà máy. - Kiểm tra mức nhũ tương thiết bị tách muối - Đưa vào hoạt động hoặc dừng thiết bị trao đổi nhiệt Quá trình này có thể làm rò rỉ nguyên liệu và làm thoát các chất độc dễ bay hơi nên tương đối nguy hiểm. - Hỏng bơm Sự cố này làm giảm công suất xưởng chưng cất, tăng áp suất của thiết bị tách muối, lưu lượng chất lỏng đi qua lò đốt thấp và nguy cơ lò đốt H-1101 bị TRIP bởi lưu lượng thấp, nhiệt độ lò đốt sẽ thay đổi và dao động. 2 - Tiếng ồn từ máy bơm, máy nén cho quá trình vận chuyển dầu thô Tiếng ồn gây ra cho cảm giác khó chịu, khó nhận biết những hoạt động xung quanh gây nguy hiểm cho quá trình làm việc và những ảnh hưởng sau này. - Áp suất từ thiết bị gia nhiệt, máy bơm tuần hoàn - Mặt bằng làm việc của phân xưởng ngổn ngang với các đường ống vận chuyển dòng sản phẩm - Nhiệt từ lò đốt, lò chưng cất - Các chất xúc tác, phụ gia có độc tính - Tâm lý làm việc - Cháy nổ ống dẫn dầu - Khí độc H 2 S, hơi dầu,khí dầu mỏ,các hợp chất thơm, các dung môi + Khí H 2 S là khí độc, gây cháy và ăn mòn. H 2 S khi thoát ra ngoài chúng sẽ tích tụ lại ở những khu vực thấp không thoáng gió. Ở nồng độ thấp H 2 S làm giảm khả năng khứu giác dẫn đến những sai lầm về an toàn mùi sau đó. Ở nồng độ cao H 2 S gây ngạt và tử vong. + Hơi dầu mỏ:- Gây chóng mặt, đau đầu và kích thích thị giác. - Nồng độ cao gây mê man, bất tỉnh và nghẹt thở nếu nồng độ đủ cao và thời gian đủ dài. - Tác động tại các nồng độ khác nhau như sau: - 0.1% thể tích (1000 ppm): kích thích mắt trong vòng 1 giờ. - 0.2% thể tích (2000 ppm): kích thích mắt, mũi và cổ họng; chóng mặt và loạng choạng trong vòng nửa giờ. - 0.7% thể tích (7000 ppm): Các triệu chứng như say rượu trong vòng ¼ giờ. - 1.0% thể tích (10 000 ppm): nhanh chóng có các triệu chứng như say rượu và có thể dẫn đến bất tỉnh hoặc chết nếu tiếp tục phải tiếp xúc. - 2.0% thể tích (20 000 ppm): Tê liệt và chết diễn ra rất nhanh. - Rò rỉ hơi qua các van - Không khí ô nhiễm - Các sản phẩm dầu mỏ lỏng + Gây nhiễm bẩn da: -Là dung môi có khả năng hoà tan chất béo làm trôi lớp chất béo tự nhiên bảo vệ da. 3 - Gây viêm da, khô, nứt, đỏ ửng và phồng rộp. - Tiếp xúc lâu gây viêm tuyến nhờn trên da (hoặc viêm lỗ chân lông). - HC thơm đa vòng (PAHs - Polycyclic aromatic hydrocarbons ), đa nhân tiếp xúc thường xuyên gây ung thư. + Các chất dung môi được sử dụng trong phân xưởng gây nguy hiểm khi tiếp xúc với chúng. CHƯƠNG4- Kiểm soát mối nguy 1- Rò rỉ thiết bị trao đổi nhiệt + Kiểm tra thiết bị trao đổi nhiệt thường xuyên khi có sự cố thì nhân viên tại phân xưởng thông báo cho trưởng ca phân xưởng tình trạng rò rỉ thiết bị trao đổi nhiệt bao gồm: • Tên thiết bị trao đổi nhiệt • Phần thiết bị trao đổi nhiệt nghi ngờ bị rò rỉ • Mức độ rò rỉ 4 + Trưởng ca phân xưởng thông báo cho trưởng ca nhà máy. + Tùy thuộc vào mức độ rò rỉ mà trưởng ca nhà máy và trưởng ca phân xưởng xem xét yêu cầu an toàn cho phần thay thế. + Trưởng ca phân xưởng viết bảng Yêu Cầu Công việc Cho Bảo Dưỡng (mainternance work request) cho thiết bị trao đổi nhiệt rò rỉ và kế hoạch để sửa chữa nó. Nếu rò rỉ lớn trong thiết bị trao đổi nhiệt và xảy ra vào ban đêm, trưởng ca nhà máy sẽ gọi đội bảo dưỡng ngay lập tức để khắc phục rò rỉ, tránh không cho quá trình cháy nổ xảy ra trong phân xưởng. +CÁCH LY BẰNG HƠI (Steam) +Tháo bảo ôn để xác định chính xác vị trí rò rỉ và có kế hoạch cho bảo dưởng, sửa chữa. +Chuẩn bị một ống mềm và súng phun hơi để kết nối hơi thấp áp từ điểm cung cấp phụ trợ đến thiết bị trao đổi nhiệt bị rò rỉ (US). +Mở rất nhỏ đường hơi thấp áp để loại bỏ hoàn toàn nước ngưng trong hệ thống thông qua súng phun hơi. + Đưa súng phun hơi đến chính xác điểm rò rỉ của thiết bị trao đổi nhiệt +Có thể tăng lượng hơi thấp áp thông qua súng hơi bằng cách mở van cô lập hơi thấp áp (tùy thuộc vào khả năng quan sát của nhân viên vận hành tại phân xưởng). +Giám sát thường xuyên sự rò rỉ và giảm lượng hơi thấp áp nếu giảm dần rò rỉ. ++Hạn chế rò rỉ và đưa thiết bị trao đổi nhiệt hoạt động trở lại + Giảm dòng hơi hydrocarbon đi qua thiết bị trao đổi nhiệt bị rò rỉ nếu cần thiết để giảm rò rỉ ở mặt bích. +Tăng lưu lượng dòng vào thiết bị trao đổi nhiệt đến khi đạt điều kiện vận hành bình thường. 5 +Tiếp tục theo giõi sự rò rỉ sau khi sửa chữa xong và xác nhận thiết bị không còn rò rỉ nữa. +Lắp lại bảo ôn và tháo dỡ dàn giáo sau khi thiết bị trao đổi nhiệt không còn rò rỉ nữa. +Nhân viên vận hành tại phân xưởng sẽ thông báo cho nhân viên vận hành tại phòng điều khiển biết loại hydrocarbon đưa đến thiết bị trao đổi nhiệt bị rò rỉ. +Trường hợp rò rỉ lớn, có thể phải giảm công suất hoặc dừng phân xưởng nhưng phải được sự xem xét và đồng ý của trưởng ca nhà máy. +Nếu dừng phân xưởng, phải tuân thủ theo quy trình dừng bình thường hoặc dừng khẩn cấp phân xưởng. +Giảm, sau đó đóng đường hơi tháp áp lại nếu nếu mặt bích đã sửa chữa, bảo dưỡng và vặn kỹ. +Tăng lưu lượng dòng vào thiết bị trao đổi nhiệt đến khi đạt điều kiện vận hành bình thường. +Tiếp tục theo giõi sự rò rỉ sau khi sửa chữa xong và xác nhận thiết bị không còn rò rỉ nữa. +Lắp lại bảo ôn và tháo dỡ dàn giáo sau khi thiết bị trao đổi nhiệt không còn rò rỉ nữa. 2- Rò rỉ thiết bị làm mát bằng quạt không khí * Kiểm tra rò rỉ thiết bị làm mát bằng không khí +Thông báo với trưởng ca tình trạng rò rỉ và chính xác vị trí rò +Thông báo với nhân viên vận hành phòng điều khiển chính xác vị trí rò rỉ. +Thông báo nhân viên vận hành tại phòng điều khiển và trưởng ca biết thiết bị bị rò rỉ nghiêm trọng hoặc có thể kiểm soát được. +Mặc trang bị bảo hộ khi đến gần điểm rò rỉ. +Nếu đường ống có bảo ôn thì tháo ra để có thể theo giõi được tình trang rò rỉ của thiết bị. 6 +Nếu tình trạng rò rỉ không nghiêm trọng có thể kiểm soát được thì có thể dùng súng hơi nước để phân tán hydrocarbon tại điểm rò rỉ, chuẩn bị kế hoạch cho việc dừng thiết bị làm mát bằng quạt khí đã bị rò rỉ. +Chuẩn bị ống mềm và súng hơi để kết nối hơi thấp áp từ điểm cấp hơi nước phụ trợ. +Mở một ít đường cung cấp hơi nước để xả hoàn toàn hơi nước ngưng tụ tại đầu súng hơi. +Đặt súng hơi vào chính xác điểm rò rỉ. +Tăng độ mở van của hơi thấp áp tùy thuộc vào quan sát của nhân viên vận hành tại hiện trường. +Kiểm tra thường xuyên rò rỉ và giảm hơi thấp áp nếu tình trạng rò rỉ thuyên giảm * Các bước cần thiết khi xử lý rò rỉ thiết bị làm mát bằng quạt không khí +Thông báo cho trưởng ca phân xưởng về tình trạng rò rỉ. + Thông báo phòng chữa cháy nếu cần thiết. +Cô lập hệ thống thiết bị làm mát bằng quạt khí ngay lập tức. +Mở đường nối tắt qua thiết bị làm mát bằng quạt khí, nếu có đường nối tắt. +Giảm lưu lượng nguyên liệu , phụ thuộc tình trạng của rò rỉ. +Giảm tối thiểu lưu lượng đến thiết bị làm mát bằng quạt khí, nếu thiết bị làm mát bằng quạt khí làm mát cho sản phẩm, liên hệ với nhân viên vận hành bể chứa sản phẩm đó. +Giảm lưu lượng dòng dầu qua thiết bị làm mát bằng quạt khí bị rò rỉ nếu cần thiết để giảm rò rỉ qua mặt bích. +Nhân viên vận hành tại hiện trường sẽ báo cho nhân viên tại phòng điều khiển biết chính xác đường hydrocarbon nào trong thiết bị làm mát bằng quạt khí bị rò rỉ. +Nếu phân xưởng cần dừng, thì phải theo quy trình dừng khẩn cấp hoặc dừng thông thường đã được phê duyệt. 7 +Giảm và đóng hơi thấp áp nếu chổ rò rỉ đã được xử lý và vặn kỹ. 3- Áp suất quá cao trong tháp phân tách chính Các bước tiến hành theo sơ đồ 8 9 T-1101 ÁP SUẤT QUÁ CAO NHỮNG BƯỚC CẦN LÀM MỞ VAN PV-064C VÀ VAN NỐI TẮT ĐỂ GIẢM ÁP SUẤT D-1103 MỞ VAN NỐI TẮT 3’’ CỦA PSV Ở ĐỈNH THÁP PHÂN TÁCH CHÍNH T-1101 MỞ VAN PV-064B VÀ VAN NỐI TẮT ĐỂ TĂNG KHÍ DƯ ĐẾN RFCC NẾU CẦN. THÔNG BÁO PHÂN XƯỞNG RFCC VỀ ÁP SUẤT CAO CỦA KHÍ DƯ HIGH PRESSURE T-1101 ÁP SUẤT GIẢM ĐÓNG DẦN DẦN VAN NỐI TẮT 3” CỦA PSV Ở ĐỈNH THÁP PHÂN TÁCH CHÍNH T-1101 ĐÓNG DẦN DẦN VAN NỐI TẮT CỦA VAN 011-PV-064C ĐÓNG DẦN DẦN VAN NỐI TẮT CỦA VAN 011-PV-064B TĂNG LƯU LƯỢNG NGUYÊN LIỆU VÀO VÀ NHIỆT ĐỘ RA LÒ ĐỐT ĐẾN GIÁ TRỊ VẬN HÀNH BÌNH THƯỜNG GIẢM NHIỆT ĐỘ RA LÒ ĐỐT VÀ LƯU LƯỢNG NGUYÊN LIỆU NẾU CẦN. THÔNG BÁO CỤM PHỤ TRỢ TĂNG HƠI NƯỚC ĐẾN ĐUỐT ĐỐT INCREASE STEAM TO FLARE 10 [...]... 1B : PHÂN XƯỞNG CHUNG CẤT DẦU THÔ PRD-OPP -CDU- 11105 VỠ ỐNG TRONG LÒ H-1101 CÁC BƯỚC CẦN LÀM KHẨN TRƯƠNG NVVH ĐIỀU KHIỂN NVVH PHÂN XƯỞNG TẮT CẤP UX-005A ĐỂ GIỮ LIÊN LẠC THƯỜNG XUYÊN VỚINHẤN NÚT KHẨNCÓ TRÁCH HOẶC NHẤN NÚTĐỐT CÁP11-UX-001 HOẶC TRA VÀ THÔNGLỬA TRONG LÒ NHỮNG NGƯỜIP-1101A/B NHIỆMDỪNG LÒ KHẨN MỞ ĐƯỜNG HƠI NƯỚC ĐỂ DẬP TẮT BÁO CHI TIẾT TÌNH TRẠNG CHO TRƯ KIỂM 11-UX-011 TẠI PHÂN XƯỞNG THÔNG... HOẶC ĐẦU THU GOM DẦU TUẦN HOÀN PHẨM ĐẾN QUY TRÌNH DỪNG NẾU CẦN/HOẶC CHẠY TUẦN HOÀN BÊN 12 PHÂN XƯỞNG 11 – CHƯNG CẤT DẦU THÔ QUY TRÌNH DỪNG KHẨN CẤP MẤT KHÍ NHIÊN LIỆU CÁC BƯỚC CẦN LÀM KHẨN TRƯƠNG XÁC NHẬN LÒ ĐỐT TRIP VÌ QUÁ THẤP ÁP SUẤT DẦU/ KHÍ 11PXALL122 ĐỐI VỚI DẦU VÀ 11PXALL112 ĐỐI VỚI KHÍ MỒI ĐỐT DẪN SẢN PHẨM XÁC ĐỊNH LẠI CÔ LẬP VAN TAY CỦA DÒNG NHIÊN ĐỐT ĐẾN VAN ĐIỀU KHIỂN LIỆU DẦU/ KHÍ CỦA ĐẦU... CÒNNHIỆT VÀO ĐÁY THEO DÕI NHIỆT ĐỘ CỦA DẦU LÀ TẮT P1115 NGUỒN NƯỚC LÀM MÁT ĐƯỢC PHỤC HỒI TRONG 10 PHÚT Đ DUY TRÌ ÁP SUẤT HỆ THỐNG KHỞI ĐỘNG LẠI LÒ ĐỐT, KHỞI ĐỘNG LAI PHÂN XƯỞNG SAI XEM XÉT VIỆC DỪNG PHÂN XƯỞNG THEO DÕI NHIỆT ĐỘ CỦA DẦU LÀM KÍN TRONG CÁC B 17 MẤT NGUỒN CẤP HƠI NƯỚC CÁC BƯỚC CẦN LÀM KHẨN TRƯƠNG NVVH TẠI PHÒNG ĐIỀU KHIỂN NVVH TẠI PHÂN XƯỞNG CÔ PHẨM GIÁM SÁT CÁC THÔNG SỐ CỦA CÁC SẢNLẬP HỆ THỐNG... CỦA CÁC SẢNLẬP HỆ THỐNG TẠO CHÂN KHÔNG A1101-A/B/C A1002-A/B/C LIÊN LẠC VỚI NHÂN VIÊN TẠI PHÒNG ĐIỀU KHIỂN CỦA PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ DỪNG DÒNG HƠI ĐƯA ĐẾN PHÂN XƯỞNG CDU GIẢM CÔNG SUẤT DỪNG PHÂN XƯỞNG CÔ LẬP CÁC DÒNG HƠI QUÁ NHIỆT VÀO ĐÁY THÁP T1101/02/03/ DUY TRÌ ÁP SUẤT HỆ THỐNG XẢ RA MÔI TRƯỜNG THÔNG QUA CÁC ĐIỂM XẢ GIỮ B-1101 CHẠY ĐỂ LÀM NGUỘI LÒ DỐT ISOLATE STRIPPING STEAM TO SL011 H1101 CÔ LẬP CÁC... SƯ DCS QUA TRƯỞNG CA NHÀ MÁY ĐỂ KHỞI ĐỘNG LẠI DCS CỦA PHÂN XƯỞNG XUỐNG CÒN 50% − ĐƯA CÁC SẢN PHẨM RA BỂ CHỨA DẦU THẢI THÔNG QUA ĐƯỜNG ỐNG GOM DẦU TOÀN HOÀN − CÔ LẬP CÁC DÒNG HƠI NƯỚC QUÁ NHIỆT VÀO ĐÁY THÁP T-1101/T-1103/ T-1104 & HƠI NƯỚC VÀO CỤM TẠO ÁP SUẤT CHÂN KHÔNG − XẢ HƠI NƯỚC RA MÔI TRƯỜNG THÔNG QUA SL1101 − LIÊN LẠC VỚI CỤM BỂ CHỨA DẦU THÔ ĐỂ DỪNG BƠM P6001 − DUY TRÌ QUẠT LÀM MÁT CHO CÁC DÒNG... ĐIỆN YÊU CẦU CỤM 10 CHẠY BƠM CẤP DẦU SÚC RỬA VÀ ĐƯA DẦU SÚC RỬA ĐẾN CÁC BƠM P-1106/12/13 KHỞI ĐỘNG LÒ ĐỐT DUY TRÌ ÁP SUẤT HỆ THỐNG CAO HƠN ÁP SUẤT KHÍ QUYỂN BỞI CÁC TIẾN HÀNH KHỞI ĐỘNG PHÂN XƯỞNG BÌNH THƯỜNG VAN 11-PC-064, 068 (MỞ BYPASS CỦA VAN ĐIỀN KHIỂN HOẶC VAN AN QUAY CÁC BÍCH MÙ TẠI LÒ ĐỐT 20 Khởi động phân xưởng GIỮ HỆ THỐNG CHO ĐẾN KHI NGUỒN ĐIỆN VÀ CÁC PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ HOẠT ĐỘNG TRỞ LẠI BÌNH... MỨC CỦA T-1101 (QUAN SÁT MỨC TẠI LG-009 − ĐẢM BẢO DÒNG DẦU CẶN CHƯNG CẤT ĐƯỢC NỐI THÔNG TỚI HỆ THỐNG THU GOM DẦU THẢI, HỆ THỐNG NƯỚC ẤM HOẠT ĐỘNG − MỞ ĐƯỜNG VÒNG QUA VAN 11PV064C HỆ THỐNG DCS ĐÃ HỒI PHỤC ĐÚNG SAI − KIỂM TRA THÔNG TUYẾN CỦA HỆ THỐNG − CÔ LẬP CÁC VAN CỦA TỪNG ĐẦU ĐỐT/ ĐẦU − VAN ĐIỀU KHIỂN CÙA CÁC ĐẦU ĐỐT ĐÃ − ĐÓNG − ỐNG KHÓI ĐÃ THÔNG − ĐẢM BẢO CÁC VAN CÔ − ĐẢM BẢO B-1101 CHẠY − ĐẢM BẢO... HIỆN TƯỢNG XÂM − KIỂM TRA DÒNG HGO VÀ CẶN CHƯNG CẤT ĐỘNG LẠI LÒ ĐỐT H1101 − KHỞI VAN ĐIỀU KHIỂN ĐƯỜNG NGUYÊN LIỆU CỦA CÁC ĐẦU ĐỐT − DUY TRÌ DÒNG HỒI LƯU ĐỂ LÀM NGUỘI HỆ − LIÊN − KHỞI MỒI ĐỘNG PHÂN XƯỞNG VỚI 60% CÔNG SUẤT TẠI CÁC ĐIỂM LẤY MẪU, NẾU NHẬN THẤY RẰNG CHÚNG ĐÃ ĐƯỢC PHA LOÃNG BỞI DẦU RỬA VÀ NHIỆT ĐỘ NHỎ HƠN 100°C THÌ DUY TRÌ TUẦN HOÀN NỘI TẠI PHÂN XƯỞNG − BẢO ĐẢM VÀ DUY TRÌ ÁP SUẤT HỆ THỐNG...4- Hỏng bơm nguyên liệu dầu thô 11 NẠP MỘT PHẦN DẦU THÔ FAFAILURE FAILURE CÁC BƯỚC CẦN LÀM KHIMMEDIATE STEPS TO TAKE THÔNG BÁO TỐI THIỂU ĐẾN TỶ TRỊ VẬN HÀNH BÌNH SẢN PHẨM ĐẾN BỂ CHỨASUẤT DRAFT LÒ CẦN PHÒNG DẪN THƯỜNG MOS NHƯ ÁP ĐẦU THẢI TRÁNH TRIP LÒ GIỮ C.O.T 60 KHỞI 60% GIẢM LƯU LƯỢNG PHÂN XƯỞNGỞ GIÁ LỆ ĐỘNG LẠI BƠM HOẶC BƠM DỰ CỦNGUX-005 NẾU CẦN ĐỂ NẾU ĐỐT... CỐ XẢY RA NẾU CẦN CÓ THỂ DỪNG PHÂN XƯỞNG HOÀN TOÀN 19 MẤT ĐIỆN TOÀN NHÀ MÁY CÁC BƯỚC CẦN LÀM KHẨN TRƯƠNG XÁC NHẬN LẠI DẪN SẢN PHẨM LÒ ĐỐT H-1101 TỚI BỊ DỪNG, KIỂM ĐẦU GÓP TUẦN HOÀN VỀ CÔ LẬP DÒNG HƠI NƯỚC VÀO ĐÁY THÁP TRA DAMPER, CÔ LẬP TẤT CẢ BURNER VÀ PILOT U60 CÔ T-1101/03/04 VÀ LẬP DÒNG CẶN CHƯNG CẤT XẢ HƠI NƯỚC LÀM RÕ TÌNH XÁC NHẬN LẠI TV301 & FV034 VỊ TRÍ THÍCH PHÂN XƯỞNG BYPASS T1107 HỢP CỦA CÁC . Phân xưởng chưng cất dầu thô CDU(Crude Distillation Units) CHƯƠNG1- Giới thiệu chung - Công suất : 147.976 BPSD ( 6.5 triệu tấn / năm ) - Nhiệm vụ : chưng cất dầu thô thành các phân đoạn. đưa đến phân xưởng NHT để xử lý + Phân đoạn kéoene : đưa đến phân xưởng KTU + Phân đoạn LGO : để pha trộn DO / đưa đến phân xưởng xử lý LCO + Phân đoạn HGO : để pha trộn DO/ đưa đến phân xưởng. THỂ KIỂM SOÁT CÁC THÔNG SỐ KHÁC CỦA PHÂN XƯỞNG THÔNG BÁO KHU VỰC BỂ CHỨA DẦU THÔ DỪNG BƠM P-6001 A/B/C ĐƯA SẢN PHẨM RA BỂ CHỨA DẦU THÔ HOẶC VỀ BỂ CHỨA DẦU THẢI. NVVH ĐIỀU KHIỂN KIỂM TRA VÀ THÔNG BÁO