Đang tải... (xem toàn văn)
Các qui trình xử lý chất thải trong nhà máy lọc dầu dung quất
Lời Cảm Ơn Sau bốn tháng thực hiện, cùng với quá trình tìm tòi, nghiên cứu và được sự giúp đỡ của giáo viên hướng dẫn, em đã hoàn thành bản đồ án tốt nghiệp với đề tài: “NGHIÊN CỨU VỀ CÁC QUI TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT”. Em chân thành cảm ơn cô giáo ThS. Nguyễn Thị Diệu Hằng, người đã tận tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án này. Em chân thành cảm ơn sự dạy dỗ tận tình của các thầy cô giáo bộ môn trong những năm học vừa qua. Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến tất cả các cán bộ làm việc tại trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng - những người đã tạo điều kiện giúp đỡ chúng em học tập. Sau cùng, em xin gửi đến thầy cô những lời chúc tốt đẹp nhất. Mục Lục Lục 1: Tiêu Chuẩn Nước Thải Phụ Lục 2: Tiêu chuẩn Khí Thải Phụ Lục 3: Sơ đồ dòng phân xưởng LTU (phân xưởng xử lý LPG). Phụ Lục 4: Sơ đồ dòng phân xưởng NTU (phân xưởng xử lý Naphtha của RFCC). Phụ Lục 5: Sơ đồ dòng phân xưởng SRU (Bộ phận phản ứng Claus). Phụ Lục 6: Sơ đồ dòng phân xưởng ARU( phân xưởng tái sinh Amin). Phụ Lục 7: Sơ đồ dòng phân xưởng CNU (phân xưởng trung hoà kiềm thải). Phụ Lục 8: Sơ đồ dòng phân xưởng SWS (phân xưởng xử lý nước chua). Phụ Lục 9: Sơ đồ dòng phân xưởng ETP (phân xưởng xử lý nước thải). Phụ Lục 10: Sơ đồ khối phân xưởng ETP (phân xưởng xử lý nước thải). Mục Lục Các Hình Các Từ Viết Tắc - SPM (Single Point Mooring): Hệ thống phao rót dầu không bến. - WHO (World Health Organization). - MTBE (Methyl Tertiary Butyl Ether). - HPA (Hydrocacbon Poly Aromatic). - BPSD (Barrels Per Stream Day). - AOC (Accidentally Oil Contaminated): Dầu nhiễm bẩn ngẫu nhiên, sử dụng cho nước mà luôn không chứa dầu (dòng chảy bề mặc). - BW (Back wash): Nước xoáy ngược của bể lọc đa môi trường. - CPI (Corrugated Platepack Interceptor): Tấm chắn kim loại dạng sóng. - DAF (Dissolved Air Flotation): Sự tách bằng khí hoa tan (sử dụng cho sản phẩm dầu ra của bể chứa cân bằng). - ETP (Effluent Treatment Plant): Phân xưởng xử lý nước thải. - LLA (Low Low Alarm) : Báo động thấp dòng. - MMF (Multi Media Filters): Thiết bị lọc đa môi trường. - OWS (Oily Water Surface): Nước nhiễm dầu bề mặt. - OW (Oily Water) - PAC (Poly Aluminium Chloride) - PE (Poly electrolyte): Chất điện giải (để loại bỏ SS và dầu) - PLC (Programmable Logic Controller): - SBS (Sodium bisulphite) - SF (Sand Filters): Thiết bị lọc cát - SS (Suspended Solids): Rắn lơ lửng - STP (Sludge Treatment Plant): Thiết bị xử lý cặn dầu - TSS (Total Suspended Solids): Toàn bộ rắn lơ lửng. - BOD (Biological Oxygen demand), mg/l O 2 - COD (Chemical Oxygen Demand), mg/l O 2 - DO (Dissolved Oxygen), mg/l O 2 - F/M (Feed to Mass ratio), kg BOD / kg MLSS/d - MLSS (Mixed Liquor Suspended Solids): Hỗn hợp lỏng lơ lửng, mg/l - NVSS (Non Volatile Suspended Solids): Rắn lơ lửng không bay hơi, mg/l - SV (Sludge Volume): Dung lượng cặn dầu, ml/l - SVI (Sludge Volume Index): Bảng liệt kê dung lượng cặn dầu, ml/g - TSS (Total Suspended Solids): Tổng rắn lơ lửng, mg/l - PAC: Al 2 (OH)x(Cl)y - De-emulsifier: Chất nhũ hoá. - DO (Dissolve Oxygen) : Oxy hoà tan. - TOC (Total Organic Compounds) - VOC (Volatile Organic Compound): Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi. Lời Mở Đầu Chúng ta đang sống trong một thời kỳ khoa học công nghệ phát triển vượt bậc. Điều này kéo theo các lĩnh vực về kinh tế, văn hóa, chính trị cũng như đời sống của con người cũng ngày được nâng lên. Và đi kèm theo nó là nạn ô nhiễm môi trường trầm trọng đang diễn ra trên khắp hành tinh của chúng ta, trở thành một vấn đề toàn cầu nhức nhối. Đã có rất nhiều tổ chức bảo vệ môi trường ra đời, những phiên họp cấp cao từ các nhà chức trách. Nhưng nhìn chung cho đến nay, vấn đề này vẫn còn gây rất nhiều tranh cãi và hiện đang là mối hiểm họa lớn nhất của loài người. Ở nước ta hiện nay, nền kinh tế đang trên đà phát triển với tốc độ khá cao. Nhiều nhà máy và các khu công nghiệp tập trung đã và đang được xây dựng. Và việc ra đời nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất đã đánh dấu bước phát triển mới của ngành Dầu Khí nước ta - một trong những ngành kinh tế mũi nhọn của đất nước. Bên cạnh vấn đề nguồn lợi từ nhà máy, một vấn đề mà bất kỳ nhà máy nào cũng phải đặc biệt quan tâm và ưu tiên đó là vấn đề môi trường trong nhà máy, xung quanh nhà máy và những tác động từ nhà máy ảnh hưởng đến môi trường sống chúng ta. Vì vậy đề tài “Nghiên Cứu Về Các Qui Trình Xử Lý Chất Thải Trong Nhà Máy Lọc Dầu Dung Quất” là thiết thực, với mong muốn tìm hiểu các nguồn phát thải trong nhà máy và tìm hiểu các phương pháp xử lý chất thải để đạt được các tiêu chuẩn qui định. Chương I: Tổng Quan Về Nhà Máy Lọc Dầu Dung Quất I.1. Các mốc sự kiện và giới thiệu tổng quan về nhà máy lọc dầu Dung Quất: Nhà máy lọc dầu Dung Quất là nhà máy lọc dầu đầu tiên của Việt Nam. Từ năm 1994, từ buổi đầu khai mở, nhà máy đã trải qua nhiều thăng trầm để hôm nay cho ra những sản phẩm dầu đầu tiên mang thương hiệu Việt Nam. Các mốc sự kiện gắn liền với nhà máy lọc dầu Dung Quất: - Ngày 11 tháng 04 năm 1996: Thủ tướng Võ Văn Kiệt đã ký quyết định về việc phê duyệt quy hoạch chung Khu công nghiệp Dung Quất (nay là khu kinh tế Dung Quất). - Ngày 10 tháng 07 năm 1997: Thủ tướng Chính phủ ra Quyết định số 514/QĐ- TTg về việc đầu tư dự án nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất. - Ngày 25 tháng 08 năm 1998: Ký hiệp định liên chính phủ về xây dựng và vận hành nhà máy lọc dầu trên lãnh thổ nước Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam giữa Việt Nam và Liên Bang Nga. - Ngày 19 tháng 11 năm 1998: Ký hợp đồng thiết kế tổng thể (FEED) giữa Tổng Công ty Dầu khí Việt Nam, Liên đoàn kinh tế đối ngoại Nga và Công ty Foster Wheeler, Anh. - Ngày 28 tháng 12 năm 1998: Bộ Kế hoạch Đầu tư Việt Nam cấp Giấy phép thành lập Công ty Liên doanh Nhà máy Lọc dầu Việt Nga số No 2097/GP. - Ngày 25 tháng 12 năm 2002: Ký nghị định thư chấm dứt hiệp định liên chính phủ về xây dựng và vận hành nhà máy lọc dầu giữa Chính phủ Việt Nam và Chính phủ Liên bang Nga. - Ngày 12 tháng 02 năm 2003: Ban quản lý dự án nhà máy lọc dầu Dung Quất được thành lập bằng Quyết định số 177/QĐ-HĐQT của Hội đồng Quản trị Tổng Công ty Dầu khí Việt Nam. - Ngày 13 tháng 02 năm 2003: Bộ Kế hoạch Đầu tư Việt Nam ra Quyết định số No 78/BKH-QLDA về việc chuyển quyền lợi, nghĩa vụ của liên đoàn kinh tế đối ngoại Liên bang Nga liên quan đến dự án nhà máy lọc dầu Dung Quất cho Tổng Công ty Dầu khí Việt Nam. - Ngày 24 tháng 10 năm 2003: Ký hợp đồng tư vấn quản lý dự án giữa Ban quản lý dự án nhà máy lọc dầu Dung Quất với Công ty Stone & Webster. - Ngày 27 tháng 02 năm 2004: Ký hợp đồng phát triển thiết kế tổng thể (FEED) giữa ban quản lý dự án nhà máy lọc dầu Dung Quất với Technip. - Ngày 17 tháng 06 năm 2005: Thủ tướng Chính phủ ra Quyết định số 514/QĐ-TTg về việc điều chỉnh dự án đầu tư nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất. - 21 giờ tối ngày 22 tháng 02 năm 2009: Thủ tướng Nguyễn Tấn Dũng, phó thủ tướng Hoàng Trung Hải, nguyên chủ tịch Quốc hội Nguyễn Văn An cùng Tập đoàn dầu khí quốc gia Việt Nam đã cắt băng khánh thành đón nhận sản phẩm dầu đầu tiên mang thương hiệu Việt Nam từ nhà máy lọc dầu Dung Quất. Nhà máy lọc dầu Dung Quất đã bắt đầu bơm mẻ sản phẩm dầu đầu tiên từ khu bể chứa trung gian qua đường ống dài 7,5km ra khu bể chứa sản phẩm của nhà máy. Mẻ sản phẩm đầu tiên (đạt chất lượng thương mại theo tiêu chuẩn VN) này gồm 7000 tấn diesel và 2000 tấn dầu hỏa được bơm liên tục (từ chiều 20 đến đêm 22/2) vào hai bồn bể chứa sản phẩm với công suất 500 -1000m 3 /h. Nhà máy lọc dầu Dung Quất có tổng mức đầu tư hơn 40000 tỷ đồng (khoảng 3 tỷ USD), chủ đầu tư là Tập Đoàn Dầu Khí Quốc Gia Việt Nam (PETROVIETNAM). Nhà máy lọc dầu Dung Quất được xây dựng tại khu kinh tế Dung Quất thuộc địa bàn tại hai xã Bình Trị và Bình Thuận, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi với diện tích mặt đất và mặt biển khoảng 816,03 ha, trong đó: Nhà máy chính: 110 ha. Khu bể chứa dầu thô, sản phẩm: 85,83 ha. Tuyến ống dẫn dầu thô, sản phẩm, cấp và xả nước biển: 94,46 ha. Bến cảng xây dựng, khu cảng xuất sản phẩm, hệ thống phao rót dầu không bến (Single Point Mooring - SPM), đường ống ngầm dưới biển và khu vực vòng quay tàu: 486,04 ha đất và mặt biển. Đường vào Nhà máy lọc dầu, khu nhà ở cho cán bộ, công nhân viên tại Vạn Tường: 39,7 ha. Hình I.1: Sơ đồ vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất. Công suất chế biến của nhà máy lọc dầu Dung Quất là 6,5 triệu tấn dầu thô/năm tương đương 148.000 thùng một ngày. Nguyên liệu của nhà máy là 100% dầu thô Bạch Hổ của Việt Nam (giai đoạn I), dầu thô hỗn hợp gồm 85% dầu thô Bạch Hổ và 15% dầu chua DuBai (giai đoạn II), dầu thô hỗn hợp gồm 50% dầu thô Bạch Hổ và 50% dầu chua DuBai (giai đoạn III). Tiến độ tổng thể với tổng thời gian thực hiện dự án là 44 tháng (25/6/2005 đến 25/2/2009). Mặt bằng nhà máy bao gồm các phân xưởng công nghệ, phụ trợ, khu bể chứa dầu thô, bể chứa trung gian, bể kiểm tra chất lượng sản phẩm, đuốc đốt, hệ thống xử lý chất thải, nhà hành chính. Các phân xưởng công nghệ được nối với nhau bằng hệ thống giá đỡ ống trên cao và đường ở dưới thấp. Khu vực dự phòng cũng được chuẩn bị để bố trí các phân xưởng trong tương lai. Mặt bằng nhà máy được bố trí như hình: Hình I.2: Sơ đồ mặt bằng nhà máy lọc dầu Dung Quất. Về kế hoạch mở rộng dự án, NMLD Dung Quất được nghiên cứu mở rộng theo hướng tăng gấp đôi công suất, dự kiến ba năm sau khi đưa vào vận hành – khoảng cuối 2011, đầu 2012. Nhà máy lọc dầu Dung Quất là một công trình đồ sộ và phức tạp, nhà thầu chính Technip (Pháp) đã lựa chọn các nhà thầu phụ uy tín trên thế giới như Antarakoh (Singapore), Toyo - Tokyo Kyuei (Nhật), Vanoord (Hà Lan) cùng các nhà thầu phụ uy tín, có kinh nghiệm ở Việt Nam như Tổng Công ty Lắp máy Việt Nam (LILAMA), Tổng Công ty Xây dựng công trình giao thông I (CIENCO I), Tổng Công ty Dịch vụ kỹ thuật dầu khí (PTSC) tham gia xây dựng. Để mô tả khối lượng công việc lớn của dự án tổng thầu của Technip đã so sánh: Tổng số tài liệu thiết kế và sổ tay vận hành chất đầy khoảng 100 xe tải; diện tích các gói thầu chính xấp xỉ 600 hecta, tương đương với 1200 sân bóng đá; hơn 150000 tấn vật tư, thiết bị, tương đương với một triệu xe máy; trên 5 triệu mét dây cáp điện, đủ để căng 2 lần từ Hà Nội đến Thành phố Hồ Chí Minh; gần 17000 tấn thép các loại, đủ để xây dựng 2 tháp Eiffel – Paris; và một nhà máy điện công suất trên 100 Megawatt đủ dùng cho cả thành phố Quảng Ngãi. Theo nhà thầu Technip, nhà máy lọc dầu Dung Quất là công trình không chỉ mang tầm cỡ quốc gia mà còn là nhà máy có công nghệ hiện đại nhất thế giới hiện nay. I.2. Các khu vực chính của nhà máy: Nhà máy lọc dầu Dung Quất được chia ra làm 7 khu vực chính. Các khu vực này khi xây dựng được gọi là các gói thầu chính, gói thầu EPC số 1, 2, 3, 4 do tổ hợp nhà thầu Technip thực hiện, gói thầu EPC số 5A do Công ty Vanoord thuộc nhà thầu Hà Lan thi công chính, gói thầu EPC 5B do 2 nhà thầu: Tổng Công ty công trình giao thông 1 (Cienco 1) thuộc Bộ Giao thông Vận tải và PTSC thi công chính. (EPC: Engineering – Procurement – Construction). Các gói thầu (khu vực) được bố trí như hình sau: Hình I.3: Sơ đồ tổng quan các gói thầu (khu vực) của nhà máy lọc dầu Dung Quất. Trong đó: - Package 1: Khu vực các phân xưởng công nghệ và các cụm phụ trợ trong nhà máy. - Package 2: Khu vực bể chứa dầu thô. - Package 3: Hệ thống đường ống dẫn sản phẩm và khu bể chứa sản phẩm. - Package 4: Khu vực hệ thống phao rót dầu một điểm neo và hệ thống ống dẫn dầu thô vào nhà máy. - Package 5A: Khu vực đê chắn sóng. - Package 5B: Khu vực cảng xuất sản phẩm. - Package 7: Khu vực nhà hành chính và điều hành. I.2.1. Khu vực các phân xưởng công nghệ và các cụm phụ trợ trong nhà máy: Hình I.4: Sơ đồ mô hình các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu Dung Quất Khu vực này bao gồm 14 phân xưởng công nghệ, 10 phân xưởng năng lượng phụ trợ và 16 hạng mục khác. 14 phân xưởng công nghệ chính bao gồm: Phân xưởng chưng cất khí quyển, công suất thiết kế 6,5 triệu tấn dầu thô/năm. 3 phân xưởng của nhà bản quyền UOP là: - Phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro (Naphtha Hydrotreating Unit - NHT). - Phân xưởng reforming xúc tác liên tục (Continuous Catalytic Reforming Unit - CCR). - Phân xưởng đồng phân hoá (Isomerization Unit - IOSM). 4 phân xưởng của nhà cung cấp bản quyền Merichem bao gồm: - Phân xưởng xử lý Kerosene (Kerosene Treating Unit – KTU). - Phân xưởng trung hoà kiềm thải (Caustic Neutralization Unit – CNU). - Phân xưởng xử lý LPG (LPG Treater Unit - LTU). - Phân xưởng xử lý Naphtha từ RFCC (Naphtha Treating Unit – NTU). 2 phân xưởng của nhà bản quyền IFP bao gồm: - Phân xưởng crackinh xúc tác tầng sôi cặn (Residue Fluid Catalytic Cracking Unit – RFCC). - Phân xương xử lý LCO bằng Hyđro (LCO Hydrotreating Unit LCO-HDT). Và các phân xưởng: - Phân xưởng xử lý nước chua (Sour Water Stripper Unit - SWS). - Phân xưởng tái sinh Amin (Amine Regeneration Unit – ARU). - Phân xưởng thu hồi Propylen (Propylene Recovery Unit – PRU). - Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh (Sulfur Recovery Unit – SRU). Các phân xưởng phụ trợ bao gồm: Hệ thống cấp nước: nước uống, nước công nghệ và nước khử khoáng, hệ thống hơi nước và nước ngưng, phân xưởng nước làm mát, hệ thống lấy nước biển, phân xưởng sản xuất Nitơ, phân xưởng khí nhiên liệu, hệ thống làm giàu nhiên liệu của nhà máy, phân xưởng cung cấp kiềm, nhà máy điện. Tất cả các phân xưởng công nghệ và phụ trợ được xây dưng trên mặt bằng khoảng 110ha. [...]... trường TCVN 1995 cho giai đoạn chế biến dầu ngọt Đối với các sản phẩm tiêu thụ trong nước tuân theo các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm của Việt Nam Đối với các sản phẩm xuất khẩu phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng xuất khẩu I.5 Công nghệ sử dụng trong nhà máy lọc dầu Dung Quất: Nhà máy lọc dầu Dung Quất sử dụng các công nghệ hiện đại, mua bản quyền công nghệ từ các công ty rất nổi tiếng về công nghệ...I.2.2 Khu vực bể chứa dầu thô: Hình I.5: Sơ đồ mô hình bể chứa dầu thô nhà máy lọc dầu Dung Quất Khu vực này bao gồm sáu bể chứa dầu thô khổng lồ đường kính 69m, chiều cao 22m, tổng dung tích 390000m3 được bố trí trong 4 lô đất mỗi lô có 2 bể và một lô dự phòng cho việc mở rộng trong tương lai Giữa các lô có đê phân cách và đường nội bộ rộng 8m, các tuyến ống dầu và công trình phụ trợ được bố trí... lọc dầu Dung Quất: Thứ tự ưu tiên trong công tác quản lý môi trường là: 1 Giảm thải: - Sử dụng năng lượng hiệu quả - Cải thiện công nghệ - Tiết kiệm - Sản xuất sạch hơn 2 Tận dụng: chất thải từ nhà máy này sẽ được bán để làm nguyên liệu cho nhà máy khác (phân đạm, nhựa, xi măng…) 3 Tái chế 4 Xử lý cuối cùng như trung hòa, hấp thụ, đốt, chôn lấp… Tại nhà máy lọc dầu Dung Quất, để bảo vệ sức khỏe người... thiết kế tất cả nước nhiễm dầu, nước thải do các phân xưởng chế biến thải ra, thậm chí cả nước thải sinh hoạt cũng được gom lại đưa vào phân xưởng xử lý nước thải bằng công nghệ cao qua 3 giai đoạn mà cuối cùng là giai đoạn sinh học để đạt tiêu chuẩn xả ra biển Trong quá trình xử lý nước thải, có những chất đạt tiêu chuẩn cao hơn sự mong đợi của các cơ quan quản lý môi trường trong nước, thậm chí có thể... lò nung rác thải: bụi, CO, CO2, H2S, HCl Nhà máy hóa dầu: các khí hydrocarbure, CO, CO2, H2S Nhà máy sản xuất phân bón: bụi vô cơ, các NOx, NH3 … Các chất ô nhiễm chính thải vào không khí là: Hơi nước dưới dạng khí hay bụi lỏng: bản thân hơi nước không độc hại nhưng các cấu tử được kéo theo hầu hết là những chất nguy hại Các khí: CO, CO2, H2S, các NOx Hơi của các hydrocarbure, dung môi,... hòa tan trong nước đều có khả năng hấp thụ oxy hòa tan của nước, làm giảm lượng oxy trong nước, phá hủy hệ sinh thái môi trường nước Các chất ô nhiễm tồn tại trong nước dưới hai dạng: - Lơ lửng trong nước - Hòa tan trong nước Trong quá trình sinh hoạt hàng ngày, dưới tốc độ phát triển như hiện nay con người vô tình làm ô nhiễm nguồn nước bằng các hóa chất, chất thải từ các nhà máy, xí nghiệp Các đơn... đá, do các công trình xây dựng (đá, sỏi, cát, gỗ, kim loại của sắt…) Các chất thải này có chứa khoáng Amiante và trong sơn có chứa chì vô cùng độc hại Chất thải công nghiệp vô cơ và hữu cơ của các nhà máy Các chất ô nhiễm thường tích tụ trên mặt đất và khi có mưa, chúng sẽ được cuốn theo và tồn tại trong mạch nước giếng, nước ngầm II.3 Đặc điểm và tác hại của một vài chất thải: II.3.1 Mônôxít cácbon:... sử dụng là MEA 50 wt% Phân xưởng xử lý LPG được thiết kế để xử lý dòng C3/C4 từ cụm xử lý khí RFCC trước khi đưa tới phân xưởng thu hồi Propylen Phần lớn H2S trong dòng LPG được tách ra trong tháp hấp thụ bằng amin nằm trong cụm xử lý khí RFCC Phân xưởng xử lý LPG được thiết kế làm giảm hàm lượng Mercaptan, Cacbonyl Sulphit và H2S trong dòng C3/C4 I.5.7 Phân xưởng xử lý Naphta của phân xưởng RFCC -... mỡ, dầu máy cắt chứa HPA, khói chứa bụi…); các chất ô nhiễm này được thải vào không khí hoặc được xử lý theo các phương pháp khác nhau Giống như chất thải, các sản phẩm phụ trong công nghiệp luôn tồn tại chẳng hạn như do lỗi trong sản xuất hay sản phẩm thành phẩm không đúng tiêu chuẩn; chúng có thể được thu hồi hoặc thải vào thiên nhiên Phần lớn các chất thải hoặc sản phẩm phụ đều độc hại sinh thái... đồng Phân xưởng thu hồi khí lưu huỳnh là một ví dụ Trong quá trình lọc dầu, chế biến dầu, nhiều loại khí độc SO2, SO3, H2S, được thải ra, chính phân xưởng thu hồi lưu huỳnh với công nghệ tiên tiến Khi dầu nguyên liệu nhà máy là dầu Bạch Hổ khi xử lý sẽ thu được 3 tấn lưu huỳnh một ngày Nếu dùng dầu hỗn hợp (Bạch Hổ + DuBai) làm nguyên liệu cho nhà máy thì mỗi ngày thu hồi được 36 tấn lưu huỳnh Một . các tiêu chuẩn qui định. Chương I: Tổng Quan Về Nhà Máy Lọc Dầu Dung Quất I.1. Các mốc sự kiện và giới thiệu tổng quan về nhà máy lọc dầu Dung Quất: Nhà máy lọc dầu Dung Quất là nhà máy lọc dầu. Cứu Về Các Qui Trình Xử Lý Chất Thải Trong Nhà Máy Lọc Dầu Dung Quất là thiết thực, với mong muốn tìm hiểu các nguồn phát thải trong nhà máy và tìm hiểu các phương pháp xử lý chất thải để. chuẩn chất lượng sản phẩm của Việt Nam. Đối với các sản phẩm xuất khẩu phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng xuất khẩu I.5. Công nghệ sử dụng trong nhà máy lọc dầu Dung Quất: Nhà máy lọc dầu Dung Quất