ĐỀ TÀI: SVTH: 1. NGUYỄN MINH NGỌC (nt) 06041651 2. NGUYỄN VĂN TIẾN 06048041 3. BÙI VĂN TIẾN 06055371 4. NGUYỄN LÊ TRUNG 06045861 5. NGÔ VĂN TẤN 06443591 6. HÙYNH MINH TUẤN 06114061 GVHD: TS. HỒ THỊ THU NGA Nội dung trình bày 1. Tổng quan. 2. Gia công bánh răng côn. - Được sử dụng để truyền chuyển động quay giữa các trục nằm trong nằm cùng trong một mặt phẳng nhưng có đường tâm chéo nhau. - Là những cơ cấu quan trọng trong ô tô, máy kéo, động cơ đốt trong, máy công cụ, máy nông nghiệp, máy cần cẩu và nhiều loại thiết bị khác. 1. Giới thiệu chung. 2. Yêu cầu kỹ thuật. - Độ không đồng tâm của mặt lỗ và đường tròn cơ sở: 0,05÷0,1mm. - Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ (hoặc tâm trục): 0,01 ÷ 0,015 mm trên 100mm bán kính. - Mặt lỗ của các bánh răng có lỗ và các cổ trục của trục răng cần được gia công đạt độ chính xác cấp 7. - Độ nhám của các bề mặt R a = 1,25 ÷ 1,63 μm. - Sau khi nhiệt luyện độ cứng cần đạt 55 ÷ 60 HRC. - Độ sâu thấm cacbon là 1÷ 2mm. - Độ cứng của các bề mặt không cần gia công là 180 ÷ 280 HB. 3. Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi - Các vật liệu: + Chịu tải lớn: thép hợp kim crôm (15X, 15XA, 20XA, 40X, 45X); crôm-niken và crôm molipđen (12H3A, 12XH3A, 12XH3, 40XH, 35XMA, 30XH3M, 18XΓT). + Chịu tải trung và nhỏ: thép 45 và gang. - Các phương pháp tạo phôi: + Đúc + Dập nguội thể tích + Ép kim loại bột + Cán nóng bánh răng côn răng cong + Dập nóng bánh răng côn răng thẳng + Dập nóng bánh răng côn răng cong Bước 1: phay rãnh răng có bề rộng là b 2 , chiều dài là L. Ở bước này có thể dùng dao phay đĩa thông thường (có bề rộng là b 2 ). Bước 2: bánh răng được quay đi một góc φ và dùng dao phay modun để cắt hết phần vật liệu 2 của tất cả các răng. Góc quay φ của bàn máy được xác định theo công thức: 1 2 b b tg 2L − ϕ = b 1 : bề rộng rãnh răng ở đầu lớn (mm) b 2 : bề rộng rãnh răng ở đầu nhỏ (mm) L : chiều dài răng (mm) Bước 3: phay phần vật liệu 2 của tất cả các răng. Sau khi bánh răng được phay di một góc φ theo hướng ngược lại (sau khi kết thúc bước 2, bánh răng được quay trở về vị trí ban đầu rồi sau đó được quay đi một góc φ để phay phần vật liệu 2 ) Phương pháp phay răng được dùng để gia công các bánh răng côn thẳng có môdun lớn và độ chính xác không cao. Tài liệu tham khảo [1] GS.TS. Trần Văn Địch – PGS.TS. Nguyễn Trọng Bình – PGS.TS. Nguyễn Thế Đạt – PGS.TS. Nguyễn Viết Tiếp – PGS.TS. Trần Xuân Việt, Công nghệ chế tạo máy, NXB KH & KT, 2006. [2] PGS.TS. Trần Văn Địch, Các phương pháp gia công bánh răng, NXB KH & KT, 2003 [3] PGS.TS Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy, NXB ĐHQG TPHCM, 2008. . và gang. - Các phương pháp tạo phôi: + Đúc + Dập nguội thể tích + Ép kim loại bột + Cán nóng bánh răng côn răng cong + Dập nóng bánh răng côn răng thẳng + Dập nóng bánh răng côn răng cong Bước. đầu rồi sau đó được quay đi một góc φ để phay phần vật liệu 2 ) Phương pháp phay răng được dùng để gia công các bánh răng côn thẳng có môdun lớn và độ chính xác không cao. Tài liệu tham. Nguyễn Viết Tiếp – PGS.TS. Trần Xuân Việt, Công nghệ chế tạo máy, NXB KH & KT, 2006. [2] PGS.TS. Trần Văn Địch, Các phương pháp gia công bánh răng, NXB KH & KT, 2003 [3] PGS.TS Nguyễn