Đang tải... (xem toàn văn)
Trong chương này chúng ta xem xét các thiết bị tự động được dùng để gia công các chi tiết rời rạc với sản lượng lớn. Thiết bị trong dây chuyền sản xuất cơ khí thường bao gồm một số máy để thực hiện việc gia công trên dây chuyền. Các dây chuyền này được gọi là máy vận chuyển hay băng chuyền.
BÀI GIẢNG TỰ ĐỘNG HÓA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 1 CHƯƠNG I HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG SẢN XUẤT CỨNG Trong chương này chúng ta xem xét các thiết bị tự động được dùng để gia công các chi tiết rời rạc với sản lượng lớn. Thiết bị trong dây chuyền sản xuất cơ khí thường bao gồm một số máy để thực hiện việc gia công trên dây chuyền. Các dây chuyền này được gọi là máy vận chuyển hay băng chuyền. 1.1 CÁC DÂY CHUYỀN GIA CÔNG TỰ ĐỘNG Dây chuyền tự động bao gồm một số máy được nối với nhau bởi thiết bị vận chuyển phôi giữa các nguyên công. Việc vận chuyển phôi được thực hiện tự động và các máy gia công thực hiện chức năng chuyên môn của chúng một cách tự động. Đường dây tự động thường có ý nghĩa thích đáng trong trường hợp đời sống sản phẩm tương đối ổn định ,nhu cầu sản phẩm cao địi hỏi tốc độ sản xuất cao và nếu phương pháp sản xuất khác thì chi phí nhn cơng rất lớn. Mục đích của việc sử dụng đường dây tự động là: - Giảm chi phí nhân công. - Tăng tốc độ sản xuất. - Giảm phôi trong quá trình. - Giảm khoảng cách di chuyển giữa các nguyên công. - Tích hợp các nguyên công. Các kí hi u th ng dùng:ệ ườ Tr m gia công: XXXX:ạ PROC=V trí gia côngị ASBY=V trí l p rápị ắ INSP=V trí ki m traị ể GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 2 Phôi vào Proc Aut Trạm 1 Proc Aut Trạm 2 Proc Aut Trạm 3 Proc Aut Trạm 4 Proc Aut Trạm 5 Proc Aut Trạm 6 Proc Aut Trạm 7 Cấu hình của một dây chuyền tự động Sản phẩm ra XXXX YYY Đầu máy Máy công cụ SORT=V trí phân lo iị ạ YYY: AUT = Automated MAN= Manual Phôi : Dây chuyền tự động bố trí theo đường thẳng Trong cấu hình bố trí theo đường thẳng các máy được bố trí ít nhiều theo đường thẳng. Dòng phôi có thể quay 90 o , hoặc là để định hướng lại phôi, do không gian hẹp hoặc những nguyên nhân khác, nhưng đặc tính cấu trúc kiểu đường thẳng thì vẫn giữ nguyên. Dây chuyền tự động bố trí theo đường tròn Trong cấu trúc xoay tròn, chi tiết được xoay quanh một bàn tròn .Các vị trí gia công là cố định và thường bố trí xung quanh bàn tròn. Chi tiết di chuyển trên bàn quay và được định vị tại mỗi vị trí để gia công hoặc lắp ráp. Kiểu thiết bị này thường gọi là máy nhiều vị trí theo đường tròn. CẤu hình của máy được vẽ trên hình 4.3 GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 3 Chi tiết Phôi Hệ thống máy bố trí theo đường tròn 1 2 3 4 Ổ phôi trung gian Phôi thô Bán thành phẩm Thành phẩm Cách chọn kiểu bố trí dây chuyền Việc chọn lựa giữa hai kiểu máy phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng. Kiểu máy xoay tròn thường bị hạn chế bởi kích thước phôi nhỏ và số vị trí ít. Việc thiết kế cấu trúc xoay vòng thường không được linh hoạt lắm. 1.2 CÁC PH NG PHÁP V N CHUY N PHÔIƯƠ Ậ Ể C c u v n chuy n c a ng dây t ng không ch v n chuy n bán thành ph mơ ấ ậ ể ủ đườ ự độ ỉ ậ ể ẩ ho c n v l p ráp gi a các v trí k c n nhau, mà còn nh h ng và t chi ti t vào vặ đơ ị ắ ữ ị ề ậ đị ướ đặ ế ị trí chính xác gia công trên m i máy. Các ph ng pháp v n chuy n phôi có th chiađể ỗ ươ ậ ể ể thành 3 lo i:ạ 1. V n chuy n liên t c .ậ ể ụ 2. V n chuy n ng b gián o n.ậ ể đồ ộ đ ạ 3. V n chuy n theo ki u y t do.ậ ể ể đẩ ự Ba lo i trên c phân bi t b i ki u chuy n ng .C c u v n chuy n i v i m tạ đượ ệ ở ể ể độ ơ ấ ậ ể đố ớ ộ ng d ng cho tr c ph thu c vào nh ng y u t sau:ứ ụ ướ ụ ộ ữ ế ố - Ki u nguyên công c n ph i c th c hi n,ể ầ ả đượ ự ệ - S l ng v trí trên dây chuy n,ố ươ ị ề - Tr ng l ng và kích thu c c a phôi,ọ ượ ớ ủ - Có b trí v trí b ng tay trên ng dây hay không ,ố ị ằ đườ GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 4 - T c s n xu t yêu c u,ố độ ả ấ ầ - Cân i th i gian gia công khác nhau trên dây chuy n.đố ờ ề Tr c khi bàn v 3 lo i h th ng v n chuy n phôi, chúng ta ph i gi i thích rõ sướ ề ạ ệ ố ậ ể ả ả ự nh m l n có th . Các h th ng v n chuy n này c dùng cho c gia công và l p ráp.ầ ẫ ể ệ ố ậ ể đượ ả ắ Trong tr ng h p máy ườ ợ l p ráp t ngắ ự độ , chúng ta nói t i các c c u ớ ơ ấ v n chuy nậ ể bán thành ph m gi a các v trí ,ch không ph i c c u n pẩ ữ ị ứ ả ơ ấ ạ phôi dùng n p các chi ti t l p ráp t iđể ạ ế ắ ạ m t v trí c th . Các thi t b n p và nh h ng các thành ph n th ng ộ ị ụ ể ế ị ạ đị ướ ầ ườ là m t ph n tíchộ ầ h pợ c a máy gia công. ủ V n chuy n liên t cậ ể ụ V i ph ng pháp v n chuy n liên t c, phôi c di chuy n liên t c v i v n t cớ ươ ậ ể ụ đượ ể ụ ớ ậ ố không i. Vi c này òi h i các u công tác ph i chuy n ng trong quá trình gia côngđổ ệ đ ỏ đầ ả ể độ theo chi ti t gia công. Thí d : Khó có th dùng h th ng v n chuy n này trên dâyđể ế ụ ể ệ ố ậ ể chuy n gia công vì v n quán tính do tr ng l ng và kích th c c a u công tác. ề ấ đề ọ ượ ướ ủ đầ Trong nh ng tr ng h p khác , vi c v n chuy n liên t c th ng r t c a dùng .ữ ườ ợ ệ ậ ể ụ ườ ấ đượ ư H th ng v n chuy n liên t c t ng i d thi t k và ch t o và có th t t c s nệ ố ậ ể ụ ươ đố ễ ế ế ế ạ ể đạ ố độ ả xu t cao.ấ V n chuy n gián o nậ ể đ ạ Nh tên g i, trong ph ng pháp này chi ti t c v n chuy n m t cách gián o nư ọ ươ ế đượ ậ ể ộ đ ạ ho c không liên t c. Các tr m gia công c c nh t i các v trí ,còn chi ti t c v nặ ụ ạ đượ ố đị ạ ị ế đượ ậ chuy n gi a các tr m sau ó c gá t t i v trí c n thi t gia công. T t c các chi ti tể ữ ạ đ đượ đặ ạ ị ầ ế để ấ ả ế c v n đượ ậ chuy n ng th iể đồ ờ và do ó thu t ng đ ậ ữ h th ng v n chuy n ngệ ố ậ ể đồ bộ c dùngđượ mô t ph ng pháp v n chuy n phôi này. để ả ươ ậ ể V n chuy n phôi không ng bậ ể đồ ộ H th ng v n chuy n này g i là h th ng y - t do, cho phép phôi di chuy n t iệ ố ậ ể ọ ệ ố đẩ ự ể ớ tr m ti p theo sau khi gia công t i v trí hi n t i. M i chi ti t ạ ế ạ ị ệ ạ ỗ ế chuy n ng c l pể độ độ ậ i v iđố ớ các chi ti t khác. Vì th m t s chi ti t có th ang gia công trên dây chuy n trong khiế ế ộ ố ế ể đ ề nh ng chi ti t khác l i c v n chuy n gi a các tr m. ữ ế ạ đượ ậ ể ữ ạ H th ng v n chuy n không ng b ệ ố ậ ể đồ ộ m m d o h nề ẻ ơ so v i hai h th ng trên vàớ ệ ố tính m m d o này có th là m t ề ẻ ể ộ u i mư để l n trong m t s tr ng h p. Trong h th ng ớ ộ ố ườ ợ ệ ố GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 5 không ng b t ng i đồ ộ ươ đố d b trí c c u tr phôiễ ố ơ ấ ữ trong quá trình. H th ng y t doệ ố đẩ ự c ng có th ũ ểbù tr v n cân iừ ấ đề đố dây chuy n khi mà th i gian gia công gi a các tr m ề ờ ữ ạ t ng i khác nhau. Các tr m song song ho c m t s tr m n i ti p có th c dùng choươ đố ạ ặ ộ ố ạ ố ế ểđượ các nguyên công dài và các tr m n l có th c dùng cho các nguyên công ng n h n.ạ đơ ẻ ểđượ ắ ơ Nh ó , ờ đ t c s n xu t trung bình có th s p xố độ ả ấ ể ấ ỉ nh nhau. ư Dây chuy n không ng b th ng c s d ng n i có m t ho c nhi u tr m v n hànhề đồ ộ ườ đượ ử ụ ở ơ ộ ặ ề ạ ậ b ng tay và khi mà s dao ng th i gian chu k th ng là m t v n trên h th ngằ ự độ ờ ỳ ườ ộ ấ đề ệ ố không ng b .đồ ộ Nh c i mượ đ ể c a h th ng y t do là ủ ệ ố đẩ ự n ng su t chu kă ấ ỳ th ng th pườ ấ h n so v i các d ng khác.ơ ớ ạ gá v tinhĐồ ệ gá v tinh c thi t k sao cho nó có th c di chuy n nh v , k p ch t t i v tríĐồ ệ đượ ế ế ể đượ ể đị ị ẹ ặ ạ ị tr m k ti p. Nh chi ti t c nh v , k p ch t chính xác nên nó có v trí úng cho m iạ ế ế ờ ế đượ đị ị ẹ ặ ị đ ỗ nguyên công. u i m n a là có th dùng cho nhi u chi ti t t ng t nhau.Ư đ ể ữ ể ề ế ươ ự Ph ng pháp khác không c n dùng n gá v tinh mà b n thân chi ti t c d chươ ầ đế đồ ệ ả ế đượ ị chuy n t tr m này n tr m kia. Khi t i m t v trí, chi ti t s c k p ch t t ng ể ừ ạ đế ạ ớ ộ ị ế ẽ đượ ẹ ặ ự độ để gia công. 1.3 CÁC C C U V N CHUY NƠ Ấ Ậ Ể Chia làm 2 nhóm: d ch chuy n th ng và xoay tròn.ị ể ẳ C c u d ch chuy n th ng: g m 3 lo i :ơ ấ ị ể ẳ ồ ạ - H th ng d ch chuy n ki u thanh g t: chi tíêt gia công c nâng lên kh i v trí giaệ ố ị ể ể ạ đượ ỏ ị công b i thanh nâng và d ch chuy n n v trí ti p theo, r i h chi ti t xu ng và nh vở ị ể đế ị ế ồ ạ ế ố đị ị m t cách chính xác gia công.ộ để GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 6 - H th ng b ng t i có ch t y: dùng trong v n chuy n phôi. Các con l n c truy nệ ố ă ả ố đẩ ậ ể ă đượ ề ng b i 1 trong 2 c c u. Th nh t là c c u d n ng b ng dây ai trong ó dây ai d tđộ ở ơ ấ ứ ấ ơ ấ ẫ độ ằ đ đ đ ẹ n m d i các con l n chuy n ng làm cho các con l n quay nh ma sát. C c u xích làằ ướ ă ể độ ă ờ ơ ấ c c u thông d ng th hai dùng quay con l n.ơ ấ ụ ứ để ă - H th ng xích t i : dùng v n chuy n các c c u mang phôi. B ng xích c d n ngệ ố ả ậ ể ơ ấ ă đượ ẫ độ b i puli n m ngang ho c ng.ở ằ ặ đứ C c u v n chuy n ki u xoay tròn:ơ ấ ậ ể ể - Ph ng pháp dùng ki u thanh r ng và bánh r ng : piston c dùng y thanh r ngươ ể ă ă đượ đểđẩ ă làm cho bánh r ng quay và bàn máy quay.ă GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 7 - C c u xoay bàn ki u bánh cóc : n gi n nh ng ho t ng không tin c y do chóngơ ấ ể đơ ả ư ạ độ ậ mòn và liên k t nhi u thành ph n.ế ề ầ - C c u Geneva: dùng chuy n ng xoay tròn liên t c nh v bàn máy. N u bàn máyơ ấ ể độ ụ đểđị ị ế có 6 r nh cho 6 v trí nh v thì m i khi c c u nh v xoay 1 vòng, bàn máy s quay 1/6ả ị đị ị ỗ ơ ấ đị ị ẽ vòng. Cam d n ng ch làm cho bàn quay i m t góc. i v i c c u b d n có 6 r nhẫ độ ỉ đ ộ Đố ớ ơ ấ ị ẫ ả thì xoay bàn i 1 góc 60để đ 0 cam d n ng s xoay i 120ẫ độ ẽ đ 0 , 240 0 còn l i nó ch y không.ạ ạ Lúc này bàn máy ng yên. i v i a b d n có 4 r nh góc xoay s là 90đứ Đố ớ đĩ ị ẫ ả ẽ 0 nh v vàđểđị ị 270 0 còn l i là ch y không. Thông th ng s v trí xoay c a bàn là 4,5,6 và 8.ạ ạ ườ ố ị ủ - C c u cam: có nhi u d ng c c u cam xoay bàn máy m b o chính xác và tinơ ấ ề ạ ơ ấ đả ả độ độ c y cao, c dùng r ng r i trong công nghi p dù giá thành t ng i cao.ậ đượ ộ ả ệ ươ đố 1.4 C C U TR PHÔI TRUNG GIANƠ Ấ Ữ ng dây t ng th ng c trang b thêm nh ng c c u khác, thí d c c u trĐườ ự độ ườ đượ ị ữ ơ ấ ụ ơ ấ ữ phôi trung gian mà chúng ta ã gi i thi u trong m c 4.1. i v i dây chuy n t ng ,đ ớ ệ ụ Đố ớ ề ự độ GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 8 vi c b trí m t tr phôi gi a ng dây là chuy n th ng. m t ví d v vi c s d ng ệ ố ộ ổ ữ ở ữ đườ ệ ườ ộ ụ ề ệ ử ụ ổ tr phôi là 2 h th ng v n chuy n gián oán n i v i nhau b i m t vùng tích tr các chiữ ệ ố ậ ể đ ố ớ ở ộ ữ ti t gia công. Có th n i 3,4 ho c th m chí nhi u ng dây theo ki u này. M t ví dế ể ố ặ ậ ề đườ ể ộ ụ khác v tr phôi là dây chuy n không ng b . V i h th ng này có th b trí tr phôiềổ ữ ề đồ ộ ớ ệ ố ể ố ổ ữ t i m i v trí gia công. Có 2 lí do chính s d ng ch a phôi:ạ ỗ ị để ử ụ ổ ứ - Lí do th nh t: Gi m nh h ng c a vi c d ng nhà máy nào ó. H th ng v n chuy nứ ấ ả ả ưở ủ ệ ừ đ ệ ố ậ ể liên t c ho c gián o n ho t ng nh m t máy tích h p khi m t v trí b h ng ho c khiụ ặ đ ạ ạ độ ư ộ ợ ộ ị ị ỏ ặ ti n hành b o trì d phòng ph i ng ng s n xu t.ế ả ự ả ừ ả ấ + D ng c b h ng ho c i u ch nh d ng c t i v trí gia công riêng bi t.ụ ụ ị ỏ ặ đ ề ỉ ụ ụ ạ ị ệ + i d ng c nh kì.Đổ ụ ụđị + Phôi ho c thành ph n không t ch t l ng. Yêu c u ph i làm s ch l i c c uặ ầ đạ ấ ượ ầ ả ạ ạ ơ ấ n p phôi.ạ + N p phôi thêm vào c c u c p phôi t i v trí l p ráp.ạ ơ ấ ấ ạ ị ắ + Công t c i n b h ng.ắ đ ệ ị ỏ + C c u v n chuy n ho c tr m gia công b h ng.ơ ấ ậ ể ặ ạ ị ỏ M i khi b h ng trên dây chuy n t ng ,c c u tr phôi trung gian cho phép m t ph nỗ ị ỏ ề ự độ ơ ấ ữ ộ ầ ng dây ti p t c ho t ng trong khi ph n còn l i d ng ho c s a ch a.đườ ế ụ ạ độ ầ ạ ừ ặ ử ữ Ví d : Cho r ng m t ng dây có 20 v trí c chia ra 2 ph n và c n i v i nhauụ ằ ộ đườ ị đượ ầ đượ ố ớ b ng m t ch a phôi trung gian. này t ng nh n chi ti t t ph n th nh t và n p choằ ộ ổ ứ Ổ ựđộ ậ ế ừ ầ ứ ấ ạ ph n th hai. N u có m t v trí b t c, làm cho n a u tiên b d ng thì n a th hai v nầ ứ ế ộ ị ị ắ ử đầ ị ừ ử ứ ẫ ti p t c cho n khi h t phôi. T ng t , n u ph n th 2 b d ng thì ph n th nh t ti p t cế ụ đế ế ươ ự ế ầ ứ ị ừ ầ ứ ấ ế ụ làm vi c cho n khi ch a phôi b y.ệ đế ổ ứ ị đầ GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 9 PROC Aut PROC Aut PROC Aut PROC Aut Ổ phôi trung gian nằm giữa 2 giai đoạn Ổ phôi trung gian Dây chuyền 1 Dây chuyền 2 - Lí do th hai c a vi c dùng c c u tr phôi trung gian là gi m nh h ng s dao d ngứ ủ ệ ơ ấ ữ ả ả ưở ự ộ c a chu kì gia công. Nh ng dao ng này x y ra ho c gi a các tr m gia công, ho c trongủ ữ độ ả ặ ữ ạ ặ tr ng h p ng dây có m t ho c vài nguyên công gia công b ng tay.ườ ợ đườ ộ ặ ằ Thí d :ụ Cho r ng chúng ta ã thu c thông tin v nguyên công và xác nh c s phân tánằ đ đượ ề đị đượ ự th i gian nguyên công i v i t t c 100 chu kì nh sau:ờ đố ớ ấ ả ư Th i gian sờ 7 8 9 10 11 12 Kho ng phân tán ả 2 10 18 38 20 12 V y th i gian trung bình c a nguyên công này là 10s. Nguyên công b ng tay này ãậ ờ ủ ằ đ dùng trên dây chuy n ng b và dây chuy n ph i thi t l p m t th i gian chu kì là 12s ề đồ ộ ề ả ế ậ ộ ờ để ng i v n hành có th i gian hoàn thành toàn b công vi c l p ráp. Vi c này cho côngườ ậ ờ ộ ệ ắ ệ su t là 300ch/h t dây chuy n. N u th i gian c i u ch nh xu ng 11s thì n ng su t sấ ừ ề ế ờ đượ đ ề ỉ ố ă ấ ẽ t ng lên c 327ch/h nh ng ng i th l i không có kh n ng hoàn thành 12% s n ph mă đượ ư ườ ợ ạ ả ă ả ẩ l p ráp. Vì v y n ng su t th c t ch là 288ch/h. N u th i gian chu k gi m xu ng 10s thìắ ậ ă ấ ự ế ỉ ế ờ ỳ ả ố n ng su t s là 360ch/h. N ng su t th c t s gi m xu ng còn 245ch/h.ă ấ ẽ ă ấ ự ế ẽ ả ố V i h th ng v n chuy n không ng b ,dây chuy n có th s p x p nh n hàngớ ệ ố ậ ể đồ ộ ề ể ắ ế để ậ lo t các chi ti t tr c và sau nguyên công b ng tay. Nh v y ng i th có th s p x pạ ế ướ ằ ư ậ ườ ợ ể ắ ế th i gian th c hi n vi c tu theo quá trình. Vì th i gian trung bình c a ng i th t ngờ để ự ệ ệ ỳ ờ ủ ườ ợ ươ ng v i th i gian c a chu k làm vi c trên dây chuy n cho nên dây chuy n s ho t ngứ ớ ờ ủ ỳ ệ ề ề ẽ ạ độ m t cách u n. Th i gian chu k có th thi t l p 10s và n ng su t dây chuy n s tộ đề đặ ờ ỳ ể ế ậ ă ấ ề ẽ đạ 360ch/h. Nh c i mượ để c a vùng m tr phôi là t n không gian x ng, t n nhi u phôi h n,ủ đệ ữ ố ưở ố ề ơ nhi u thi t b v n chuy n phôi ,làm cho h th ng dây chuy n ph c t p h n. Nh ng ề ế ị ậ ể ệ ố ề ứ ạ ơ ư uư i mđ ể c a nó thì th ng là l n có th bù tr nh c i m mà nó có.ủ ườ đủ ớ để ể ừ ượ đ ể 1.5 CÁC CH C N NG I U KHI N Ứ Ă Đ Ề Ể Vi c i u khi n dây chuy n là m t v n ph c t p, có hàng lo t các b c tu n tệ đ ề ể ề ộ ấ đề ứ ạ ạ ướ ầ ự c n ph i th c hi n. Có 3 ch c n ng chính c dùng i u khi n ho t ng c a dâyầ ả ự ệ ứ ă đượ đểđ ề ể ạ độ ủ GVC TS. Hoàng Minh Trí Trang 10 [...]... nhân Quá trình sản xuất có hai đầu ra: 1 Sản phẩm hoàn chỉnh 2 Phế liệu và hao phí Sản phẩm hoàn chỉnh nói đến sản phẩm mong muốn của quá trình Sản xuất nguyên liệu được chuyển qua rất nhiều hoạt động, chỉ có hoạt động cuối cùng mới tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh Các hoạt động khác tạo tiến trình công việc để hoàn thiện quá trình Hoạt động lắp ráp: Quá trình lắp ráp và nối kết tạo thành hoạt động sản xuất. .. tuần tự ở một số giai đoạn khác Thí dụ như sản xuất ống, ximăng, đường Trong q trình sản xuất khơng liên tục, có ba dạng sản xuất: 1 Sản xuất đơn chiếc 2 Sản xuất hàng loạt 3 Sản xuất hàng khối Ba loại hình sản xuất liên quan với sản lượng được thể hiện trên hình sau: Đơn chiếc SX hàng loạt Loại vừa Hàng khối Hệ thống sản xuất SX liên tục Các dạng sản xuất \SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC: Đặc trưng phân biệt của sản. .. hoạt động sản xuất thành hai nhóm chính: các hoạt động sản xuất và hoạt động phi sản xuất Hoạt động sản xuất phi sản phẩm (hay vật liệu) ở trong máy móc sản xuất Các hoạt động phi sản xuất là vận chuyển phôi, dự trử Kiểm tra và các tác nhân trì hoãn khác Gọi To là thời gian chu kỳ gia công trên một nguyên công (gồm thời gian gia công, vận chuyển, gá đặt phôi và thay đổi dụng cụ trong quá trình gia công) ,... tiến trình liệt kê các nguyên công sản xuất và càc máy công cụ cho mỗi bộ phận (và linh kiện) của sản phẩm Các ban kỷ thuật sản xuất và ban kỷ thuật công nghệ chòu trách nhiệm về việc lập quy trình công nghệ và các vấn đề liên quan đến sản xuất Điều khiển sản xuất: Điều khiển sản xuất liên quan đến việc quản lý và điều chỉnh các hoạt động vật chất trong nhà máy để thực hiện đầy đủ các kế hoạch sản xuất. .. thiết kế sản phẩm được chuyển tới chức năng lập kế hoạch sản xuất Các hoạt động xử lý thông tin trong việc lập kế hoạch sản xuất bao gồm: kế hoạch quy trình, lập lòch trình chủ đạo, kế hoạch cung ứng, kế hoạch khả năng Lập kế hoạch quy trình khẳng đònh các bước gia công và hoạt động lắp ráp cần thiết để sản xuất Tư liệu được sử dụng để đònh rõ trình tự các nguyên công gọi là phiếu tiến trình công nghệ. .. vệ cho sản phẩm Vật liệu thô Chi tiết hoàn chỉnh Thiết bò Quá trình sản xuất Dụng cụ, đồ gá Năng lượng điện Nhân công Phế liệu và hao phí Mô hình quá trình sản xuất Hình trên trình bày đầu vào/ đầu ra của hoạt động xử lý điển hình trong sản xuất Hầu hết các quy trình sản xuất đòi hỏi năm đầu vào: 1 Nguyên liệu 2 Thiết bò (máy công cụ) 3 Dụng cụ và cơ cấu cố đònh 4 Năng lượng (năng lượng điện) 5 Công. .. tục Sản xuất theo số lượng liên quan đến sản xuất hàng khối chỉ một loại chi tiết bằng máy cơng cụ đúng tiêu chuẩn như máy đục lỗ, máy đúc, máy tiện ren Sản xuất kiểu dòng chảy liên tục là nhóm khác của sản xuất hàng khối Điển hình của kiểu sản xuất này là dây chuyền máy tự động trong sản xuất các bộ phận rời phức tạp và các dây chuyền lắp ráp thủ cơng các sản phẩm phức tạp Sản xuất đơn chiếc Sản xuất. .. mà nhà máy (hoặc cơ sở sản xuất khác) có khả năng sản xuất với một điều kiện sản xuất nhất đònh, nó liên quan đến mức độ sản xuất Điều kiện sản xuất là số ca mỗi ngày (1, 2 hay 3), số ngày trong một tuần (hoặc tháng) mà nhà máy hoạt động, trình độ công nhân, có làm việc ngoài giờ hay không,… Coi khả năng sản xuất PC là khả năng sản xuất của một khâu hoặc một nhóm các khâu sản xuất với điều kiện nào... hoạt động sản xuất 1 2 3 4 Gia công Lắp rắp Vận chuyển, lưu kho Kiểm tra và thử Sản phẩm cuối Điều khiển Mô hình sản xuất cho thấy 5 chức năng của sản xuất Hoạt động gia công: Các hoạt động gia công nâng cao chất lượng sản phẩm Hoạt động này không phải là lắp ráp hoặc tập hợp các vật liệu hay các bộ phận để hoàn chỉnh quá trình chuyển đổi mà là sử dụng năng lượng (như cơ năng, nhiệt năng, điện năng, hóa. .. được sản xuất một lần hoặc được sản xuất cách qng thường xun Mục đích của sản xuất hàng loạt thường là để đáp ứng GVC TS Hồng Minh Trí Trang 18 đòi hỏi thường xun của khách hàng Tuy nhiên khả năng sản xuất của nhà máy vượt q mức độ u cầu Thiết bị sản xuất sử dụng trong sản xuất hàng loạt có mục đích chung nhưng được thiết kế với mức độ cao hơn nhu cầu sản xuất SẢN XUẤT HÀNG KHỐI: loại hình sản xuất