Đang tải... (xem toàn văn)
MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG CDU CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT BẰNG PHẦN MỀM MÔ PHỎNG PROII 8.1
1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC MỤC LỤC 1 CHƯƠNG 1 9 1.1 Tổng quan: 9 1.2 Các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu: 10 1.2.1 Các phân xưởng công nghệ: Bao gồm 14 phân xưởng công nghệ: 11 1.2.2 Các phân xưởng phụ trợ: Bao gồm 11 phân xưởng phụ trợ: 11 1.2.3 Phân xưởng ngoại vi: 11 1.3 Sản phẩm: 12 1.4 Sơ lược về các phân xưởng công nghệ: 12 1.4.1 Phân xưởng chưng cất khí quyển (U011): 12 1.4.1.1 Công suất thiết kế: 12 1.4.1.2 Mô tả chung: 12 1.4.2 Phân xưởng NHT (U012) 13 1.4.2.1 Công suất: 23.500 thùng/ngày. 13 1.4.2.2 Nhà cung cấp bản quyền: UOP. 13 1.4.2.3 Mô tả chung: 13 1.4.3 Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục CCR (U013) 14 1.4.3.1 Công suất thiết kế: 21.100 thùng/ngày. 14 1.4.3.2 Nhà cung cấp bản quyền: UOP. 14 1.4.3.3 Mô tả chung: 14 1.4.4 Phân xưởng xử lý Kerosene KTU (U014) 14 1.4.4.1 Công suất: 10.000 thùng/ngày. 14 1.4.4.2 Nhà cung cấp bản quyền: Merichem. 14 1.4.4.3 Mô tả chung: 14 1.4.5 Phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi cặn (RFCC-U015) 14 1.4.5.1 Công suất: 69.700 thùng/ngày 14 1.4.5.2 Nhà cung cấp bản quyền: IFP 14 1.4.5.3 Chế độ vận hành: 14 1.4.5.4 Mô tả chung: 15 1.4.6 Phân xưởng xử lý LPG (U 016) 15 1.4.6.1 Công suất: 21.100 thùng/ngày. 15 1.4.6.2 Nhà cung cấp bản quyền: Merichem. 15 1.4.6.3 Công nghệ: tiếp xúc màng sợi Fiber-film contractor. 15 1.4.6.4 Mô tả chung: 15 1.4.7 Phân xưởng xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC (U017) 16 1.4.7.1 Công suất: 45.000 thùng/ngày. 16 1.4.7.2 Nhà cung cấp bản quyền: Merichem. 16 1.4.7.3 Công nghệ: Tiếp xúc màng-sợi 16 1.4.7.4 Mô tả chung: 16 1.4.8 Phân xưởng xử lý nước chua SWS (U018) 16 1.4.9 Phân xưởng tái sinh amine (U019) 16 1.4.10 Phân xưởng trung hòa kiềm thải (U020) 17 CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.4.11 Phân xưởng thu hồi Propylen (U021) 17 1.4.12 Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh (U022) 17 1.4.13 Phân xưởng đồng phân hóa (U023) 18 1.4.13.1 Công suất: 65000 thùng/ngày 18 1.4.13.2 Nhà cung cấp bản quyền: UOP 18 1.4.13.3 Mô tả chung: 18 1.4.14 Phân xưởng xử lý LCO bằng hydro (U024) 18 1.4.14.1 Công suất: 1.320.000 tấn/năm 18 1.4.14.2 Nhà cung cấp bản quyền: IFP (Axens) 18 1.4.14.3 Mô tả chung: 18 1.5 Các công nghệ tiên tiến được sử dụng trong nhà máy lọc dầu Dung Quất: 18 CHƯƠNG 2 20 GIỚI THIỆU VỀ PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT KHÍ QUYỂN (CDU) 20 1.6 Tổng quan: 20 1.7 Mô tả quá trình công nghệ: [5] 21 1.7.1 Hệ thống tiền gia nhiệt cho dầu thô: 22 1.7.2 Cụm thiết bị tách muối: 25 1.7.3 Lò đốt: 29 1.7.4 Chưng cất dầu thô: 30 1.7.4.1 Vùng sản phẩm đỉnh (overhead section): 34 1.7.4.2 Vùng Kerosene (Kerosene Section): 34 1.7.4.3 Vùng Light Gas Oil (Light Gas Oil Section): 35 1.7.4.4 Vùng Heavy Gas Oil (Heavy Gas Oil Section): 36 1.7.4.5 Vùng Nạp Liệu (Overflash Section): 36 1.7.4.6 Vùng cặn chưng cất (Residue section): 37 1.7.5 Cụm tháp ổn định xăng (Stabilizer Section): 37 1.7.6 Các thiết bị làm khô bằng chân không: 40 1.7.7 Vùng tạo chân không cho tháp làm khô (Vacuum Section): 40 1.7.8 Hóa chất bổ sung: 43 1.7.8.1 Chất trung hòa (Neutralizer): 43 1.7.8.2 Hóa chất ức chế ăn mòn (Corrosion Inhibitor): 43 1.7.8.3 Chất phá nhũ (Demulsifier): 43 1.7.8.4 Chất chống đóng cặn (Antifoulant): 44 1.8 Nguyên lý công nghệ: 44 1.8.1 Gói thiết bị tách muối: 44 1.8.2 Gói thiết bị tạo chân không: 45 1.9 Công nghệ thiết bị: 45 1.10 Các biến công nghệ: 46 1.10.1 Lưu lượng nguyên liệu CDU: 46 1.10.2 Nhiệt độ đầu ra của lò gia nhiệt: 46 1.10.3 Nhiệt độ tại đỉnh của tháp phân tách chính T-1101: 47 1.10.4 Áp suất của tháp phân tách chính: 47 1.10.5 Các dòng hồi lưu tuần hoàn: 47 1.10.6 Sự điều chỉnh về chỉ tiêu chất lượng sản phẩm: 47 CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 3 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.10.7 Hơi quá nhiệt dùng để tách phần nhẹ trong tháp tách chính T-1101: 48 1.10.8 Overflash: 49 1.10.9 Nhiệt độ của tháp ổn định xăng T-1107: 49 CHƯƠNG 3 50 1.11 Giới thiệu về Pro/II: 50 1.12 Các bước tiến hành mô phỏng: 50 CHƯƠNG 4 53 1.13 Nguyên liệu: [3] 53 1.14 Sơ đồ mô phỏng bằng phần mềm PRO/II 8.1: 55 1.15 Mô hình nhiệt động: 55 1.16 Xây dựng mô hình và các thông số mô phỏng cần thiết: 55 1.16.1 Lưu lượng dòng nguyên liệu và các dòng sản phẩm chính: [3] 56 1.16.2 Các điều kiện vào tháp của dầu thô: 56 1.16.3 Thông số các dòng hơi nước quá nhiệt: 57 1.16.4 Các thông số thiết kế và vận hành của tháp chính T-1101: [1], [25] 57 1.16.5 Các thông số thiết kế và vận hành của tháp stripping: [25] 59 1.16.6 Các tiêu chuẩn kỹ thuật: 60 1.16.7 Mô hình tháp T-1101 trong mô phỏng bằng phần mềm Pro/II: 61 1.17 Tiến hành mô phỏng: 62 1.17.1 Thiết kế cho tháp chính T-1101: 62 1.17.1.1 Mô phỏng tháp T-1101 với số đĩa lí thuyết là 29 (hiệu suất đĩa 60%): 63 1.17.1.2 Mô phỏng tháp T-1101 với số đĩa lí thuyết là 39 (hiệu suất đĩa 80%): 68 1.17.1.3 Mô phỏng tháp T-1101 với số đĩa lí thuyết là 34 (hiệu suất đĩa 70%): 72 1.17.1.4 Nhận xét đánh giá và lựa chọn mô hình: 78 1.17.2 Thiết kế cho tháp T-1107: 78 1.17.3 Rating cho các thiết bị chính trong phân xưởng: 82 1.17.3.1 Rating cho tháp chính T-1101: [4] 82 1.17.3.2 Rating cho các tháp stripper: 83 1.17.3.3 Rating cho tháp T-1107: 84 Kết quả mô phỏng: 85 1.17.4 Thiết kế cho các thiết bị khác: 86 1.17.4.1 Bình tách D-1103: 86 1.17.4.2 Các thiết bị trao đổi nhiêt trong phân xưởng CDU: [7], [8], [9], [10], [11], [12], [13], [14], [15], [16], [17], [18], [19], [20], [21], [22]. 86 1.17.4.3 Lò đốt: 88 1.17.4.4 Các bơm trong phân xưởng CDU: [29], [30], [31], [32], [33], [34], [35]. 88 1.17.4.5 Hệ thống tách muối: 89 KẾT QUẢ VÀ KIẾN NGHỊ 89 Kết quả: 89 KẾT LUẬN 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 PHỤ LỤC 94 CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 4 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 5 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 6 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất 9 Hình 1.2: Sơ đồ các cụm phân xưởng nhà máy lọc dầu Dung Quất 10 Hình 2.1: Mô hình 3D của phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất theo hướng Đông Nam 20 Hình 2.2: Mô hình 3D của phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất theo hướng Tây Nam 21 Hình 3.1. Biểu tượng phần mềm Pro/II 50 Hình 3.2. Giao diện phần mềm Pro/II 51 Hình 4.1. Đường cong TBP của dầu thô Bạch Hổ 54 Hình 4.2. Sơ đồ mô phỏng phân xưởng CDU của Nhà máy lọc dầu Dung Quất bằng phần mềm PROII 55 Hình 4.3: Mô hình tháp T-1101 trong mô phỏng bằng phần mềm Pro/II 61 Hình 4.4: Mô hình tháp T-1101 trong trường hợp 29 đĩa lí thuyết 65 Hình 4.5: Mô hình tháp T-1101 trong trường hợp 39 đĩa lí thuyết 69 Hình 4.6: Mô hình tháp T-1101 trong trường hợp 34 đĩa lí thuyết 73 Hình 4.7. Biểu đồ so sánh đường cong ASTM D86 của Kerosen tài liệu và Kerosen mô phỏng 76 Hình 4.8. Biểu đồ so sánh đường cong ASTM D86 của LGO tài liệu và LGO mô phỏng 77 Hình 4.9. Biểu đồ so sánh đường cong ASTM D86 của HGO tài liệu và HGO mô phỏng 77 CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 7 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC BẢNG BIỂU LỜI MỞ ĐẦU 8 Bảng 2: Dãy các thiết bị trao đổi nhiệt 23 Bảng 4.1. Số liệu đường cong TBP của dầu thô Bạch Hổ 53 Bảng 4.2. Số liệu các thành phần nhẹ của dầu thô Bạch Hổ 54 Bảng 4.3:Lưu lượng các phân đoạn 56 Bảng 4.4: Thông số của hơi nước Stripping 57 Bảng 4.5. Các thông số thiết kế và vận hành của tháp chính T-1101 57 Bảng 4.6. Các thông số thiết kế và vận hành của Pumparound đỉnh 57 Bảng 4.7. Các thông số thiết kế và vận hành của Pumparound 1 58 Bảng 4.8. Các thông số thiết kế và vận hành của Pumparound 2 58 Bảng 4.9. Các thông số thiết kế và vận hành của Pumparound 3 58 Bảng 4.10. Các thông số thiết kế và vận hành của tháp T-1102 59 Bảng 4.11. Các thông số thiết kế và vận hành của tháp T-1103 59 Bảng 4.12. Các thông số thiết kế và vận hành của tháp T-1104 60 Bảng 4.13: Một số thông số của các dòng sản phẩm tháp T-1101 (hiệu suất đĩa 60%) 67 Bảng 4.14: So sánh tỉ trọng của các dòng sản phẩm theo mô phỏng và theo tài liệu (hiệu suất đĩa 60%) 67 Bảng 4.15: So sánh số liệu đường cong ASTM D86 của các dòng sản phẩm theo mô phỏng và theo tài liệu (hiệu suất đĩa 60%) 68 Bảng 4.16: Một số thông số của các dòng sản phẩm tháp T-1101 (hiệu suất đĩa 80%) 71 Bảng 4.17: So sánh tỉ trọng của các dòng sản phẩm theo mô phỏng và theo tài liệu (hiệu suất đĩa 80%) 71 Bảng 4.18: So sánh số liệu đường cong ASTM D86 của các dòng sản phẩm theo mô phỏng và theo tài liệu (hiệu suất đĩa 80%) 72 Bảng 4.19: Một số thông số của các dòng sản phẩm tháp T-1101 (hiệu suất đĩa 70%) 75 Bảng 4.20: So sánh tỉ trọng của các dòng sản phẩm theo mô phỏng và theo tài liệu (hiệu suất đĩa 70%) 75 Bảng 4.21: So sánh số liệu đường cong ASTM D86 của các dòng sản phẩm theo mô phỏng và theo tài liệu (hiệu suất đĩa 70%) 76 Bảng 4.22. Bảng kiểm tra lượng hơi nước Stripping 78 Bảng 4.23. Các thông số hoạt động của tháp T-1107 79 Bảng 4.25. Kết quả mô phỏng các thiết bị trao đổi nhiệt 87 Bảng 4.26. Kết quả mô phỏng các bơm 88 CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI MỞ ĐẦU Dầu khí là một nguồn tài nguyên quý giá mà từ lâu con người đã được biết đến. Tuy nhiên mãi đến đầu thế kỷ 20, khi nền khoa học kỹ thuật phát triển mạnh mẽ cộng với nhu cầu năng lượng đang là vấn đề lớn thì dầu khí mới được đánh giá, sử dụng đúng tầm quan trọng của nó. Nó trở thành một nguồn nguyên liệu chủ yếu trong rất nhiều ngành công nghiệp hoá học, năng lượng và trong hầu hết các lĩnh vực hoạt động của nền kinh tế quốc dân. Với những ý nghĩa đó, Nhà máy lọc dầu Dung Quất đã được xây dựng với năng suất ban đầu là 6.5 triệu tấn dầu thô/ năm. Tuy nhiên, với nhu cầu ngày càng tăng của các sản phẩm dầu mỏ như hiện nay, việc tăng năng suất nhà máy là rất cấp thiết. Mô hình hóa và mô phỏng là một phương pháp nghiên cứu khoa học được ứng dụng rất rộng rãi: từ nghiên cứu, thiết kế chế tạo đến vận hành các hệ thống. Do đó, nó được sử dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất và xã hội. Ngày nay, khó có thể tìm thấy lĩnh vực nào mà con người không sử dụng phương pháp mô hình hóa ở những mức độ khác nhau. Điều này đặc biệt quan trọng đối với lĩnh vực điều khiển các hệ thống kỹ thuật, bởi vì điều khiển chính là quá trình thu nhận thông tin từ hệ thống theo một mô hình nào đó và đưa ra tác động để điều khiển hệ thống. Và lĩnh vực chế biến dầu mỏ cũng không là một ngoại lệ. Làm thế nào để thiết kế được các thiết bị, phải vận hành hệ thống ra sao để có được hiệu quả cao nhất đó là một bài toàn khó luôn đặt ra cho các nhà nghiên cứu, các nhà kỹ thuật…Mô hình hóa và mô phỏng là một công cụ mạnh trong việc giải các bài toán trên. Ngày nay, với sự trợ giúp của máy tính tốc độ cao kết hợp với các phần mềm chuyên dụng như ProII, Hysys, Dynsim…càng làm cho việc tối ưu hóa, qui hoạch và mô phỏng thuận lợi hơn. Từ những phân tích trên, tôi quyết định chọn đề tài: “Thiết kế hệ thống chưng cất và thu hồi nhiệt tại 115% năng suất (7.5 triệu tấn/ năm) của nhà máy lọc dầu Dung Quất bằng phần mềm mô phỏng PRO/II ”. CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 9 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 1.1 Tổng quan: Nhà máy lọc dầu Dung Quất đặt tại huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi. Mặt bằng dự án gồm có 4 khu vực chính: các phân xưởng công nghệ và phụ trợ, khu bể chứa sản phẩm, cảng xuất sản phẩm và phao rót dầu không bến, hệ thống lấy và xả nước biển. Những khu vực này được nối với nhau bằng hệ thống ống với đường phụ liền kề. Hình 1.1: Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất. Tổng thể nhà máy lọc dầu Dung Quất bao gồm 7 gói thầu chính: - EPC 1: Các phân xưởng công nghệ và phụ trợ. - EPC 2: Khu bể chứa dầu thô. - EPC 3: Khu bể chứa trung gian, bể chứa và khu vực xuất sản phẩm. - EPC 4: Phao rót dầu không bến SPM. - EPC 5A: Đê chắn sóng. - EPC 5B: Cảng xuất Sản phẩm. CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - EPC 7: Khu nhà hành chính. Trong đó, EPC (1+2+3+4) là 4 hợp đồng lớn nhất và quan trọng nhất, chiếm 80% mức đầu tư. Diện tích sử dụng: Diện tích tổng nhà máy được tính toán xấp xỉ là 338 hecta mặt đất và 471 hecta mặt biển, bao gồm như sau: - Nhà máy chính ( toàn bộ các phân xưởng công nghệ, phụ trợ và khu vực ngoại vi): 110 ha. - Khu bể chứa dầu thô : 42 ha. - Khu bể chứa sản phẩm: 44 ha. - Tuyến ống lấy nước biển và xả nước thải: 4 ha. - Hành lang an toàn cho tuyến ống dẫn sản phẩm:40 ha. - Cảng xuất sản phẩm: 135 ha ( mặt đất và mặt biển). - Hệ thống phao rót dầu không bến ( SPM), đường ống ngầm dưới biển và khu vực vòng quay tàu: 336 ha ( mặt biển). 1.2 Các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu: Hình 1.2: Sơ đồ các cụm phân xưởng nhà máy lọc dầu Dung Quất. CBHD: KS. Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân [...]... năng suất (7.5 triệu tấn/năm) của nhà máy lọc dầu Dung Quất bằng phần mềm mô phỏng PRO/II” Hình 2.1: Mô hình 3D của phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất theo hướng Đông Nam CBHD: KS Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 21 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 2.2: Mô hình 3D của phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất theo hướng Tây Nam 1.7 Mô tả quá trình công nghệ: [5] Quá trình phân tách thực hiện trong tháp... (NTU) - Phân xưởng 018: Xử lý nước chua (SWS) - Phân xưởng 019: Tái sinh Amine (ARU) - Phân xưởng 020: Trung hòa kiềm thải (CNU) - Phân xưởng 021: Thu hồi Propylene (PRU) - Phân xưởng 022: Thu hồi lưu huỳnh (SRU) - Phân xưởng 023: Đồng phân hóa Naphtha nhẹ (ISOMER) - Phân xưởng 024: Xử lý LCO bằng hydro (LCO-HDT) - Ngoài ra, Nhà máy Poly Propylen cũng là 1 phân xưởng thuộc nhà máy lọc dầu, Phân xưởng. .. 1.2.1 Các phân xưởng công nghệ: Bao gồm 14 phân xưởng công nghệ: - Phân xưởng 011: Chưng cất khí quyển (CDU) - Phân xưởng 012: Xử lý Naphtha bằng Hydro (NHT) - Phân xưởng 013: Reforming xúc tác liên tục (CCR) - Phân xưởng 014: Xử lý Kerosene (KTU) - Phân xưởng 015: Cracking xúc tác tầng sôi cặn chưng cất khí quyển (RFCC) - Phân xưởng 016: Xử lý LPG (LTU) - Phân xưởng 017: Xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC... (NTU), phân xưởng xử lý LPG (LTU) và phân xưởng trung hòa kiềm (CNU) nhằm mục đích xử lý H 2S và mercaptan có mùi khó chịu và ăn mòn (KTU, LTU, NTU) và trung hòa kiềm (CNU) CBHD: KS Nguyễn Nhanh SVTH: Hoàng Quang Tuân 20 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 2 GIỚI THIỆU VỀ PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT KHÍ QUYỂN (CDU) 1.6 Tổng quan: Phân xưởng CDU có thể xem là phân xưởng “cửa ngõ” của nhà máy lọc dầu với nhiệm vụ phân tách dầu. .. trong nhà máy lọc dầu Dung Quất: NMLD Dung Quất sử dụng các công nghệ hiện đại, mua bản quyền công nghệ từ các công ty rất nổi tiếng như UOP (Mỹ), MERICHEM (Mỹ) và IFP (Pháp), cho các phân xưởng: - Cụm phân xưởng xử lý bằng hydro nguyên liệu và phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (NHT-CCR): phân xưởng CCR này nhằm nâng cao chỉ số octane (RON) của xăng nặng đi ra từ quá trình chưng cất khí quyển dầu. .. những phân đoạn nhỏ hơn theo những khoảng nhiệt độ sôi khác nhau Phân xưởng CDU của nhà máy lọc dầu Dung Quất được thiết kế với công suất 6.5 (triệu tấn dầu thô/năm) tương đương với 812500 (kg/h) (tính theo 8000h làm việc trong 1 năm) Dự kiến đến năm 2015, nhà máy sẽ tăng công suất lên 9 triệu tấn/năm, trong đó CDU sẽ sản xuất 7.5 triệu tấn/năm, còn lại phân xưởng VDU 1.5 triệu tấn/năm Nhiệm vụ của đề... khí của phân xưởng RFCC, sẽ tạo ra các dòng sau: -Dòng FG chưa bão hòa đi ra từ tháp hấp thụ bằng Amine -Dòng hỗn hợp C3/C4 được đưa tới phân xưởng xử lý LPG (LTU) trước khi phân tách ra trong phân xưởng thu hồi Propylene (PRU) -Toàn bộ dòng Naphtha thu hồi được đưa tới phân xưởng xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC (NTU) 1.4.6 Phân xưởng xử lý LPG (U 016) 1.4.6.1 Công suất: 21.100 thùng/ngày 1.4.6.2 Nhà. .. quyển dầu thô (CDU) , làm nguyên liêụ để phối trộn xăng thương phẩm Mặc khác phân xưởng này còn cung cấp một lượng H 2 cho các phân xưởng xử lý bằng H2 của nhà máy như NHT (xử lý nguyên liệu cho phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (CCR), LCO-HDT, PP) Ưu điểm của công nghệ UOP đối với phân xưởng CCR là tăng hiệu suất sản phẩm, khả năng tái sinh xúc tác cao và yêu cầu về bảo dưỡng thấp - Phân xưởng cracking... Isomer với mục đích tạo ra các sản phẩm đồng phân có chỉ số octane cao hơn, nguyên liệu được sử dụng là phân đoạn Naphtha nhẹ đã xử lý hydro từ phân xưởng NHT 1.4.14 Phân xưởng xử lý LCO bằng hydro (U024) 1.4.14.1 Công suất: 1.320.000 tấn/năm 1.4.14.2 Nhà cung cấp bản quyền: IFP (Axens) 1.4.14.3 Mô tả chung: Phân xưởng LCO-HDT xử lý dòng LCO từ phân xưởng RFCC bằng hydro nhằm tăng độ ổn định cho LCO để... đến phân xưởng LCO-HDT hoặc đến bể chứa trung gian và làm cấu tử để phối trộn Diesel /Dầu đốt Cặn chưng cất khí quyển làm nguyên liệu cho RFCC để nâng cấp thành các sản phẩm có giá trị thương phẩm cao hơn 1.4.2 Phân xưởng NHT (U012) 1.4.2.1 Công suất: 23.500 thùng/ngày 1.4.2.2 Nhà cung cấp bản quyền: UOP 1.4.2.3 Mô tả chung: Phân xưởng xử lí Naphtha bằng Hydro xử lý toàn bộ phân đoạn Naphtha của CDU Phân . Hình 1. 1: Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất 9 Hình 1. 2: Sơ đồ các cụm phân xưởng nhà máy lọc dầu Dung Quất 10 Hình 2 .1: Mô hình 3D của phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất theo. 4.2. Sơ đồ mô phỏng phân xưởng CDU của Nhà máy lọc dầu Dung Quất bằng phần mềm PROII 55 Hình 4.3: Mô hình tháp T -11 01 trong mô phỏng bằng phần mềm Pro/II 61 Hình 4.4: Mô hình tháp T -11 01 trong. (U022) 17 1. 4 .13 Phân xưởng đồng phân hóa (U023) 18 1. 4 .13 .1 Công suất: 65000 thùng/ngày 18 1. 4 .13 .2 Nhà cung cấp bản quyền: UOP 18 1. 4 .13 .3 Mô tả chung: 18 1. 4 .14 Phân xưởng xử lý LCO bằng hydro