Đang tải... (xem toàn văn)
Luận văn: Thiết kế phân xưởng sản xuất màng mỏng PVC năng xuất 4100 tấn/năm chương 7
Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Chương : THIẾT KẾ XÂY DỰNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng 7.1.Thiết lập mặt nhà máy: 7.1.1 Các yếu tố chọn vị trí nhà máy: o Nguồn nguyên liệu: tương lai o Thị trường tiêu thụ: chỗ, số lượng chất lượng o Nguồn cung cấp lượng nhiên liệu o Thời tiết khí hậu vùng o Phương tiện giao thông vận chuyển o Nguồn nước o Giá đất Từ yếu tố phân tích trên, ta chọn địa điểm khu công nghiệp Bình Dương có điều kiện thích hợp 7.1.2 Các yêu cầu chủ yếu thiết kế tổng mặt xí nghiệp công nghiệp: Khi thiết lập mặt nhà máy phải đảm bảo thỏa mãn yêu cầu công nghệ, mỹ quan kinh tế Vì nên tuân theo nguyên tắc sau đây: o Nhà cửa, phòng xưởng, vật kiến trúc, loại thiết bị phân xưởng phải xếp hợp với nhu cầu trình tự sản xuất Bảo đảm hợp lý cho dây chuyền sản xuất nhà máy o Dây chuyền sản xuất nên tiến hành theo đường thẳng ngắn để tránh vận chuyển nhiều lần chồng chéo o Phân chia thành khu vực: chia nhà máy thành nhiều khu theo tính chất sản xuất, điều kiện vệ sinh, phòng hỏa yêu cầu động lực o Để đơn giản sản xuất, việc bố trí đường giao thông phải thích hợp với đặc tính vận chuyển hàng hóa o Đường người khu vực xưởng nên ngắn nhất, tránh đường LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng với đường vận chuyển hàng hoá o Phân xưởng phụ, kho, thiết bị động lực nên đặt gần phân xưởng cần dùng đến o Nhà cửa, phòng xưởng vật kiến trúc phải sáng sủa, thích hợp với hướng gió chính, làm cho phân xưởng thiết bị tránh bụi, khói, lợi dụng ánh sáng mặt trời thoáng gió o Các nhà cửa hay vật kiến trúc nhỏ nên hợp lại thành lớn o Chiều cao cách bố trí cửa nhà xưởng phải phù hợp với kích thước thiết bị o Căn vào kế hoạch phát triển nhà máy mà dự kiến hướng mở rộng để giảm bớt vốn đầu tư o Thể tính chất nghệ thuật kiến trúc: tính cân đối nhà cửa, phân xưởng, đường nhà máy phải ngắn o Quan hệ nhà máy đường sắt, đường bộ, động lực, công trình vệ sinh khu vực nhà phải hợp lý o Khoảng cách nhà phải đảm bảo lợi dụng tính thông gió, tính chiếu sáng tự nhiên an toàn phòng cháy chữa cháy Phải có lối thoát hiểm, cổng phụ,… để thoát hiểm có cố 7.1.3 Qui hoạch mặt phân xưởng: Các phận chức phân xưởng: o Bộ phận sản xuất o Các phận phụ trợ sản xuất o Bộ phận cung cấp lượng phục vụ kỹ thuật o Kho chứa LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng o Bộ phận quản lý phục vụ sinh hoạt Phương hướng quy hoạch mặt phân xưởng: Dây chuyền sản xuất máy cán 03 tầng nhà công nghiệp v a ø m a ù y i n h o a tầng chủ yếu bố trí mặt phẳng nằm ngang: theo phương dọc, ngang ngang dọc kết hợp Do mặt nhà xưởng thường có dạng vuông, chữ nhật, chữ L, E, T, (sân nằm giữa)… Mỗi loại có ưu, khuyết điểm riêng,song nên chọn mặt đáp ứng tốt yêu cầu linh hoạt nhà công nghiệp,tổ chức chiếu sáng,thông gió thuận lợi,mở rộng phát triển dễ dàng, đáp ứng yêu cầu công nghệp hoá xây dựng phải đạt tính kinh tế xây dựng.Thực tế cho thấy nên chọn mặt phân xưởng có dạng hình chữ nhật đơn giản có nhịp song song với nhau,có lưới cột thống Khi quy hoạch chức mặt tiến hành theo bước Bước 1:Quy hoạch định hướng lớn: có dạng sau o Theo dạng đường thẳng: o Theo dạng chữ L Hoặc o Theo dạng chữ U LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Trong 1.Xưởng sản xuất 3.Kho thành phẩm 2.Kho nguyên liệu :đường nguyên liệu Ta chọn kiểu bố trí mặt dạng đường thẳng Bước 2: Qui hoạch định hướng chi tiết chung: o Nhà xưởng : Chọn kiểu nhà công nghiệp tầng,mái tôn,có cửa trời thông gió,cửa sổ Tường gạch, xi măng o Nhà hành chánh :nhà tầng,tường gạch, cửa khung sắt lắp kính, gạch men o Tường rào:kết hợp trụ bê tông với tường gạch.Bề dày 300mm,200mm o Cột :chọn cột bê tông kích thước 300 x 500,300 x 300,200 x200 o Mái nhà mái tole tráng kẽm, xà gác ngang,kèo đở lợp làm thép o Cửa lại :Dùng loại cửa đẩy, cửa cánh, hai cánh,bốn cánh o Cửa sổ :Bố trí dọc theo bốn mặt phân xưởng.Dùng loại cửa sổ hai cánh o Các phòng kho nên bố trí cận lối vận chuyển vào, gần với nơi cấp nhận hàng 7.2 Tính toán mặt phân xưởng 7.2.1 Tính toán mặt cho kho nguyên liệu Trừ nguyên liệu cung cấp dạng bán thành phẩm sản phẩm trung gian từ nhà máy lân cận, nguyên liệu cần dự trữ cho thời gian sản xuất vài ngày, tuần… để phòng trường hợp nguồn cung cấp nguyên liệu bị gián đoạn làm ngưng trệ hoạt động sản xuất Lượng nguyên liệu tồn kho cần thiết phụ thuộc vào chất nguyên liệu, phương thức cung cấp đảm bảo tính liên tục nguồn cung cấp Nếu nguyên liệu phải nhập vận chuyển đường thuỷ lượng tồn kho cần phải dự trữ từ vài tuần đến vài tháng; lượng nguyên liệu không cần nhiều, có sẵn nước, vận chuyển đường lựơng tồn LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng kho không cần nhiều Ở ta cần tính tồn kho 15 ngày Vị trí, chức nhà kho nhà máy: Chức công nghệ nhà kho nơi thu nhận bảo quản, cấp phát, chuyên chở nguyên vật liệu đến nơi tiêu dùng Yêu cầu thiết kế kho phải đảm bảo bố trí hợp lý nơi bốc dỡ, phù hợp với loại phương tiện vận chuyển từ bên tới từ kho ra: sân kho, lượng công nhân đi, luồng vận tải đến đi… Nhiệm vụ việc thiết kế kho xí nghiệp công nghiệp: o Cung cấp đặn nguyên vật liệu cho trình sản xuất cho khách hàng o Điều hòa việc chuyên chở nguyên vật liệu đến nơi sản xuất (xưởng, xí nghiệp, khu công nghiệp,…) o Bảo đảm việc kiểm soát trình xuất nhập nguyên vật liệu, thông tin cần thiết trình vận chuyển chung Cần lưu ý tính toán cho kho o Kho chứa nguyên liệu thành phẩm đặt gần phân xưởng sản xuất, vị trí thuận tiện cho việc nhập kho, xuất kho o Nguyên liệu xếp phải đảm bảo nguyên liệu nhập trước sử dụng trước o Các khối nguyên liệu sản phẩm phải bố trí với diện tích chiều cao phù hợp để tiết kiệm diện tích mà không ngã o Khoảng cách khối nguyên liệu thành phẩm phải đảm bảo để xe đẩy qua Loại xe để vận chuyển nguyên liệu thành phẩm nhập kho xuất kho xe nâng loại nhỏ o Hạn chế đến mức tối đa việc vận chuyển nguyên vật liệu ngược lại kho không đảm bảo thời gian vận chuyển đến nơi sản xuất Tính toán diện tích cần thiết cho kho nguyên liệu: o Kho nguyên liệu dùng để sản xuất màng mỏng LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Với liệu suất 4100 tấn/năm Chúng ta tính diện tích cần thiết nhà kho dựa đơn pha chế trình bày với liệu sau: Kho chứa nguyên liệu đủ để sản xuất 15 ngày liên tục Trong kho nguyên liệu gồm: PVC, phụ gia, chất dẻo,bột độn,màu… Đặc điểm bao bì PVC chứa bành có khối lượng 650kg có đường kính kích Thước sau :1200mm x1000mm x1200mm – Đặc tính bao đựng nguyên liệu: (hình ) + Khối lượng bao 25kg CaCO3, acidstearid, tetablen, màu + Kích thước bao: 800mmx400mmx120mm 800 Hình 7.3: Bao đựng nguyên liệu – Số lượng bao cần dùng để chứa nguyên liệu cho 15 ngày sản xuất: B= LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP M 30 , B =M15/500 25 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng + Tính số lượng bao PVC nhập về: Theo cân vật chất ta có: khối lượng PVC cần cho ngày 7.86 Tương ứng với 13 bành PVC Vậy lượng bao PVC cần cho 15 ngày là: 182bành bao + Riêng DOP người ta xả xuống silo chứa khoảng sữ dụng hết lượng tiếp tục xe chở vào cho vào silo tiếp tục,không chứa phuy mà silo đặc kho nguyên liệu để sản xuất màng mỏng âm xuống đất có dạng hình phiểu + Tính tương tự cho hóa chất lại Riêng nguyên liệu dạng lỏng gồm:, Epoxy, GD109 chứa phuy có đường kính 0.6m, cao 0.9m chứa 200 kg Ta có bảng sau: Bảng 7.3: Nguyên liệu dự trữ 15 ngày Nguyên liệu dự trữ 15 ngày Tấn Bao/phuy/bành/xe Khối PVC 117.87 182bành 61 DOP 47.106 10 xe CaCO3 38.80 1552bao 38.8 EPOXY 2.51 13phuy GD109 2.51 13phuy ACIDSTEARID 0.1 4bao METABLEN 0.1 4bao TiO2 0.33 14bao Nguyên liệu xếp lên balet gỗ Cứ balet dùng để bố trí khối nguyên liệu Mỗi khối bố trí thành lớp , lớp gồm bao cách xếp bao khối mang tính đối xứng Cứ khối xếp chồng lên nhau,còn bành bành chồng lên đảm bảo không bị ngã , dạng bột lại xếp lên 02 balet Vậy tổng diện tích kho nguyên liệu 200m2 Chọn diện tích kho nguyên liệu : + Kích thước :D x R =18x12=216m2 + Bước cột :6m LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng + Chiều dài :18m 7.2.2Kho nguyên liệu cho trình in:(Mực in –dung môi) Ta tính toán kho có diện tích đủ lớn để bố trí hoá chất dạng lỏng dự trữ 30 ngày sản xuất Theo cân vật chất ta có Tỉ lệ Lượng dùng Lượng dùng (%) 30 ngày (kg) 1ngày (kg) Mực in 40 1181.6 39.39 MEK 25 738.5 24.6 Toluene 15 443.1 14.77 Ethylaceta 20 590.8 19.69 Toång cộng 100 2954 98.45 Nguyên liệu Mực in đóng gói vào thùng sắt dạng hình trụ có đường kính 0.3m , cao 0.4m.Mỗi thùng chứa 20kg (hình ) 500 R150 Hình 7.1: Thùng chứa mực in LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng - Vậy tổng số thùng chứa mực in 60 thùng – Các dung môi chứa phuy có đường kính 0.6m, cao 0.9m chứa 200 kg (hình ) 900 R 600 Hình 7.2: Phuy chứa dung môi Vậy tổng số thùng dung môi 10 thùng Vì mực in chứa thùng nhỏ nên xếp chồng thùng lên nhau,còn thùng lớn nặng ta để thùng không xếp chồng lên Mà diện tích thùng tròn chiếm chổ thùng có đáy hình vuông mà cạnh với đường kính, 60 thùng mực in chiến diện tích 20 thùng 10 thùng dung môi Do diện tích mà nguyên liệu lỏng chiếm chổ là: 20*0.32+ 10*0.62 = 5.4m2.Ngoài kho nguyên liệu lỏng phải có diện tích trống để bố trí khu pha chế mực in nơi để mực in sau pha chế Vậy diện tích kho chứa hoá chất dạng lỏng 45m2 Kích thước 8*6 = 48m2 + Bước cột 6m + Chiều dài 8m 7.2.3.Kho thành phẩm bán thành phẩm + Thành phẩm quấn lõi giấy có đường kính 0.4,0.6 Bán thành phẩm quấn lõi sắt có đường kính 0.6 Tuỳ theo khổ cuộn màng ,khối lượng thành phẩm nặng khoảng 20 -80 kg,khối lượng cuộn bán thành phẩm nặng từ 80500 kg,thành phẩm chất lên kệ có kích thước :LxWxH :1.2m x 1.5m x 1.2m.còn bán thành phẩm khối lượng nặng nên người ta thường chất lên balet gỗ + Kho thành phẩm bán thành phẩm cần có diện tích để chứa sản phẩm 10 ngày sản xuất.Khối lượng thành phẩm bán thành phẩm 10 ngày sản xuất 138 tấn.Trong thành phẩm 106 cuộn lấy trung bình 40kg bán thành phẩm 32tấn cuộn lấy trung bình 200kg LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Một kệ thành phẩm chứa 36 cuộn ta cần 74 kệ,bán thành phẩm kệ chứa cuộn ta cần 32 kệ + Cách bố trí:Mỗi khối bố trí thành kệ xếp chồng lên tránh tượng đổ ngã Diện tích chiếm chỗ 185m2 Ngoài bố trí diện tích trống để bố trí bán thành phẩm kho cần thiết sản xuất.Theo lý thuyết diện tích 0.2 lần diện tích thành bán thành phẩm , tức 0.2x185 = 37m2 + Vậy tổng diện tích kho thành phẩm bán thành phẩm 222m + Chọn diện tích kho thành phẩm bán thành phẩm - Kích thước :DxR = 16x15 = 240m2 - Bước cột :6m - Chiều dài 16m 7.2.4.Phân xưởng sản xuất - Diện tích phân xưởng sản xuất tổng diện tích chiếm chỗ máy móc thiết bị,khoảng cách máy móc – thiết bị phải đảm bảo an toàn cho thao tác vận chuyển cách thuận tiện - Hệ thống máy cán có kích thước tổng sau:LmmxRmmxH mm = 30000x6000x10000.Ta có 01 hệ thống - Máy in hoa có kích thước sau :LmmxRmmxHmm = 15000x2500x2000.Ta có 02 máy in hoa - Tổng diện tích chiếm chỗ thiết bị :255m2 - Khoảng cách thiết bị đường lại công nhân phân xưởng gấp lần diện tích chiếm chỗ thiết bị = 2x255 =510m2 - Vậy tổng diện tích phân xưởng sản xuất 765m - Chọn diện tích phân xưởng sản xuất + Kích thước :DxR = 40x20 = 800m2 + Bước cột 6m + Chiều dài :40m 7.2.5.Nhà hành chánh – Nhà hành gồm: Các phòng ban (phòng GĐ, phòng kế toán, phòng hành chánh nhân sự, phòng kỹ thuật…), hội trường + Hội trường có kích thước: 60 m2 (dài 6m, rộng 10m) + Các phòng ban: Gồm 10 phòng ban, phòng có kích thước 24 m2 (dài 4m, rộng 6m) Vậy diện tích cần là: 10x24 = 240m2 – Tổng diện tích khối nhà hành tổng diện tích + 30% diện tích lưu thông S = 240 + 60 + ( 240 + 60 )x30% = 390m2 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng – Chọn diện tích khu nhà hành chính: + Kích thước: DxR = 24x18 = 432m2 + Bước cột: 6m Chiều dài: 24m 7.2.6.Các phận lại công trình phụ trợ cho sản xuất: Bảng 7.: Các công trình phụ trợ cho sản xuất STT Tên công trình Kích thước LxW Diện tích (m2) Trạm biến áp 4x3 12 Trạm bơm 4x3 12 PCCC 4x4 16 Gara để ôtô 12x9 108 Nhà ăn tập thể 15x12 180 Nhà giữ xe 10*10 100 Khu cấp thoát nước 10*8 80 Phòng tắm, vệ sinh 12x4 48 Nhà bảo vệ, phòng chờ 4x3 12 Tổng diện tích sử dụng + 30% diện tích lưu thông 738 7.2.7 Bảng tổng kết diện tích sử dụng: Bảng 7.: Tổng diện tích sử dụng nhà máy Đại lượng Tên công trình Diện tích (m2) Công trình phụ trợ cho sản xuất Khu nhà hành LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 738 432 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Diện tích xây dựng Phân xưởng sản xuất 800 Kho thành phẩm–bán thành phẩm 240 Kho nguyên liệu cho trìn cán 216 Kho nguyên liệu cho trình in 48 ∑ = 2474 Tổng diện tích xây dựng: Diện tích xanh = 0,5 lần diện tích xây dựng Tổng diện tích công trình đường xá, kho bãi… = 1,45 lần 1237 3587.3 diện tích xây dựng Diện tích toàn L100xW80 8000 nhà máy 7.3 BỐ TRÍ MẶT BẰNG : 7.3.1.Cách bố trí mặt : – Dựa vào nguyên tắc xây dựng mặt nhà máy, tạo mỹ quan chung cho nhà máy, đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp, ta tiến hành bố trí sau: + Khu nhà hành chính, nhà ăn, hội trường mặt tiền nhà máy + Kho nguyên liệu, kho thành phẩm đặt gần phân xưởng sản xuất chính, KCS, gần đường giao thông nhằm thuận lợi cho việc vận chuyển giảm chi phí + Các kho bãi, khu cấp thoát nước, khu vệ sinh đặt bên hông hay phía sau nhà máy 7.3.2 Đường xá lại nhà máy giải pháp xanh: – Cổng vào: cổng cho xe ôtô, xe vận chuyển, hai cổng phụ cho xe máy người – Hệ thống giao thông bố trí bên hông hay phía trước nhà máy: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng + Đường cho xe tải xe ôtô: 6–8m + Đường cho xe gắn máy, xe đạp bộ: 2–4m – Hệ thống xanh trồng trước khu hành chính, phía hàng rào bao quanh để tạo vẻ mỹ quan cho nhà máy, trước phân xưởng sản xuất để ngăn bụi, ngăn tiếng ồn, cải tạo môi trường cho nhà máy 7.3.4 Các tiêu kinh tế kỹ thuật mặt nhà máy: – Qua cách bố trí ta có kích thước tổng thể mặt nhà máy sau: + Chiều dài: 100m + Chiều rộng: 80m – Hệ số xây dựng: K1 = DTXD 3366 x100% = x100% = 33,66% anh sữa lại cho em theo DTNM 10000 số (2474/8000*100)=30.93% – Hệ số caây xanh: K2 = 15.46% DTCX 1683 x100% = x100% = 16,83% (1237/8000*100)= DTNM 10000 – Hệ số sử dụng: K3 = 44.84% DTCT 4880 x100% = x100% = 48,8% (3587.3/8000*100)= DTNM 10000 7.4 TÍNH THÔNG GIÓ,CHIẾU SÁNG CHO CÔNG TRÌNH: 7.4.1 Tính chiếu sáng cho công trình: 7.4.1.1.Chiếu sáng nhân tạo : – Người ta thường dùng hệ thống đèn điện để chiếu sáng cho nhà máy xí nghiệp vì: thiết bị đơn giản, giá thành rẻ, dễ sử dụng, ánh sáng gần giống với ánh sáng tự nhiên – Chiếu sáng nhân tạo nhằm tăng cường độ sáng cho nhà máy, góp phần giúp người lao động thao tác xác hơn, giảm căng thẳng lúc làm việc, giúp tăng suất lao động, giảm tỉ lệ phế phẩm cho nhà máy – Các loại đèn thường dùng: đèn sợi đốt, đèn huỳnh quang Đặc biệt để chiếu sáng hội trường , đường giao thông người ta dùng đèn cao áp thủy ngân LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng – Số đèn chiếu sáng tính theo công thức: Nd = Với: ∑P d PTCd P ∑ = PTC*SCS : tổng công suất chiếu sáng, W d PTC : đơn vị công suất tiêu chuẩn, W/m2 SCS : diện tích cần chiếu sáng, m2 PTCd : công suất tiêu chuẩn đèn, W Bảng 7.4: Kết tính Đối tượng chiếu sáng SCS (m2) P ∑ (W) PTC d Loại đèn (W/m2) PTCđ Nđ (W) PX sản xuất 800 18 14400 Cao áp 1000 15 Kho nguyên liệu 264 1056 Huỳnh quang 40 27 Kho thành phẩm 240 960 Huỳnh quang 40 24 Khu hành 432 10 4320 Huỳnh quang 40 108 Nhà ăn 180 720 Sợi đốt 100 PCCC 16 64 Huỳnh quang 40 Nhà xe 100 400 Sợi đốt 100 Garage 108 432 Sợi đốt 100 Nhà bảo vệ 12 10 120 Sợi đốt 100 Nhà vệ sinh 48 192 Huỳnh quang 40 Trạm biến áp 12 10 120 Sợi đốt 100 Trạm bơm 12 10 120 Sợi đốt 100 1000 Cao áp 1000 10762 Cao áp 1000 11 Cổng Đường giao thông 3587.3 – Dựa vào bảng ta có số đèn cần dùng: + Đèn cao áp 1000W: 27cái LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng + Đèn huỳnh quang 40W: 166 + Đèn sợi đốt 100W:23 7.4.1.2 Chiếu sáng tự nhiên: – Dùng ánh sáng tự nhiên để tiết kiệm lượng Chiếu sáng tự nhiên thông qua cửa mái cửa sổ phân xưởng sản xuất Chiếu sáng qua cửa mái: S cm = – Áp dụng công thức: S s × l tc × rcm l o × r2 × 100 Trong đó: + Scm : diện tích cửa mái, m2 + Ss : diện tích chiếu sáng sàn, m2 + rcm : số ánh sáng loại cửa mái chọn so với diện tích sàn để đảm bảo hệ số chiếu sáng tự nhiên (CSTN) = 1% + r2 : hệ số tăng ánh sáng nhờ phản xạ nhiều lần bên phòng + ltc : hệ số chiếu sáng tự nhiên trung bình tiêu chuẩn phòng + lo : hệ số xuyên suốt ánh sáng toàn phần cửa mái – Kích thước nhịp nhà: + Nhịp 1: 24m, dài 44m – Độ cao cửa mái so với vị trí làm việc: h1 = 10,8m – Ta có tỉ lệ: h1/B1 = 0,45 – Ta chọn loại cửa kính thường hình chữ nhật, khung cửa thép, cửa đơn lớp kính, bố trí dọc theo hai bên phân xưởng sản xuất – Tra bảng tiêu chuẩn nội suy để tìm lo, r2, rcm … Bảng 7.8: Các giá trị tìm Đối tượng chiếu sáng ltc rcm lo r2 Ss (m2) Scm (m2) Nhòp 4,85 0,6 1,53 800 126.8 – Xác định kích thước cửa mái: + Lấy chiều rộng cửa mái:Rcm = 0.6*nhịp nhà =0.6*24=14.4m LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng + Chiều dài cửa mái : Dcm = Scm/Rcm = 126.8 /14.4 =8.81m 7.4.1.3 Chieáu sáng qua cửa sổ: S cs = – Áp dụng công thức sau: Ss × l tc × rcs × K fx l o × r1 × 100 Trong đó: + Scs : diện tích cửa sổ, m2 + Ss : diện tích sàn cần chiếu sáng, m2 + ltc : hệ số chiếu sáng tự nhiên tiêu chuẩn + rcs : hệ số chiếu sáng cửa sổ + Kfx : hệ số ảnh hưởng kiến trúc bên cạnh + lo : hệ số xuyên suốt ánh sáng toàn phần cửa sổ + r1 : hệ số tăng ánh sáng nhờ phản xạ nhiều lần bên phòng – Chiều dài phòng: D = 44m – Chiều rộng : R = 24m – Chiều cao cửa sổ so với mặt phẳng làm việc: h = 2m – Ta có tỉ lệ: h1/R = 0,08 – Tra bảng tiêu chuẩn nội suy để tìm lo, r1, rcs … Bảng 7.9: Giá trị tìm Đối tượng chiếu saùng ltc rcs lo r1 Kfx Ss (m2) Scs (m2) Nhòp 1,5 26 0,6 800 173.3 – Ta chọn loại cửa kính thường hình chữ nhật, lấy chiều dài cửa D =27m, chiều rộng 173.3/27 =6.4m 7.4.2 Thông gió tự nhiên cho nhà sản xuất: • Mục đích việc thông gió tự nhiên: – Tăng cường tốc độ không khí chuyển động nhà mùa nóng hạn chế gió thổi phòng vào mùa lạnh – Thải lượng nhiệt thừa máy móc, thiết bị, người sinh để chống nóng LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng – Thải độc bụi khói công nghiệp phân xưởng – Chống ẩm cho kho thành phẩm, nguyên liệu • Nhiệm vụ tính toán thông gió : – Xác định lượng không khí trao đổi nhà trời thông gió tự nhiên gây – Trên sở biết lượng không khí cần thông gió, ta xác định kích thước cửa sổ cần thông gió • Cơ sở tính toán thông gió tự nhiên: – Ta giả thiết lượng không khí vào nhau: Gv = Gr , kg/s – Lượng không khí thông qua cửa gió tính theo công thức sau: G =µ F 2g ρ P ∆ Trong : G : lượng không khhí cần lưu thông, kg/s µ : hệ số tổn thất lưu lượng lỗ thông gió định, µ = 0,6–0,65 F : diện tích cửa thông gió, m2 g : gia tốc trọng trường, g = 9,8 m/s2 ρ : khối lượng riêng không khí kg/m3 ∆P : độ chênh lệch áp suất không khí cửa nhà – Lượng không khí cần để thải lượng nhiệt thừa: GC = Q th 0,24(t r − t v ) Với : Qth : nhiệt lượng thừa phòng, kcal/s tr : nhiệt độ không khí khỏi phòng, oC tv : nhiệt độ không khí vào phòng, oC • Tính cho phân xưởng sản xuất: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng H B – Chiều cao phân xưởng sản xuất, H = 20m – Nhiệt lượng thừa: Qth = Qth1 + Qth2 , kcal/s Trong đó: Qth1 : nhiệt lượng người sinh Qth1 = (nhiệt sinh người)x(số CN dự kiến) = 0,1x50 = kcal/s Qth2 : nhiệt lượng máy móc, thiết bị sinh Qth2 = NMM (trộn) + NMM ( nấu) + N MM(nghiền) N MM (loïc)+ = 6,26 + 0,32 = 6,58 kw = 1,58 kcal/s ⇒ Tổng nhiệt lượng thừa: Qth = + 1,58 = 6,58 kcal/s – Choïn: tr = 33oC, tv = 23oC Suy nhiệt độ nhà: tn = (tr + tv)/2 = 28oC ⇒ Khối lượng riêng không khí : ρ = 1,18 kg/m3 , ρr=1,155kg/m3 – Hệ số khí động học: + Cửa 1: không khí vào, k1 = 0,6 + Cửa 2: không khí ra, k2 = – 0,5 + Cửa 3: không khí ra, k3 = – 0,4 – Tốc độ gió: v = 2,5 m/s – Hệ số µ = 0,6 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng – Ta tính lượng không khí thông gió yêu cầu: GC = – Q th 6,58 = = 2,8kg / s 0,24(t r − t v ) 0,24(33 − 23) Tính áp lực gió cửa: P1 = ρv 1,18 × 2,5 k1 = 0,6 = 0,22 kg / m 2g × 9,8 P2 = ρv 1,18 × 2,5 k2 = (−0,5) = −0,19 kg / m 2g × 9,8 P3 = ρv 1,18 × 2,5 k3 = (−0,4) = −0,15kg / m 2g × 9,8 – Để cho gió hướng: vào cửa 1, cửa áp lực bên nhà phải thỏa mãn: P2, P3 < Pn < P1 + Chọn Pn = 0,2kg/m2 + Độ chênh lệch áp suất cửa: P Cửa 1: ∆ = P1 – Pn = 0,02 kg/m2 P Cửa 2: ∆ = Pn + H( ρ − ρr ) – P2 = 0,675kg/m2 P Cửa 3: ∆ = Pn + H( ρ − ρr ) – P3 = 0,635kg/m2 – Tính diện tích cửa: + Gọi G1, G2, G3 lợng không khí thông qua cửa 1, 2, + Theo giả thuyết ta có: G1 = G2 + G3 = 4,83kg/s + Chọn diện tích cửa mái (cửa ra) nhau: F2 = F3 + Ta có hệ phương trình: µF1 2gρ∆P1 = 2,8 F2 = F3 µF2 2gρ∆P2 + µF3 2gρ∆P3 = 2,8 + Ta có diện tích cửa mái: F1 = 7m2 F2 = F3 = 0,6m2 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng LUẬN VĂN TỐT NGHIEÄP ... 7. 1.3 Qui hoạch mặt phân xưởng: Các phận chức phân xưởng: o Bộ phận sản xuất o Các phận phụ trợ sản xuất o Bộ phận cung cấp lượng phục vụ kỹ thuật o Kho chứa LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết. .. : nhiệt độ không khí vào phòng, oC • Tính cho phân xưởng sản xuất: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng H B – Chiều cao phân xưởng sản xuất, H = 20m – Nhiệt lượng thừa: Qth = Qth1 +... thiết bị :255m2 - Khoảng cách thiết bị đường lại công nhân phân xưởng gấp lần diện tích chiếm chỗ thiết bị = 2x255 =510m2 - Vậy tổng diện tích phân xưởng sản xuất 76 5m - Chọn diện tích phân xưởng