Đang tải... (xem toàn văn)
Giới thiệu các phân xưởng công nghệ trong nhà máy lọc dầu Dung Quất
/MỤC LỤC I. GIỚI THIỆU CHUNG 1 II. CÁC GÓI THẦU EPC 1 III. TIẾN ĐỘ CÁC GÓI THẦU EPC 2 IV. CÔNG TÁC ĐÀO TẠO 4 PHỤ LỤC 5 I. SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT CÁC PHÂN XƯỞNG TRONG NMLD 6 II. CÔNG NGHỆ MỘT VÀI PHÂN XƯỞNG CÓ BẢN QUYỀN 9 A. CÔNG NGHỆ IFP 9 1. Zeolite 9 2. Nguyên liệu và công suất 10 3. Sản phẩm 11 4. Lưu lượng MTC 13 5. Xúc tác 13 6. Một vài thông số của quá trình 13 7. Sơ đồ công nghệ 14 B. CÔNG NGHỆ UOP 17 1. Phân xưởng xử lý xăng Naphtha(NHT) 17 a. Mục đích 17 b. Các phản ứng xảy ra 17 c. Lưu lượng và nhiệt phản ứng 19 d. Nguyên liệu 19 e. Tạp chất trong sản phẩm 20 f. Thông số làm việc 20 g. Sơ đồ công nghệ 21 2. Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục(CCR) 22 a. Mục đích 22 b. Nguyên liệu và công suất 22 c. Xúc tác 22 d. Các phản ứng xảy ra 22 e. Nhiệt phản ứng 24 f. Độ chuyển hóa các hydrocarbon trong các thiết bị phản ứng 25 g. Thông số làm việc 25 h. Sơ đồ công nghệ 26 C. CÔNG NGHỆ MERICHEM 27 a. Phân xưởng trung hòa kiềm(CNU) 27 1. Nguyên liệu và công suất 27 2. Các phản ứng xảy ra 27 3. Sơ đồ công nghệ 28 b. Phân xưởng xữ lý Kerosen(KTU) 29 1. Mục đích 29 2. Nguyên liệu và năng suất 29 3. Sản phẩm 29 4. Các phản ứng xảy ra 30 5. Xúc tác 30 6. Sơ đồ công nghệ 31 c. Phân xưởng xữ lý LPG 33 1. Mục đích và năng suất 33 2. Các phản ứng xảy ra 33 3.Sơ đồ công nghệ 34 d. Phân xưởng xữ lý xăng của quá trình RFCC(NTU) 35 1. Mục đích, nguyên liệu và năng suất 35 2. Các phản ứng hoá học xảy ra 35 3. Sơ đồ công nghệ 36 V. KẾT LUẬN 37 Trang 1 BÁO CÁO CÔNG VIỆC I. GIỚI THIỆU CHUNG. Nhà máy lọc dầu số I nằm trong khu công nghiệp Dung Quất, thuộc huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi. Khu công nghiệp này nằm cách đường quốc lộ số I khoảng 12 km về phía Đông và cách thị xã Quảng Ngãi 38 km về phía Bắc. Nhà máy sẽ dự kiến hoàn tất và đi vào hoạt động cuối năm 2005. Diện tích nhà máy lọc dầu và các công trình phụ trợ là 487 ha trong đó các phân xưởng lọc dầu chiếm khoảng 230 ha, các bể chứa chiếm 36 ha, hệ thống đường ống 40 ha, phần còn lại là cảng xuất sản phẩm, bến phao và các công trình phụ trợ khác. II. CÁC GÓI THẦU EPC (Engineering, Procurement and Contruction). Gói Giá trị(10 6 USD) Nhà thầu chính Ngày ký 1 750 (*) Technip, Pháp Năm 2003 2 35.2 LILAMA 11/07/2001 3 183.6 LILAMA 11/07/2001 4 28.2 Vietsopetro(VSP) 25/12/2001 5A 42.3 Cty XD Lũng Lô 17/02/2001 5B 9.4 Cty Sienco 6 17/10/2001 7 6.8 Cty COMA 25/10/2001 (*): Giá trị dự kiến, phụ thuộc vào số phân xưởng lắp đặt thêm Gói thầu số 1: Các hạng mục công nghệ và phụ trợ trong hàng rào nhà máy. Gói thầu số 2: Khu bể chứa dầu thô. Gói thầu số 3: Khu bể chứa sản phẩm và tuyến ống dẫn từ nhà máy lọc dầu. Gói thầu số 4: Trạm rót dầu không bến (SPM: Single Point Mooring) và tuyến ống ngầm dưới biển. Gói thầu số 5A: Đê chắn sóng. Gói thầu số 5B: Kết cấu cảng xuất sản phẩm. Gói thầu số 7: Khu nhà hành chính. Trang 2 III. SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT CÁC PHÂN XƯỞNG TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU. CDU(Crude Distillation Unit) : Phân xưởng chưng cất dầu thô RFCC(Residue Fluidised Catalytic Cracker): Phân xưởng cracking xúc tác tầng sôi cặn NTU(Naphtha Treating Unit): Phân xưởng xữ lý xăng Naphtha RFCC KTU(Kerosene treater Unit): Phân xưởng xữ lý Kerosene NHT(Naphtha HydroTreater): Phân xưởng xử lý nguyên liệu Naphtha cho CCR bằng hydro LTU(LPG Treater Unit): Phân xưởng xữ lý LPG CCR(Continuous Catalytic Reformer ): Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục PRU(Propylene Recovery Unit): Phân xưởng thu hồi propylene Để chất lượng sản phẩm có thể cạnh tranh với các nước trong khu vực, nhà máy sẽ dự kiến đưa vào hai phân xưởng là: phân xưởng Isome hóa và phân xưởng xữ lý LCO. Dầu thô ổn định xăng Tách xăng Gas Plant Fuel gas Fuel gas H 2 LTU NHT RFCC NTU KTU CCR PRU Tách C3/C4 LPG Propane Mix LPG Mix C4’s Mix C3’s Mogas 92/83 Jet A1 Kerosen Propylen Auto/Ind.Diesel FO Kerosen LGO HGO cặn khí quyển C D U HCO LCO Naphtha H1: Sơ đồ tổng quát nhà máy Trang 3 1. Năng suất thiết kế của một số phân xưởng: Phân xưởng CDU RFCC CCR KTU LTU NTU PRU Năng suất(10 6 tấn/năm) 6.5 3.256 0.828 0.412 0.618 1.736 0.215 2. Lưu lượng sản phẩm Nhà máy lọc dầu chạy với hai loại dầu thô: 100% dầu Bạch Hổ và (84.6% Bạch Hổ + 15.4% dầu Dubai, tức tỷ lệ 5.5/1) với năng suất là 6.5 triệu tấn/năm, thời gian làm việc là 8000 giờ/năm. Trên cơ sở nguyên liệu đó, nhà máy cũng chạy với hai mô hình khác nhau, tuỳ vào mục đích của nhà máy, đó là: tối đa xăng( MG: max Gasoline) và tối đa distillate LCO( MD: max Distillate). Theo thiết kế thì lưu lượng sản phẩm của nhà máy được ước tính như trong bản sau : * 100% Bạch Hổ(dầu ngọt) Lưu lượng sản phẩm tính trên triệu tấn/năm(10 6 tấn/năm) C3 = LPG Mogas 83 Mogas 92 Jet A1 Auto.Diesel Ind.Diesel FO MG 0.157 0.344 0.718 1.952 0.220 2.116 0.430 0.177 MD 0.10 8 0.286 0.535 1.408 0.282 2.084 1.327 0.116 * 84.6% Bạch Hổ + 15.4% Dubai(dầu chua) Lưu lượng sản phẩm tính trên triệu tấn/năm(10 6 tấn/năm) C3 = LPG Mogas 83 Mogas 92 Jet A1 Auto.Diesel Ind.Diesel FO MG 0.14 8 0.307 0.516 2.082 0.220 2.321 0.03 0.466 MD 0.11 1 0.277 0.408 1.534 0.220 2.225 0.252 1.132 III. TIẾN ĐỘ CÁC GÓI THẦU EPC 1. Gói thầu EPC số 1: Các hạng mục công nghệ và phụ trợ trong hàng rào nhà máy Đây là gói thầu chiếm khối lượng công việc lớn nhất và đang trong giai đoạn tiếp tục công việc đàm phán với tập đoàn Technip. Theo kế hoạch đề ra thì gói thầu này phải cố gắng ký kết trong quí I năm 2003 để đạt được tiến độ công việc là nhà máy sẽ hoàn tất và đi vào hoạt động cuối năm 2005. Trị giá hợp đồng dự kiến khoảng 750 triệu USD, phụ thuộc vào số phân xưởng lắp đặt thêm. Thời gian thực hiện hợp đồng là 40 tháng và thời gian hoàn tất về mặt cơ khí là 34 tháng kể từ lúc hợp đồng có hiệu lực. Giao diện với các gói thầu: 2, 3, 4, 7. 2. Gói thầu số 2: Khu bể chứa dầu thô. Hợp đồng ký ngày 11/07/2001 với liên doanh các nhà thầu Việt Nam và Nga do LILAMA đại diện Trị giá hợp đồng là 35 163 000 USD. Hợp đồng có hiệu lực từ ngày 27/08/2001. Thời hạn thực hiện hợp đồng là 24 tháng. Trang 4 Một số hạng mục phụ trợ của gói thầu đã hoàn thành như văn phòng làm việc, đường nội bộ, hệ thống điện…Công tác thiết kế chậm so với tiến độ hợp đồng, khối lượng thiết kế tính đến cuối năm 2002 chỉ đạt 54.4%. Tiến độ chậm khoảng 7 tháng. Giao diện với các gói thầu: 1, 4 3. Gói thầu số 3: Khu bể chứa sản phẩm, cảng xuất và tuyến ống dẫn từ nhà máy lọc dầu. Hợp đồng ký ngày 11/07/2001 với liên doanh các nhà thầu Việt Nam và Nga do LILAMA đại diện. Trị giá hợp đồng là 183 559 000 USD. Hợp đồng có hiệu lực từ ngày 27/08/2001. Thời hạn thực hiện hợp đồng là 30 tháng. Một số hạng mục phụ trợ của gói thầu đã hoàn thành như văn phòng làm việc, đường nội bộ, hệ thống điện…Công tác thiết kế chậm so với tiến độ hợp đồng, khối lượng thiết kết tính đến cuối năm 2002 chỉ đạt 38%. Tiến độ chậm khoảng 7 tháng Giao diện với các gói thầu: 1, 5B 4. Gói thầu số 4: Trạm rót dầu không bến và tuyến ống ngầm dưới biển. Hợp đồng ký ngày 25/12/2001 với liên doanh VSP-PTSC-SOFEC do VSP làm đại diện. Trị giá hợp đồng là 28 228 769 USD. Hợp đồng có hiệu lực từ ngày 16/08/2002. Thời hạn thực hiện hợp đồng là 16 tháng. Đến nay công tác triển khai và thực hiện thi công vẫn chưa được thực hiện được Giao diện với các gói thầu: 1, 2 5. Gói thầu số 5A: Đê chắn sóng Hợp đồng ký ngày 17/02/2001 với liên doanh do công ty xây dựng Lũng Lô làm đại diện. Trị giá hợp đồng là 475 698 994 605 VNĐ và 10 554 000 USD. Hợp đồng có hiệu lực từ ngày 09/03/2001. Thời hạn thực hiện hợp đồng là 28 tháng. Thời gian thực hiện công việc tính đến thời điểm này là 22.5/28 tháng, bị trể so với tiến độ của hợp đồng là do thiết kế chưa được phê duyệt nên công tác thi công tiến hành rất chậm. Tiến độ thiết kế chậm 18.5 tháng. Giao diện với các gói thầu: không giao diện với các gói thầu khác. 6. Gói thầu số 5B: Cảng xuất sản phẩm. Hợp đồng ký ngày 17/10/2001 với liên doanh do công Sienco 6 làm đại diện. Trị giá hợp đồng là 141 689 000 000 VNĐ. Hợp đồng có hiệu lực từ ngày 01/11/2001. Thời hạn thực hiện hợp đồng là 25 tháng. Về cơ bản đã hoàn thành các công trình tạm phục vụ thi công, hoàn thành việc đóng cọc thử. Thời gian thực hiện công việc là 14.5/25 tháng. Tiến độ thiết kế chậm 8.5 tháng, bị trể so với tiến độ của hợp đồng là do chưa có số liệu chính thức từ gói thầu số 3 cấp. Giao diện với các gói thầu: 3 7. Gói thầu số 7: Khu nhà hành chính Hợp đồng ký ngày 25/10/2001 với liên doanh do công ty COMA làm đại diện. Trị giá hợp đồng là 102 364 344 000 VNĐ. Thời hạn thực hiện hợp đồng là 24 tháng. Đến nay công việc thiết kế ước đạt 98% và bị chậm so với tiến độ là 10.7 tháng Công tác thi công đang tiếp tục các hạng mục như nhà căn tin- giặt là, nhà y tế, nhà Gara ôto, đường giao thông, nhà hành chính Giao diện với các gói thầu: 1 Việc không hoàn thành công việc như tiến độ là do những nguyên nhân sau đây: - Do công tác đàm phán ký kết gói thầu số 1 vẫn còn tiếp tục nên chưa thực hiện được khối lượng công việc theo dự kiến. - Chậm tiến độ thực hiện công việc theo các hạng mục nhà máy: các gói thầu số 2, 3, 5A, 5B và 7. Trang 5 - Chưa triển khai thực hiện gói thầu số 4. - Triển khai chậm các hạng mục: san lấp mặt bằng nhà máy, khu bể chứa sản phẩm, kè taluy, giải phóng mặt bằng và đền bù - Công tác điều hành không đáp ứng nhu cầu, công tác giải quyết các vấn đề phát sinh với nhà thầu chưa đạt yêu cầu. - Việc tổ chức thực hiện công việc từ phía các nhà thầu không phù hợp với việc thực hiện nghĩa vụ của nhà thầu theo qui định của hợp đồng. IV. CÔNG TÁC ĐÀO TẠO Việc đào tạo các kỹ sư để chuẩn bị cho việc chạy thử và vận hành nhà máy trong tương lai là cấp bách, do đó trong năm 2002 công ty đã triển khai việc đào tạo các khoá học trong nước cũng như nước ngoài như sau: Các khoá học trong nước: - Lớp VR6 gồm 20 người và lớp VR7, VR8 gồm 40 người đã kết thúc khoá đào tạo cơ bản tại Trường Đào Tạo Nhân Lực Dầu Khí Vũng Tàu. - 24 kỹ sư vận hành đã tham gia khoá đào tạo Bản Quyền công nghệ cho phân xưởng NHT-CCR tại Quảng Ngãi do công ty UOP(Mỹ) giảng dạy. - 31 Cán bộ tham gia khoá đào tạo phòng cháy chữa cháy. - 9 cán bộ tham gia khoá tập huấn nghiệp vụ xuất nhập khẩu. - 41 người tham gia khóa an toàn lao động tại Quảng Ngãi. - Tổ chức cho 29 người tham gia tập huấn tại Nhà Máy Nhựa Phú Mỹ Vũng tàu. Các khoá học ở nước ngoài: - Cử 30 kỹ sư đi thực tập tại Nhà Máy Lọc Dầu Yaroslavl- LB Nga. - Tổ chức lớp đào tạo tự động hoá cho 15 kỹ sư tại Honeywell - Singapore - Các khoá đào tạo ngắn hạn cho 18 kỹ sư tại Nhật Bản, 02 người tại Malaysia và 01 người tại Inonesia. Trong thời gian sắp tới, Công ty dự kiến sẽ ký hợp đồng đào tạo về vận hành với các nước như Thái lan, Singapore để đảm bao tay nghề cho các kỹ sư vận hành trong giai đoạn chạy thử và vận hành nhà máy trong tương lai. Sodalit e Trang 6 PHU LUC IV. TÓM TẮT CÔNG NGHỆ MỘT VÀI PHÂN XƯỞNG LỌC DẦU CÓ BẢN QUYỀN A. CÔNG NGHỆ IFP (Institut Francais du Pétrole) Phân xưởng cracking xúc tác tầng sôi cặn(RFCC). 1. Zeolite Zeolite hay còn gọi là rây phân tử là các Silice-Alumine(SiO 2 -Al 2 O 3 ) có cấu trúc tinh thể đặc biệt. Đơn vị cấu trúc cơ bản của SiO 2 -Al 2 O 3 là các tứ diện SiO 4 và AlO 4 - mà tâm là Si hoặc Al còn đỉnh là O : Ta thấy rằng Al có hóa trị là 3 nên tứ diện tương ứng thừa một điện tích âm và được bù trừ bởi cation Na + . Các tứ diện này kết hợp giữa chúng thông qua hóa trị tự do của nguyên tử oxy. Trong cấu trúc zeolite thì sự kết hợp của các tứ diện này chỉ thực hiện thông qua đỉnh. Như vậy đơn vị cấu trúc tinh thể cơ bản của zeolite là cấu trúc gồm 6 mặt vuông và 8 mặt lục giác(còn gọi là cấu trúc sodalite) như sau: Nếu các sodalite này kết hợp với nhau bởi các mặt vuông thì cấu trúc tạo ra có đường kính lỗ rất nhỏ, như vậy các phân tử hydrocarbon có kích thước lớn không thể đi vào được. Còn nếu chúng kết hợp bởi các mặt lục giác thì cấu trúc tạo ra có đường kính lỗ > 10A 0 , như vậy các hydrocarbon nặng có thể đi vào dể dàng và hấp phụ lên đó. Trường hợp này ta gọi là zeolite X hoặc Y. Sự phân biệt X và Y phụ thuộc vào thành phần Si và Al trong cấu trúc: Zeolite X: nghèo Si(60%Si và 40%Al) Zeolite Y: giàu Si(75%Si và 25%Al) Xúc tác của quá trình cracking xúc tác được tạo thành cơ bản từ zeolite Y(cấu trúc Faujasite). Như vậy phần trăm Si cao sẽ làm tăng độ ổn định của xúc tác ở nhiệt độ cao. Để tạo ra tính axit cho xúc tác, ta thực hiện quá trình trao đổi ion Na + bằng các ion NH 4 + ( khi nung tạo thành H + và NH 3 ) tạo zeolite NH 4 X, NH 4 Y có độ ổn định nhiệt thấp hoặc với ion đất hiếm RE 3+ như Cerium, Lanthan…tạo zeolite REY có độ ổn định nhiệt cao hơn. Zeolite Y được đưa vào xúc tác dưới các dạng sau :( H là ion H + tạo ra do nung NH 4 ) - REY: Rare Earth zeolite Y: loại này có hoạt tính rất mạnh do UCS( Unit Cell Size, kích thước đơn vị cơ bản) cao(UCS > 24.35 A 0 ; 1A 0 = 10 -10 m ; UCS tỷ lệ thuận với hàm lượng Al trong cấu trúc, tăng từ 22.2 A 0 đến 22.4 A 0 đối với xúc tác cân bằng ), tức là mật độ vùng axit cao nên thuận lợi cho phản ứng dịch chuyển hydro(phản ứng chuyển hóa olefin thành paraffin, diolefin hoặc aromatic. Các diolefin tạo ra này tiếp tục cộng hợp lên các vòng aromatic tạo ra các hợp SiO 4 AlO 4 - O O O O Si O O O O Al Na + Trang 7 chất đa vòng ngưng tụ. Đây là nguyên nhân tạo cốc). Do vậy làm tăng hàm lượng cốc và làm giảm chỉ số RON của xăng - USHY(Ultra Stable Zeolite Y) : Xúc tác siêu bền. Loại này có UCS rất bé(<24.26A 0 ) như vậy sẽ hạn chế phản ứng dịch chuyển hydro do đó hạn chế lượng cốc tạo ra đồng thời tăng chỉ số RON của xăng, tuy nhiên hiệu suất xăng có giảm một ít. - REHY và REHUSY: Loại này mang tính trung gian giữa hai loại trên và hiệu quả của xúc tác phụ thuộc vào hàm lượng nguyên tố đất hiếm . - DY(Dealuminated Y): hoạt tính cao hơn HUSY một ít và hàm lượng cốc tạo ra cũng ít hơn. Xúc tác này là kết quả của việc xữ lý hóa học của USHY để loại bỏ hoàn toàn hoặc một phần hiện tượng khử Al khỏi cấu trúc zeolite ở nhiệt độ cao. 2. Nguyên liệu và năng suất. - Cặn của tháp chưng cất khí quyển CDU - Năng suất thiết kế là 3.256*10 6 tấn/năm(697*10 3 thùng/ngày) RFCC được thiết kế cho hai trường hợp dầu thô - 100% dầu Bạch Hổ - 84.6% dầu Bạch Hổ + 15.4% dầu Dubai( tỷ lệ 5.5/1) và hai trường hợp, tuỳ theo mục đích của quá trình : - Tối đa xăng(MG : max Gasoline) - Tối đa distillate LCO(MD: max Distillate) Tính chất của nguyên liệu cặn như sau : Dầu Bạch Hổ Dầu hổn hợp T sôi TBP( 0 C) 370+ 370+ %v/dầu thô 47.3 46.6 %m/dầu thô 50.1 50 độ API 28.9 26.95 d15/4 0.882 0.893 N(ppm) 1300 1800 S(%m) 0.55 0.55 Conradson Carbon(%m) 1.57 2.66 V(ppm) 0 10.5 Ni(ppm) 1 5 Na(ppm) 1.6 1.6 Độ nhớt @50 0 C(cSt) 43.4 43.4 Độ nhớt @100 0 C(cSt) 9 8.8 Điểm chảy( 0 C) 52 50 Asphalten(%m) 1 2 Hydrogen(%m) 12.84 12.7 Chỉ số trung hòa(mgKOH/g) 0.05 0.05 Thông số K UOP 12.78 12.58 ASTM D1160@760mmHg IBP( 0 C) 262 263 10%v( 0 C) 379 379 30%v( 0 C) 437 435 50%v( 0 C) 480 475 550+(%v)( 0 C) 32.5 32.4 Trang 8 3. Sản phẩm a. Tiêu chuẩn sản phẩm H 2 S trong LPG(ppm) < 25 C3 thu hồi(%m) > 95 C4 thu hồi(%m) > 96 C5+ trong LPG(%m) < 0.7 Tính chất MG MD Xăng TBP C5-205 0 C C5-165 0 C RVR(KPa) >60 >60 LCO TBP 205 0 C – 360 0 C 165 0 C – 390 0 C Điểm chớp cháy( 0 C) >65 >65 Slurry TBP >360 0 C >390 0 C Điểm chớp cháy( 0 C) >100 >100 b. Lưu lượng và phần trăm sản phẩm ước tính BH MIX MG MD MG MD %m 10^6 tấn/năm %m 10^6 tấn/năm %m 10^6 tấn/năm %m 10^6 tấn/năm H2S 0.027 0.00089 0.023 0.00075 0.300 0.0098 0.255 0.0083 Gas 1.69 0.055 1.50 0.049 2.30 0.07 1.59 0.05 LPG 18.79 0.612 13.67 0.45 17.75 0.58 13.45 0.44 Xăng 53.01 1.726 32.60 1.06 49.80 1.62 31.67 1.03 LCO 13.98 0.46 40.54 1.32 14.55 0.47 40.35 1.31 Slurry 7.27 0.237 6.86 0.22 7.53 0.25 6.29 0.20 Cốc 5.23 0.170 4.81 0.16 7.77 0.25 6.40 0.21 Tổng 100 3.256 100 3.256 100 3.256 100 3.256 MG: xăng tổng = dòng HN + dòng LN MD: LCO sản phẩm = dòng LCO + dòng HN 4. Lưu lượng MTC(Mix Temperature Control) BH Mix Hồi lưu về Riser(kg/h) MG MD MG MD MTC(HN) 0 0 76397 0 HCO 0 117100 0 117100 MG: HN được hồi lưu về nguyên liệu để điều chỉnh độ nhớt nguyên liệu để tăng hiệu quả của việc phun sương nguyên liệu MD: HCO được hồi lưu về nguyên liệu để tăng hiệu suất chuyển hóa cặn 5. Xúc tác : USHY(Ultra Stable Hydrogen zeolite Y) : xúc tác siêu bền. Loại xúc tác này giảm phản ứng chuyển dịch hydro do đó giảm hàm lượng cốc đồng thời có độ bền nhiệt cao. [...]... trong nhà máy lọc dầu c Ngoài ra quá trinh này còn dùng để sản xuất các hợp chất Aromatic(BTX) b Nguyên liệu và năng suất Xăng nặng( Heavy Naphtha) đã qua phân xưởng xữ lý NHT để loại các tạp chất gây ngộ độc xúc tác Năng suất thiết kế là 21000 thùng/ngày c Xúc tác Xúc tác sử dụng là R-134 có các đặc tính như sau: Đường kính(mm) Density(kg/m3) Pt(%m) Cl(%m) 1.6 560 0.29 1.2 - 1.3 Xúc tác được phân bố trong. .. còn dưới đáy thiết bị D-1701 là các muối Na + , phenol được đưa đến phân xưởng trung hòa kiềm CNU Nước khử khoáng được bổ sung vào dòng kiềm để ổn định nồng độ và mức dung dịch trong thiết bị D-1701 để hạn chế sự kéo theo xút trong dòng sản phẩm Phân xưởng hoạt động theo từng mẻ,thời gian hoạt động của một mẻ khi chế biến dầu Bạch Hổ là 29,4 ngày và 17,8 ngày khi chế biến dầu hỗn hợp KẾT LUẬN Trang 26... E1562 E1560A/B Xăng nhẹ đã ổn định(LN) DEA bẩn H4: khu vực tách khí của RFCC HN từ T1501 Trang 11 B CÔNG NGHỆ UOP 1 Phân xưởng xử lý xăng Naphtha(NHT : Naphtha Hydro Treating) a Mục đích: Xữ lý xăng nặng Heavy Naphtha để loại bỏ các tạp chất gây ngộ độc xúc tác, chuẩn bị nguyên liệu cho phân xưởng CCR b Các phản ứng xãy ra: * Tách loại lưu huỳnh (HDS: HydroDeSulfurization) - Mercaptan(RSH) RSH + H2 RH... Độ chuyển hóa(%) 99 87 39 Trang 18 i Sơ đồ công nghệ Xúc tác 2 3 E1301 H2 hồi lưu E 1310 D1303 LC TRC FRC FRC E1306 Nguyên liệu 4 Lò gia nhiệt Xúc tác đi tái sinh Xăng Reformat E 1307 LC E1305 E1308 D1308A R1304 D1308B R1303 C1301 D1301 R1302 Debutaniser 1 CFE R1301 E 1309 Fuel Gas LPG H6: Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục CCR C CÔNG NGHỆ MERICHEM a Phân xưởng trung hòa kiềm: CNU( Caustic Neutralization... khoáng được bơm P-1405A/B bơm qua thiết bị lọc STR-1404A/B để tách loại các hạt rắn > 150 micron và đi vào đầu hút của P-1404A/B Lượng nước khử khoáng được đưa vào sao cho nồng độ NaOH trong dòng kiềm rút ra ở đáy D-1403 là 500ppm NaOH và dòng này được đưa đi xữ lý ở phân xưởng ETP(xữ lý nước thải của nhà máy) Thiết bị làm khô D-1404 có tác dụng là loại nước tự do trong Ker Ker đi vào đáy D-1404 chuyển... đồ công nghệ Gas Plant H2 bổ sung từ CCR H1201 5 6 H2 hồi lưu R1201 D1207 1 T1201 25 D1203 D1201 E1203 HN từ bể chứa H1202 HN từ CDU H2O Xăng HN đã xữ lý về CCR H5: Phân xưởng xữ lý Heavy Naphtha làm nguyên liệu cho CCR 2 Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục(CCR ) a Mục đích a Nâng cao chỉ số octan của xăng nặng để phối liệu xăng thương phẩm Trang 15 b Sản xuất H2 phục vụ cho các quá trình xữ lý trong. .. nước khử khoáng và NaOH 200Be trộn chung sau khi qua các thiết bị lọc STR-1602A/B và STR-1603A/B để lọc các hạt rắn > 150 micron sau đó gộp chung với dòng hồi lưu từ bơm P-1602A/B để vào bậc tiếp xúc II: FFC-1602 LPG đã xữ lý đi ra phía trên đỉnh dưới sự kiểm tra áp suất dòng, hoàn toàn không kéo theo kiềm nhờ SP1601 trong thiết bị D-1602 d Phân xưởng xữ lý xăng của quá trình RFCC(NTU) 1 Mục đích,... SP-1601 LC LC D1602 P1601 A/B P1602 A/B về CNU H9: Phân xưởng xữ lý LPG(LTU) Trang 24 LPG đến từ RFCC, Gas Plant sau khi qua thiết bị lọc rổ STR-1601A/B để lọc các hạt rắn > 300 micron sau đó đi vào đỉnh của bậc tiếp xúc thứ 1: FFC-1601 Ở đây LPG tiếp xúc với dung dịch NaOH và MEA hồi lưu nhờ bơm P-1601A/B Quá trình trao đổi chất xãy ra, H2S,CO2 và COS trong LPG phản ứng với NaOH tạo muối Na+ và nước... đó vào bể chứa Một phần nhỏ Ker đưa đến CNU để làm dung môi trích ly phenol Trang 23 c Phân xưởng xũ lý LPG 1 Mục đích và năng suất Loại bỏ H2S, CO2, RSH và COS Năng suất thiết kế là 77240kg/h(21000 thùng/ngày) 2 Các phản ứng xãy ra H2S + 2 NaOH => Na2S + 2H2O (1) RSH + NaOH => RSNa + H2O (2) (1) xãy ra nhanh và mạnh hơn (2) COS trong khí bị thủy phân tạo CO2 và H2S dưới sự có mặt của MEA như sau:... xữ lý trước khi đem đi phối trộn Năng suất thiết kế của phân xưởng là 51500 kg/h(10^4 thùng/ngày) Thành phần nguyên liệu H2S(ppm) RSH(ppm) H2O Dầu Bạch Hổ 0 3 bão hòa Dầu hổn hợp 0 100 bão hòa 3 Sản phẩm RSH(ppm) Chỉ số axit(mg KOH/g) H2O(ppm) Ăn mòn đồng Ổn định nhiệt < 20( hoặc Doctor test là âm tính) < 0.015 0 N0 1 Delta P lọc (mmHg) 2RSNa + . suất 35 2. Các phản ứng hoá học xảy ra 35 3. Sơ đồ công nghệ 36 V. KẾT LUẬN 37 Trang 1 BÁO CÁO CÔNG VIỆC I. GIỚI THIỆU CHUNG. Nhà máy lọc dầu số I nằm trong khu công nghiệp Dung Quất, thuộc. I. GIỚI THIỆU CHUNG 1 II. CÁC GÓI THẦU EPC 1 III. TIẾN ĐỘ CÁC GÓI THẦU EPC 2 IV. CÔNG TÁC ĐÀO TẠO 4 PHỤ LỤC 5 I. SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT CÁC PHÂN XƯỞNG TRONG NMLD 6 II. CÔNG NGHỆ MỘT VÀI PHÂN XƯỞNG. Khu nhà hành chính. Trang 2 III. SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT CÁC PHÂN XƯỞNG TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU. CDU(Crude Distillation Unit) : Phân xưởng chưng cất dầu thô RFCC(Residue Fluidised Catalytic Cracker): Phân