mơc lơc: NhiƯm vơ thiÕt kÕ: Phần I : giới thiệu phân đoạn đáy 11 tr¸i .2 3.1 KÝch thíc phân đoạn: 3.2 Vị trí phân đoạn toàn tàu so với phân đoạn gốc: 3.3 Hình thức kết cấu phân đoạn, sơ đồ dải tôn: 3.4 Số lợng quy cách cấu: 3.5 VÏ t¸ch nót c¸c chi tiết phân đoạn: .4 Phần IV: tính khối lợng phân đoạn đáy 11 trái .7 4.1.Tính khối lợng cấu: 4.2 TÝnh khèi lợng tôn: 4.3 Tính khối lợng chi tiết nhá: .8 4.4 TÝnh tổng khối lợng tổng đoạn đáy 8: .8 Phần V: lựa chọn phơng án thi công 5.1 Lùa chän phơng pháp lắp ráp 5.2 Trình tự bớc công nghệ để gia công phân đoạn: Phần VI: quy trình công nghệ gia công lắp ráp phân đoạn 10 6.1 Chế tạo chi tiết: .10 6.2 Chế tạo khung dàn: .16 6.3 Rải tôn đáy trên: 18 6.4 LÊy dÊu ph©n đoạn (trên tôn đáy trên): 21 6.5 Lắp ráp phân đoạn: 23 6.6 KiĨm tra, nghiƯm thu phân đoạn: 29 Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : Nhiệm vụ thiết kế: Lập quy trình công nghệ gia công lắp ráp phân đoạn đáy từ sờn 92+500 ữ 107+ 250 tàu dầu 13500 T đóng công ty công nghiệp tàu thuỷ Nam Triệu Phần I : giới thiệu phân đoạn đáy 11 trái 3.1 Kích thớc phân đoạn: - Phân đoạn đáy nằm từ Sn 92+500 ữ Sn 107+250 + Khoảng sờn toàn phân đoạn: 800 mm - Kết cấu đáy đôi, hệ thống dọc, chiều cao đáy đôi: + Tại mặt cắt dọc tâm là: 1400 mm + Tại mạn là: 1600 mm - Các dầm dọc đặt cách 600 mm Các đà ngang đợc đặt cách khoảng sờn Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : Sống sống phụ #5 đặt cách 2750 mm Sống phụ #5 #11 đặt cách 3600 mm Sống phụ #11 #15 đặt cách 2430 mm - Chiều dài phân đoạn :11750 mm - Phân đoạn bao gồm sống giữa, sống phụ, 24 cặp dầm dọc đáy + 10 Đà ngang hở:93,94,96, 97, 99, 100, 102, 103, 105, 106 + Đà ngang đầy: 95, 98, 101, 104, 107 3.2 Vị trí phân đoạn toàn tàu so với phân đoạn gốc: Phân đoạn đáy nằm gần tàu phía mũi tàu, từ Sn 92+500đến Sn 107+250 bên phải so với phân đoạn gốc Do vậy, trình chế tạo lắp ráp tôn bao cấu đáy, ta phải để lợng d phía trái để lắp ráp với phân đoạn đáy 3.3 Hình thức kết cấu phân đoạn, sơ đồ dải tôn: §¸y kÕt cÊu hƯ thèng däc, gåm sèng chÝnh, c¸c sống phụ, dầm dọc đáy trên, dầm dọc đáy dới, đà ngang đầy đà ngang hở Bản vẽ kết cấu phân đoạn sơ đồ dải tôn : 3.4 Số lợng quy cách cấu: Số lợng quy cách cấu đợc liệt kê bảng: Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : Trên đà ngang đầy sống phụ có khoét lỗ có nẹp gia cờng : - Lỗ khoét có kích thíc : 600 x 800; φ400; φ600,… 3.5 VÏ t¸ch nút chi tiết phân đoạn: Lỗ khoét đảm bảo công nghệ hàn (hàn sống với tôn đáy trên) (cắt trích sờn 93, 95,) Tôn đáy Sống Đà ngang Liên kết dầm dọc đáy với tôn gia cờng sống (cắt trích sờn 93): Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : Cắt trích dầm dọc qua lỗ khoét qua đà ngang đầy.( Dầm dọc 3, 8, 13) Lỗ khoét đà ngang đặc dầm dọc chui qua Tấm ốp liên kết: Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : Phần IV: tính khối lợng phân đoạn đáy 11 trái Phân đoạn đợc đóng thép CT3C (AK) có khối lợng riêng: =7850 kg/m3, ch =2400 kG/cm2 4.1.Tính khối lợng cấu: 4.1.1 Dầm dọc đáy: 4.1.2 Đà ngang: (Trong bảng, khối lợng đà ngang đặc đà trừ lỗ khoét) - Đà ngang đầy bao gồm sờn: 95, 98, 101, 104, 107 - Đà ngang hở bao gåm 10 sên: 93, 94, 96, 97, 99, 100, 102, 103, 105, 106 4.1.3.Sống chính, phụ: (Trong bảng, khối lợng sống phụ đà trừ lỗ khoét) - Sống phụ bao gåm: L5”P”, L11”P”, L15”P”, L5”S”, L11”S”, L15”S” - Sèng chÝnh có kết cấu dạng hộp bao gồm hai tôn 4.2 Tính khối lợng tôn: Họ tên :Vũ Hoàng Tn Líp : VTT.43.§H2 Trang : 4.3 TÝnh khèi lợng chi tiết nhỏ: 4.3.1 MÃ: Đợc sử dụng để gia cờng cho sống với dầm dọc 4.3.2 Các chi tiết gia cờng : Gồm - Những thÐp dĐt (nĐp) gia cêng cho sèng phơ vµ thép hình gia cờng cho sống mặt sờn đà ngang - Những thép dẹt gia cờng cho đà ngang đầy 4.4 Tính tổng khối lợng tổng đoạn đáy 8: Khối lợng tổng đoạn đáy = khối lợng cấu + khối lợng tôn + khối lợng chi tiết nhá = (20285,20 + 13179,29 + 14071,70 ) + 24919,81 +(62,80 + 1236,375) = 7374 kg = 89,44 tÊn Do khối lợng phân đoạn đáy trái = 1/2 khối lợng tổng đoạn đáy = 44,72 Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : Phần V: lựa chọn phơng án thi công 5.1 Lựa chọn phơng pháp lắp ráp Với đặc điểm phân đoạn đáy 8: Không có độ cong hông, cấu phần lớn thẳng, dễ áp dụng công nghệ hàn tự động bán tự động nên ta chọn phơng pháp lắp ráp lắp úp bệ 5.2 Trình tự bớc công nghệ để gia công phân đoạn: - Chuẩn bị nguyên vật liệu thiết bị, máy móc cần thiết - Chế tạo dỡng mẫu, chi tiết, chế tạo khung dàn lắp ráp - Rải tôn đáy lên khung dàn hàn - Lấy dấu phân đoạn - Lắp ráp cấu, tôn bao, cấu gia cờng khác - Hàn mối hàn cấu- cấu, cấu với tôn - Cẩu lật phân đoạn hàn mối nối lại - Xử lý biến dạng vẽ lại đờng bao phân đoạn - Kiểm tra, nghiệm thu phân đoạn Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : Phần VI: quy trình công nghệ gia công lắp ráp phân đoạn Toàn quy trình công nghệ gia công chi tiết lắp ráp tuân theo: Tiêu chuẩn chất lợng đóng sửa chữa tàu - IACS (Internationl Assciation of Classification Societies) 6.1 Chế tạo chi tiết: 6.1.1 Phân loại chi tiết điển hình: Ta chia chi tiết, cấu phân đoạn thành loại sau: - Các tờ tôn đáy dới - Các đà ngang: Gồm đà ngang đầy 10 đà ngang hở - Sống sống phụ đáy L5P, L11P, L15P L5S, L11S, L15S - Các dầm dọc đáy dới: Gồm 22 dầm dọc đáy 24 dầm dọc đáy dới - C¸c m· gia cêng cho sèng chÝnh: Gåm 10 mà hình thang 250x150x400 - Các nẹp gia cờng cho đà ngang, sống chính, sống phụ, chống dầm dọc 6.1.2 Quá trình chuẩn bị : - Sau nguyên vật liệu đợc chuyển tới nhà máy ta phải bố trí xếp chúng vào kho + Với thép tấm: Ta xếp đứng phơng pháp cho phép ta lấy đợc chống đợc việc đọng nớc gây gỉ cho nguyên vật liệu +Với thép hình: Các loại lớn, dài xếp nơi mà cần cẩu vơn tới đợc Các loại nhỏ xếp giá, kệ Chúng đợc xếp úp có độ dốc khoảng 5o - Sau lấy thép khỏi kho chứa: làm cách phun cát (nếu thép không cần thiết) để loại bỏ chất bẩn lớp oxit bám bề mặt vật liệu - Sau đó, sơn lót chống gỉ - Làm phẳng tôn làm cho thép hình thẳng (để loại trừ vết lồi lõm, ứng suất d lại vật liệu) máy cán chuyên dùng có nhiều trục - Cuối cùng, chuyển vật liệu đến phân xởng gia công chi tiết sử dụng trang thiết bị để chế tạo 6.1.3 Các bớc chế tạo chi tiết: 6.1.3.1 Chế tạo cụm tôn bao: a Chế tạo tôn đáy ngoài: Chọn tôn có kích thớc:11750x1500x16, 11750x1950x12, 11750x2000x12, 11750x985x12, 11750x1950x12 Sau dùng máy cắt Plasma (máy Max 200) cắt thành tờ tôn có kích thớc: K08 :11800x1500x16 (tờ đà để lợng d hai chiều) A08 :11800x1950x12 (để lợng d theo chiều dài) B08 :11800x2000x12 (để lợng d theo chiều dài) C08 :11800x2000x12 (để lợng d theo chiều dài) Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : 10 - Lấy dấu: vạch dấu đờng lý thut cđa c¸c sèng phơ #5, #11, #15, sèng chính, đờng bao, vạch dấu đờng kiểm tra dây bật phấn: chiều rộng nét bật phấn không đợc vợt 0.7 mm Chiều rộng, chiều sâu nét vạch < 0.5 mm - Trên đà ngang phải ghi thông tin : mác thép (CT3C), số thép (5 tấm), lợng d (100 mm) Khi viết dấu chi tiết phải dùng bút sơn Những đờng cần thiết để lâu trình sản xuất cần phải đánh dấu mũi đột Chiều sâu mũi đột không vợt mm Tại chỗ lợn cong hông, khoảng cách mũi đột liên tiếp từ 10 đến 20 mm * Các đà ngang khác: chế tạo tơng tự 1400 6.1.3.3 Chế tạo sống sống phụ: a Chế tạo sống chính: - Dùng máy cắt bán tự động cắt thành tờ tôn có kích thớc 11750x1400x24 (để lợng d phía trái 100 mm) Sau đó, đánh mép cắt máy mài, dũi mép máy dũi mép, chuẩn bị mép hàn - Lấy dấu vị trí đà ngang, gia cờng mặt sờn, vạch dấu đờng bao sống, vạch dấu đờng kiểm tra dây bật phấn Ghi số liệu sống : mác thép, tên sống, số lợng tờ tôn, 100 11750 Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : 13 b Chế tạo sống phơ (3 sèng phơ): * ChÕ t¹o sèng phơ #5: - Đặt tôn có chiều dày 12 mm lên bệ máy cắt CNC (máy CP 600A- IMI phân xởng vỏ I) cắt theo chơng trình đà lập trình Sau đó, dùng máy cắt CNC để cắt lỗ khoét 600x800, 400, lỗ thông R100 R100 840 40 R100 300 250 Đánh mép cắt máy mài, dũi mép máy dũi mép, chuẩn bị mép hàn - Lấy dấu: vạch dấu vị trí đà ngang từ Sn 93 đến sờn 107, gia cờng mặt sờn lại, vạch dấu đờng bao sống, vạch dấu đờng kiểm tra b»ng d©y bËt phÊn: chiỊu réng cđa nÐt bËt phấn không đợc vợt 0.7 mm Chiều rộng chiều sâu nét vạch không 0.5 mm - Trên sống phải ghi số liệu :tên sống (#5), mác thÐp (CT3C), sè thÐp tÊm (3 tÊm) Khi viÕt dÊu phải dùng bút sơn Những đờng cần thiết để lâu trình sản xuất cần phải đánh dấu mũi đột Chiều sâu mũi đột không vợt mm Tại chỗ lợn cong hông, khoảng cách mũi đột liên tiếp từ 10 đến 20 mm * Các sống phụ #11, #15: chế tạo tơng tự 6.1.3.4 Chế tạo dầm dọc đáy: gồm 22 dầm dọc đáy 24 dầm dọc đáy dới - LÊy thÐp gãc HP260x11 IA vµ HP240x10IA kho thÐp hình nhà máy, tẩy lớp gỉ, dầu mỡ bám vào nắn thẳng máy máy thụi uốn thép hình PB200: Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : 14 Máy thụi uốn thép mỏ HP 260x11 vàHP240x10 1.Trục ép; Băng bệ máy; Băng bệ đỡ; Thép mỏ Sau sử dụng máy cắt cắt thành: 22 dầm dọc đáy dài 11750 mm 24 dầm dọc đáy dới dài 11750 mm + Đánh mép cắt máy mài, sau vận chuyển tới nơi lắp ráp 6.1.3.5 Chế tạo mà gia cờng đà ngang: Đặt tôn có chiều dày 10 mm lên bệ máy cắt CNC (máy CP 600A- IMI phân xởng vỏ I) cắt 10 mà 250xx150x400 trình đà lập trình: 6.1.3.6 Chế tạo chống nẹp cờng: Đặt tôn có chiều dày 10 mm lên bệ máy cắt CNC (máy CP 600A- IMI phân xởng vỏ I) cắt theo chơngtrình đà lập trình 15 dẹt có kích thớc 150x10, 90 có kích thớc 100x10 Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : 15 - Chọn thép mỏ HP 260x11 240x10 kho thép hình nhà máy, tẩy lớp gỉ, dầu mỡ bám vào nắn thẳng máy máy thụi uốn thép hình PB200 Sau dùng mỏ cắt cắt thành dầm dọc *Nghiệm thu kiểm tra: Các chi tiết sau gia công phải đảm bảo xác, khắc phục biến dạng sau gia công Sai lệch cđa mÐp c¸c chi tiÕt so víi dìng mÉu: + Tấm đáy trong, đáy : mm + Các đà ngang, sống phụ : 0.5 mm 6.2 Chế tạo khung dàn: 6.2.1 Kích thớc khung dàn: Vì phân đoạn đợc lắp ráp theo phơng pháp lắp úp, khung dàn khung dàn phẳng Ta dùng khung dàn phẳng có sẵn nhà máy để lắp ráp 6.2.2 Kết cấu khung dàn Một phần bệ bằng: - Khoảng cách 180x12FB: 1500 mm - Khoảng cách T100x12/180x10 là:1500 mm - Chiều cao cét chèng: 1000 mm T 110 x12 180 x10 15 00 180x12 FB 1000 1500 125x80x10 UA 100x10 FB Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : 16 6.2.3 Chế tạo khung dàn Dới đế (cột chống) bê tông dạng hình chữ nhật có chiều cao 0.7 m, tiết diện 300x300 Các đế bê tông đợc đúc phía mặt để lợng d cốt thép để hàn với cấu bên + Các đế bê tông đợc bố trí theo chiều rộng chiều ngang Khoảng cách đế 1.2 m + Theo chiều dọc bố trí dầm chữ I tựa đế bê tông Các dầm đợc hàn chặt với đế bê tông Khoảng cách dầm chữ I 1.5 m Kích thớc dầm chữ T100x12/180x10 + Phía dới dầm chữ T theo chiều ngang bố trí dầm chữ L có kích thớc L125x90x10 Khoảng cách dầm 1500 mm Các dầm đợc hàn với dầm chữ T bên mà tam giác + Phía dầm chữ T ta hàn thép lập cách 600 mm có kích th ớc 70x10 thẳng đứng lên Ta tiến hành căng dây lấy mặt phẳng chuẩn Hàn thép thẳng vào thép hình vị trí sờn ta đợc khung dàn phẳng lắp ráp 6.2.4 Kiểm tra, nghiệm thu khung dàn: - Bệ phải thật phẳng, độ lồi lõm cho phÐp lµ < mm/1 m dµi - NỊn đặt bệ phải đảm bảo vững chắc, cứng vững, không bị lún suốt trình gia công - Các dầm chữ L phải liên kết chắn với liên kết chắn với đế bê tông Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : 17 - Độ chênh lệch điểm bệ khuôn điểm tơng ứng sàn phóng không vợt 1.5 mm - Bệ phải có đờng tâm rõ ràng, không thay đổi suốt trình gia công, lắp ráp hoàn thiện phân đoạn 6.3 Rải tôn đáy trên: 6.3.1 Chuẩn bị sản xuất: - Kiểm tra bệ lắp ráp: loại bỏ chớng ngại vật, độ cong vênh, lồi lõm Vạch dấu đờng tâm bệ - Chuẩn bị dụng cụ lắp ráp: Cẩu, tăng đơ, máy hàn tự động (dới lớp thuốc bảo vệ), mà lợc - Vệ sinh tôn (phun cát, sơn lót chống gỉ), sau tiến hành vát mép cạnh tờ tôn K08, A08, B08, C08, D08 Phải chải mép tờ tôn để lộ ánh kim, phạm vi đánh vợt mép đờng hàn 20 mm theo qui định: 20 13 20 - Quy cách hàn vát mép để hàn nối tôn đáy : + Vát mép quy cách (với loại máy hàn có quy định vát mép riêng đây, sử dụng máy hàn tự động nên quy cách vát mép xem STKTĐTT3- Tr 177) o o 13 50 ± + Dùng máy hàn tự động, hàn mặt trớc, lấy dấu lắp ráp kết cấu, gá lắp, hàn thức + Hàn tự động mặt sau (hàn đính hàn thức luôn) Tờ tôn A08 để lợng d mép trái (để lắp ráp với phân đoạn đáy 7) mép dới (để lắp ráp với phân đoạn đáy 08 phải) 6.3.2 Thứ tự lắp ráp, chỉnh Quy trình hàn - Bệ lắp ráp đà sẵn sàng - Dùng cẩu, cẩu tờ tôn C08 lên bệ Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : 18 - Điều chỉnh đờng tâm tờ tôn trùng với đờng tâm bệ - Dùng tăng ép sát tờ tôn C08 xuống bệ khuôn dùng mà hàn cố định phía để giữ tờ tôn với bệ Khoảng cách mà 300 mm Sau hàn đính tờ tôn với khung dàn - Rà mép tờ tôn C08 lấy mép tờ tôn làm chuẩn để rà mép tờ tôn tiết theo - Cẩu tờ tôn B08 vào bệ, ghép sát vào tờ C08 Rà khớp mép tờ tôn B08 theo mép C08, dùng tăng điều chỉnh khe hở chúng Đạt yêu cầu khe hở mép tờ tôn 0.5 mm - Dùng tăng ép sát tờ tôn B08 xuống bệ hàn ghim với bệ mà có chiều dày 13 mm - Dùng mà lợc để cố định chúng hàn đính hai tờ tôn lại với + Quy cách mà lợc: 200x50x13 (chiều dày mà chiều dày tôn) Các mà lợc đặt cách 400 mm nghiêng 45o so víi trơc mèi hµn 20 200 45° D08-C D08-B 50 400 R50 + Hàn đính tờ tôn C08 B08 lại với (mối hàn đính cách mép 100 mm) Quy cách mối hàn đính: + Chiều cao mối hàn đính: K= mm + Chiều dài mối hàn đính: l = 35 mm + Khoảng cách mối hàn ®Ýnh: t =350 mm D08-C 100 35 350 Hä vµ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : 19 D08-B 350 + Tơng tự ta rải tờ tôn theo thứ tự từ ra, lần lợt là: D08, A08, E08, E08, F08 + Hàn đính tờ tôn với Quy cách mối hàn đính nh + Kiểm tra lại lần tiến hành hàn thức tờ tôn với máy hàn tự động: hàn từ đầu sang đầu kia, phía đối diện hàn theo chiều ngợc lại Để tránh biến dạng, mép ngời ta hàn thêm phụ hàn mép tờ tôn đoạn 50 mm D08-C D08-B Tấm ốp Ta có sơ đồ rải tôn đáy nh sau : 5a 4a D08-B(11750x2000x13) 2a Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 D08-C(11750x2000x13) 3a TÊm èp D08-D(11750x2000x13) D08-A(11750x1950x13) D08-K(11750x1500x16) TÊm èp Trang : 20 6.3.3 KiĨm tra, nghiƯm thu: - KiĨm tra chất lợng mối hàn mắt thờng máy: Mối hàn đảm bảo quy cách, không mắc phải khuyết tật nh rỗ khí, ngậm xỉ, nứt bề mặt mắc phải khuyết tật cha quy cách tiến hành hàn lại - Sai lệch cho phép khe hở tờ tôn 0.5 mm - Sau hàn mà độ cong vênh >3 mm/1m dài phải hoả công nắn phẳng lại - Khe hở cho phép tôn đáy mặt bệ 1.5 mm - Độ phẳng mép tôn :2 mm Ngoài kiểm tra góc vát mép tôn, độ vênh mép tôn mối nối 6.4 Lấy dấu phân đoạn (trên tôn đáy trên): 6.4.1 Các dụng cụ lấy dấu: - Dây bật phấn : 01 dây - Thớc đo : 01 - Mũi đột, búa : 01 - Bút sơn, phấn, vẽ công nghệ, 6.4.2 Các đờng cần lấy dấu: Cần lấy dấu đờng sau: - Đờng bao phân đoạn - Đờng chuẩn - Đờng cấu: Đờng lý thuyết đà ngang, sống chính, sống phụ, dầm dọc đáy díi, m·, gia cêng - §êng kiĨm tra - Lợng d gia công 6.4.3 Số lợng thợ lấy dấu: Sư dơng thỵ lÊy dÊu bËc 5/7 6.4.4 Quy trình thứ tự lấy dấu: 6.4.4.1 Yêu cầu việc lấy dấu: - Trớc tiến hành công tác vạch dấu, công nhân vạch dấu cần kiểm tra chiều dài, chiều rộng nguyên vật liệu, làm quen với vẽ, dỡng mẫu thuyết minh công nghệ - Kích thớc chi tiết đợc vạch dấu phải đảm bảo số liệu đà đợc cung cấp sàn phóng - Vạch dấu phía mà có cấu khác lắp vào, trừ số đờng kiểm tra đặc biệt Các đờng vạch dấu cần vạch phía lõm để tránh việc rạn nứt uốn - Ghi đầy đủ thông tin sau chi tiết: ` Số vẽ, mác thép, số thép phân đoạn, tổng đoạn nơi lắp chi tiết ` Lợng d, kí hiệu vị trí phân đoạn Khi viết dấu chi tiết phải dùng bút sơn Những đờng cần thiết để lâu trình sản xuất cần phải đánh dấu mũi đột Chiều sâu mũi đột không vợt mm Khoảng cách mũi đột liên tiếp không đợc vợt từ 10 đến 20 mm chỗ góc cạnh quan trọng Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Trang : 21 6.4.4.2 Thø tù lÊy dÊu: - KiÓm tra lại kích thớc phân đoạn dỡng đo chiều dài chiều rộng phân đoạn - Lấy dấu đờng tâm (1): Bằng phơng pháp căng dây cột chuẩn thả rọi ta xác định đợc vị trí đờng tâm đáy bật phấn đờng thẳng Dùng dỡng đo chiều dài đặt dọc theo đờng tâm ta vạch vị trí sờn thực (trên dỡng đà định sẵn khoảng sờn a =800) - Kẻ đờng kiểm tra (2): đờng cắt dọc cách đờng tâm 2750 mm (trùng với sống phụ #5) Dùng dỡng đo chiều dài đặt vuông góc với đờng tâm, xác định điểm mép mép dới đờng kiểm tra cách đờng tâm 2750 mm Sau dùng dây bật phấn bật qua điểm đó, đợc đờng kiểm tra Vạch thêm đờng kiểm tra vuông góc với đờng tâm, trùng với vị trí Sn 101 - Dùng dỡng đo chiều dài đặt vuông góc với đờng tâm, vạch dấu vị trí sống chính, phụ, dầm dọc (với khoảng cách dầm dọc-dầm dọc, dầm dọc-sống phụ 600 mm đà vạch sẵn dỡng) Sau bật phấn tất đờng (3) - Tại vị trí sờn thực ta kẻ đờng thẳngvuông góc với đờng tâm Tất đờng lý thuyết xác định vị trí đà ngang (4) - Dùng dỡng (đà định sẵn vị trí mép đờng bao phân đoạn) để vạch đờng bao phân đoạn (5) - Dùng dỡng vạch dấu vị trí chống m·, gia cêng (6) Dïng d©y phÊn bËt tÊt đờng thẳng - Dùng búa mũi đột đột dấu đờng : Cứ cách 400 mm lại đột lỗ liền với khoảng cách mũi đột liên tiếp 20 mm chỗ giao đờng phải đột phÝa thĨ hiƯn râ sù giao Ta cã s¬ đồ lấy dấu: 6.4.5 Các tiêu chuẩn kiểm tra, nghiệm thu việc lấy dấu: Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Líp : VTT.43.§H2 Trang : 22 - ChiỊu réng nÐt bật phấn không đợc lớn 0.7 mm - Chiều rộng chiều sâu mũi vạch không 0.3 mm - Chiều sâu mũi đột không mm 6.5 Lắp ráp phân đoạn: 6.5.1 Lắp ráp cấu : 6.5.1.1 Chuẩn bị: - Chuẩn bị thiết bị lắp ráp: cẩu, mÃ, tăng đơ, dây rọi, chống, - Số lợng thợ lắp ráp : - Chuẩn bị cấu : Các cấu đà đợc đa đến vị trí lắp ráp Các sống chính, sống phụ đà đợc lắp ráp hàn nẹp gia cờng vị trí có lỗ khoét vị trí có nẹp đứng Các đà ngang đà đợc lắp ráp hàn nẹp gia cờng vị trí lỗ khoét vị trí có nẹp đứng 6.5.1.2 Thứ tự sơ đồ lắp ráp, chỉnh, hàn đính cấu: Lắp dầm dọc đáy theo thứ tự từ L#8 Lắp đà ngang đầy theo thứ tự từ Sn101 bên Lắp đà ngang hë theo thø tô tõ sên 100 hai bên Lắp sống Lắp sống phụ theo thứ tự từ mạn: #11, #5, #15 Lắp mà nẹp Lắp dầm dọc đáy Lắp ráp tờ tôn a Chi tiết công việc lắp ráp chỉnh: - Cẩu đặt sống vào vị trí đà lấy dấu Dùng dây rọi kiểm tra độ nghiêng sống Căn chỉnh xác vị trí sống, độ thẳng góc chỉnh tăng Kiểm tra khe hở sống tôn đáy (< 0.5 mm) Dùng chống để cố định tạm thời vị trí sống (các chống đặt cách 500 mm nghiêng góc 40o so với sống Hàn đính sống vào tôn đáy đờng hàn cã quy c¸ch 6-35/350 Thanh chèng n Sè g Ýn h ch Tôn đáy 100 35 Họ tên :Vũ Hoàng Tuấn Lớp : VTT.43.ĐH2 Sống 350 n Tô y đá Trang : 23 13 50 13 n trê - Cẩu đặt đà ngang kín nớc vào vị trí đà lấy dấu Dùng dây rọi kiểm tra độ nghiêng đà ngang Căn chỉnh xác vị trí đà ngang, độ thẳng góc chỉnh tăng Kiểm tra khe hở đà ngang tôn đáy (