102 Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió 102 CHỈÅNG 6 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG VÁÛN CHUØN V PHÁN PHÄÚI KHÄNG KHÊ Hãû thäúng phán phäúi v váûn chuøn khäng khê bao gäưm cạc pháưn nhỉ sau: - Hãû thäúng âỉåìng äúng giọ - Hãû thäúng cạc miãûng thäøi v hụt - Quảt giọ. 6.1 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG KÃNH GIỌ Trong hãû thäúng âiãưu ho khäng khê hãû thäúng kãnh giọ cọ chỉïc nàng dáùn v phán giọ tåïi cạc nåi khạc nhau tu theo u cáưu. Nhiãûm vủ ca ngỉåìi thiãút kãú hãû thäúng kãnh giọ l phi âm bo cạc u cáưu cå bn sau : - Êt gáy äưn . - Täøn tháút nhiãût nh. - Tråí lỉûc âỉåìng äúng bẹ. - Âỉåìng äúng gn, âẻp v khäng lm nh hỉåíng m quan cäng trçnh. - Chi phê âáưu tỉ v váûn hnh tháúp. - Tiã ûn låüi cho ngỉåìi sỉí dủng. - Phán phäúi giọ cho cạc häü tiãu thủ âãưu. 6.1.1 Hãû thäúng kãnh giọ 6.1.1.1 Phán loải Âỉåìng äúng giọ âỉåüc chia lm nhiãưu loải dỉûa trãn cạc cå såí khạc nhau : * Theo chỉïc nàng : Theo chỉïc nàng ngỉåìi ta chia hãû thäúng kãnh giọ ra lm cạc loải ch úu sau : - Kãnh cáúp giọ (Supply Air Duct - SAD) - Kãnh häưi giọ (Return Air Duct - RAD) - Kãnh cáúp giọ tỉåi (Fresh Air Duct) - Kãnh thäng giọ (Ventilation Air Duct) - ÄÚng thi giọ (Exhaust Air Duct) * Theo täúc âäü giọ : Theo täúc âäü ngỉåìi ta chia ra loải täúc âäü cao v tháúp, củ thãø nhỉ sau : Bng 6-1 Hãû thäúng âiãưu ha dán dủng Hãû thäúng âiãưu ha cäng nghiãûp Loải kãnh giọ Cáúp giọ Häưi giọ Cáúp giọ Häưi giọ - Täúc âäü tháúp < 12,7 m/s < 10,2 m/s < 12,7 m/s < 12,7 m/s - Täúc âäü cao > 12,7 m/s - 12,7 - 25,4m/s * Theo ạp sút Theo ạp sút ngỉåìi ta chia ra lm 3 loải : Ạp sút tháúp, trung bçnh v cao nhỉ sau : - Ạp sút tháúp : 95 mmH 2 O 1 103 - Ạp sút trung bçnh : 95 ÷ 172 mmH 2 O - Ạp sút cao : 172 ÷ 310 mmH 2 O * Theo kãút cáúu v vë trê làõp âàût : - Kãnh giọ treo - Kãnh giọ ngáưm 6.1.1.2 Hãû thäúng kãnh giọ ngáưm - Kãnh thỉåìng âỉåüc xáy dỉûng bàòng gảch hồûc bã täng v âi ngáưm dỉåïi âáút. Kãnh giọ ngáưm thỉåìng kãút håüp dáùn giọ v làõp âàût cạc hãû thäúng âỉåìng nỉåïc, âiãûn, âiãûn thoải âi km nãn gn gng v tiãút kiãûm chi phê nọi chung. - Kãnh giọ ngáưm âỉåüc sỉí dủng khi khäng gian làõp âàût khäng cọ hồûc viãûc làõp âàût cạc hãû thäúng kãnh giọ treo khäng thûn låüi, chi phê cao v tưn hon giọ trong phng khäng täút. - Kãnh giọ ngáưm thỉåìng sỉí dủng lm kãnh giọ häưi, ráút êt khi sỉí dủng lm kãnh giọ cáúp do såü nh hỉåíng cháú t lỉåüng giọ sau khi â xỉí l do áøm mäúc trong kãnh, âàûc biãût l kãnh giọ c â hoảt âäüng láu ngy. Khi xáy dỉûng cáưn phi xỉí l chäúng tháúm kãnh giọ tháût täút. - Kãnh thỉåìng cọ tiãút diãûn chỉỵ nháût v âỉåüc xáy dỉûng sàơn khi xáy dỉûng cäng trçnh. - Hãû thäúng kãnh giọ ngáưm thỉåìng âỉåüc sỉí dủng trong cạc nh mạy dãût, rảp chiãúu bọng. Cạc kãnh giọ ngáưm ny cọ kh nàng thu gom cạc såüi bäng tảo âiãưu kiãûn khỉí bủi trong xỉåíng täút. Vç váûy trong cạc nh mạy dãût, nh mạy chãú biãún gäù âãø thu gom bủi ngỉåìi ta thỉåìng hay sỉí dủng hãû thäúng kãnh giọ kiãøu ngáưm. 6.1.1.3 Hãû thäúng äúng kiãøu treo. Hã û thäúng kãnh treo l hãû thäúng kãnh âỉåüc treo trãn cạc giạ âåỵ âàût åí trãn cao. Do âọ u cáưu âäúi våïi kãnh giọ treo l : - Kãút cáúu gn, nhẻ - Bãưn v chàõc chàõn - Dáùn giọ hiãûu qu, thi cäng nhanh chọng. Vç váûy kãnh giọ treo âỉåüc sỉí dủng ráút phäø biãún trãn thỉûc tãú (hçnh 6.1). 1- Tráưn bã täng 5- Thanh sàõt âåỵ 2- Thanh treo 6- Bäng thu tinh cạch nhiãût 3- Âoản ren 7- ÄÚng giọ 4- Bu läng + âai äúc 8- Vêt nåỵ Hçnh 6.1 : Hãû thäúng kãnh giọ treo * Váût liãûu sỉí dủng : Tole trạng km, inox, nhỉûa täøng håüp, foam âënh hçnh. 104 Trãn thỉûc tãú sỉí dủng phäø biãún nháút l tän trạng km cọ bãư dy trong khong tỉì 0,5 ÷ 1,2mm theo tiãu chøn qui âënh phủ thüc vo kêch thỉåïc âỉåìng äúng. Trong mäüt säú trỉåìng håüp do mäi trỉåìng cọ âäü àn mn cao cọ thãø sỉí dủng cháút do hay inox. Hiãûn nay ngỉåìi ta cọ sỉí dủng foam âãø lm âỉåìng äúng : ỉu âiãøm nhẻ , nhỉng gia cäng v chãú tảo khọ, do âàûc âiãøm kêch thỉåïc khäng tiãu chøn ca âỉåìng äúng trãn thỉûc tãú. Khi chãú tảo v làõp âàût âỉåìng giọ treo cáưn tn th cạc qui âënh vãư chãú tảo v làõp âàût. Hiãûn nay åí Viãût nam váùn chỉa cọ cạc qui âënh củ thãø vãư thiãút kãú chãú tảo âỉåìng äúng. Tuy nhiãn chu ïng ta cọ thãø tham kho cạc qui âënh âọ åí cạc ti liãûu nỉåïc ngoi nhỉ DW142, SMACNA. Bng 6.2 trçnh by mäüt säú qui cạch vãư chãúï tảo v làõp âàût âỉåìng äúng giọ. Bng 6.2 : Cạc qui âënh vãư gia cäng v làõp âàût äúng giọ Âäü dy tän, mm Cảnh låïn ca äúng giọ, mm Thanh sàõt treo, mm Thanh âåỵ, mm Ạp sút tháúp, trung bçnh Ạp sút cao Kháøu âäü giạ âåỵ, mm 400 600 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 Φ6 Φ8 Φ 8 Φ 8 Φ10 Φ10 Φ1 0 Φ 12 Φ12 25x25x3 25x25x3 30x30x3 30x30x3 40x40x5 40x40x5 40x40x5 40x40x5 40x40x5 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 - 3000 3000 3000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 * Hçnh dảng tiãút diãûn : Hçnh dạng kãnh giọ ráút âa dảng : Chỉỵ nháût, trn, vng, . .vv. Tuy nhiãn, kãnh giọ cọ tiãút diãûn hçnh chỉỵ nháût âỉåüc sỉí dủng phäø biãún hån c vç nọ ph håüp våïi kãút cáúu nh, dãù treo âåỵ, chãú tảo, bc cạch nhiãût v âàûc biãût cạc chi tiãút cụt, xuût, chảc 3, chảc 4 . .vv dãù chãú tảo hån cạc kiãøu tiãút diãûn khạc. * Cạch nhiãût: Âãø trạnh täøn tháút nhiãût, âỉåìng äúng thỉåìng bc mäüt låïp cạch nhiãût bàòng bäng thy tinh, hay stirofor, bãn ngoi bc låïp giáúy bảc chäúng chạy v phn xả nhiãût. Âãø trạnh chüt lm hng ngỉåìi ta cọ thãø bc thãm låïp lỉåïi sàõït mng. - Khi âỉåìng äúng âi ngoi tråìi ngỉåìi ta bc thãm låïp tän ngoi cng âãø bo vãû mỉa nàõng - Âỉåìng äúng âi trong khäng gian âiãưu ha cọ thãø khäng cáưn bc cạch nhiãût. Tuy nhiãn cáưn lỉu khi hãû thäúng måïi hoảt âäüng, nhiãût âäü trong phng cn cao thç cọ kh nàng âng sỉång trãn bãư màût äúng. * Ghẹp näúi äúng: - Âãø tiãûn cho viãûc làõp rạp, chãú tảo, váûn chuøn âỉåìng äúng âỉåüc gia cäng tỉìng âoản ngàõn theo kêch cåỵ ca cạc táúm tän. Viãûc làõp rạp thỉûc hiãûn bàòng bêch hồûc bàòng cạc nẻp tän. Bêch cọ thãø l nhäm âục, sàõt V hồûc bêch tän. * Treo âåỵ: - Viãûc treo âỉåìng äúng ty thüc v o kãút cáúu cäng trçnh củ thãø : Treo tỉåìng, tráưn nh, x nh . 105 - Khi näúi kãnh giọ våïi thiãút bë chuøn âäüng nhỉ quảt, âäüng cå thç cáưn phi näúi qua äúng näúi mãưm âãø khỉí cháún âäüng theo kãnh giọ. - Khi kêch thỉåïc äúng låïn cáưn lm gán gia cỉåìng trãn bãư màût äúng giọ. - Âỉåìng äúng sau khi gia cäng v làõp rạp xong cáưn lm kên bàòng silicon. 6.1.2 Thiãút kãú hãû thäúng kãnh giọ 6.1.2.1 Cạc cå såí l thuút 1) Quan hãû giỉỵa lỉu lỉåüng v täúc âäü giọ ra miãûng thäøi. Nhiãûm vủ ca ngỉåìi thiãút kãú hãû thäúng kãnh giọ l phi âm bo phán bäú lỉu lỉåüng giọ cho cạc miãûng thäøi âãưu nhau. Gi sỉí táút c cạc miãûng thäøi cọ kêch cåỵ giäúng nhau, âãø lỉu lỉåüng giọ ra cạc miãûng thäø i bàòng nhau ta chè cáưn khäúng chãú täúc âäü giọ trung bçnh åí cạc miãûng thäøi bàòng nhau l âỉåüc. Lỉu lỉåüng giọ chuøn âäüng qua cạc miãûng thäøi âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc: g x = f x .v x , m 3 /s (6-1) g x - Lỉu lỉåüng giọ ra mäüt miãûng thäøi, m 3 /s f x - Tiãút diãûn thoạt giọ ca miãûng thäøi, m 2 . v x - Täúc âäü trung bçnh ca giọ ra miãûng thäøi, m/s 2) Quan hãû giỉỵa cäüt ạp ténh trãn âỉåìng v váûn täúc khäng khê ra cạc miãûng thäøi . Täúc âäü trung bçnh v x åí âáưu ra miãûng thäøi âỉåüc tênh theo cäng thỉïc : v x = g x /f x , m/s (6-2) Thỉûc ra do bë nẹn ẹp khi ra khi miãûng thäøi nãn tiãút diãûn bë gim v nh hån tiãút diãûn thoạt giọ thỉûc. Theo âënh lût Becnuli ạp sút thỉìa ca dng khäng khê (cn gi l ạp sút ténh H t ) â chuøn thnh cäüt ạp âäüng ca dng khäng khê chuøn âäüng ra miãûng thäøi : p x - p o = ρ .( β ’.v x ) 2 /2 = H t , Pa p x , l ạp sút tuût âäúi ca dng khäng khê trong äúng dáùn trỉåïc miãûng thäøi, N/m 2 p o l ạp sút khäng khê mäi trỉåìng nåi giọ thäøi vo, N/m 2 β ’ Hãû säú thu hẻp dng phủ thüc âiãưu kiãûn thäøi ra ca dng khäng khê H t - Cäüt ạp ténh tải tiãút diãûn nåi âàût miãûng thäøi , N/m 2 Tỉì âọ rụt ra : Theo (6-1) v (6-3) cọ thãø nháûn tháúy âãø âm bo phán bäú giọ cho cạc miãûng thäøi âãưu nhau ngỉåìi thiãút kãú phi âm bo ạp sút ténh dc theo âỉåìng äúng khäng âäøi l âỉåüc. Vç váûy thay vç kho sạt täúc âäü ra miãûng thäøi v x (hay g x vç tiãút diãûn ca cạc miãûng thäøi âãưu nhau) ta kho sạt phán bäú cäüt ạp ténh H t dc theo âỉåìng äúng âãø xem xẹt våïi âiãưu kiãûn no phán bäú cäüt ạp ténh s âäưng âãưu trãn ton tuún äúng. 3) Sỉû phán bäú cäüt ạp ténh dc âỉåìng äúng dáùn giọ. Xẹt mäüt âỉåìng äúng giọ, täúc âäü giọ trung bçnh v cäüt ạp ténh ca dng khäng khê tải tiãút diãûn cọ miãûng thäøi âáưu tiãn l ω 1 v H 1 , ca miãûng thäøi thỉï 2 l ω 2 v H 2 v ca miãûng thäøi thỉï n l ω n v H n (hçnh 6-2). sm H v t x /, .2 '. ρ β = (6-3) 106 1 p ϖ 1 1 H 1 v 1 p ϖ n H n n v n n p ϖ 2 H 2 2 v 2 2 Tråí khạng thy lỉûc täøng ca âỉåìng äúng l Σ∆ p Theo âënh lût Becnuli ta cọ : H 1 + ρω 2 1 /2 = H n + ρω 2 n /2 + Σ∆ p (6-4) Hçnh 6.2 : Phán bäú cäüt ạp ténh dc theo kãnh giọ Hay: H n = H 1 + ρ ( ω 2 1 - ω 2 n )/2 - Σ∆ p Tỉì âọ suy ra : ∆H = H n - H 1 = ρ(ω 2 1 - ω 2 n )/2 - Σ∆p (6-5) Thnh pháưn ρ ( ω 2 1 - ω 2 n )/2 gi l âäü gim cäüt ạp âäüng. Nhỉ váûy âãø duy trç cäüt ạp ténh trãn tuún äúng khäng âäøi ∆ H =0 ta phi thiãút kãú hãû thäúng kãnh giọ sao cho ρ(ω 2 1 - ω 2 n )/2 - Σ∆p = 0 Ta cọ cạc trỉåìng håüp cọ thãø xy ra nhỉ sau: a) Trỉåìng håüp ρ ( ω 2 1 - ω 2 n )/2 = Σ∆ p : Gim cäüt ạp âäüng bàòng täøng täøn tháút trãn tuún äúng . Nhỉ váûy cäüt ạp âäüng â biãún mäüt pháưn âãø b vo täøn tháút trãn tuún äúng. Khi âọ : H 1 = H n nghéa l cäüt ạp ténh khäng thay âäøi dc theo âỉåìng äúng. Âáy l trỉåìng håüp l tỉåíng, täúc âäü v lỉu lỉåüng åí cạc miãûng thäøi s âãưu nhau. b) Trỉåìng håüp ρ ( ω 2 1 - ω 2 n )/2 > Σ∆ p hay H 1 < H n Gim cäüt ạp âäüng låïn hån täøng täøn tháút ạp lỉûc trãn tuún äúng. Trong trỉåìng håüp ny ta cọ H n > H 1 , pháưn cäüt ạp âäüng dỉ thỉìa gọp pháưn lm tàng cäüt ạp ténh cúi âỉåìng äúng, lỉåüng lỉåüng giọ cạc miãûng thäøi cúi låïn hån, hay giọ däưn vo cúi tuún äúng. Trỉåìng håüp ny cọ thãø xy ra khi : - Täúc âäü âoản âáưu quạ låïn, nãn ạp sút ténh trãn trong äúng ráút nh trong khi täúc âäü âoản cúi nh. Trong mäüt säú trỉåìng håüp nãúu täúc âäü âi ngang qua tiãút diãûn nåi làõp cạc miãûng thäøi åí âoản âáưu quạ låïn thç cạc miãûng thäøi âáưu cọ thãø tråí thnh miãûng hụt lục âọ tảo nãn hiãûn tỉåüng hụt kiãøu EJectå. Âãø khàõc phủc, cáưn gim täúc âäü âoản âáư u, tàng täúc âäü âoản cúi. Vç thãú khi lỉu lỉåüng dc theo kãnh giọ gim thç phi gim tiãút diãûn tỉång ỉïng âãø duy trç täúc âäü giọ, trạnh khäng nãn âãø täúc âäü gim âäüt ngäüt . - Âỉåìng äúng ngàõn, êt tråí lỉûc củc bäü nhỉng cọ nhiãưu miãûng thäøi hồûc âoản r nhạnh. Trỉåìng håüp ny tråí lỉûc Σ∆ p ráút nh, nhỉng täúc âäü gim nhanh theo lỉu lỉåüng. Âãø khàõc phủc cáưn gim nhanh tiãút diãûn âoản cúi nhàòm khäúng chãú täúc âäü ph håüp. c) Trỉåìng håüp ρ ( ω 2 1 - ω 2 n )/2 < Σ∆ p hay H 1 > H n Gim cäüt ạp âäüng nh hån täøng täøn tháút ạp lỉûc trãn tuún äúng. Trong trỉåìng håüp ny giọ táûp trung vo âáưu tuún äúng. 107 p p 1 H 1 1 v 1 v H 2 2 2 2 12 p H n n n v n n Nguyón nhỏn gỏy ra coù thóứ laỡ: - Tọỳc õọỹ õoaỷn õỏửu nhoớ, aùp suỏỳt tộnh lồùn nón lổu lổồỹng gioù cuớa caùc mióỷng thọứi õỏửu lồùn vaỡ cuọỳi tuyóỳn ọỳng lổu lổồỹng khọng õaùng kóứ. - Tọứn thỏỳt õổồỡng ọỳng quaù lồùn : ổồỡng ọỳng quaù daỡi, coù nhióửu chọứ khuùc khuyớu. - Tióỳt dióỷn õổồỡng ọỳng õổồỹc giaớm quaù nhanh khọng tổồng ổùng vồùi mổùc õọỹ giaớm lổu lổồỹng nón tọỳc õọỹ doỹc theo tuyóỳn ọỳng giaớm ờt, khọng giaớm thỏỷm chờ coỡn tng. Vỗ thóỳ cọỹt aùp tộnh õỏửu tuyóỳn ọỳng lồùn hồn cuọỳi tuyóỳn ọỳng. Vỗ vỏỷy khi thióỳt kóỳ õổồỡng ọỳng cỏửn phaới chuù yù : - Thióỳt kóỳ giaớm dỏửn tióỳt dióỷn õổồỡng ọỳng doỹc theo chióử u thọứi mọỹt caùch hồỹp lyù , tuyỡ thuọỹc vaỡo trồớ lổỷc cuớa õổồỡng ọỳng. 4) Sổỷ phỏn bọỳ cọỹt aùp tộnh trón õổồỡng ọỳng huùt. Xeùt mọỹt kónh huùt, tọỳc õọỹ trung bỗnh vaỡ cọỹt aùp tộnh cuớa doỡng khọng khờ taỷi tióỳt dióỷn coù mióỷng huùt õỏửu laỡ 1 vaỡ H 1 , cuớa mióỷng huùt thổù 2 laỡ 2 vaỡ H 2 vaỡ cuớa mióỷng huùt thổù n laỡ n vaỡ H n . Trồớ khaùng thuớy lổỷc tọứng cuớa õổồỡng ọỳng laỡ p Hỗnh 6.3 : Phỏn bọỳ cọỹt aùp tộnh doỹc theo kónh huùt Theo õởnh luỏỷt Becnuli ta coù : H 1 + 2 1 /2 = H n + 2 n /2 + p Hay: H n = H 1 + ( 2 1 - 2 n )/2 - p Hay : H = H n - H 1 = ( 2 1 - 2 n )/2 - p (6-6) óứ H = 0 ta phaới õaớm baớo : ( 2 1 - 2 n )/2 - p = 0 Hay noùi caùch khaùc tọỳc õọỹ gioù doỹc theo chióửu chuyóứn õọỹng cuớa doỡng khọng khờ phaới giaớm dỏửn vaỡ mổùc õọỹ giaớm phaới tổồng ổùng vồùi mổùc tng tọứn thỏỳt p. Do lổu lổồỹng doỹc theo chióửu chuyóứn õọỹng cuớa gioù trong kónh huùt tng dỏửn vaỡ tọỳc õọỹ gioù cuợng phaới giaớm dỏửn , vỗ thóỳ tióỳt dióỷn kónh huùt phaới lồùn dỏửn. 6.1.2.2 Mọỹt sọỳ vỏỳn õóử lión quan tồùi thióỳt kóỳ õổồỡng ọỳng gioù 1) Lổỷa choỹn tọỳc õọỹ khọng khờ trón õổồỡng ọỳng Lổỷa choỹn tọỳc õọỹ gioù coù lión quan tồùi nhióửu yóỳu tọỳ. - Khi choỹn tọỳc õọỹ cao õổồỡng ọỳng nhoớ, chi phờ õỏửu tổ vaỡ vỏỷn haỡnh thỏỳp, nhổng trồớ lổỷc hóỷ thọỳng lồùn vaỡ õọỹ ọửn do khờ õọỹng cuớa doỡng khọng khờ chuyóứn õọỹng cao. - Ngổồỹc laỷi khi tọỳc õọỹ beù, õổồỡng ọỳng lồùn chi phờ õỏửu tổ vaỡ vỏỷn haỡnh lồùn, khoù khn lừp õỷt, nhổng trồ ớ lổỷc beù. 108 Tọỳc õọỹ hồỹp lyù laỡ mọỹt baỡi toaùn kinh tóỳ, kyợ thuỏỷt phổùc taỷp. Baớng 6.3 dổồùi õỏy trỗnh baỡy tọỳc õọỹ gioù thờch hồỹp duỡng õóứ tham khaớo lổỷa choỹn khi thióỳt kóỳ. Baớng 6.3 : Tọỳc õọỹ gioù trón kónh gioù, m/s Bỗnh thổồỡng ng cỏỳp ng nhaùnh Khu vổỷc ọỹ ọửn nhoớ ng õi ng vóử ng õi ng vóử - Nhaỡ ồớ 3 5 4 3 3 - Phoỡng nguớ - Phoỡng nguớ k.s vaỡ bóỷnh vióỷn 5 7,6 6,6 6 5 - Phoỡng laỡm vióỷc - Phoỡng giaùm õọỳc - Thổ vióỷn 6 10,2 7,6 8,1 6 - Nhaỡ haùt - Giaớng õổồỡng 4 6,6 5,6 5 4 - Vn phoỡng chung - Nhaỡ haỡng, cổớa haỡng cao cỏỳp - Ngỏn haỡng 7,6 10,2 7,6 8,1 6 - Cổớa haỡng bỗnh thổồỡng - Cafeteria 9,1 10,2 7,6 8,1 6 - Nhaỡ maùy, xờ nghióỷp, phỏn x 12,7 15,2 9,1 11,2 7,6 2) Xaùc õởnh õổồỡng kờnh tổồng õổồng cuớa õổồỡng ọỳng óứ vỏỷn chuyóứn khọng khờ ngổồỡi ta sổớ duỷng nhióửu loaỷi ọỳng gioù: Chổợ nhỏỷt, vuọng, ọ van, troỡn. Tuy nhión õóứ tờnh toaùn thióỳt kóỳ õổồỡng ọỳng gioù thọng thổồỡng ngổồỡi ta xỏy dổỷng caùc giaợn õọử cho caùc ọỳng dỏựn troỡn. Vỗ vỏỷy cỏửn qui õọứi tióỳt dióỷn caùc loaỷi ra tióỳt dióỷn troỡn tổồng õổồng, sao cho tọứn thỏỳt aùp suỏỳt cho mọỹt õồn vở chióửu daỡi õổồỡng ọỳng laỡ tổồng õổồng nhau, trong õióửu kióỷn lổu lổồỹng gioù khọng thay õọứi. ổồỡng kờnh tổồng õổồng coù thóứ xaùc õởnh theo cọng thổùc hoỷc tra baớng. óứ thuỏỷn lồỹi cho vióỷc tra cổùu vaỡ lổỷa choỹn , ngổồỡi ta õaợ lỏỷp baớng xaùc õởnh õổồỡng kờnh tổồng õổồng cuớa caùc õổồỡng ọỳng daỷng chổợ nhỏỷt nóu ồớ baớng 6-4. - ổồ ỡng kờnh tổồng õổồng cuớa tióỳt dióỷn chổợ nhỏỷt õổồỹc xaùc õởnh theo cọng thổùc sau : a, b laỡ caỷnh chổợ nhỏỷt, mm Tuy tọứn thỏỳt giọỳng nhau nhổng tióỳt dióỷn trón 2 ọỳng khọng giọỳng nhau S' = a x b > S = x d tõ 2 / 4 - ổồỡng kờnh tổồng õổồng cuớa ọỳng ọ van: mm ba ba d td , )( ).( .3,1 25,0 625,0 + = (6-7) (6-8) 109 A - Tiãút diãûn äúng ä van : A = π x b 2 / 4 + b(a-b) a, b laì caûnh daìi vaì caûnh ngàõn cuía ä van, mm p Laì chu vi màût càõt : p = π .b + 2(a-b), mm 25,0 625,0 .55,1 p A d td = . 102 Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió 102 CHỈÅNG 6 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG VÁÛN CHUØN V PHÁN. thỉåìng âỉåüc sỉí dủng trong cạc nh mạy dãût, rảp chiãúu bọng. Cạc kãnh giọ ngáưm ny cọ kh nàng thu gom cạc såüi bäng tảo âiãưu kiãûn khỉí bủi trong xỉåíng täút. Vç váûy trong cạc nh mạy dãût,. thãø xy ra khi : - Täúc âäü âoản âáưu quạ låïn, nãn ạp sút ténh trãn trong äúng ráút nh trong khi täúc âäü âoản cúi nh. Trong mäüt säú trỉåìng håüp nãúu täúc âäü âi ngang qua tiãút diãûn nåi