mục lục Trang Lời nói đầu 1 Chơng 1 Tổng quan về mực in 3 1.1 Giới thiệu chung về các loại mực in 3 1.1.1 Phân loại mực in theo phơng pháp in 3 1.1.1.1 Mực in Offset 3 1.1.1.2 Mực in ống đồng (in lõm) 4 1.1.1.3 Mực in Flexo (In cao) 6 1.1.1.4 Mực in phun 6 1.1.1.5 Mực in laser 7 1.1.2 Phân loại theo thành phần cấu tạo và đặc điểm của chất tạo màu 7 1.1.2.1 Mực in gốc nớc 7 1.1.2.2 Mực in gốc dầu 8 1.1.2.3 Mực in gốc dung môi 8 1.1.2.4 Mực in chuyển pha 9 1.1.2.5 Mực UV 9 1.1.2.6 Mực màu dạng Pigment 10 1.1.2.7 Mực màu dạng thuốc nhuộm 10 1.2 Thành phần cấu tạo của các loại mực in 10 1.2.1 Chất tạo màu 10 1.2.2 Chất liên kết 21 1.2.3 Các chất phụ gia 28 Chơng 2 - Mực in Flexo gốc nớc 30 2.1 Sự hình thành và phát triển của mực in gốc nớc 30 2.2 Thành phần cấu tạo của mực in Flexo gốc nớc 31 2.2.1 Chất màu 31 2.2.2 Chất liên kết 33 2.2.3 Chất phụ gia 36 2.3 Các tính chất cơ bản của mực in Flexo gốc nớc 37 2.3 .1 Độ nhớt của mực in 37 2.3.2 Độ chính. 39 2.3.3 Độ khô của mực. 40 2.3.4 Độ bền màu. 40 2.3.5 Tính chất quang học của mực in flexo gốc nớc 41 2.4 Các đặc điểm công nghệ khi sử dụng mực in Flexo gốc nớc 42 2.4.1 Hệ thống truyền mực. 42 2.4.2 Hệ thống làm khô. 43 2.4.3 Xử lý các bề mặt vật liệu màng 44 2.4.4 Sự cải tiến mới trong các máy in Flexo khi thực hiện sử dụng mực in gốc nớc. 45 2.4.5 Các trang thiết bị, hệ thống phụ trợ khác. 45 2.4.6 Các cá nhân, ngời thợ in phải đợc đào tạo nâng cao tay nghề. 46 2.5 ứng dụng mực in Flexo gốc nớc để in trên một số các vật liệu khác nhau 46 2.5.1 Bề mặt không thấm hút 47 2.5.2 Bề mặt vật liệu có khả năng thấm hút. 48 2.6 Các u điểm nổi bật của mực in Flexo gốc nớc so với các loại 48 1 mực in khác 2.7 Đặt vấn đề 49 Chơng 3 T hực nghiệm sản xuất mực in Flexo gốc nớc in trên các vật liệu màng mỏng có chất lợng t- ơng đơng với mực đợc nhập từ đài loan 50 3.1 Qui trình tiến hành thực nghiệm 50 3.1.1 Lựa chọn hoá chất sử dụng 50 3.1.2 Xây dựng mô hình thực nghiệm thống kê 52 3.1.3 Thiết bị thí nghiệm 59 3.1.3.1 Thiết bị và dụng cụ đo độ nhớt 59 3.1.3.2 Thiết bị Drawdown 63 3.1.3.3 Máy đo mật độ 64 3.1.3.4 Máy in thử Dicom Proofer DP-II 66 3.1.4 Xác định các thông số kĩ thuật của mực mẫu 68 3.1.5 Sản xuất thực nghiệm mực in Flexo gốc nớc dùng in lên các vật liệu màng mỏng có chất lợng tơng đơng mực nhập từ Đài Loan 69 3.2 In thử và nhận xét 75 Chơng 4 Kết luận 78 Tài liệu tham khảo 79 2 Lời nói đầu Thị trờng cho in bao bì là vô cùng lớn. Với mỗi loại bao bì có đặc thù từng loại đòi hỏi phải có công nghệ phù hợp. Trớc kia ngành công nghiệp in bao bì đã phải đơng đầu với các yêu cầu về điều kiện kinh tế. Theo nh các dự đoán của các chuyên gia thì tốc độ tăng trởng ngành công nghiệp bao bì khoảng 4.5% mỗi năm và đây là một tỷ lệ đầy hứa hẹn cho vài năm tới. Đặc biệt là khu vực Đông Nam á và Trung Quốc thì tỷ lệ này có thể gấp hai lần. Cũng so với số liệu năm 1997 thì khối lợng của ngành công nghiệp in bao bì tăng lên gấp hai lần vào năm 2002 (Theo Helmut Kipphan (2004), Handbook of Print Media, Heidelberg, Germany). Những số liệu này chứng tỏ rằng ngành công nghiệp in bao bì có tơng lai đầy hứa hẹn. Do cuộc sống ngày càng có những thay đổi, với nhiều dạng sản phẩm phong phú (sự gia tăng) ngày càng nhiều của đồ ăn sẵn cũng nh các loại thức ăn phải qua sử dụng lò vi sóng trong ngành công nghiệp thực phẩm ) và cả những yêu cầu ngày càng cao về chất lợng của ngời tiêu dùng với các loại sản phẩm nên không chỉ tại thời điểm này mà ngay cả trong tơng lai thị trờng này vẫn giữ đợc sự thu hút, hấp dẫn cao. Triển vọng tích cực này không chỉ kích thích cho các sản phẩm in tơng lai trên giấy hoặc bìa mà còn gia tăng ngày càng cao cho các vật liệu đa dạng khác nhau. Theo Heidelberg World wide information Sources các loại vật liệu bao bì đợc sử dụng ở các nớc trên thế giới nh sau: Giấy và bìa Màng mỏng plastic Kính Kim loại Gỗ Loại khác Bzazil 31% 45% 8% 16% Nam Phi 38% 28% 8% 23% 3% Trung Quốc 38% 35% 9% 9% 9% Nhật 43% 23% 4% 17% 6% 7% Anh 46% 27% 6% 16% 5% Đức 40% 29% 9% 20% 2% Mỹ 38% 34% 6% 14% 8% Theo bảng trên, riêng tổng thị phần của in bao bì trên giấy và màng mỏng ở một số nớc trên thế giới đã vợt qua mức 65%. Mảng phát triển mạnh nhất trong in bao bì là dòng sản phẩm in tem nhãn với tốc độ tăng trởng hàng năm vào khoảng 10%. Khoảng 50% các tem nhãn đợc in là sử dụng giấy, bìa cattông và 50% là nhựa plastic Hiện nay ở Việt Nam có nhiều khu công nghiệp với hàng trăm các nhà máy lớn nhỏ khác nhau. Chính vì vậy nhu cầu sử dụng các loại bao bì để đóng 3 gói thành phẩm là lớn, do vậy lợng mực dùng để in số lợng các loại vỏ bao bì trên cũng là rất lớn, lên đến vài triệu tấn mỗi năm. Hơn thế nữa các loại mực để in các loại vỏ bao bì ở nớc ta hoàn toàn phải nhập ngoại từ Nhật, Đài Loan và Trung Quốc. Việc nghiên cứu chế tạo mực in Flexo gốc nớc để in lên các vật liệu bao bì giấy là vô cùng cần thiết và giải quyết đợc nhu cầu cấp bách hiện nay. Mực in gốc nớc ít độc hại đến con ngời và môi trờng, việc sử dụng loại mực này cho việc in lên các loại vỏ bao bì có độ ổn định cao, chất lợng in tốt, loại bỏ đợc nguy cơ dễ bốc cháy, tiện lợi và kinh tế, dễ dàng vệ sinh và lau chùi. Vì những lý do nh trên mà tôi đã quyết định chọn đề tài: Nghiên cứu chế tạo mực in Flexo gốc nớc dùng cho in trên các vật liệu màng mỏng Nội dung chính của đề tài là nghiên cứu thành phần, nguyên vật liệu, các thông số công nghệ và tiến hành thí nghiệm để chế tạo thành công mực in Flexo gốc nớc tại phòng thí nghiệm đạt những tiêu chuẩn kỹ thuật tơng đơng của mực nhập từ Đài Loan. 4 Chơng 1 Tổng quan về mực in 1.1 Giới thiệu chung về các loại mực in Hiện nay trên thị trờng tồn tại nhiều loại mực in khác nhau. Đối với mỗi phơng pháp in, đặc điểm của các vật liệu có tính chất bề mặt khác nhau và phụ thuộc vào mục đích sử dụng của mỗi sản phẩm in khác nhau mà mực in có thể đợc sử dụng là khác nhau. Do vậy mà các chủng loại mực in có tính phong phú và đa dạng khác nhau 1.1.1 Phân loại mực in theo phơng pháp in Hiện nay tồn tại chủ yếu 5 phơng pháp in cơ bản: In Offset (in phẳng), In ống đồng (in lõm), In Flexo (In cao), In phun, In laser. 1.1.1.1 Mực in Offset Mực in offset đợc chia ra làm hai loại cơ bản: Mực in offset giấy cuộn và mực in offset tờ rời. Thành phần cơ bản của mực in offset giấy cuộn và tờ rời là tơng tự nhau. Mực in offset có độ nhớt cao và thời gian khô của màng mực diễn ra lâu. Chính vì vậy để tăng tốc độ khô của màng mực thì ngời ta phải sử dụng các hệ thống sấy khô nh việc sấy bằng các dòng khí nóng sẽ làm cho các chất dàu khoáng có trong mực bị bốc hơi nhanh. Thành phần của màng mực sau khi đợc sấy khô thờng có tính dẻo, để màng mực đợc cứng lại thì ngời ta phải sử dụng các hệ thống làm lạnh. Màng mực in offset khi khô có độ bóng cao. Đặc điểm của mực in offset là có chứa hàm lợng lớn các dung môi hydrocacbon dễ bay hơi, lợng dung môi bốc hơi có thể chiếm đến 50% khối lợng. Các khí thoát ra thờng có Xylen, Toluen và một lợng ít các loại nhựa, chất sáp và dung môi khác. Chính vì vậy việc sử dụng mực in loại này rất độc hại, gây ô nhiễm không khí và môi trờng sản xuất. Để loại bỏ và hạn chế việc thải ra môi trờng bên ngoài các chất độc hại, ngời ta thờng loại bớt sự có mặt của một số các dung môi có trong mực in. Hay thay vì việc để cho quá trình khô của màng mực diễn ra tự nhiên thông qua quá trình bay hơi và khả năng thấm hút của vật liệu in thì ngời ta sử dụng hệ thống chiếu xạ bằng các chùm tia hồng ngoại hay tia tử ngoại, làm cho màng mực có thể khô đợc nhờ có các quá trình ôxy hoá xảy ra. 1.1.1.2 Mực in ống đồng (in lõm) 5 Mực in lõm thờng có độ nhớt rất thấp so với tất cả các loại mực in đợc dùng trong các phơng pháp in khác nhau, ngoại trừ mực in Flexo. Qúa trình khô của màng mực chủ yếu là nhờ vào sự bay hơi của các dung môi. Trong một vài trờng hợp do hệ thống lô máng mực có bề mặt lớn, lợng mực tiếp xúc với môi trờng không khí bên ngoài là lớn, sẽ dẫn đến sự mất mát của các dung môi dễ bay hơn, điều này làm ảnh hởng đến độ nhớt của mực in. Giá trị độ nhớt của mực in có thể thay đổi tuỳ thuộc vào hình dạng và độ sâu của các phần tử in, tốc độ của máy in và trạng thái tự nhiên của các loại chất liên kết có trong mực cũng nh tốc độ bay hơi của các dung môi và các điều kiện môi trờng bên ngoài tác động. Mực in lõm có độ nhớt cao thờng ngăn cản quá trình chuyền mực và điền đầy mực vào các phần tử in trên trục ống đồng. Cũng giống nh bất kỳ một loại mực in khác nào, trong thành phần của mực in lõm có các chất tạo màu và chất mang. Tuỳ thuộc vào các yêu cầu khác nhau về màu sắc mà có thể sử dụng các chất màu khác nhau trong thành phần của mực in. Còn nhiệm vụ của chất mang là phân tán tốt và giữ cho các chất màu đợc phân bố đều trong dung dịch và không bị lắng đọng. Việc lựa chọn các chất mang sử dụng trong thành phần của mực chủ yếu phụ thuộc vào các điều kiện cơ bản về các tính chất của mực in và tốc độ khô của mực trên máy in, cơ chế và sự hoạt động của các chất có trong thành phần mực in khi mà đợc tiếp xúc với môi trờng ánh sáng. Mặt khác, việc sử dụng các chất mang phải thích hợp với các loại pigment màu tơng ứng. Cả các chất tạo màu lẫn chất mang đều có ảnh hởng đến độ bóng của mực sau này. Việc in lên trên các vật liệu là bao bì thức ăn, thực phẩm, các vật liệu tem nhãn, nhựa thì đòi hỏi phải đặc biệt chú ý khi sử dụng các chất mang. Hầu hết các loại mực in lõm có thể đợc chế tạo từ thành phần cơ bản nh sau: (phần trăm theo khối lợng) Bảng 1.1 Thành phần mực in ống đồng (in lõm) Chất màu pigment và thuốc nhuộm 7% - 20% Các chất màu pigment phụ trợ 0-20% Các chất liên kết rắn 15%-50% Các dung môi 40%-60% Các tác nhân làm ớt, chất sáp, và các phụ gia khác 0-5% 6 Các loại nhựa sử dụng trong mực in lõm thờng là các hợp chất hữu cơ có trọng lợng phân tử lớn. Các nhựa Phenolformaldehyde có nhiệt độ nóng chảy cao và có khả năng hoà tan tốt trong các dung môi hữu cơ, độ bền với ánh sáng cao và đợc sử dụng phổ biến. Các dung môi sử dụng trong mực in loại này thờng chỉ mang tính chất tạm thời, một thành phần tồn tại không lâu trong thành phần của mực in. Các dung môi này sẽ giúp cho việc duy trì trạng thái lỏng phân tán của mực in trong lô máng khi toàn bộ các lô đợc phủ mực cho đến tận khi nhận áp lực in, có nghĩa là các dung môi sẽ đợc loại bỏ ngay khi thực hiện xong quá trình in. Các dung môi này sẽ giúp cho việc mang các chất rắn vào trong thể tích dung dịch lỏng, đồng thời hỗ trợ cho sự phân tán tốt của các chất màu và nhựa liên kết. Các phụ gia cho mực bao gồm một số chất chỉ chiếm một phần nhỏ trong thành phần của mực in. Việc sử dụng các chất phụ gia nhằm để tăng cờng một số tính chất tốt hay cải thiện các tính chất của mực. Thông thờng ngời ta sử dụng polyethylene wax, hay một số chất khác làm chất phụ gia để tăng tính ổn định của mực trong quá trình sử dụng. 1.1.1.3 Mực in Flexo (In cao) Mực in Flexo về cơ bản cũng giống nh mực in lõm ( in ống đồng), mực in Flexo có độ nhớt thấp, tốc độ khô nhanh. Do đặc điểm của phơng pháp in Flexo (in cao) là quá trình in trực tiếp, mực đợc lấy từ máng mực lên lô anilox có chứa hàng triệu các vi lỗ nhỏ trên bề mặt và truyền lên bản in rồi truyền lên vật liệu in, màng mực hình thành trên bề mặt vật liệu in là mỏng và đồng đều vì thế đòi hỏi mực in Flexo phải có cờng độ màu cao. 1.1.1.4 Mực in phun Đặc điểm của phơng pháp in phun là mực đợc in lên bề mặt vật liệu in thông qua hệ thống các vòi phun. Chính vì vậy mà đòi hỏi hạt mực phải mịn, thời gian khô của mực không quá nhanh để tránh gây tắc vòi phun. Hiện nay ứng dụng chủ yếu của phơng pháp in phun là in quảng cáo khổ lớn, có thể in lên trên các vật liệu có tính chất bề mặt khác nhau. Do tính chất của sản phẩm in đòi hỏi phải có độ bền với các tác động của điều kiện môi trờng. Vì vậy mà mực in phun ít sử dụng chất tạo màu dạng thuốc nhuộm, bởi mực sẽ không 7 bền với tác động của ánh sáng và nớc, hơn nữa đặc điểm của các vật liệu dùng cho in quảng cáo thờng đợc tráng phủ lên bề mặt một lớp đặc biệt để tạo độ bền cơ lý theo thời gian. Sử dụng thuốc nhuộm sẽ khó khăn cho quá trình in và không đảm bảo khả năng bám dính tốt của mực in lên vật liệu và màng mực thờng có cờng độ màu yếu. Trong trờng hợp này ngời ta thờng sử dụng các chất tạo màu là pigment, thờng các hạt pigment phải đợc bọc một lớp polyme bên ngoài để tăng cờng khả năng bám dính lên bề mặt vật liệu, sau khi khô thì chất màu vẫn nằm trên bề mặt vật liệu, điều này sẽ tạo ra màng mực có cờng độ màu cao, bền với tác động của ánh sáng và nớc. 1.1.1.5 Mực in laser Không giống các loại mực in khác, mực in laser sẽ đợc phân phối đều lên vật liệu in trong quá trình in nhờ có các phần tử mang điện tích, nhờ có lực hút tĩnh điện và đồng thời nhờ có hệ thống lô nhiệt đợc duy trì ở nhiệt độ từ 375 0 F đến 400 0 F để nung nóng chảy mực in tạo khả năng bám dính của lớp mực lên trên bề mặt vật liệu in. Chính vì vậy trong sản xuất mực in laser ngời ta phải dùng các chất màu và hệ thống các chất liên kết có khả năng chịu đợc nhiệt tốt, nếu nh khả năng chịu nhiệt kém có thể là nguyên nhân dẫn đến hiện tợng tạo vết bẩn trong quá trình in và làm mềm lớp mực. Mực in laser khô nhờ có quá trình ôxy hoá, quá trình khô của mực diễn ra lâu và phải qua nhiều giai đoạn, loại mực này chỉ dùng cho việc in lên trên các loại giấy không tráng phủ. Để có một màng mực khô hoàn toàn và tạo độ cứng tốt thì phải mất 72 giờ. 1.1.2 Phân loại theo thành phần cấu tạo và đặc điểm của chất tạo màu 1.1.2.1 Mực in gốc nớc Đặc điểm của mực in gốc nớc là không độc hại với môi trờng và cho ng- ời sử dụng. Do trong thành phần của mực này chiếm một lợng lớn là hàm lợng nớc, khoảng 50% đến 70% là nớc. Đối với loại mực này thì quá trình khô phụ thuộc nhiều vào khả năng bay hơi và khả năng thấm hút vào bề mặt vật liệu in. 1.1.2.2 Mực in gốc dầu Mực in gốc dầu thờng đợc sử dụng nhiều cho in trên các bề mặt vật liệu đòi hỏi có sự bám dính tốt của màng mực và có khả năng bền lâu với thời gian 8 dới tác dụng của các điều kiện môi trờng khác nhau. Mực in loại này thờng đ- ợc sử dụng nhiều cho in trên các vật liệu đòi hỏi phải in khổ lớn nh in quảng cáo, đòi hỏi phải để ở ngoài trời dới tác dụng của ánh sáng và nhiệt độ. Chất liên kết sử dụng ở đây chủ yếu là các sản phẩm của các quá trình trùng hợp dầu tự nhiên, do vậy mực in có khả năng bám dính tốt lên bề mặt vật liệu, nh- ng một nhợc điểm đó là quá trình khô chậm, đòi hỏi phải trang bị các hệ thống sấy và phụ trợ khi sử dụng loại mực này. Mực in gốc dầu phục chế màu sắc không đợc tơi sáng. 1.1.2.3 Mực in gốc dung môi Đặc điểm loại mực này có hàm lợng các dung môi trong thành phần nhiều để cải tiến quá trình khô của mực và khả năng tạo ra sự liên kết bám dính tốt của màng mực in lên trên bề mặt vật liệu in, sự có mặt của lợng dung môi trong mực có tác dụng làm giảm sức căng bề mặt của mực in trên vật liệu in. Đặc điểm của mực gốc dung môi là cho phép có khả năng in đợc trên nhiều vật liệu in khác nhau, đa dạng. Mực khô chủ yếu bằng phơng pháp bay hơi, các dung môi đợc sử dụng chủ yếu là các dung môi gốc cồn. Đối với loại này thì chất tạo màu thờng là dạng thuốc nhuộm, mực gốc dung môi có nhiệt độ sội thấp, trong nhiều trờng hợp ngời ta sử dụng chất tạo màu là các dạng Pigment khi dùng với các dung môi có nhiệt độ sôi cao, đợc ứng dụng in lên trên các bề mặt có tính chất phẳng nhẵn, không bị rỗ nh các vật liệu từ kim loại, thuỷ tinh và nhựa, đặc điểm các vật liệu này không có khả năng thấm hút và mực in không thể thâm nhập vào trong cấu trúc vật liệu, nên màng mực khô chủ yếu nhờ bay hơi, khi lợng dung môi bay hơi đi sẽ tạo ra một màng mực khô ở trên bề mặt vật liệu, lúc này chủ yếu là các chất liên kết và chất màu, cùng một số phụ gia khác của mực sẽ còn lại. 1.1.2.4 Mực in chuyển pha Khi in lên trên bề mặt vật liệu, mực in sẽ bị tác dụng của không khí và nhanh chóng chuyển từ pha lỏng sang pha rắn. Đặc điểm của loại mực chuyển pha là thời gia khô của mực in diễn ra rất nhanh. Mực in nhanh chóng bị kết tủa lại khi tiếp xúc với bề mặt vật liệu in, do vậy mực in chuyển pha có u điểm nổi bật đó là không gây ra hiện tợng nhoè mực, do vậy không tạo ra vùng lan rộng của mực, không gây ra hiện tợng gia tăng tầng thứ, các điểm Tram khi 9 màng mực đợc in lên vật liệu in, đặc điểm là ngay cả khi in lên trên các vật liệu in không có bề mặt mịn mà thô nhng hình ảnh in vẫn rất sắc nét, tạo ra màng mực mịn đều, khả năng phục chế của mực loại này cao, có khả năng thể hiện đợc không gian màu rộng. Mực sẽ đợc khô ngay sau khi tới bề mặt vật liệu in, mực in khó có thể thấm sâu xuống dới bề mặt vật liệu in, do vậy mà hầu hết các hạt pigment chỉ bám dính trên bề mặt vật liệu in, chính điều này góp phần tạo ra các hình ảnh đợc in có độ sắc nét cao, độ no màu tốt trên phạm vi một dải lớn và trên nhiều loại vật liệu khác nhau, nhợc điểm là khả năng phân tán của mực kém, mực in rất dễ bị mài mòn và thờng không phù hợp đối với sản phẩm đòi hỏi trong qúa trình sử dụng phải chịu các lực ma sát lớn. 1.1.2.5 Mực UV Đặc điểm của mực này là có khả năng khô nhanh chóng, có độ bền cao, mực loại này thờng đợc sử dụng để in trên các vật liệu không có khả năng thấm hút nh in trên tấm kim loại, thuỷ tinh, các màng polyme mỏng. Mực có khả năng phục chế hình ảnh tốt và không bị gia tăng tầng thứ. Mực sẽ đợc khô ngay sau khi qua các hệ thống thổi khí và chiếu sáng làm khô. 1.1.2.6 Mực màu dạng Pigment Mực có thành phần chất màu sử dụng là các dạng pigment thì đợc sử dụng nhiều cho các sản phẩm đòi hỏi có độ bền cao với các va đập ,ma sát hay va chạm cơ học và đòi hỏi phải có độ bền tốt với điều kiện thời tiết. Loại này phải sử dụng các chất liên kết thờng là các polyme hoặc Copolyme để giúp cho các hạt pigment có thể gắn bám chắc lên trên bề mặt vật liệu. 1.1.2.7 Mực màu dạng thuốc nhuộm Mực sử dụng thuốc nhuộm làm chất tạo màu thờng có màu sắc tơi sáng, khả năng thể hiện tầng thứ tốt, nhiều gam màu khác nhau. Đặc điểm là chất màu dạng thuốc nhuộm có khả năng tự gắn màu lên trên bề mặt vật liệu in, nhng một nhợc điểm lớn của loại này là có độ bền với các điều kiện thời tiết kém, nh bền với nớc, sản phẩm đợc in với mực in này thờng bị phai màu sau một thời gian sử dụng. 1.2 Thành phần cấu tạo của các loại mực in 1.2.1 Chất tạo màu 10 [...]... của mực in Flexo gốc nớc Về cơ bản thì các tính chất của mực in đợc thể hiện rõ nét nhất trong quá trình in Một mực in tốt phải có khả năng tạo ra độ bền của mực trên bề mặt vật liệu in, in phải sạch, không tạo ra những vết bẩn và không bắt mực vào những chỗ không in Mực phải có những tính chất đặc trng cơ bản nh độ bóng, khả năng chịu mài mòn hay độ bền cơ học, tốc độ khô của màng mực trên các loại vật. .. đó của mực in, với mực in Flexo gốc nớc tốt có độ phủ cao thì chỉ cần với một lợng mực ít có thể in trên một diện tích lớn, tạo màng mực mỏng và điều này sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao 2.4 Các đặc điểm công nghệ khi sử dụng mực in Flexo gốc nớc 2.4.1 Hệ thống truyền mực - Không giống nh các mực dung môi hữu cơ khác, khi sử dụng mực in gốc nớc thì chúng ta phải thay đổi lại hệ thống truyền mực để... sử dụng loại mực in mới này, mực in gốc nớc, trên hai máy in ống đồng Đến năm tiếp theo thì loại mực in gốc nớc đợc tiến hành kiểm tra trên hệ thống các máy in Flexo Vào năm 1991, HSC đã bắt đầu sử dụng mực in gốc nớc trên tất cả các máy in của mình Đến bây giờ thì ngời ta nhận thấy rằng việc sử dụng loại mực in này mang lại nhiều lợi ích và dễ dàng trong vận hành Việc sử dụng mực in gốc nớc đã giúp... vụ phân tán các chất màu trong mực in và giữ màu trên vật liệu nền khi đợc in ra Khác với các chất liên kết sử dụng trong mực in dung môi và các mực in khác, ở mực in gốc nớc chất liên kết có chiếm đến 50% là nớc và một số chất có khả năng tạo thành lớp màng bao quanh hạt pigment đợc phân tán đồng đều trong môi trờng và có khả năng tạo ra sự bám chắc lên trên bề mặt vật liệu in sau khi khô Các chất liên... trình in, ít gây nguy hiểm cho thợ in và môi trờng xung quanh do đặc điểm là mực có khả năng chịu nhiệt tốt và ít cháy nổ Ngoài ra mực in gốc nớc còn có những u điểm nổi bật nh: có cờng độ màu cao, tạo màng mực mỏng và đẹp Chính vì thế mà đến năm 1991 thì mực in này chiếm u thế lớn trong in Flexo Hiện nay, việc sử dụng mực in gốc nớc đã đợc phổ biến trong cả các phơng pháp in lõm, in Flexo và in phun... khả năng trùng hợp của các polyme Độ nhớt của mực in đợc sử dụng cho quá trình in còn phụ thuộc vào tốc độ của máy in và bề mặt vật liệu in, cho nên mỗi kiểu và hệ thống của máy in Flexo có thể đợc xác định với độ nhớt giới hạn cho phép thấp hơn của một loại mực in Flexo thông thờng để thu đợc chất lợng in nh mong muốn Sự pha trộn mực in của máy in cũng phụ thuộc vào các nhân tố trên 2.3.2 Độ chính Độ... xeton, parafin và vadơlin - Chất tăng độ bóng của màng mực in: Thờng sử dụng các vecni bóng hỗn hợp của các loại dầu nhựa, tăng độ bóng, tăng tính linh hoạt, giảm độ đậm, tăng khả năng dàn mỏng, tăng tính in - Các loại chất làm giảm độ dính: Sử dụng để làm giảm độ dính của mực in từ các loại mỡ in, thờng đợc chng cất từ dầu thực vật Mỡ in giúp cho khả năng giảm độ đanh của mực in, làm mực in mềm mại,... chọn các loại nhựa tơng thích với các tính chất của dung môi trong hệ thống Việc in trên các vật liệu in nh vỏ bao bì giấy và túi hộp bánh kẹo thờng sử dụng mực in gốc nớc Trong những trờng hợp, các mực in đợc in trên những vật liệu có khả năng thấm hút cao và khi đó quá trình khô chủ yếu là nhờ thấm hút nhiều hơn thông qua sự bay hơi Đôi khi máy in có thể đạt đợc tốc độ cao khi in một màu nhng khi in. .. thể sử dụng các hợp chất hychocacbon thơm 26 Chơng 2 - Mực in Flexo gốc nớc 2.1 Sự hình thành và phát triển của mực in gốc nớc Mực in gốc nớc đợc đa ra giới thiệu vào những năm 1930 và đạt đợc ý nghĩa thơng mại quan trọng cho việc in lên trên các vật liệu giấy và bìa cattông vào những năm 1950 và 1960 Mãi đến những năm 1980, do vấn đề yêu cầu về việc đảm bảo sự an toàn cho môi trờng thì mực in này mới... trong mực in Mỗi một loại mực phải có đủ độ dính để đạt đợc sự truyền mực tốt nhất từ lô anilox tới bản in cũng nh tới vật liệu in Nếu độ dính quá cao thì sẽ gây ra hiện tợng làm rách giấy hoặc vật liệu in, độ dính thấp quá thì sẽ không đảm bảo cho màng mực in có thể kết dính tốt trên bề mặt vật liệu in Có nhiều phơng pháp kiểm tra khả năng bám dính, nh phơng pháp Scotch tape, phơng pháp Scubbing Nh . quyết định chọn đề tài: Nghiên cứu chế tạo mực in Flexo gốc nớc dùng cho in trên các vật liệu màng mỏng Nội dung chính của đề tài là nghiên cứu thành phần, nguyên vật liệu, các thông số công nghệ. quan về mực in 3 1.1 Giới thiệu chung về các loại mực in 3 1.1.1 Phân loại mực in theo phơng pháp in 3 1.1.1.1 Mực in Offset 3 1.1.1.2 Mực in ống đồng (in lõm) 4 1.1.1.3 Mực in Flexo (In cao). pháp in cơ bản: In Offset (in phẳng), In ống đồng (in lõm), In Flexo (In cao), In phun, In laser. 1.1.1.1 Mực in Offset Mực in offset đợc chia ra làm hai loại cơ bản: Mực in offset giấy cuộn và mực