Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập - Tự do - Hạnh phúc &&∗&& &&∗&& Khoa cơ khí Bộ môn công nghệ chế tạo máy HƯỚNG DẪN NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế: Sinh Viên Trần Nhật Thư Lớp: 06C1A . Khoá 2006 - 2011 Hướng Dẫn: Giảng viên chính. Bùi Trương Vĩ 1. Tên đề tài: Thiết kế máy mài tròn ngoài 2. Các số liệu ban đầu: Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công được trên máy: D Max = 200 (mm) Chiều dài lớn nhất của chi tiết gia công được trên máy : L Max = 500 (mm) Chiều cao tâm máy : H = 1250 (mm) 3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: 1. Giới thiệu chung về công nghệ mài 2. Giới thiệu các phương pháp mài 3. Thiết kế các thông số kỹ thuật của máy. 4. Thiết kế động học của máy. 5. Tính toán sức bền máy. 6. Một số vấn đề về điều chỉnh máy. 7. Bôi trơn và bảo dưỡng máy. 4. Các bản vẽ: 1. Bản vẽ chung toàn máy 1A 0 2. Bản vẽ sơ đồ động 1A 0 3. Bản vẽ kết cấu hộp trục chính 1A 0 4. Bản vẽ kết cấu cơ cấu điều khiển bàn máy bằng tay 1A 0 5. Bản vẽ sơ đồ thuỷ lực 1A 0 6. Bản vẽ kết cấu Ụ sau 1A 0 7. Bản vẽ kết cấu Ụ trước 1A 0 8. Bản vẽ kết cấu một số loại ổ trượt 1A 0 5 . Thời gian thiết kế: Ngày giao nhiệm vụ Ngày hoàn thành nhiệm vụ Sinh viên hoàn thành và nộp toàn bộ thiết kế tốt nghiệp cho bộ môn Đà Nẵng, ngày tháng năm 2011 Thông qua bộ môn: Cán bộ hướng dẫn: Ngày tháng năm 2011 ( Ký và ghi rõ họ tên ) ( Ký và ghi rõ họ tên ) Bùi Trương Vĩ Kết quả điểm đánh giá Ngày tháng năm 2011 Chủ tịch hội đồng SVTH: Trần Nhật Thư 1 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài ( Ký và ghi rõ họ tên ) Trong sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa của nước ta hiện nay cùng với sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật. Con người đã có những thành công nhất định trong các ngành cơ khí, luyện lim,…Các sản phẩm cơ khí lần lượt ra đời đó là tiền đề của những máy móc, thiết bị tiên tiến ngày càng hoàn thiện, cải thiện điều kiện lao động của con người trong những công việc nguy hiểm, nặng nhọc, môi trường độc hại. Nhiệm vụ của mỗi sinh viên trước khi kết thúc khóa học đều phải hoàn thành luận văn tốt nghiệp với đề tài cụ thể được giao. Với nhiệm vụ này đều giúp cho mỗi sinh viên có thể nghiên cứu sâu hơn về kiến thức liên quan đến đề tài, tham khảo những tài liệu nhất định, phục vụ, trang bị một kiến thức nền tảng, phong phú,…cũng là làm quen với việc thiết kế một sản phẩm hoàn chỉnh. Trong đó, nhiệm vụ của em là hoàn thành đề tài tốt nghiệp“Thiết kế máy mài tròn ngoài” cụ thể là em phải hoàn thành yêu cầu cơ bản để thiết kế ra một máy hoàn chỉnh. Qua một học kỳ tìm hiểu và làm việc, cùng với sự giúp đỡ và chỉ bảo tận tình của thầy hướng dẫn Bùi Trương Vĩ cùng các thầy trong bộ môn, nay em đã hoàn thành nhiệm vụ được giao. Vì thời gian có hạn, tài liệu tham khảo không nhiều và kiến thức tiếp thu của bản thân hạn chế nên khó tránh khỏi những thiếu sót.Em kính mong được sự góp ý quý báu của các quý thầy. Sau cùng em xin được gửi lời cảm ơn chân thành nhất tới thầy Bùi Trương Vĩ cùng toàn thể các thầy trong bộ môn đã tận tình hướng dẫn, giảng dạy và chỉ bảo cho em trong suốt quá trình hoàn thành đề tài tốt nghiệp này. Em xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, ngày 20 tháng 5 năm 2011. Sinh viên thực hiện. Trần Nhật Thư SVTH: Trần Nhật Thư 2 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài MỤC LỤC CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG NGHỆ MÀI 1.1. QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI: Quá trình mài kim loại là quá trình cắt gọt của đá vào chi tiết, tạo rất nhiều phoi vụn do sự ma sát cắt gọt và sự cạo miết của các hạt mài vào chi tiết gia công mài có những đặc điểm khác với các phương pháp gia công cắt gọt khác như: tiện, phay, bào - Ở đá mài các lưỡi cắt không giống nhau. - Hình dáng hìng học của mỗi hạt mài khác nhau, bán kính góc lượn ở đỉnh hạt mài cũng khác nhau, hướng của góc cắt sắp xếp hổn loạn, không thuận lợi cho thoát phoi. - Độ cứng hạt mài cao, do đó có thể cắt được những loại vật liệu mà các dụng cụ cắt gọt khác không cắt được như : thép đã tôi, hợp kim cứng - Tốc độ cắt khi mài rất cao, cùng một lúc, trong một thời gian ngắn có nhiều hạt mài tham gia cắt gọt và tạo ra nhiều phoi vun. - Hạt mài có độ giòn cao, cho nên hạt mài dễ bị vỡ vụn tạo thành những hạt mới với những lưỡi cắt mới hoặc bậc ra khỏi chất kết dính. - Do nhiều hạt cùng tham gia cắt gọt và hướng góc cắt của các hạt không phù hợp nhau, tạo ra ma sát gọi là hiện tương “cắt và cọ sát” làm cho chi tiết bị nung nóng rất nhanh và nhiệt độ ở vùng mài rất lớn. - Hạt mài có nhiều cạnh cắt và có bán kính tròn ở đỉnh Hình 1.1 Hình 1.1 Trong quá trình làm việc, bán kính này tăng lên đến một trị số nhất định, lực cắt tác dụng lên hạt mài tăng lên làm cho áp lực tác dụng vào nó tăng lên đến trị số đủ lớn có thể phá các hạt mài thành những hạt khác nhau, tạo ra những lưỡi cắt mới hoặc có thể làm bật ra khỏi đá mài. Vì vậy trong quá trình mài, việc tách phoi phụ thuộc vào SVTH: Trần Nhật Thư 3 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài hình dạng của các hạt mài. Quá trình tách phoi của hạt mài có thể chia ra làm 3 giai đoạn sau: Vq Pt a<<p a Pt a<p Pt a<<p Vq a a Vq (a) (b) (c) Hình 1-2 1. Gọi bán kính cong của hạt mài là ρ chiều dày của lớp kim loại hớt đi là a. Ở giai đoạn đầu (hình 1-2a) mũi hạt mài bắt đầu va đập vào các bề mặt gia công lực này phụ thuộc vào tốc độ mài và trị số lượng chạy dao (lượng tiến dọc hoặc ngang của đá). Nếu bán kính cong ρ của hạt mài rất nhỏ thì độ bền động học của nó cũng rất nhỏ, khi va đập và tiếp xúc với vật mài, hạt mài sẽ bị phá hủy không thể cắt gọt được. Nếu mũi hạt mài có bán kính cong ρ hợp lí thì cắt gọt được thuận lợi. Trường hợp có bán kính cong ρ của hạt mài lớn hơn chiều dày a rất nhiều , hạt mài sẽ trượt trên bề mặt vật mài, làm cho áp lực tăng dần, ở thời điểm này vật bị nung nóng và giữ lượng nhiệt lớn . 2. Tiếp sau giai đoạn một, do áp lực mài tăng lên, nhiệt ở lớp bề mặt mài tăng lên làm cho biến dạng dẽo của kim loại tăng dần, lúc này bắt đầu xảy ra quá trình cắt phoi. 3. Khi chiều sâu lớp kim loại được bớt đi đã đạt dược chiều sâu với trị số a nào đó với điều kiện a ≥ ρ thì xảy việc tách phoi . Vì vậy quá trình làm việc của hạt mài với chi tiết có thể chia ra thành những giai đoạn chủ yếu : Trượt, nén, tách phoi . Cung tiếp xúc giữa hạt mài với chi tiết luôn thay đổi, còn các cạnh của mép cắt phân bố sắp xếp theo các hướng khác nhau . Bán kính cong ρ của mỗi hạt cũng không giống nhau, mà luôn thay đổi trong quá trình cắt gọt . Những hạt mài có bán kính ρ lớn không thể cắt được những lớp kim loại mỏng vì vậy trường hợp này hạt mài không cắt gọt được mà xảy ra hiện tượng “nạo” ở bề mặt kim loại làm cho áp lực mài tăng lên, nhiệt phát sinh lớn . Khi hạt mài săc, có nghĩa là ρ hợp lý thì cắt gọt tốt và lượng nhiệt giữ lại nhỏ . Quá trình tách phoi xảy ra trong thời gian rất ngắn, khoảng từ 0,001 ÷ 0,00005 giây, do đó các giai đoạn của quá trình cắt gọt cũng rất nhanh chóng . SƠ ĐỒ MÀI Nguyên tắc chung của sơ đồ mài là đá mài chi tiết gia công đều quay nhưng quay ngược chiều nhau để tạo khả năng cắt gọt tốt. Kết cấu của máy mài có thể như sau: - Ụ đầu đá ( ụ mài ) có chuyển động quay và tịnh tiến ra vào để mài chi tiết với lượng dư khác nhau. Khi cần thiết, đầu đá có thể chạy dọc hoặc quay được một hoặc nhiều hướng ( như các máy mài sắc dụng cụ). SVTH: Trần Nhật Thư 4 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài Đối với chi tiết có chuyển động quay tròn và chuyển động tịnh tiến dọc theo đường tâm chi tiết để gia công hết chiều dài chi tiết. Để khảo sát các yếu tố có liên quan, ta xét sơ đồ mài tròn ngoài ( Hình 1-3 ). Chi tiết gia công 1 Đá mài 2 S n : lượng chạy dao ngang (chạy dao ăn sâu) S d : lượng chạy bàn của chi tiết ( mm/vòng ) ϕ đ : góc quay của ụ mang đá ϕ ct : góc quay của bàn máy mang chi tiết n đ : Tốt độ đá mài n ct : Tốc độ quay chi tiết. n ct n â ϕ â 1 2 S n ϕ ct S d Hình 1-3 Thường tốc độ quay của chi tiết nhỏ hơn tốc độ quay của đá mài từ ( 60 ÷ 100 ) lần. 1.2. CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÒN: 1.2.1. Mài chạy dọc : (S d ) Là sự dịch chuyển của chi tiết theo chiều dọc của bàn máy, tính bằng m/p, ký hiệu là S d . Phương pháp này dùng trên các máy mài tròn ngoài, máy mài phẳng có bàn từ chuyển động tịnh tiến, mài sắc dụng cụ . Phương pháp này áp dụng khi gia công những chi tiết hình trụ có chiều dài đáng kể l > 80 mm hoặc dùng để gia công các mặt phẳng có chiều dài lớn . Phương pháp này có độ nhẳn cao hơn mài tiến ngang . Trong điều kiện sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối chiều dày của đá có thể chọn trị số lớn nhất cho phép theo hướng dẫn của lý lịch máy để nâng cao năng suất nhưng cũng phải chú ý đến độ cứng vững của hệ thống công nghệ : máy - chi tiết - đồ gá . 1.2.2. Mài tiến ngang : ( S n ) SVTH: Trần Nhật Thư 5 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài Là sự dịch chuyển của đá mài theo hướng vuông góc với trục của chi tiết hoặc mặt phẳng của chi tiết gia công, tính bằng mm/ hành trình kép hoặc m/p . Phương pháp thường gặp ở các loại máy mài tròn ngoài, mài không tâm, mài vạn năng, các máy mài sắc dụng cụ . Dùng khi mài những chi tiết hình trụ ngắn dưới 80 mm. 1 1 Hình 1-4 Khi gia công nhưng chi tiết hình trụ, côn, cổ trục khuỷ, trục lệch tâm, trục bậc, các loại bạc, các loại chi tiết dạng ống Phương pháp mài tiến ngang có năng suất cao thường sử dụng khi sản xuất hàng loạt những chi tiết có chiều dài nhỏ. Để nâng cao tuổi bền của đá khi mài tiến ngang, cần phải chọn độ cứng của đá cao hơn 1 - 2 cấp so với khi mài bằng phương pháp chạy dọc . 1.2.3. Mài quay tròn : ( S v ) Những chi tiết mài quay quanh một trục của bàn máy, đá tiến vào để mài hết lượng dư . Thường gặp ở các máy mài phẳng có bàn từ quay, máy mài xoa bằng hai mặt đầu của đá phương pháp mài này thường dùng để mài những chi tiết mỏng, các loại vòng , mài xecmăng . Có năng suất cao, rất lợi cho sản xuất hàng loạt . Độ chính xác của chi tiết phụ thuộc vào loại thiết bị và phương pháp công nghệ . 1.2.4. Mài phối hợp : Là phương pháp mài kết hợp cả chạy dọc và tiến ngang đồng thời . Cách mài này có năng suất rất cao nhưng độ nhẳn và độ chính xác giảm .Thường áp dụng cho những nguyên công mài thô hoặc nữa tinh . 1.3. NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TỚI BỀ MẶT CỦA CHI TIẾT. Chất lượng chi tiết hoặc sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào độ nhẵn bề mặt và độ chính xác kích thước, hình dáng hình học của nó sau khi gia công . Nghiên cứu những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của vật mài là vấn đề hết sức quan trọng của quá trình công nghệ mài . 1.3.1. Sự hình thành bề mặt mài : Trong quá trình gia công, bề mặt mài được hình thành do sự cắt gọt của các hạt đá mài vào bề mặt của chi tiết gia công . Quá trình này có thể mô tả như ở hình vẽ . Nếu nhìn bằng mắt thì bề mặt rất bóng nhẳn, nhưng đem soi dưới kính hiển vi có độ phóng đại lớn thì mặc dù ở bề mặt có độ bóng rất cao, ta đều thấy những vết nhấp nhô dạmg sóng . Các trị số nhấp nhô này được biểu thị cho các cấp độ nhẵn của bề mặt, ký hiệu là : R a và R z . Nếu các trị số này lớn có nghĩa là bề mặt vật gia công xù xì nhiều cấp độ nhẵn thấp . Ngược lại nếu trị số nhỏ, độ nhẵn bề mặt cao . SVTH: Trần Nhật Thư 6 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài a) b) Hình 1-5 1.3.2. Ảnh hưởng của lượng chạy dao đến chất lượng bề mặt : Độ nhẵn bề mặt có liên quan đến lượng chạy dọc của chi tiết mài. ( Hình 1-6a) là đồ thị biểu diễn sự phụ thuộc đó . Tung độ biểu thị chiều cao nhấp nhô trung bình H tp ( µ m) hoành độ biểu thị lượng chạy dao dọc ( trị số hành trình kép trong một phút của bàn máy ) . Từ đồ thị ta thấy rằng khi tăng trị số hành trình của bàn máy thì độ nhẵn bề mặt giảm . 1.3.3. Ảnh hưởng của tốc độ quay của chi tiết : Nếu tăng tốc độ quay của chi tiết mài thì độ nhẵn bề mặt gia công giảm (hình 1-6b) . Hoành độ biểu thị tốc độ quay của chi tiết V ct = m/ph . H tb ( µ H tb ( µ H tb ( µ 0,5 0,4 0,3 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 4 6 8 2 0,2 70 100 130 14 18 24 30 0,4 1,2 2,0 2,4 a) b) c) Hình 1-6 1.3.4. Ảnh hưởng của chiều sâu mài t : Chiều sâu mài tăng, độ nhẵn bề mặt giảm . Đồ thị hình 4c biểu thị sự tương quan giữa chiều sâu mài và độ nhẵn bề mặt . 1.3.5. Ảnh hưởng của tốc độ của đá mài : Độ nhẵn bề mặt tăng khi tốc độ quay của đá tăng . Tốc độ mài thường dùng trong khoảng 28-35 m/s, người ta còn dùng tốc độ cao hơn, có thể tới 60 m/s hoặc cao hơn nữa gọi là mài nhanh . 1.3.6. Ảnh hưởng của độ hạt của đá mài : Độ nhẵn bề mặt của chi tiết mài phụ thuộc vào độ hạt của đá mài, nếu độ hạt càng lớn ( kích thước hạt mài nhỏ ) đá mịn thì độ nhẵn bề mặt càng cao . Đồ thị trên hình 1-7 biểu thị mối quan hệ của độ hạt và độ nhẵn bề mặt . SVTH: Trần Nhật Thư 7 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,02 H tb ( µ 12 115 214 Hình 1-7: Độ nhẵn của bề mặt phụ thuộc vào độ hạt của đá mài. Kính thước trung bình của hạt 17 29 39 57 68 81 163 300 Độ hạt của đá 600 500 400 325 240 200 120 60 170 80 46 1.3.7. Ảnh hưởng của dung dịch tưới trơn nguội khi mài : Trong khi mài cần dùng dung dịch trơn nguội để làm tăng độ nhẵn và chất lượng sản phẩm mài . Dung dịch trơn nguội có tác dụng làm giảm ma sát giữa đá và vật mài, giảm t o vùng mài, do đó chất lượng của chi tiết tăng lên . Dung dịch cần phải bảo đảm yêu cầu kỹ thuật, tinh khiết ít tạp chất, phải lọc sạch cặn bã của phoi kim loại và hạt mài . Nếu có tạp chất cơ khí đến 0,1% trọng lượng của dung dịch thì độ nhẵn của bề mặt chi tiết giảm đi một cấp so với dung dịch có 0,03% tạp chất . Nếu dung dịch cao hơn 0,1% tạp chất thì sẽ sinh ra xước bề mặt gia công, tuổi bền của đá giảm 15-20 % . Dung dịch trơn nguội thường dùng là Êmunxi, dung dịch muối kali, xà phòng, natri nitrat , trong điều kiện làm việc nặng nhọc có thể dùng dầu công nghiệp 20 . Khi mài những chi tiết yêu cầu độ nhẵn và chất lượng bề mặt cao có thể dùng hỗn hợp 75% vadơlin và 25% dầu hipôit . Ngoài những yếu tố kể trên, chất lượng bề mặt của vật mài còn phụ thuộc những yếu tố khác nữa như độ chính xác của máy, chất lượng của đá mài, vật liệu của chi tiết gia công, đồ gá và phương pháp công nghệ . 1.4. SỰ THAY ĐỔI CẤU TRÚC Ở LỚP BỀ MẶT NGOÀI Trong quá trình mài, mặc dù lực cắt gọt chi tiết không lớn như so với các phương pháp cắt gọt khác như tiện, phay, bào nhưng do sự tham gia cắt gọt đồng thời của nhiều hạt mài và do sự ma sát cào miết của những hạt mài không cắt gọt, làm cho nhiệt phát sinh trong vùng tiếp xúc của đá và chi tiết rất lớn . Khi điều kiện mài không tốt như : Chọn chế độ mài V, t, S quá lớn, đá mài xấu thì nhiệt độ mài có thể đạt từ 1200 ÷ 1600 0 C . Nhiều thực nghiệm đã chứng tỏ rằng khi mài, 80% công tiêu tốn về viêc phát sinh nhiệt, chỉ có 20% công có ích làm biến dạng mạng tinh thể của vật liệu SVTH: Trần Nhật Thư 8 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài để thực hiện việc cắt gọt. Khi kiểm tra lớp bề mặt kim loại mài có các loại thép đã tôi, ta thấy có sự thay đổi cấu trúc cụ thể là lượng ôstenit dư tăng lên. Điều này chứng tỏ trong quá trình mài có sự đã tôi lại lần thứ hai. Sự thay đổi cấu trúc của lớp bề mặt chỉ xảy ra với các loại thép đã tôi cứng, còn những loại thép chưa tôi thì cấu trúc ở lớp bề mặt không thay đổi. Khi quan sát bề mặt mài của thép đã tôi ta thấy một lớp kim loại mỏng thay đổi cấu trúc do có sự tôi lại và ram cao. Lớp kim loại ở trên cùng là lớp tôi lại, có cấu trúc ôstenit, mactenxit tôi. Lớp tiếp theo, kim loại ở trong thái ram có cấu trúc trusit và mactenxit. Sâu vào giữa là lớp có cấu trúc tôi lúc đầu. Trong trường hợp mài với chế độ cắt lớn hoặc đá bị cùn, sẽ sinh ra cháy ở bề mặt mài. Cháy phát sinh do nhiệt lượng tập trung cao trong một thể tích nhỏ của kim lọại. Khi lớp bề mặt bị cháy làm chất lượng của chi tiết giảm, có thể bị phá hủy đột ngột trong quá trình làm việc . Cháy ở lớp bề mặt kim loại có thể ở hai dạng ram và tôi lại. Cháy lớn ở trường hợp ram kèm theo giảm độ cứng từ 60-65 HRC xuống còn 45-55 HRC. Chiều sâu lớp cháy tới 2mm .Khi rửa bằng axít lớp bề mặt bị cháy lớn, ta thấy có các vết đốm tối là do chế độ mài quá cao.Khi rửa bằng axít lớp bề mặt bị cháy nhỏ, ta thấy những vân tối mỏng với cấu trúc trustit. Hiện tượng này chủ yếu là do tác dụng của hạt mài không tốt, chất lượng của đá mài không đảm bảo hoặc chọn đá mài không phù hợp với vật liệu mài. Để khắc phục hiên tượng cháy ở bề mặt mài, cần phải xem xét các nguyên nhân, giảm bớt chế độ mài (bước tiến dọc S và chiều sâu mài t), chọn đá cho phù hợp với chi tiết mài. 1.5. CÁC LOẠI MÁY MÀI VÀ CÁC LOẠI ĐÁ MÀI. 1.5.1.Các loại máy mài 1.5.1.1 : Phân loại (Theo tiêu chuẩn Việt Nam). Máy Đặc điểm chủ yếu Máy mài không tâm Máy mài tròn ngoài Máy mài tròn trong (lỗ) Máy đá mài Máy đánh bóng Máy mài mặt phẳng Máy mài sắc dụng cụ vạn năng Máy mài dao phay Máy mài lưỡi cưa đĩa Máy mài mủi khoan Máy mài bánh dao phay răng côn xoắn Máy mài phẳng bàn chữ nhật Máy mài phẳng bàn tròn Đường kính mài lớn nhất Đường kính mài lớn nhất Đường kính lỗ lớn nhất mài được Đường kính lớn nhất đá mài Đường kính lớn nhất đĩa đánh bóng Chiều rộng lớn nhất bàn máy Đường kính chi tiết lớn nhất Đường kính lớn nhất dao phay Đường kính lớn nhất lưỡi cưa Đường kính lớn nhất mũi khoan Đường kính lớn nhất dao phay Chiều rộng lớn nhất của bàn Đường kính của máy 1.5.1.2. Các loại đá mài : SVTH: Trần Nhật Thư 9 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài - Máy mài tròn ngoài :3A130 , 3A140 , 3A161 , 3B161A -Máy mài tròn trong : 3A227 , 3A227B - Máy mài phẳng : 3B724 - Máy mài không tâm: 3T180 , 3184 Ngoài ra còn có một số máy thông dụng khác của Nga và CHDC Đức : S150 , SIG50 Kiểu và tên gọi Đá phẳng D d Phạm vi sử dụng Mài sắc các dụng cụ, mài ngoài , trong , vô tâm , răng mài then hoa , sắc dao tiện Kểu và tên gọi Hình góc d D H Phạm vi sử dụng Làm nhẳn các rảnh các hỏm có hình dạng thích hợp Đá cắt d D H Cắt đứt sẽ rẳnh Hình côn với góc 60 0 H d D Làm nhẳn các lỗ tâm và các mặt côn Đá vành khăn D H d Mài phẳng bằng mặt đầu của đá Đá phẳng tăng cường d H D Đá chậu hình trụ D H 1 H d D 1 Mài sắc dụng cụ, mài phẳng bằng mặt đá mài Đá phẳng hai mặt vát côn d D H h Mài các răng , bánh răng SVTH: Trần Nhật Thư 10 Khoa: Cơ khí [...]... hõm côn Mài tròn có mài xoắn mặt trụ H h 3T h D d D 4T Mài các răng Đá phẳng hai bên có hõm H h d Mài tròn đá dẫn khi mài vô tâm D1 H D d D SVTH: Trần Nhật Thư khí 11 Khoa: Cơ Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài Mài các ca líp ngàm Đá phẳng hai bên có hỏm côn Đá mài tròn có mài xoắn mặt : d H H d Mài các ca líp ngàm D D CHƯƠNG 2:GIỚI THIỆU CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI 2.1 Một số máy mài tròn ngoài thường... công được trên máy và so sánh với máy thiết kế để chọn và tính các thông số kỹ thuật cho máy thiết kế Ta chọn máy chuẩn là máy 3Y131 Từ cơ sơ máy chuẩn, và đặc điểm yêu cầu của máy thiết kế ta tiến hành tính toán xác định tính năng kỹ thuật của máy thiết kế như sau: 3.2.2.1 Xác định đường kính chi tiết nhỏ nhất mài được trên chi tiết: Sơ đồ chọn đường kính nhỏ nhất gia công được trên máy mài là Dctmin... nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài Đá chậu hình côn Mài sắc dụng cụ ,mài phẳng Đá phẳng prôfin côn 450 Mài các răng bánh răng H H d d D D Đá đĩa :1T d Đá phẳng có prôfin góc côn nhỏ d H H h b Mài sắc và cà mặt trước của các dao h D Mài các răng bánh răng , mài sắc lưỡi cưa và các dao phay D 2T Mài sắc các dao phay trục vít d Đá phẳng có hõm Mài tròn và mài lỗ H h b D1 H D d D Mài răng dao cà và các... vài milimet với độ chính xác và độ nhẵn cao Có rất nhiều loại máy mài ngoài, tùy theo yêu cầu công nghệ, kích thước, hình dạng của chi tiết gia công mà chọn máy cho phù hợp Sau đây giới thiệu một số loại máy thường gặp: + Máy mài tròn ngoài vạn năng có ụ quay đá và có đầu phụ để mài lỗ kiểu 3A110, 3 12, 3140 + Máy mài tròn ngoài thông dụng, không có ụ quay đá và chi tiết, kiểu 36151, 36161 + Máy mài. .. định Thiết kế máy mài tròn ngoài Chọn µ = 0,2 2 2 Q = Pz + Py ; chọn Py= 2Pz => Q = Pz 5 = 155 × 5 = 346,6 (N) Suy ra: N tct = 346,6 × 30 = 0,85 61200 × 0,2 Chọn động cơ có Ntct = 0,8 (kw) (kw) CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY 4.1 PHÂN TÍCH SƠ ĐỒ ĐỘNG MÁY CHUẨN 4.1.1 Truyền dẫn đá mài: SVTH: Trần Nhật Thư khí 20 Khoa: Cơ Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài 1 2 3 x x 4 5 Hình 4-1 a Mài ngoài: ... tròn ngoài tự động kiểu 3A151, 3A161 có cơ cấu chạy dao ngang mang theo chu trình làm việc tự động đã điều chỉnh sẵn + Máy mài ngoài, mài mặt đầu có ụ mài quay được các góc 8 0, 300, 450, có ụ mài chuyển động thẳng góc với tâm kiểu 3T161 + Máy mài tròn ngoài kiểu 3T161A: Dùng mâm cặp để kẹp chi tiết gia công không có ụ sau SVTH: Trần Nhật Thư khí 12 Khoa: Cơ Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài. .. tròn ngoài + Máy mài nhiều đá dùng để gia công trục nhiều bậc, trục khủyu và trục lệch tâm + Máy mài tròn ngoài chuyên dùng, có truyền dẫn ụ trước và ụ sau kiểu 3A424, 3428, để mài thanh truyền, cổ trục khủyu, có bộ phận chép hình kiểu XIII-170 Máy để mài các loại trục cam của máy nổ có ụ quay được, có ống kẹp đàn hồi để mài cạnh vát côn của tán xuppáp + Máy mài tròn ngoài liên hợp có những ụ mài cải tiến... án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài mâm cặp 20 Cấp tốc độ mâm cặp 21 Vô cấp Vô cấp Vô cấp 200 ÷ 2000 Số vòng quay động cơ quay mâm cặp (vg/ph) Vô cấp 220 ÷ 2000 CHƯƠNG 3 : THIẾT KẾ CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA MÁY Thống số kỹ thuật là số liệu trước tiên và cần thiết cho việc thiết kế ra máy mới Từ các số liệu xác định của thông số kỹ thuật ta tiến hành thiết kế động học, động lực học và các hệ thống... cầu công nghệ máy mài nửa( bán) tự động của hãng “TOS” Tiệp Khắc có bộ phận chép hình bằng thuỷ lực cả bộ phận sửa đá theo hình dạng trong quá trình mài 2.2 Đặc điểm các máy mài tròn ngoài loại mới: Theo khả năng công nghệ, máy mài tròn ngoài loại mới được chia làm 4 nhóm: chuyên dùng, vạn năng mài tròn mặt đầu ( chống tâm và mâm cặp) khác với những kiểu máy được chế tạo trước đây các máy mới có đặc... dùng để mài các trục ngắn, độ cứng vững tốt Khi gia công trục ngắn có đường kinh lớn còn dùng kiểu ăn dao ngang, cách mài này cần đòi hỏi độ cứng vững của chi tiết tốt, máy có công suất lớn, đá rộng bản và phải sửa đá thật tốt 2.1.2 Những kiểu máy mài ngoài và tính năng kỹ thuật: Máy mài ngoài dùng để gia công các bề mặt hình trụ ,côn, ô van, lệch tâm méo, các mặt định hình Máy mài ngoài có thể mài được . tiết mài. 1.5. CÁC LOẠI MÁY MÀI VÀ CÁC LOẠI ĐÁ MÀI. 1.5.1.Các loại máy mài 1.5.1.1 : Phân loại (Theo tiêu chuẩn Việt Nam). Máy Đặc điểm chủ yếu Máy mài không tâm Máy mài tròn ngoài Máy mài tròn. trong (lỗ) Máy đá mài Máy đánh bóng Máy mài mặt phẳng Máy mài sắc dụng cụ vạn năng Máy mài dao phay Máy mài lưỡi cưa đĩa Máy mài mủi khoan Máy mài bánh dao phay răng côn xoắn Máy mài phẳng. kính của máy 1.5.1.2. Các loại đá mài : SVTH: Trần Nhật Thư 9 Khoa: Cơ khí Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy mài tròn ngoài - Máy mài tròn ngoài :3A130 , 3A140 , 3A161 , 3B161A -Máy mài tròn trong