Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Lời nói đầu Ngày nay, khoa học kỹ thuật phát triển nh vũ bÃo phạm vi toàn giới, tất linh vực nói chung Ngành khí chế tạo nói riêng Sự phát triển Nganh khí chế tạo máy tiền đề quan trọng để thực mục tiêu Công nghiệp hoá, đại hoá mà Đảng ta đà đề Môn học Công nghệ chế tạo máy môn học mang tinh tổng hợp, trang bị cho sinh kiến thức môn học có hiểu biết định ứng dụng thực tiễn Thiết kế chế tạo phần quan trọng môn học Công nghệ chế tạo máy.Nó tập hợp nhiệm vụ liên tục nối tiếp lẫn Mỗi công đoạn trình thiết kế chế tạo có vai trò nhiệm vụ riêng Quá trình thiết kế đợc coi hoàn thiện mà ý tởng nhà thiết kế đa phải có tính u việt tính sử dụng, tính kinh tế, tính phổ cập cuối tính công nghệ Tính công nghệ sản phẩm tính chất mô hình mà nhà thiết kế đa ra, phải đảm bảo phù hợp với khả công nghệ đất nớc đảm bảo giá thành chế tạo Tính công nghệ mô hình thiết kế có ý nghĩa vô quan trọng sản phẩm chế tạo Giá thành chế tạo sản phẩm phụ thuộc nhiều vào công nghệ sản suất Công nghệ sản suất đơn giản giảm thời gian sản xuất, giảm hao mòn máy móc dẫn tới giảm đợc giá thành chế tạo Chính việc thiết kế quy trình công nghệ tối u có ý nghÜa rÊt quan träng thiÕt kÕ, s¶n suÊt, chế tạo Nắm vững đặc tính công nghệ quy trình sản xuất giúp cho ngời kỹ s có nhìn tổng quát làm cho ý tởng thiết kế ngời kỹ s phù hợp với khả công nghệ đảm bảo chắn ý tởng thực đợc Đồ án công nghệ chế tạo máy không nằm mục đích nh Làm đồ án công nghệ chế tạo máy dịp để sinh viên làm quen với quy trình chế tạo sở cho ý tởng thiết kế sau Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết khớp nối bơm đầu ben với nội dung sau: - 01 vẽ Ao trình bày nguyên công - 01 vẽ A1 thể đồ gá cho nguyên công phay - 01 vÏ A3 thĨ hiƯn b¶n vÏ chi tiÕt - 01 vẽ A3 thể vẽ lồng phôi - 01 thuyết minh A4 Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Văn Hoài thuộc môn chế tạo máy đà tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành tiến độ công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo Do thời gian hạn chế nên đồ án tránh đợc thiếu sót, mong đợc đóng góp ý kiến sửa sai thầy giáo bạn Học viên Nguyễn Đức Thức Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Phần I: Phân tích sản phẩm chọn phôi 1.1>Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết cần gia công đồ án khớp nối bơm đầu ben có ®Ỉc ®iĨm kü tht nh sau: - Chi tiÕt gåm hai phần : trụ 45 phần tai hình vanh khăn có R27 Trên khối trụ 45 có: + Bên trụ có: +Một rÃnh với chiều rộng 10mm, sâu 5mm +Góc lợn R3 +Giao tai máng với phần trụ có R10 +Bên trụ có then hoa với rÃnh cách nhau, phần lỗ trớc gia công rÃnh then hoa 21,cấp độ nhám 8, cấp xác IT9 Mỗi rÃnh then có kích thớc dài 25mm; rộng 5,5mm; sâu 2mm, yêu cầu cấp xác IT9 - Then hoa lỗ 21 ®Ĩ trun m« men tõ trơc cho khíp nèi - Các bề mặt lại cần đạt Rz = 20 - Vật liệu chế tạo chi tiết thép C45 - Chi tiết có bề mặt làm việc mặt trụ 21 1.2> Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ hinh dạng, kích thớc yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có nhận xét sau: - Chi tiết yêu cầu phải nhiệt luyện đạt độ cứng HRC từ 42 ữ 45,nhiệt luyện làm giảm cấp xác cấp độ nhám, mặt trụ 21 yêu cầu cấp độ nhám va độ xác cấp IT9, yêu cầu cao Ta có hai phơng án để lựa chọn : + Gia công chi tiết đạt cấp độ nhám ữ 10, cáp xác IT ữ mặt trụ 21, sau nhiệt luyên + Gia công chi tiết theo yêu cầu, sau nhiệt luyện, cuối mài mặt trụ 21 để đạt cấp độ nhám cấp xác IT9 + Ta chọn phơng án sau, gia công để đạt đợc cấp độ nhám ữ 10 khó không kinh tế -Chi tiết có kích thớc nhỏ, dạng hình khối bảnlà tròn xoay -Vật liệu thép C45 có tính tơng đối phù hợp cho nguyên công cắt gọt -hình dang tròn xoay, lỗ tròn nên chon phơng pháp tiện, khoan.Ngoài để gia công tai khớp ta sử dụng phơng pháp phay -Đối với rÃnh then hoa,bản vẽ chi tiết không yêu cầu cao cấp độ nhám mà yêu cầu độ xác IT9 Tuy nhiên để gia công đợc cấp xác IT9 cấp độ nhám đạt đợc từ cấp 7ữ8 Với yêu cầu nh đồng thời dạng sản xuất loạt lớn,độ dày phôi cho phép nên ta sử dụng phơng pháp chuốt rÃnh then hoa Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 -Phần trụ 45 phần ngoài,trong tai hình vành khăn yêu cầu cấp độ nhám Rz=20, không yêu cầu độ xác dừng lại bớc công nghệ tiên tinh -Phần tai đợc gia công phay từ trụ tròn xoay -Trớc gia công then hoa, ta tiến hành nguyên công khoan, nguyên công tiện tinh lỗ 21, nguyên công tiện mở rộng phần lỗ 35 -Đối với rÃnh bên góc lợn nh phần chuyển tiếp ta sử dụng dao tiện đinh hình dừng lại bớc tiện tinh -Do yêu cầu nhiệt luyên chi tiết đạt độ cứng (42 ữ 45)HRC, để đảm bảo IT9, cấp độ nhám ta phải thực nguyên công mài sau nhiện luyên lỗ 21 1.3>Chon phôi phơng pháp chế tạo phôi Căn vào hình dạng, kích thớc, vật liệu chi tiết, vào dạng sản xuất loạt lớn ta dùng phơng pháp tạo phôi sau: a> Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết tơng đối nhanh.Đảm bảo tổ chức đồng tinh thể kim loại,đảm bảo xuất phôi đợc chế tạo từ sản phẩm cán,phôi cán không đòi hỏi nhiều thiết bị công nghệ,đờng kính chiều dài chi tiết không lớn lắm, phù hợp với sản xuất hàng loạt b>Phôi đúc Nếu sử dụng phôi đúc, đợc chế tạo có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí ,xù xì ,nứt ,đậu ,đậu ngót Do dùng phôi đúc làm tăng thời gian sản xuất ,làm cho dụng cụ cắt nhanh hỏng ,dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm.Trong sản xuất loạt lớn điều đáng kể c>Phôi rèn tự Phôi có dạng tròn xoay nên việc rèn tự khó khăn.Do với sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi d>Phôi dập Phơng pháp tạo phôi nhanh, độ xác hình dạng kích thớc đảm bảo, chất lợng phôi tốt Tuy nhiên có nhợc điểm việc chế tạo khuôn dập phức tạp, chi phí cho việc trang bị máy móc xởng tốn Qua trình phân tích ta chọn phôi cán (thanh), dùng phơng pháp cán nóng để tạo phôi Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Phần 2:Thiết kế quy trình công nghệ 2.1> Tiến trình công nghệ Các nguyên công để gia công chi tiết khớp nối bơm đầu ben đạt đợc yêu cầu đề ã Nguyên công 1: Tiện thô tiện tinh mặt trụ, mặt đầu 45 ã Nguyên công 2: Tiện thô tiện tinh mặt trụ, mặt đầu 54 ã Nguyên công 3: Khoanlỗ 21 ã Nguyên công 4: Tiện thô lỗ 35, tiện tinh lỗ 21và 35 ã Nguyên công 5: Chuốt rÃnh then hoa ã Nguyên công 6: Tiện thô tiện tinh rÃnh góc lợn ã Nguyên công 7: Phay hai bên mặt trụ ã Nguyên công 8: Phay mặt bên gờ tai bạc ã Nguyên công 9: Nhiệt luyện ã Nguyên công 10: Mài mặt 21 sau nhiệt luyện 2.2>Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Tiện thô,tiện tinh mặt trụ mặt đầu 45 Chọn máy tiện : 1A616 có thông số : +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc máy 320 mm +Khoảng cách hai đầu tâm 710 mm +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc bàn dao 180 mm + Công suất : N = 4,5 KW + Sè vßng quay trơc chÝnh : n = 12,5; 16; 20; 31,5; 40 ; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600,2000 Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự định tâm Dao -Chọn loại dao tiện thân cong có gắn mảnh thép gió P18 để tiện mặt đầu Các thông số dao :+Góc nghiªng chÝnh ϕ=900 +Gãc nghiªng phơ ϕ1=100 +h=20 mm ,b=12 mm ,L=120 mm n=5 mm,l=16 mm, R=1 mm -Chän lo¹i dao tiện định hình để tiện mặt trụ 45 có góc lợn R10 Thông số dao: h=20mm,b=12mm,l=120mm,R=10 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thøc Vị KhÝ B - K234 C¸c bíc thùc hiƯn nguyên công sơ đồ gá đặt Lần gá 1: - Định vị mặt đầu 54, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ 54, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu -hạn chế hai bậc tự Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Bớc1: iện thô mặt trụ 45 Bớc2: Tiện thô mặt đầu 45 Bớc3: Tiện tinh mặt trụ 45 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Bớc4: Tiện tinh mặt đầu 45 Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Nguyên công 2: Tiện thô, tiện tinh mặt trụ mặt đầu 54 Chọn máy tiện : Dùng máy nguyên công Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự định tâm Dao Chọn loại dao tiện thân cong có gắn mảnh thép gió P18 Các thông số cđa dao :+Gãc nghiªng chÝnh ϕ=900 +Gãc nghiªng phơ ϕ1=100 +h=20 mm ,b=12 mm ,L=120 mm n=5 mm,l=16 mm, R=1 mm Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Lần gá 1: - Định vị mặt đầu 45, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ 45, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu hạn chế hai bậc tự Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Bớc1: iện thô mặt trụ 54 Bớc2: Tiện thô mặt đầu 54 Bớc3: Tiện tinh mặt trụ 54 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Bớc4: Tiện tinh mặt đầu 54 Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Nguyên công 3: khoan lỗ 21 Chọn máy Dùng máy tiện nguyên công Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự định tâm Dao Bớc công nghệ cuối để gia công lỗ 21 mài tinh sau nhiệt luyện.Theo bảng 3-138 (Trang 280 , STCNCTM-TËp1), ®êng kÝnh sau tiƯn (tríc mài ) 20,4.Do đó: Theo Bảng 3-131 (Trang 274 , STCNCTM-Tập1).Để gia công lỗ 20,4 từ vật liệu đặc ta sử dụng mũi khoan : +Đuôi côn +d =19 ; L= 310 ;l=210 (Trang 328,STCNCTM-Tập1) Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: - Định vị mặt đầu 45,bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ 45, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu hạn chế hai bậc tự - Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Chi tiết quay ,dao chuyển động tịnh tiến - Ta tiến hành khoan lỗ 20,4 Nguyên công 4: tiên thô, tiện tinh lỗ 35và 21 Chọn máy Dùng máy tiện nguyên công 1và nguyên công 2,3 Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự đinh tâm Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Dao -Theo Bảng 4-15 (Trang 302 , STCNCTM-Tập1) Để gia công lỗ 35 từ lỗ 21 đoạn 54 ta sử dụng dao tiện rông lỗ liền khối hợp kim cứng gắn với chuôi thép Các thông số dao: H=4,7;D=10;L=60;P=30 Ta tiến hành tiện thô, sau tiện tinh lỗ 35 Đối với lỗ 35 ta dừng lại bớc tiện tinh, yêu cầu độ nhám không cao Rz=20 -Theo bảng 4-14(Trang 302 , STCNCTM-Tập1) Để gia công tinh lỗ 21,ta sử dụng dao tiện lỗ có góc nghiêng =950 gắn mảnh hợp kim cứng với thông sô nh sau: h=16mm;b=12mm;L=170mm;P=80mm;n=6mm;l=12 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: - Định vị mặt đầu 45, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ 45, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu hạn chế hai bậc tự Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Bớc1: Tiện thô lỗ 35 Bớc2: Tiện tinh lỗ 35 Bớc3; Tiện tinh lỗ 21 Nguyên công 5: chuốt then hoa Chọn máy 10 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vị KhÝ B - K234 Chän m¸y cht ngang b¸n tự động dung để chuốt lỗ Nga, kích thớc bản: +Lực chuốt danh nghĩa : 100 kN +Hành trình lớn bàn trợt:1250 mm +Kích thớc bề mặt làm việc đỡ:450ì450 mm +Tốc độ làm việc hành trình chuốt:(1,5-11,5) m/ph +Tốc độ chạy ngợc lại hành trình chuốt(20-25) mm/ph +Công suất động truyền dẫn chính:18,5 kW +Khối lợng:5200 kg Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng ,định vị bậc tự ,có khớp cầu tự định tâm Dao Theo B¶ng 4-56 (Trang 346 STCNCTM TËp 1) Chän dao cht r·nh then hoa theo tiªu chn.BỊ réng r·nh then b=5,5 mm Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: Cần định vị hạn chế bậc tự chi tiết bạc dẫn hớng tuỳ động -Định vị mặt trụ dao chuốt - hạn chế bốn bậc tự -Định vị mặt phẳng chi tiết tuỳ động - hạn chế bậc tự (do trùng với liên kết trên) -Lực kẹp lực chuốt Bớc thực : Thực bớc Nguyên công : Tiện thô tiên tinh rÃnh ngoài, góc lợn Chọn máy tiện : Nh nguyên công Đồ gá : Gá mâm cặp ba chấu tự đinh tâm Dao : Chon dao tiện định hình Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt : 11 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 -Định vị mặt đầu54, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu tự định tâm - hạn chế ba bậc tự Định vị mặt trụ54, bề mặt dịnh vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu - hạ chế hai bậc tự Vặn chặt mâm cặp ba chấu để tạo lực kẹp Bớc1: Tiện thô rÃnh Bớc2: Tiện thô góc lợn Bớc3: Tiện tinh rÃnh Bớc4: Tiện tinh góc lợn Nguyên công 7: phay phá hai bên mặt trụ Chon máy : Chọn máy phay công xôn (vạn năng,ngang ,đứng) liên xô,kiểu 6H81 -Bớc tiến bàn máy thẳng đứng : (0,2 ữ 6.3) mm/s -Sơ cấp tốc độ trục : 16 -Phạm vi tốc độ trục : (65 ữ 1800) vg/ph -Công suất động : 4,5 kW -Công suất độnh chạy dao : 1,7kW -Sơ cấp bớc tiến bàn máy : 16 -Bớc tiến bàn máy dọc : (35 ữ 980) -Bớc tiến bàn máy ngang : (25 ữ 765) Đồ gá: Gá đồ gá chuyên dùng dùng bàn phân độ để phân độ Dao: Sử dụng dao phay đĩa với thông số cụ thể nh sau: Dao phay đĩa ba mặt răng: D=63; B=14;d=22; Số răng=16 Các bớc thực nguyên công: 12 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Gá chi tiết: -Định vị lỗ trụ 21, chi tiết định vị chốt tru ngắn - hạn chế hai bâc tự -Định vị mặt đầu hình trụ 45, bề mặt định vị đồ gá phiến phẳng - hạn chế ba bậc tự -Định vị rÃnh then hoa mặt trụ lỗ 21, hạn chế bâc tợ -Cơ cấu kẹp chặt thể hình vẽ, lực đợc tạo vặn chặt đai ốc Bớc1: Phay phá hai mặt bên phần trụ chế tạo tai bạc Sơ đồ thực nguyên công: nguyên công 8: phay mặt bên gờ tai bạc Chọn kiểu máy: Nh nguyên công Đồ gá : Gá đồ gá chuyên dùng sử dụng bàn phân độ Dao: Dao phay ngón hợp kim cứng: D=8;l=20;L=45 Dao phay ngón chuôi côn, gắn mảnh hợp kim cứng:D=25;L=125;l=20; z=5 Các bớc thực nguyên công: Gá đặt chi tiết: Giống nguyên công 13 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Bớc1: Dùng cấu phân độ quay góc 300, phay mặt bên tai bạc, phay gờ tai bạc Bớc2: Dùng cấu phân độ quay góc 600,phay mặt lai tai bạc Bớc3: Tiếp tục dùng cấu phân độ để phay tai lại tai bạc Sơ đồ thực nguyên công: Nguyên công 9: mài lỗ 21 sau nhiƯt lun Chän kiĨu m¸y: Chän kiĨu m¸y LI£N XÔ 3A227B, có đặc tính kỹ thuật nh sau: - Đờng kính lỗ mài đợc: 20 ữ 100 -Chiều dài lớn lỗ đợc mài: 125 -Đờng kính lớn chi tiết định vị đợc máy: 300 -Dịch chuyển ngang lợn ụ phôi: 150 -Dịch chuyển dọc lớn bàn: 450 -Bớc tiến công tác bàn máy: (2ữ120)m/ph -Tốc độ đá mài: (18500;12600;9600;4800)vg/ph -Tốc độ phôi (180ữ1200) -Bớc tiến ụ phôi đá mài: (0,05 ữ 1,2)mm/ph -Công suất động chính: 2,8kW Đồ gá : Định vị mâm cặp ba chấu t định tâm Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169 ,4-170 (Trang 459 ,STCNCTM Tập 1) Loại đá : Đá mài thẳng( ) Các kích thớc đá: -Đờng kính ngoài: D=18 -Chiều dài đá : H= 40 -Đờng kính lỗ đá : d=10 14 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 -Vật liệu mài :2A -Độ hạt : 20 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: -Định vị mặt đầu 45, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự -Định vị mặt trụ 45, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu - hạn chế hai bậc tự -Vặn chặt mâm cặp chấu để t¹o lùc kĐp Bíc thùc hiƯn: Thùc hiƯn mét bớc 15 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn §øc Thøc Vị KhÝ B - K234 phÇn 3: chän lơng d gia công 3.2> Tra lợng d cho nguyên công : Căn vào yêu cầu công nghệ chi tiết loại phôi ,kích thớc phôi , Nguyên công Bớc 1 4 1 1 1 Nội dung bớc Tiện thô mặt trụ 45 Tiện thô mặt đầu 45 Tiện tinh mặt trụ 45 Tiện tinh mặt đầu 45 Tiện thô mặt trụ 54 Tiện thô mặt đầu 54 Tiện tinh mặt trụ 54 Tiện tinh mặt đầu 54 Khoan lỗ 21 Tiện thô mặt trụ 35 Tiện tinh mặt trụ 35 Tiện tinh lỗ 21 Chuốt rÃnh then hoa Tiện thô rÃnh Tiện thô góc lợn Tiện tinh rÃnh Tiện tinh góc lợn Phay bên trụ tai bạc Phân độ phay mặt thứ tai bạc Phân độ phay gờ tai bạc Mài lỗ 21 Lợng d g/c 2a 1,8 0,4 3,6 1,8 0,4 0,2 19 12 0,5 1,4 4 1 19 19 0,6 Ghi chó Theo mơc chän dao Theo môc chon dao nt nt nt nt nt nt Theo bảng 3138 (Trang 280STCNCTM Tập 1) 16 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Phần 4: chọn chế Độ cắt 4.1>Tra chế độ cắt cho nguyên công Xác định chiều sâu cắt t dựa vào kết tính lợng d gia công mục 3.1 Từ kích thớc dao,phôi vật liệu phôi ,dựa vào Bảng 5-11 (Trang 11 ,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc lợng chạy dao S Căn vào chiều sâu cắt t,lợng chạy dao S,dựa vào B¶ng 5-63 (Trang 55 ,STCNCTM TËp 2) ta tra đợc tốc độ cắt V Từ công thức n= V 10 ,ta xác định đợc số vòng quay D n, đối chiếu với số vòng quay máy ta chọn đợc số vòng quay cho bớc gia công Công suất yêu cầu tiện đợc xác định theo Bảng 5-68 (Trang 60 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt T(mm) Tiện thô mặt trụ 45 Tiện thô mặt đầu 45 Tiện tinh mặt trụ 45 Tiện tinh mặt đầu 45 2,0 1,8 0,5 0.2 Chế độ cắt T(mm) S(mm/vg) V(m/ph) 0,58 0,5 0,22 0.15 n(vg/ph) N(kW) T(ph) 400 400 630 800 2,4 2,4 2.4 2.4 1,16 0,1 0.18 0.19 n(vg/ph) N(kW) T(ph) 315 315 630 630 2,4 2,4 2,4 2,4 0,1 0,1 0,14 0,14 n(vg/ph) N(kW) T(ph) 315 1,7 0,23 52 52 100 106 4.2>Tra chế độ cắt cho nguyên công Cách làm tơng tự nh nguyên công Lợng chạy dao S tra theo bảng 5-14 (Trang 13 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt tra theo bảng 5-63 (Trang 55 ,STCNCTM Tập 2) Tiện thô mặt trụ 54 Tiện thô mặt đầu 54 Tiện tinh mặt trụ 54 Tiện tinh mặt đầu 54 S(mm/vg) V(m/ph) 1,8 1,8 0,2 0,2 0,58 0,58 0,22 0,22 52 52 106 106 4.3>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 ,STCNCTM Tập 2).Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt Khoan lỗ 21 T(mm) S(mm/vg) V(m/ph) 9,5 0,34 20 4.4>Tra chế độ cắt cho nguyên công Cách làm tơng tự nh nguyên công Lợng chạy dao S tra theo b¶ng 5-14 (Trang 13 ,STCNCTM TËp 2) Tèc độ cắt tra theo bảng 5-63 (Trang 55 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt t(mm) Tiện thô mặt trụ ф35 TiƯn tinh mỈt trơ ф35 3,0 0,5 S(mm/vg) V(m/ph) 0,08 0,22 96 90 n(vg/ph) N(kW) T(ph) 800 800 2,4 2,4 0,6 0,216 17 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Tiện tinh lỗ 21 Nguyễn Đức Thức Vũ KhÝ B - K234 0,35 0,22 90 1250 2,4 0,19 4.5>Tra chế độ cắt cho nguyên công Cách làm tơng tự nh nguyên công Lợng chạy dao S tra theo b¶ng 5-14 (Trang 13 ,STCNCTM TËp 2) Tốc độ cắt tra theo bảng 5-63 (Trang 55 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt Tiện thô rÃnh Tiện thô góc lợn Tiện tinh rÃnh Tiện tinh góc lỵn t(mm) S(mm/vg) V(m/ph) n(vg/ph) N(kW) T(ph) 2 0,5 0,5 0,35 0,045 0,35 0,35 18,5 22,5 18,5 22,5 160 200 160 200 0,85 0,85 0,18 0,4 0,18 0,4 4.6.>Tra chế độ cắt cho nguyên công Căn vào kích thớc hình học dao ,chiều sâu cắt ,dựa vào bảng 5-163 (Trang 146,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc lợng chạy dao SZ Từ bảng 5-164(Trang 147,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc tốc độ cắt V Tõ c«ng thøc n= V 10 , ta xác định đợc số vòng quay n, ,đối chiếu với số vòng quay máy ta D chọn đợc số vòng quay cho bớc gia công Từ bảng 5-167(Trang 150,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc công suất cắt yêu cầu phay Chế độ cắt Phay bên trơ tai b¹c t(mm) 19 Sz (mm/r) 0,03 V(m/ph) n(vg/ph) N(kW) T(ph) 43 220 1,9 0,8 4.7>Tra chế độ cắt cho nguyên công Tơng tự nh nguyên công Chế độ cắt Phân độ phay mặt thứ tai bạc Phân độ phay gờ tai bạc t(mm) Sz (mm/r) V(m/ph) n(vg/ph) N(kW) T(ph) 9,5 0,03 98 400 1,1 0,23 0,03 100 600 1,1 0,21 4.8>Tra chế độ cắt cho nguyên công Căn vào cấp độ nhám cần đạt đợc sau gia công Ra0,63 phôi đà qua ,Tra bảng 5-207,5-208 (Trang 184 -186,STCNCTM Tập 2) Ta có bảng chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t(mm) Mài lỗ 21 0,014 S(mm/vg) V(m/ph) 0,35 n(vg/ph) N(kW) T(ph) 70 0,6 18 §å án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Phần 5: thiết kế đồ gá Đồ gá phay đợc dùng máy phay để xác định vịt trí tơng quan phôi dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để gia công rÃnh 5.1 Xác định máy: Dùng máy phay 6H11 Liên Xô sản xuất máy có thông số nh sau +Khoảng cách từ tâm (mặt mút ) trục tới bàn máy30 - 340 mm +Số cấp tốc độ trục 16 +Phạm vi tốc độ trục (vong/phut) 65 - 180 +Công suất động (kw) 4,5 + Công suất động chạy dao (kw) 1,7 +Kích thớc bề mặt bàn máy (mm) 250 x 1000 +Gãc quay lín nhÊt cđa dao (®é ) 45 +Số rÃnh chữ T mặt bàn máy +Chiều rộng rÃnh chữ T (mm) 14 + Dịch chuyển dọc lớn bàn máy (mm) 600 + Dịch chuyển ngang lớn bàn máy (mm) 200 + Dịch chuyển đứng lớn bàn máy (mm) 350 + Số cấp bớc tiến bàn máy 16 +Phạm vi bớc tiến dọc (mm/ph) 35 ữ 980 +Phạm vi bớc tiến ngang (mm/ph) 25ữ760 +Phạm vi bớc tiến đứng (mm/ph) 12ữ380 + Đờng kính trục gá dao (mm) 22,27,32 +Đờng kính lỗ trục (mm) 17 5.2 Phơng pháp định vị kẹp chặt: Chi tiết đợc định vị trục gá chốt chám ,Kẹp chặt cấu kẹp tổ hợp ,ren vít ,trên đồ gá có cấu so dao để điều chỉnh dụng cụ cắt có vị trí tơng đối so với bàn máy ,đồ gá chi tiết gia công ,có cấu phân độ để quay trục gá mang chi tiết ®i mét gãc 450 sau gia c«ng song r·nh thứ Sơ đồ kết cấu đồ gá đợc thể vẽ đồ gá (Tập vẽ) 5.3 Tính lực kẹp cần thiết kiểm nghiệm bền chi tiết đồ gá : a Tính toán lực kẹp ta tính toán lực kẹp kiểm nghiện bền chi tiết đồ gá trờng hợp chúng chịu lực lớn ,đồ gá trạng thái cứng vững trạng thái Sơ đồ lực tác dụng lên đồ gá có dạng nh sau : 19 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Lực cắt tổng hợp Pzy (là thành phần tổng hợp lực cắt Pz Py) đợc phân theo phơng dọc trục gá Ps vuông góc với trục gá Pv lực Ps làm chi tiết có xu hớng bị tháo lỏng ,trợt khỏi trục gá kéo đứt trục gá ,lực Pv làm cho trục gá có su hớng bị uấn cong làm hỏng trục gá Lực cắt Pz phay đợc tính theo công thức x y u Pz = 10Cp.t Szq B Z K MV W D n Tra b¶ng 5-41(trang 34 Sỉ tay CNCTM tập 1) ta xác định đợc thông số sau : Cp=261 ,x=0.9 ,y=0.8 ,u=1.1 ,q=1.1 ,w= 0.1 ,Kmv =1 Khi thay số ta tính đợc : Pz = 1219,49 (N) ;từ ta có lực chạy dao Ps =0.3.Pz =365,85 (N) ;lùc vu«ng gãc víi lùc ch¹y dao Pv = 0.9 Pz =1097,54 (N) Lùc kĐp chặt tổng hợp W trong trờng hợp đợc tính theo công thức W= K.Ps Với K hệ số an toàn tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 - hệ số an toàn tính cho tất trêng hỵp, K0 = 1,5 K1 - hƯ sè tÝnh đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1= 1,2 K2 - hệ số tăng lực cắt dao mßn, chän K2= 1,6 K3 - hƯ sè tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3= 1.2 K4 - hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4= 1,3 K5- hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, chọn K5= 20 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 K6 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiÕt, K6= Thay sè vµo ta cã K=4,49 VËy lực kẹp tổng hợp cần thiết W= K.Ps = 1243,72(N) b.Tính lực ngời công nhân tác dụng lên chìa vặn để tạo đợc lực kẹp W Mô men chìa vặn đợc tính theo công thức: M= W t d TB tg (λ + ϕ ) 1.5 Với góc nâng ren =arctg ( Π.d ) = arctg ( 3.14.9 ) = TB f 0.8 ϕ gãc ma s¸t profin zen ϕ = arctg ( cos β ) = arctg ( cos(30 ) ) = 32 Thay sè ta tÝnh đợc M= 1243,72.4.tg(450) =4974.8 (Nmm) Chìa vặn thờng có chiều dài L= 250 (mm) Nên lực công nhân phải tác dụng lên chìa vặn F = M/L =18,9 (N) c.kiểm tra độ bền trục gá chi tiết khác đồ gá Vì trục gá đợc chọn trớc kích thớc lỗ 21 nên ta phải tiến hành kiểm tra độ bền dới tác dụng lực cắt ,xét trạng thái trục gá chịu lực cắt lớn sơ đồ lực tác dụng lên trục gá có dạng nh sau: Theo sơ đồ lực tác dụng tiết diện nguy hiểm trục gá mặt cắt A-A B-B Đờng kính trục gá tiết diện phải bảo đảm trục gá đủ bền A ≤ [σ] , σB ≤ [σ] hay ®êng kÝnh tiết diện phải thoả mÃn : DB ≥ Pv.155 = [σ ] π 32 1097,54.155 3,14 = 14 (mm) vµ 610 32 DB ≥ Ps 365,84 = 3,14 =2,2 (mm) [σ ] π 610 4 Ps 365,84 = 3,14 =2,2 (mm) [σ ] π 610 4 Tøc DB ≥ 14 (mm) Và mặt cắt A-A : DA Pv.155 = [σ ] π 32 1097,54.205 3,14 = 15,5 (mm) vµ 610 32 DA ≥ Tøc DA 15,5 (mm) 21 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Nh ta chọn đờng kính trục gá D=21 mm ,đờng kính bu lông d=9 mm đảm bảo đủ bền vững cho đồ gá ta Kết luận Sau thời gian thực đồ án Công nghệ chế tạo máy:Thiết kế quy trình gia công chi tiết Khớp nối bơm đầu ben, đến đồ án đà hoàn thành đợc nội dung mà yêu cầu đồ án đặt ra.Thông qua đồ án đà có dịp trình bay đợc ý tởng mình, cho dù ý tởng tối u Nhng đứng quan điểm nhà công nghệ lµ mét ý tëng mang tÝnh thùc tiƠn cao cã thể sử dụng đợc Đông thời thông qua việc làm đồ án này,nó giúp củng cố kiến thức, hiểu sâu vấn đề công nghệ điều quan trọng giúp làm quen với việc hình thành ý tởng, bớc đa ý tởng thành thực Đồ án đà theo bớc chặt chợm quy trình thiết kế nguyên công với việc bắt đầu phân tích sản phẩm kết thúc việc kiểm tra đánh giá Tuy nhiên lần Tôi đợc làm đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy,đồng 22 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 thời thân cha có thực tế, thiếu kinh nghiệm nên đồ án tránh đợc sai sót.Vì lẽ mong đợc thầy quan tâm, giúp đỡ bảo sai sót để ngày thực tốt công việc mình.Cuối ,Tôi xin chân cảm ơn giúp đỡ nhiệt tinh thầy giáo Nguyễn Văn Hoai thầy môn Học viên thực hiện: Nguyên Đức Thức 23 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 Tài liệu tham khảo : Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1.ĐHBK Nhà xt b¶n khoa häc kü tht 2001 Sỉ tay công nghệ chế tạo máy tập 2.ĐHBK Nhà xt b¶n khoa häc kü tht 2001 Sỉ tay công nghệ chế tạo máy tập 2.ĐHBK Nhà xt b¶n khoa häc kü tht 2001 Sỉ tay atlát đồ gá Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2000 Công nghệ chế tạo máy tập 1.ĐHBK Nhà xuất khoa học kỹ thuật 1998 Công nghệ chế tạo máy tập 1.ĐHBK Nhà xuất khoa học kỹ thuật 1998 7.Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kü thuËt 1998 Sæ tay vÏ kü thuËt Học viện KTQS 2001 24 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Thức Vũ Khí B - K234 mục lục Phần I: Phân tích sản phẩm chọn phôi 1.1>Phân tích yêu cÇu kü tht cđa chi tiÕt 1.2> Phân tích tính công nghệ kÕt cÊu cña chi tiÕt .3 1.3>Chon phôi phơng pháp chế tạo phôi PhÇn 2:ThiÕt kÕ quy trình công nghệ 2.1> Tiến trình công nghệ .5 2.2>ThiÕt kÕ nguyªn c«ng phần 3: chọn lơng d gia công 16 3.2> Tra lợng d cho nguyên công : 16 Phần 4: chọn chế Độ c¾t 17 4.1>Tra chế độ cắt cho nguyên công .17 4.2>Tra chÕ ®é cắt cho nguyên công .17 4.3>Tra chế độ cắt cho nguyên công .17 4.4>Tra chế độ cắt cho nguyên công .17 4.5>Tra chế độ cắt cho nguyên công .18 4.6.>Tra chế độ cắt cho nguyên công 18 4.7>Tra chÕ ®é cắt cho nguyên công .18 4.8>Tra chế độ cắt cho nguyên công .18 PhÇn 5: thiết kế đồ gá 19 5.1 Xác định máy: .19 5.2 Phơng pháp định vị kẹp chặt: 19 5.3 Tính lực kẹp cần thiết kiểm nghiệm bền chi tiết đồ gá : 19 23 Tài liệu tham khảo : .24 24 môc lôc 25 25 ... Phần 2 :Thiết kế quy trình công nghệ 2.1> Tiến trình công nghệ Các nguyên công để gia công chi tiết khớp nối bơm đầu ben đạt đợc yêu cầu đề ã Nguyên công 1: Tiện thô tiện tinh mặt trụ, mặt đầu 45... hiÖn đồ án Công nghệ chế tạo máy :Thiết kế quy trình gia công chi tiết Khớp nối bơm đầu ben, đến đồ án đà hoàn thành đợc nội dung mà yêu cầu đồ án đặt ra.Thông qua đồ án đà có dịp trình bay đợc... trụ mặt đầu 45 Chọn máy tiện : 1A616 có thông số : +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc máy 320 mm +Khoảng cách hai đầu tâm 710 mm +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc bàn dao 180 mm + Công suất