Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Sấy là một quá trình trao đổi nhiệt và ẩm , dẫn đến việc loại bỏ một phần nước và độ ẩm ra khỏi vật liệu sấy bằng phương pháp sấy nóng và sấy lạnh Kĩ thuật sấy được sử dụng rộng rãi để làm khô hầu hết các loại dược phẩm, ngũ cốc, các loại hạt và nhiều thực phẩm khác, làm tăng hiệu quả kinh tế trong sản xuất Quá trình sấy không chỉ đơn thuần là quá trình tách nước và hơi nước ra khỏi vật liệu mà là một quá trình công nghệ Nó đòi hỏi sau khi sấy vật liệu sấy phải đảm bảo chất lượng cao, tiêu tốn năng lượng ít và chi phí vận hành thấp Trong sấy lúa phải đảm bảo lúa sau khi sấy có tỉ lệ nứt gãy khi xay xát là thấp nhất GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 1 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ Hiện nay có rất nhiều phương pháp sấy khác nhau, đối với lúa người ta có thể dùng các phương pháp sấy như: phơi nắng tự nhiên, sấy tầng sôi, sấy tháp, sấy tĩnh vỉ ngang Đồ án môn học này nhằm thiết kế hệ thống sấy lúa bằng phương pháp sấy tĩnhvỉ ngang có đảo gió, năng suất 5 tấn/mẻ, địa điểm tại đồng bằng sông Hồng, hoạt động vào vụ Hè Thu, cung cấp nhiệt bằng khói lò đốt trấu trực tiếp Mặc dù đã có nhiều cố gắng nhưng do kiến thức và tài liệu tham khảo còn nhiều hạn chế nên đồ án chắc chắn không tránh khỏi còn nhiều thiếu sót Em mong nhận được ý kiến đóng góp của thầy, cô để đồ án của em được hoàn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn PGS.TS Lê Nguyên Đương cùng các thầy giáo đã hướng dẫn tận tình để em hoàn thành được đồ án này Tên đồ án: “Tính toán thiết kế máy sấy lúa tĩnh vỉ ngang năng suất đầu vào 5 tấn/mẻ.” Địa điểm tại Hà Nội Hoạt động vào mùa thu hoạch Hè Thu Cung cấp nhiệt là đốt trấu trực tiếp Nội dung thực hiện: Tìm hiểu công nghệ chế biến GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 2 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ 1 Công nghệ làm khô vật liệu sấy được giao và máy sấy vật liệu này 2 Tổng quát các loại máy sấy được loại vật liệu này 3 Mô tả và trình bày tổng quát, cấu tạo, nguyên lý hoạt động và đặc điểm riêng biệt về loại máy sấy này 4 Thực hiện bài toán sấy lí thuyết và sấy thực bao gồm: Tìm hiểu bằng tài liệu tra cứu về độ ẩm vào, độ ẩm đầu ra, từ đó làm cơ sở tính toán Thực hiện bài toán sấy Tính toán thiết kế không gian sấy và hệ thống sấy Chọn cung cấp nhiệt sấy gián tiếp hay trực tiếp tùy theo vật liệu sấy và sản phẩm 5 6 7 8 Tính toán thiết kế buồng đốt cấp nhiệt Tính toán thiết kế các thiết bị phụ trợ theo hệ thống lựa chọn Tính toán sơ bộ hiệu quá đầu tư máy sấy và giá thành sấy 1kg thành phẩm Các bản vẽ Thứ tự thiết kế một hệ thống sấy Chọn phương pháp sấy Chọn phương pháp sấy nóng hay sấy lạnh là tùy thuộc vào yêu cầu công nghệ mà vật liệu sấy có thể chịu được Thông thường, nếu không có yêu cầu gì đặc biệt thì ta chọn hệ thống sấy nóng, do độ chênh lệch phân áp suất Pab-Pam có thể đạt được rất lớn nên cường độ sấy lớn Hơn nữa hệ thống sấy nóng không phải dùng máy lạnh và máy hút ẩm nên chi phí đầu tư rẻ hơn và vận hành đơn giản hơn Chọn dạng hệ thống sấy Sau khi đã quyết định phương pháp sấy, ta chọn hệ thống sấy Khi đó cần căn cứ vào hình dáng vật liệu sấy và năng suất cũng như kinh phí đầu tư cho phép để chọn hệ thống sấy thích hợp Trong trường hợp sấy các loại nông sản dạng hạt thì ta cũng có thể nghĩ đến hệ thống sấy buồng, sấy tháp, sấy thùng quay Căn cứ vào đặc điểm của các hệ thống sấy này, năng suất yêu cầu và những nhân tố khác ta GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 3 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ có thể chọn được hệ thống sấy thích hợp Để sấy thóc khi mới thu hoạch , vì thời gian sấy chỉ vài chục ngày một vụ lại phân bố rải rác ở từng hộ gia đình nên hiện nay nên người ta sử dụng hệ thống sấy tĩnh vỉ ngang Ngược lại ở các kho bảo quản hoặc các nhà máy xay xát, người ta thường dùng hệ thống sấy tháp Chọn dạng hệ thống sấy cũng là bài toán kinh tế kĩ thuật 3 Chọn chế độ sấy Sau khi đã chọn được hệ thống sấy thích hợp, ta căn cứ vào yêu cầu mà chủ yếu là nhiệt độ và độ ẩm mà hệ thống sấy có thể chịu được để chọn chế độ sấy thích hợp Ngoài ra, nhiệt độ tác nhân sấy ra khỏi thiết bị sấy cũng chọn đủ bé để giảm tổn thất nhiệt do tác nhân sấy mang đi nhưng cũng phải đủ lớn để xa trạng thái bão hòa để tránh hiện tượng đọng sương lên bề mặt vật liệu đã được sấy khô 4 Chọn nguồn năng lượng và tác nhân sấy Với hệ thống sấy nóng, nguồn năng lượng ngoài điện năng còn có thể là hơi nước, khí đốt dầu mỏ, than đá, củi và các phế liệu công nông nghiệp khác như trấu,bã mía…ta chọn dạng năng lượng trên cơ sở điều kiện cụ thể nơi xây dựng hệ thống sấy và tính toán kinh tế, ở đồng băng sông Hồng, trấu là nguồn năng lượng dồi dào, chi phí rất rẻ Do đó, hệ thống sấy này dùng trấu làm nguồn năng lượng đốt trực tiếp để lấy khói từ buồng đốt gia nhiệt cho không khí cấp vào không gian sấy Vì vậy, ta cần thiết kế thêm buồng đốt cho hệ thống sấy 5 Tính toán cân bằng nhiệt và cân bằng ẩm của hệ thống sấy( thực hiện bài toán sấy lí thuyết và sấy thực tế) Khi đã chọn được dang hệ thống sấy và chế độ sấy, ta tiến hành tính toán cân bằng nhiệt ẩm của thiết bị sấy Đây là nội dung cơ bản của việc thiết kế một hệ thống sấy Mục đích của việc tính toán cân bằng nhiệt ẩm là tìm được lượng tác nhân sấy và nhiệt lượng cần thiết trong 1 giờ Khối lượng tác nhân sấy trong 1 giờ là một trong hai cơ sở để chọn quạt (cùng với cột áp) Tính các tổn thất nhiệt 6 Tính thể tích buồng đốt,buồng sấy và các thiết bị khác 7 Bố trí hệ thống sấy, tính trở lực và chọn quạt Để chọn được quạt chúng ta caanf bố trí cụ thể hệ thống sấy và căn cứ vào việc bố trí này để tiến hành tính trở lực hệ thống.khi đã có tổng trở lực và lưu lượng GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 4 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ tác nhân sấy cần thiết trong tính toán cân bằng nhiệt-ẩm của thiết bị sấy ta sẽ chọn được quạt 8 Tính hiệu quả kinh tế của hệ thống sấy Nội dung tính toán hiệu quả kinh tế của một hệ thống sấy đã được thiết kế gồm các phần: -Đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng -Xác định chi phí đầu tư,chi phí vận hành và chi phí bảo dưỡng -Xác định được giá thành sản phẩm CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ KĨ THUẬT SẤY 1.1 Khái niệm về sấy Hạt và các sản phẩm nông nghiệp trước khi nhập kho bảo quản đều phải có độ ẩm ở mức độ an toàn Điều kiện thích hợp của độ ẩm để bảo quản hạt là ở giới hạn từ 12%-14% Phần lớn hạt thu hoạch về có độ ẩm cao hơn, trong điều kiện những mùa mưa độ ẩm của khí quyển cao nên sự thoát hơi nước tự nhiên của hạt chậm lại Với độ ẩm của hạt lớn hơn 14% thì hoạt động sống tăng, hô hấp mạnh, lô hạt bị ẩm và nóng thêm Đó là những điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của vi sinh vật và côn trùng, lô hạt tự bốc nóng và làm cho hạt bị hỏng Để tránh hiện tượng trên ta phải đảm bảo độ ẩm của hạt xuống khoảng 14% Do đó, đối với một nước nông nghiệp nhiệt đới khí hậu nóng ẩm mưa nhiều như nước ta thì sấy là một phương pháp rất quan trọng Hạt ẩm ảnh hưởng không tốt đến kĩ thuật xay xát Sản lượng bột giảm, chi phí năng lượng tăng lên, bột dính vào máy chế biến và làm máy nhanh bị hỏng; hạt thu được và sản phẩm chế biến từ hạt sẽ bảo quản khó và chỉ tiêu phẩm chất sẽ GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 5 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ thấp ở những hạt đã sấy hay phơi khô thì quá trình thủy phân chất béo thực hiện chậm , hiện tượng đắng của hạt và sản phẩm chế biến giảm, côn trùng sâu mọt sẽ bị tiêu diệt Những hạt bị bốc nóng ở thời kì đầu, nhờ quá trình phơi sấy, hạt trở lại bình thường, quá trình tự bốc nóng dừng lại và những tính chất kỹ thuật của hạt được phục hồi Hạt còn tươi chưa hoàn thành quá trình chín sinh lí thì nhờ quá trình sấy quá trình chín sinh lí được rút ngắn, hạt có được đặc tính kĩ thuật thích hợp của nó Sấy khô sản phẩm là một quá trình rất phức tạp: khi sấy cần đảm bảo giữ được tính chất của sản phẩm, đảm bảo chất lượng và giữ nó ở trạng thái tốt Quá trình sấy thực chất là quá trình dùng nhiệt để làm bốc hơi một phần lượng nước có trong sản phẩm Quá trình này phụ thuộc vào cấu tạo, kích thước, dạng liên kết của vật liệu sấy và tính chất hóa học của sản phẩm và trạng thái bề mặt của sản phẩm hút ẩm 1.2 Bản chất đặc trưng của quá trình sấy Sấy là một quá trình tách ẩm ra khỏi sản phẩm (hoặc chuyển nước trong sản phẩm sang thể hơi) Quá trình này được thực hiện do sự chênh lệch áp suất của hơi nước ở môi trường xung quanh (Pxq) và trên bề mặt sản phẩm (Psp) Để làm cho lượng ẩm trên bề mặt sản phẩm bay hơi cần có điều kiện Psp>Pxq=∆P trị số ∆P càng lớn thì độ ẩm chuyển ra môi trường xung quanh càng mạnh Psp phụ thuộc vào nhiệt độ sấy, độ ẩm ban đầu của vật liệu sấy và phụ thuộc vào tính chất liên kết của nước với sản phẩm Sự thoát ẩm trên bề mặt tăng lên khi nhiệt độ và tốc độ của luồng không khí tăng, khi độ ẩm tương đối giảm và áp suất không khí giảm Do vậy sự thoát ẩm trên bề mặt dẫn đến sự khuếch tán bên trong Đó là kết quả của sự phá vỡ mối cân bằng tương đối trong sản phẩm cũng là do sự thay đổi nhiệt độ và sự phân chia nước không đồng đều trong sản phẩm Trong sản phẩm ( và nhất là hạt ) sự vận chuyển nước bắt đầu từ nơi có độ ẩm cao đến nơi có độ ẩm thấp Sự chênh lệch độ ẩm ở những phần khác nhau của hạt là nguyên nhân của sự khuêch tán bên trong GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 6 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ khi sấy Sự thay đổi về mặt phân bố nhiệt độ ở những điểm khác nhau của hạt làm cho sự vận chuyển độ ẩm tăng từ chỗ có nhiệt độ cao đến chỗ có nhiệt độ thấp Quá trình sấy có thể được xúc tiến nhanh hơn nhờ sự tăng nhiệt độ không khí hoặc nhiệt độ của hỗn hợp không khí và khói lò(t), giảm độ ẩm tương đối của không khí( φ), tăng vận tốc không khí(v) và nhờ sự giảm áp suất không khí trong môi trường (B) Trong quá trình sấy, càng về sau hơi nước của môi trường xung quanh càng nhiều, tức là áp suất P xq cành tăng và độ ẩm của sản phẩm càng giảm đến một lúc nào đó sẽ đạt được trị số cân bằng Khi đó P xq=Psp và độ ẩm đó được gọi là độ ẩm cân bằng Tại độ ẩm cân bằng thì ∆P=0, quá trình sấy ngừng lại Đối với thóc, ẩm hiện diện ở hai nơi: ở bề mặt hạt (ẩm bề mặt) và ở nhân hạt (ẩm bên trong) Ẩm bề mặt sẽ nhanh chóng bay hơi khi hạt được tiếp xúc với không khí nóng thổi qua nó, còn ẩm bên trong nhân hạt sẽ bay hơi chậm hơn bởi vì đầu tiên nó phải di chuyển từ nhân hạt ra bề mặt hạt và kết quả là ẩm bề mặt và ẩm bên trong sẽ bay hơi với tốc độ khác nhau Kết quả của sự chênh lệch này là tốc độ sấy và hàm lượng ẩm được lấy đi sẽ giảm trong quá trình sấy Đối với hầu hết các loại máy sấy hạt, tốc độ sấy thường nằm trong khoảng 0.5%/h -1%/h hàm lượng ẩm của hạt sau mỗi lần qua máy sấy có thể giảm từ 2-4% phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu của hạt, nhiệt độ sấy và tốc độ tác nhân sấy GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 7 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ CHƯƠNG II: VẬT LIỆU SẤY VÀ TÁC NHÂN SẤY 2.1 Cấu tạo hạt lúa - Mày lúa: trong quá trình sấy và bảo quản, mày lúa rụng ra làm tăng lượng tạp chất và bụi trong khối hạt - Vỏ trấu: bảo vệ hạt gạo, chống các ảnh hưởng của môi trường và sự phá hoại của sinh vật, nấm mốc - Vỏ hạt: bao bọc nội nhũ, thành phần cấu tạo chủ yếu là lipit và protein - Vội nhũ: là thành phần chính của hạt lúa, chứa 90% là gluxit - Phôi: nằm ở góc dưới nội nhũ, có nhiệm vụ biến các chất dinh dưỡng trong nội nhũ để nuôi mầm khi hạt lúa nảy mầm GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 8 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ Thành phần hóa học của hạt thóc gồm chủ yếu là tinh bột, protein, xenlulose Ngoài ra trong hạt lúa còn chứa một số chất khác với hàm lượng ít hơn so với 3 thành phần kể trên như: đường, tro, chất béo, sinh tố Thành phần hóa học của hạt lúa phụ thuộc vào nhiều yếu tố như giống, đất đai trồng trọt, khí hậu và chế độ chăm sóc Cùng chung điều kiện trồng trọt và sinh trưởng Các thành phần hóa học của hạt lúa: Nước Gluxit Protit Lipit Xenlulo Tro Vitamin B1 13% 64,03% 6,69% 2,1% 8,78% 5,36% 5,36% Ở Việt Nam, lúa gạo là nguồn lương thực chính không thể thiếu trong đời sống con người lúa còn là nguyên liệu để sản xuất tinh bột, sử dụng nhiều trong các ngành công nghiệp thực phẩm Lúa cũng được dùng làm thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm Hiện nay, Việt Nam đang đứng thứ hai thế giới về lương gạo xuất khẩu trên thế giới, và tiếp tục đẩy mạnh việc xuất khẩu gạo sang các nước trên thế giới Đây là một trong những nguồn thu ngoại tệ chính của đất nước GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 9 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ 2.2 Các đặc tính chung của khối thóc a Tính tan rời: là đặc tính khi đổ thóc từ trên độ cao h xuống mặt phẳng nằm ngang, lúa tự dịch chuyển để tạo thành khối có dạng chóp nón Góc tạo thành bởi đường sinh với mặt phẳng đáy nằm ngang của hình chóp gọi là góc nghỉ hay góc nghiêng tự nhiên của khối hạt Về trị số thì góc nghỉ tự nhiên bằng góc ma sát giữa hạt với hạt nên còn gọi là góc ma sát trong, kí hiệu (φ 1) Dựa vào độ tan rời này để xác định sơ bộ chất lượng và sự thay đổi chất lượng lúa trong quá trình sấy và bảo quản Đối với thóc, góc nghỉ khoảng từ 32-40o Nếu ta để hạt trên một mặt phẳng và bắt đầu nghiêng mặt phẳng này cho tới khi hạt bắt đầu trượt thì góc giới hạn giữa mặt phẳng nằm ngang và mặt phẳng trượt gọi là góc trượt (góc ma sát ngoài), kí hiệu (φ 2) Trường hợp không phải là một hạt mà là một khối hạt thì góc trượt có liên quan và phụ thuộc vào góc nghiêng tự nhiên Góc nghỉ và góc trượt càng lớn thì độ rời càng nhỏ, ngược lại góc nhỏ thì khả năng dịch chuyển lớn, nghĩa là độ rời lớn Độ rời của khối hạt dao động trong khoảng khá rộng tùy thuộc vào các yếu tố như kích thước, hình dạng hạt và trạng thái bề mặt hạt, độ ẩm của hạt, số lượng và loại tạp chất trong khối hạt đối với góc trượt còn thêm một yếu tố quan trọng nữa là loại vật liệu và trạng thái bề mặt vật liệu trượt Bề mặt hạt thóc xù xì thì góc nghỉ và góc trượt lớn Độ ẩm tạp chất của khối hạt càng cao đặc biệt là nhiêu tạp chất rác thì độ rời càng nhỏ Độ ẩm của khối hạt càng cao thì độ rời càng giảm Trong bảo quản, độ rời của khối hạt có thể thay đổi tùy thuộc vào điều kiện bảo quản nếu bảo quản quá lâu hay đã xảy ra quá trình tự bốc nóng làm cho khối hạt bị nén chặt, độ rời giảm hay thậm chí có khi mất hẳn độ rời b Tính tự phân loại: Khối hạt có cấu tạo từ nhiều thành phần khác nhau (hạt chắc, hạt lép, tạp chất…),không đồng chất (khác nhau về hình dạng, kích thước , tỉ trọng…), do đó trong quá trình di chuyển chúng tạo nên những vùng khác nhau về GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 10 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ Wi , ρi – tốc độ và khối lượng riêng tương ứng Trên đường ống dẫn khí thường gặp các trở lực cục bộ sau: các cút nối, các cửa điều chỉnh, màng lọc bụi, tiết diện côn, đột mở… + Trở lực của thiết bị trong hệ thống là: ∆pt = ∆pt1 + ∆pt2 + … , N/m2 ∆pt1 – trở lực của buồng sấy ∆pt2 – trở lực của màng lọc bụi + Áp suất động của khí thoát xác định theo công thức: pđ = ρ , N/m2 W – tốc độ khí thải ra ngoài môi trường Tốc độ khí thải phải đủ lớn để thải khí một cách thuận lợi vào môi trường kể cả khi có gió Khi bố trí ống thải cần chú ý đến hướng gió để hạn chế ảnh hưởng của gió Ống thải nên bố trí thẳng đứng Tốc độ khí thoát ra khỏi ống phải thường chọn từ 5 ÷ 10 m/s Để chọn quạt gió ta cần biết: + Lưu lượng B, m3/h + Áp suất ∆p, N/m2 Xác định lưu lượng + Thể tích không khí khô cần cho 1 mẻ sấy là V = 126868,9 m3 + Lưu lượng không khí khô là: B = = = 12571,88(m3/h) Xác định áp suất Trong đặc tuyến của quạt thường cho quan hệ ∆p = f(V) ở điều kiện tiêu chuẩn kỹ thuật có khối lượng riêng ρ tc = 1,2 kg/m3 Trong hệ thống quạt làm việc với niệt độ khác tiêu chuẩn với khối lượng riêng ρ 1, kg/m3 Trong điều kiện này áp suất do quạt tạo ra sẽ nhỏ hơn so với khi làm việc ở điều kiện tiêu chuẩn Vì vậy, để quạt có đủ áp suất làm việc ở điều kiện thực tế ta phải chuyển trị số ∆p tính toán ở trên về điều kiện tiêu chuẩn như sau: ∆ptc = ∆p , N/m2 + Như vậy ta phải chon quạt theo điều kiện B (m 3/h) và ∆ptc (N/m2) + Công suất quạt được xác định theo công thức: N = (KW) + Công suất của động cơ điện: Nđ = nK – hiệu suất của khớp nối Với B = 12571,88(m3/h) = 3,49 (m3/s), ∆p = 200 mmH2O và nq = 0,8, ta có Công suất quạt là: N = = 8,55 (KW) GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 40 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ Vậy chọn quạt căn cứ vào: + Cột áp: ∆p = 200 mmH2O + Áp tĩnh: ∆pt = mmH2O + Lưu lượng: B = 3,49 (m3/s) + Công suất động cơ: N =8,55 (KW) CHƯƠNG VI: TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 6.1 Tính toán đầu tư về nhiên liệu đốt-đánh giá hiệu quả sửu dụng năng lượng Trấu là nhiên liệu đốt để cấp nhiệt trực tiếp cho hệ thống sấy trấu là sản phẩm sau khi xay xát thóc có rất nhiều và đôi khi người ta phải đốt hoặc đổ bỏ xuống sông Tuy nhiên, không phải nơi nào cũng thế mà thực tế hiện nay giá trấu gần khoảng 2500 đồng/1bao(khoảng 10kg) Tên Trấu Giá (đồng/kg) 250 Bản kê chi phí nhiên liệu cấp Khối lượng tiêu thụ Thời gian cấp (kg) (giờ) 623 8 GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 41 Thành tiền (đồng/mẻ) 155750 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ 6.2 lượng tiêu thụ điện (giá điện sản xuất – giờ bình thường:1000 đồng/ kW.h) STT 1 2 Tên thiết bị Công suất (kW) Quạt sấy Cấp trấu 8,55 1,5 Thời gian làm việc (giờ/mẻ) Lượng điện tiêu thụ (kW.h/mẻ) 8 8 68,4 12 68400 12000 Σ chi phí về điện = 80400 đồng/mẻ 6.3 tính toán giờ công của công nhân vận hành Công nhân bốc vác số lượng: 2 người Tiền công: 300000 đồng/mẻ Thành tiền: 600000 đồng/mẻ 6.4 tính toán chi phí đầu tư và chi phí bảo dưỡng Thời gian hoạt động : 1000 mẻ * Chi phí đầu tư hệ thống: 10000000 đồng =>10000 đồng/mẻ * Bảo dưỡng: 5 năm /5 lần/300000 đồng => 7500 đồng/mẻ Σ chi phí đầu tư bảo dưỡng: 17500 đồng/mẻ 6.5 tính toán giá thành sản phẩm STT 1 2 3 4 Tên chi phí Nhiên liệu Tiền điện Nhân công Đầu tư,bảo dưỡng Tổng cộng Tổng số tiền (đồng/mẻ) 155 750 80 400 600 000 17 500 853 650 GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 42 Thành tiền (đồng/mẻ) % 18,25 9,42 70,29 2,05 100 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ CHƯƠNG VII: BẢN VẼ GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 43 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 44 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ KẾT LUẬN Hệ thống sấy thóc bằng thiết bị sấy vỉ ngang có thể vận hành không phụ thuộc vào thời tiết và có năng suất sấy cao hơn,thời gian sấy ngắn hơn và chất lượng sản phẩm sấy tốt hơn so với việc phơi thóc trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời Máy sấy tĩnh vỉ ngang có cấu tạo đơn giản, phù hợp với sản xuất phân tán và giá thành chấp nhận được Hệ thống này đang được ứng dụng rộng rãi ở đồng bằng sông Cửu Long Tuy nhiên, cho đến nay việc các kết quả nghiên cứu xây dựng mô hình dự GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 45 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ đoán thời gian sấy thóc tĩnh theo lớp dày vẫn chưa được công bố rộng rãi, các ảnh hưởng của nhiệt độ và tốc độ khí sấy, chiều dày lớp hạt và khoảng thời gian giữa các lần đảo gió Hệ thống sấy đã thiết kế trong đồ án của em còn có thể hoàn thiện hơn nữa nhưng do thời gian có hạn và kiến thức còn hạn chế nên không tránh khỏi thiếu sót Em rất mong nhận được sự đóng góp cũng như những lời chỉ bảo thêm của các thầy cô và sự đóng góp của các bạn Em xin chân thành cảm ơn! TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 PGS-TSKH Trần Văn Phú - Tính toán và thiết kế hệ thống sấy-NXB Giáo DụcNăm 2002 2 GS-TSKH Nguyễn Bin - Các quá trình thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm 3 TS.Phan Hiếu Hiền - Đề án CARD-tiểu hợp phần sấy tĩnh-2007 báo cáo lần 2 4 Viện Cơ Địa Nông Nghiệp và công nghệ sau thu hoạch 5 FANTECH catalogue-Fans by fantech software 3.0-http://ww.fantech.com.au GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 46 Tính toán thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, 5 tấn/ mẻ GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 47 ... ĐƯƠNG 17 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, tấn/ mẻ CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY TĨNH VỈ NGANG Tính tốn thiết kế hệ thống sấy tĩnh vỉ ngang sấy thóc suất tấn/ mẻ (có... (đồng /mẻ) % 18, 25 9,42 70,29 2, 05 100 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, tấn/ mẻ CHƯƠNG VII: BẢN VẼ GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 43 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc,. .. thống sấy vỉ ngang sấy thóc, tấn/ mẻ GVHD: PGS.TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG 44 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy vỉ ngang sấy thóc, tấn/ mẻ KẾT LUẬN Hệ thống sấy thóc thiết bị sấy vỉ ngang vận hành khơng phụ