Đang tải... (xem toàn văn)
phân xưởng cracking xúc tác phân đoạn cặn của nhà máy lọc dầu dung quất
I. TỔNG QUAN 1. VỊ TRÍ PHÂN XƯỞNG 2. MỤC ĐÍCH Cặn chưng cất dầu thô có gía trị kinh tế thấp, nếu sử dụng trực tiếp sẽ gây ô nhiễm môi trường. Cracking xúc tác nguyên liệu cặn (RFCC) nhằm chuyển hóa cặn dầu thành những sản phẩm có giá trị kinh tế cao, đáp ứng nhu cầu thị trường và bảo đảm yêu cầu môi trường. 3. CƠ SỞ THIẾT KẾ Thiết kế nhằm cracking 2 loại dầu cặn chưng cất khí quyển trong 2 trường hợp chế biến dầu Bạch Hổ và dầu hỗn hợp (Dubai/Bạch Hổ). Sản lượng: 69700 BPSD cặn chưng cất khí quyển. Thời gian vận hành: 8000h/năm. 4. CHẾ ĐỘ VẬN HÀNH - Maximise RFCC Naphtha ( Max Gasoline) - Maximise LCO ( Max Distillate). Phân xưởng được thiết kế để chế biến 100% nguyên liệu cặn nóng từ phân xưởng CDU và cũng có khả năng chế biến 100% nguyên liệu lạnh từ bể chứa. Ngoài ra, RFCC Gas Plant của phân xưởng còn xử lý các dòng CDU Stabiliser Off- gas, NHT Off-gas, CDU LPG rich stream Note : Stabiliser and Naphtha Splitter are parts of CDU SPM Crude Tankage CDU LTU RFCC Gas Plant RFCC NHT CCR KTU NTU Propylene LPG Mogas 92/83 Jet A1 Kerosene Auto/Ind. Diesel FO LPG + FG LN HN Kerosene LGO HGO Residue LCO DCO RFCC Naphtha LPG LPG C 3 Mix C 4 LPG Treated HN Reformate Treated RFCC Naphtha Stabiliser Splitter Note Note PRU Note : Stabiliser and Naphtha Splitter are parts of CDU SPM Crude Tankage CDU LTU RFCC Gas Plant RFCC NHT CCR KTU NTU Propylene LPG Mogas 92/83 Jet A1 Kerosene Auto/Ind. Diesel FO LPG + FG LN HN Kerosene LGO HGO Residue LCO DCO RFCC Naphtha LPG LPG C 3 Mix C 4 LPG Treated HN Reformate Treated RFCC Naphtha Stabiliser Splitter Note Note PRU 5. TÍNH CHẤT NGUN LIỆU Các chỉ tiêu Dầu pha trộn Dầu Bạch Hổ Khoảng nhiệt độ sôi, o C 370+ 370+ Phần trăm thể tích so với dầu thô 46.6 47.3 Tỷ trọng, d 15/4 0.893 0.882 Hàm lượng sunfua, % Kl 0.55 0.05 Các chỉ tiêu Dầu pha trộn Dầu Bạch Hổ Cặn Conradson, % KL 2.66 1.57 Vanadin, ppm 10.5 0 Nicken, ppm 5 1 Điểm nóng chảy, o C 50 52 Hệ số đặc trưng, K 12.58 12.78 6. ĐẶC TÍNH XÚC TÁC Xúc tác trong RFCC là hỗn hợp phức tạp ở thể rắn, có chứa axit.Loại USHY Hoạt tính : 76 wt% MAT Lượng Ni+V : 3000 – 5000 ppm Kích thước hạt trung bình khoảng 70m Nồng đôï bụi có kích thước 40m lớn hơn 10% Diện tích bề mặt > 125 m 2 /g CRC < 0,1 wt/g RE < 1 wt/g Lượng xúc tác trong hệ thống : 600 tấn Xúc tác bổ sung :- 15,2 tấn/ngày (mix) - 5,5 tấn /ngày (BH) 7. TÍNH CHẤT SẢN PHẨM Các loại sản phẩm Tối đa xăng Tối đa dầu diezen Khí Nhiên liệu H2, C1, C2 H2, C1, C2 Khí hoá lỏng (LPG) C3, C4 C3, C4 Xăng Áp suất hơi (kPa) C5 – 205 o C Max 60 C5 – 165 o C Max 60 LCO (dầu diezen) Điểm chớp cháy, o C 205 – 360 o C 65 165 – 390 o C 65 Cặn dầu Điểm chớp cháy, o C 360+ o C 100 390+ o C 100 8. HIỆU SUẤT PHẢN ỨNG Sản phẩm 100% Dầu Bạch Hổ Dầu Hỗn hợp Gasoline wt% RON 31.7 91.7 30.8 92.1 LCO wt% CN 39.7 38 39.5 34 II. MƠ TẢ SƠ ĐỒ CƠNG NGHỆ 1. SƠ ĐỒ CƠNG NGHỆ HN Strippe r HC O S tripper LC O S tripp er De butan iz er Stripp er Prim ary A bso rb er Se con dary A bsorb er LP G A m in e Ab sorber Fu el G as A bso rb er S lu rry Separator Reflu x D ru m HP S e p ara tor Drum LPG to LTU Fuel Gas LCO to Tankage Feed R esidue Air G asoline to N TU Electro s tatic Precipitator DeS Ox CO B oiler W HB Reactor/Regenerator Fractionator Steam Lean Am ine Lean Am ine Rich Am in e O ff Gas from C D U , NHT Dec ant O il to B lender E cono m izer Rich Am in e M TC HC O to flush ing LPG from CDU HV N from Fraction ator HV N to Fraction ator Compressor M ax Ga s o line M ax Distillate Gas Plant (S trip H 2 S & C 2 ) (R ecovery C 3 &C 4 ) (R ecovery L. Gas.) 2. CỤM PHẢN ỨNG 2.1 RISER - Điều kiện vận hành Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD Nhiệt độ nguyên liệu, o C 170 290 170 290 Nhiệt độ dòng hồi lưu (HCO), o C 170 170 170 170 Nhiệt độ đầu ra, o C 520 518 511 505 Thiết bị ID = 1600 Chiều cao h = 50700 To flue gas LC LC TC PdC PC LC FC FC FC FC FC FC FC FC FC FC FC MP Steam Riser Thi ết bị phản ứng b ậc ho àn nguyên 2 b ậc ho àn nguyên 1 W i t h d r a w a l w e l Về tháp tách chính T1501 To flue gas External Cyclon Preheated air Preheated air Plug valve Lift air Fluidization air Backflush Oil MTC HCO hồi lưu Standpipe Cụm phản ứng của RFCC 2.2 STRIPPER - Điều kiện vận hành Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD Nhiệt độ ra, o C 517 515 508 502 Áp suất thùng tách, kg/cm 2 g 1.43 1.43 1.43 1.43 - Thiết bị ID lining = 5075-8500 Height (t/t) = 28665 2.3 Thiết bị tái sinh thứ nhất - Điều kiện vận hành Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD Nhiệt độ tại pha loãng, o C 678 646 641 631 Nhiệt độ tại pha đặc, o C 683 651 646 636 Áp suất tại pha loãng, kg/cm 2 g 2.28 2.28 2.28 2.28 - Điều kiện vận hành Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD Hàm lượng cốc bị đốt, % 70 70 70 70 Xúc tác bổ sung, tấn/ngày 15.2 5.5 15.2 5.5 - Thiết bị First stage ID đỉnh = 8900 đáy = 10900 Chiều cao h = 18500 2.4 Thiết bị tái sinh thứ hai - Điều kiện vận hành Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD Nhiệt độ tại pha loãng, o C 772 734 733 720 Nhiệt độ tại pha đặc, o C 762 713 712 695 Áp suất tại pha loãng, kg/cm 2 g 1.3 1.3 1.3 1.3 - Thiết bị Second stage ID đỉnh = 8000 đáy = 10000 Chiều cao h = 17100 2.4 C IM CH í CA CễNG NGH a. Heọ thoỏng MTC. b. Heọ thoỏng ROSS. c. Taựi sinh xuực taực hai giai ủoùan. 3. CM CHNG CT PHN ON Feed Injec tion Riser Outle t MTC Injec tion ELEV T - Dòng Effluent từ Thiết bò phản ứng được dẫn qua tháp chưng cất phân đoạn để chưng cất thành các phân đoạn sản phẩm sau: + Khí ướt overhead. + Naphtha nặng (HVN). + Light cycle oil (LCO). + Decant oil (DCO). - Tháp tách phân đoạn (Main Fractionator) ID thân = 7400 đáy = 3700 Chiều cao h = 63100 về thiết bị hấp thụ sơ cấp T1553 Nước rữa Rich Oil từ T1553 TC HN LCO HC O Sản phẩm phản ứng P1519A/B/C/D P1504A/B HCO + hạt xúc tác Tách Slurry sản xuất FO HCO hồi lưu về Riser LCO MTC về Riser về thiết bị hấp thụ thứ cấp T1551 nước chua CDU gas NHT gas Phần lỏng từ D1511 đến máy nén khí C1551 T1502 P1515 Hơi nước Hơi nước P1509 HCO P1511 P1512A/B Sấy chân khơng T1505 hút chân khơng E1519 D1514 E1520 1 2 3 4 5 1 10 11 19 23 24 30 Tháp tách sản phẩm phản ứng của RFCC (thân = 55300, đáy = 7800) 4. CỤM THU HỒI KHÍ Từ Ballon đỉnh D1514 phần lỏng về lại D1514 Nén khí bậc 1 C1551 E1551 E1552A/B D1512 Nén khí bậc 2 C1551 E1553 Xăng nhẹ chưa ổn định LPG t ừ CDU E1554A/B Xăng nhẹ đã ổn định(LN) nước chua D e b u ta ni se r E1561 ABCD E1560A/B E1556 E1557 Dầu hấp thụ HN về lại tháp T1501 HN từ T1501 DEA sạch DEA bẩn Fuel Gas D1559 D1557 T15 55 E1558 E1559 1 20 20 1 Tháp h ấp thụ s ơ c ấp Tháp h ấp thụ thứ c ấp Stripper 31 1 30 1 LPG DEA sạch DEA bẩn E1562 về đuốc để đốt Cụm tách khí của RFCC [...]...Đây là cụm nằm trong phân xưởng RFCC,có nhiệm vụ xử lý các dòng : - Khí từ đỉnh tháp tách chính - Dòng CDU Stabiliser Off-gas - NHT Off-gas - CDU LPG rich stream Mục tiêu thu hồi khí Thu hồi C3 : 9 5 % mi n Thu hồi C4 : 9 6 % mi n [ C5+] trong LPG : 0.7 . VỊ TRÍ PHÂN XƯỞNG 2. MỤC ĐÍCH Cặn chưng cất dầu thô có gía trị kinh tế thấp, nếu sử dụng trực tiếp sẽ gây ô nhiễm môi trường. Cracking xúc tác nguyên liệu cặn (RFCC) nhằm chuyển hóa cặn dầu thành những. Distillate). Phân xưởng được thiết kế để chế biến 100% nguyên liệu cặn nóng từ phân xưởng CDU và cũng có khả năng chế biến 100% nguyên liệu lạnh từ bể chứa. Ngoài ra, RFCC Gas Plant của phân xưởng còn. tháp chưng cất phân đoạn để chưng cất thành các phân đoạn sản phẩm sau: + Khí ướt overhead. + Naphtha nặng (HVN). + Light cycle oil (LCO). + Decant oil (DCO). - Tháp tách phân đoạn (Main Fractionator) ID