Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN 33 Máy trộn ẩm Máy vê viên Băng tải cao su Vít tải Máy rải liệu khí thai Ống khói Bụi thu hồi Quat Lò nung clinker Buồng lắng Lọc bụi xung Ghi quay Quạt Khí thai Ống tháo clinker khí thai Quạt Lọc bụi túi Băng tải xích Máy kẹp hàm Gầu tải Khi thai Băng tải cào Quat Silô clinker Loc bui tui 2 3 5 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN 34 Phụ gia Thạch cao Bãi chứa Bãi chứa Máy kẹp hàm Gầu tải Cửa hai nhánh Silô chứa Silô phụ gia Silô clinker thạch cao Cân băng Cân băng Cân băng định lượng định lượng định lượng Băng tải chung Máy nghiền bi khí thai Gầu tải Quạt hạt thô Vít tải Máy phân ly động Lọc bụi dien hạt mịn Xi măng bột 3 4 Thaỷc si- GVC NGUYN DN 35 Vớt ti Gu ti Vớt ti Khi thai Silụ xi mng Loc bui tui Quat Thỏo liu cỏnh quay Vớt ti Khi thai Vớt ti Quat Gu ti Lc bi tỳi Sng rung khớ thai Vit tai Bunke Qut Mỏy úng bao Lc bi tỳi Bng ti cao su Kho xi mng KCS Xut kho Baớng 2.6 Mọỹt sọỳ chố tióu kinh tóỳ kyợ thuỏỷt so saùnh giổợa caùc phổồng phaùp saớn xuỏỳt Caùc chố tióu Loỡ quay phổồng phaùp ổồùtLoỡ quay phổồng phaùp khọ Nhióỷt tióu tọỳn cho1 kg clinker (Kcal / kg ) 1350 - 1600 < 800 ióỷn tióu tọỳn cho 1 tỏỳn clinker ( KWh /T) 55 79 - 83 Kờch thổồùc loỡ Daỡi Ngừn 4 Thảc si- GVC NGUÙN DÁN 36 Säú lỉåüng thiãút bë Êt Nhiãưu Diãûn têch sn xút Låïn Nh Âäü âäưng nháút phäúi liãûu Täút Tỉång âäúi täút Cháút lỉåüng sn pháøm Âm bo Âm bo Vãû sinh cäng nghiãûp Täút Täút Đạt mức Phương pháp khơ Chỉ tiêu Đơn vị tính Phương pháp ướt Trước 1990 Sau 1990 Nhiệt năng Kcal/kg Clinker 1450 -1700 780 - 820 730 Điện năng kWh/T cement 120 - 130 115 - 125 90 - 100 Gạch chịu lửa Kg/T Clinker 2 - 2.5 1 - 1.5 0.5 - 0.8 VL nghiền Kg/T cement 1.5 - 2 0.3 - 0.6 0.2 - 0.5 NS lao động T cement/người/năm 200 - 600 1000 - 1500 2500 - 3800 Nồng độ bụi mg/m 3 kk 100 - 150 50 - 100 Cå såí âãø lỉûa chn phỉång phạp sn xút: Lỉûa chn phỉång phạp sn xút l mäüt trong nhỉỵng váún âãư quan trng, nọ nh hỉåíng âãún cạc chè tiãu kinh tãú k thût ca nh mạy. Sau âáy l mäüt säú cå såí âãø lỉûa chn phỉång phạp sn xút. • Âäü áøm tỉû nhiãn ca ngun liãûu. • Tênh cháút l họa ca ngun liãûu. • Âiãưu kiãûn nhiãût nàng, âiãûn nàng. • Âiãưu kiãûn thiãút bë. • Âiãưu kiãûn vãû sinh cäng nghiãûp. • Âiãưu kiãûn diãûn têch sn xút v måí räüng. Khi lỉûa chn phỉång phạp sn xút cáưn so sạ nh cạc chè tiãu kinh tãú k thût våïi nhỉỵng nh mạy cọ cng nàng sút nhỉ nhau, l cọ cng nàng sút, cng sỉí dủng mäüt loải nhiãn liãûu, cng sn xút ra mäüt loải sn pháøm. Lỉûa chn phỉång phạp sn xút no cng cáưn xút phạt tỉì han cnh củ thãø ca tỉìng nỉåïc, tỉìng âëa phỉång v nháút thiãút phi âảt nhỉỵng u cáưu sau: - Rụt ngàõn quạ trçnh sn xút, náng cao hiãûu sút sỉí dủng mãy mọc v thiãút bë. - Náng cao sn lỉåüng v cháút lỉåüng sn pháøm, hả giạ thnh sn pháøm. - Hả chè tiãu tiãu täún nàng lỉåüng, ngun váût liãûu. - Náng cao trçnh âäü cå khê họa, tỉû âäüng họa, gim båït lao âäü ng nàûng nhc. - Âm bo vãû sinh an tan lao âäüng. 2.7 Ngun liãûu, nhiãn liãûu sn xút clinker ximàng. Thaỷc si- GVC NGUYN DN 37 2.7.1 Nguyón lióỷu: Trong thión nhión rỏỳt hióỳm loaỷi nguyón lióỷu coù thaỡnh phỏửn hoùa hoỹc giọỳng thaỡnh phỏửn hoùa hoỹc cuớa clinker ximng. Noùi chung hỏửu hóỳt caùc nhaỡ maùy ximng trón thóỳ giồùi õóửu saớn xuỏỳt ximng tổỡ họựn hồỹp phọỳi lióỷu nhỏn taỷo. óứ õaớm baớo thaỡnh phỏửn hoùa hoỹc cuớa clinker ngổồỡi ta thổồỡng duỡng họựn hồỹp tổỡ hai nguyón lióỷu chờnh laỡ õaù vọi vaỡ õỏỳt seùt, ngoaỡi ra coỡn 1 vaỡi nguyón lióỷu phuỷ nổợa nhổ quỷng bọxờt, lacterờt, quỷng sừt, Trepen, õiatomit 2.7.1.1 aù vọi. Saớn xuỏỳt clinker ximng pooclng ngổồỡi ta thổồỡng duỡng caùc loaỷi õaù vọi, õaù phỏỳn Caùc loaỷi õaù naỡy thaỡnh phỏửn chuớ yóỳu cuớa noù laỡ cacbonat canxi, 1 lổồỹng nhoớ MgCO 3 vaỡ mọỹt ờt taỷp chỏỳt khaùc. Muọỳn saớn xuỏỳt õổồỹc clinker ximng thỗ õaù vọi phaới õaớm baớo: Theo TCVN 6072-1996, đá vôi dùng làm nguyên liệu để sản xuất xi măng portland phải thoả mãn yêu cầu về hàm lợng của các chất là: CaCO 3 85%; MgCO 3 5%; K 2 O + Na 2 O 1%. Các nhà máy xi măng ở nớc ta sử dụng đá vôi có hàm lợng CaCO 3 = 90 ữ 98% (CaO = 48 ữ 54%), MgO < 5% và ô xit kiềm không đáng kể. SiO 2 daỷng quartz caỡng nhoớ caỡng tọỳt. 2.7.1.2 ỏỳt seùt Laỡ loaỷi nham thaỷch trỏửm tờch, õoù laỡ nhổợng alumo silicaùt ngỏỷm nổồùc coù rỏỳt nhióửu trong thión nhión. Thaỡnh phỏửn chuớ yóỳu cuớa õỏỳt seùt laỡ SiO 2. , Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 . Ngoaỡi ra trong õỏỳt seùt coỡn lỏựn caùt, soới, saỷn vaỡ caùc taỷp chỏỳt hổợu cồ. ỏỳt seùt õóứ saớn xuỏỳt clinker cỏửn coù thaỡnh phỏửn hoùa hoỹc nhổ sau: Theo TCVN 6071-1996, sét dùng làm nguyên liệu để sản xuất xi măng portland phải có hàm lợng các ôxit trong khoảng sau: SiO 2 = 55 ữ 70%, Al 2 O 3 = 10 ữ 24%, K 2 O + Na 2 O 3%. Các nhà máy xi măng ở nớc ta hầu hết đều sử dụng sét đồi có hàm lợng: SiO 2 =58 ữ 66%, Al 2 O 3 = 14 ữ 20%, Fe 2 O 3 = 5 ữ 10 %, K 2 O+Na 2 O = 2 ữ 2,5%. Ngoài sét đồi, ở một số nơi có thể dùng sét ruộng hoặc sét phù sa. Những loại sét này thờng có hàm lợng SiO 2 thấp hơn, Al 2 O 3 và kiềm cao hơn, nên phải có nguồn phụ gia cao silic để bổ sung SiO 2 . Việc này trở nên khó hơn khi cần sản xuất xi măng yêu cầu hàm lợng kiềm thấp. Phụ gia điều chỉnh Phụ gia giàu silic: Để điều chỉnh mô đun silicat (n), trong trờng hợp nguồn sét của nhà máy có SiO 2 thấp, có thể sử dụng các loại phụ gia cao silic. Các phụ gia thờng sử dụng là các loại đất hoặc đá cao silíc có SiO 2 > 80%. Ngoài ra, ở những nơi không có nguồn đất cao silic có thể sử dụng cát mịn nhng khả năng nghiền mịn sẽ khó hơn và SiO 2 trong cát nằm ở dạng quăczit khó phản ứng hơn nên cần phải sử dụng kèm theo phụ gia khoáng hoá để giảm nhiệt độ nung clinker. Thảc si- GVC NGUÙN DÁN 38 • Phơ gia giµu s¾t: §Ĩ ®iỊu chØnh m« ®un aluminat (p) nh»m bỉ sung hµm l−ỵng Fe 2 O 3 cho phèi liƯu, v× hÇu hÕt c¸c lo¹i sÐt ®Ịu kh«ng cã ®đ Fe 2 O 3 theo yªu cÇu. C¸c lo¹i phơ gia cao s¾t th−êng ®−ỵc sư dơng ë n−íc ta lµ: XØ pirit L©m Thao (phÕ th¶i cđa c«ng nghiƯp s¶n xt H 2 SO 4 tõ qng pyrit s¾t) Fe 2 O 3 : 55 ÷ 68%, qng s¾t (ë Th¸i Nguyªn, Thanh Ho¸, Qu¶ng Ninh, L¹ng S¬n) Fe 2 O 3 : 65 ÷ 85% hc qng Laterit (ë c¸c tØnh miỊn Trung, miỊn Nam) chøa Fe 2 O 3 : 35 ÷ 50%. • Phơ gia giµu nh«m: Còng dïng ®Ĩ ®iỊu chØnh m« ®un aluminat (p) nh»m bỉ sung hµm l−ỵng Al 2 O 3 cho phèi liƯu trong tr−êng hỵp ngn sÐt cđa nhµ m¸y qu¸ Ýt nh«m. Ngn phơ gia cao nh«m th−êng lµ qng b«xit (ë L¹ng S¬n, Cao B»ng, L©m §ång) Al 2 O 3 : 44 ÷ 58%. Còng cã thĨ sư dơng cao lanh hc tro xØ nhiƯt ®iƯn lµm phơ gia bỉ sung nh«m, nh−ng tû lƯ dïng kh¸ cao vµ hiƯu qu¶ kinh tÕ thÊp. Phơ gia kho¸ng ho¸ §Ĩ gi¶m nhiƯt ®é nung clinker nh»m tiÕt kiƯm nhiªn liƯu vµ t¨ng kh¶ n¨ng t¹o kho¸ng, t¨ng ®é ho¹t tÝnh cđa c¸c kho¸ng clinker, cã thĨ sư dơng thªm mét sè lo¹i phơ gia kho¸ng ho¸ nh− qng fluorit, cßn gäi lµ hnh th¹ch (chøa CaF 2 ), qng phosphorit (chøa P 2 O 5 ), qng barit (chøa BaSO 4 ), th¹ch cao (chøa CaSO 4 ). C¸c lo¹i phơ gia nµy cã thĨ dïng riªng mét lo¹i hc dïng phèi hỵp víi nhau ë d¹ng phơ gia hçn hỵp, khi ®ã t¸c dơng kho¸ng ho¸ sÏ tèt h¬n. Tuy vËy, trong s¶n xt nÕu cµng sư dơng nhiỊu lo¹i nguyªn liƯu vµ phơ gia th× c«ng nghƯ pha trén phèi liƯu cµng phøc t¹p, tèn kÐm. 2.7.1.3 Cạc loải ngun liãûu khạc. + Bn nhephelin: ngỉåìi ta cn gi l bn tràõng, l phãú liãûu ca ngnh sn xút nhäm, thnh pháưn họa hc nàòm giỉỵa clinker v xè l cao. SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO Äxit kiãưm 25 - 30% 2 -5% 3 -5% 50 - 58% 1,5 - 3% Dng bn nhephelin sn xút clinker ximàng ráút cọ låüi. Chè cáưn bäø sung vo phäúi liãûu 15% -20% âạ väi hồûc väi nung, khi nung luûn tiãu täún êt nhiãût v nàng sút l cao nhỉåüc âiãøm l hm lỉåüng kiãưm cao. + Xè l cao: Xè l cao l phãú liãûu ca ngnh sn xút gang, thnh pháưn họa hc gáưn giäúng thnh pháưn clinker ximàng chè khạc nhau vãư hm lỉåüng. SiO 2 Al 2 O 3 CaO MgO MnO 28-38% 8-24% 40-50% 1-18% 1-3% Xè l cao cọ thãø dng lm phủ gia sn xút ximàng hồûc dng lm ngun liãûu sn xút clinker ximàng, thay thãú mäüt pháưn âáút sẹt. 2.7.2 Nhiãn liãûu âãø sn xút clinker ximàng. + Nhiãn liãûu dng cho l quay . Thảc si- GVC NGUÙN DÁN 39 Nhiãn liãûu dng cho l quay l nhiãn liãûu ràõn, lng, khê. Mún âm bo nàng sút l cao cáưn cung cáúp âáưy â nhiãn liãûu cho l âãø âảt âỉåüc nhiãût âäü u cáưu, mún váûy thç nhiãn liãûu cáưn phi âm bo: - Cung cáúp nhiãưu nhiãût cho l. - Nhiãn liãûu phi chạy han tan våïi lỉåüng khäng khê dỉ nh nháút. - Dng khäng khê nọng âỉa vo âãø tàng âiãưu kiãûn chạy. Lỉûa chn nhiãn liãûu cho l quay cáưn chụ 3 u cáưu chênh: - Nhiãût trë tháúp. - Hm lỉåüng tro v cháút bäúc, hm lỉåüng lỉu hunh. - Kinh tãú. Trong cạc loải nhiãn liãûu trãn thç nhiãn liãûu khê sỉí dủng cho l quay l täút nháút, vç nọ cọ nhiãût nàng cao, khäng cọ tro láùn vo clinker v dãù tỉû âäüng quạ trçnh âäút chạy. Thỉûc tãú khäng sỉí dủng nhiãn liãûu khê vç nọ gọp pháưn náng cao giạ thnh sn pháøm. Sau âáy xẹt củ thãø tỉìng loải nhiãn liãûu. 2.7.2.1 Nhiãn liãûu ràõn: Nhiãn liãûu ràõn dng âãø sn xút clinker ximàng l than âạ. u cáưu nhiãn liãûu ràõn dng cho l quay l: than phi cọ cháút bäúc cao, ngn lỉía di, tro nhiãn liãûu êt, thỉåìng ngỉåìi ta sỉí dủng loải than cọ: Nhiãût trë tháúp ≥ 5500 Kcal/ kg Cháút bäúc = (15 - 30)% Hm lỉåüng tro = (10 - 20)% Hm lỉåüng lỉu hunh < 1%. Nãúu cọ 1 loải than âảt u cáưu k thût trãn thç täút, nãúu khäng thç phi phäúi håüp 2 hay nhiãưu loải than âãø cọ 1 loải häùn håüp than mën âm bo u cáưu k thût trãn. Than dng cho l quay l phi sáúy khä nghiãưn mën, âäü mën u cáưu cn trãn sng 4900 läù /cm 2 l 8-12%, âäü áøm ca than mën l W ≤ 3%. Âäü mën ca than cn phủ thüc vo hm lỉåüng tro v cháút bäúc. Thỉåìng thç than cọ tro êt, cháút bäúc nhiãưu, nghiãưn thä hån than cọ tro nhiãưu cháút bäúc êt. Sư dơng than lµm nhiªn liƯu phøc t¹p h¬n dÇu hc khÝ v× than ph¶i ®−ỵc nghiỊn thËt mÞn vµ ®−ỵc phun vµo lß. MỈt kh¸c, l−ỵng tro than cßn l¹i sau khi ch¸y còng tham gia vµo ph¶n øng t¹o kho¸ng clinker nªn khi tÝnh phèi liƯu ph¶i coi nã nh− 1 cÊu tư. §èi víi c«ng nghƯ s¶n xt xi m¨ng b»ng lß quay ph−¬ng ph¸p kh«, cÇn sư dơng lo¹i than cã hµm l−ỵng tro Ýt, nhiƯt l−ỵng cao vµ hµm l−ỵng l−u hnh cµng thÊp cµng tèt. HiƯn nay hÇu hÕt c¸c nhµ m¸y ®Ịu quy ®Þnh chØ sư dơng than c¸m cã chÊt l−ỵng tèt, vÝ dơ nªn dïng than c¸m Hßn Gai cã møc chÊt l−ỵng tõ 3C- HG trë lªn (cã sè nhiƯt trÞ phÇn kh« Q k > 6500 kcal/kg, hµm l−ỵng tro A k < 20%, chÊt bèc kh« trung b×nh V k 6 - 8%, l−u hnh S k < 0,8%). 2.7.2.2 Nhiãn liãûu khê thiãn nhiãn. Thaỷc si- GVC NGUYN DN 40 Khờ thión nhión õổồỹc khai thaùc tổỡ dổồùi caùc lồùp õỏỳt sỏu, noù laỡ nhổợng hồỹp chỏỳt cuớa caùc loaỷi cacbuahydro hổợu haỷn khaùc nhau, chuớ yóỳu laỡ khờ mótan, ngoaỡi ra coỡn 1 sọỳ khờ khaùc nhổ: ótan, propan, butan, pentan vaỡ 1 lổồỹng nhoớ khờ CO 2 , N 2 . ặu õióứm cuớa khờ thión nhión duỡng cho loỡ quay nung clinker laỡ dóự tổỷ õọỹng hoùa, clinker khọng bở lỏựn tro nhión lióỷu, trổồùc khi sổớ duỷng khọng cỏửn qua giai õoỹan gia cọng ,lừng loỹc, gaỷn. Baớng 2.7 Thaỡnh phỏửn vaỡ tờnh chỏỳt cuớa 1 sọỳ khờ thión nhión ồớ baớng sau THAèNH PHệN KHấ KH Giồùi haỷn nọứ TT CH 4 C 2 H 6 C 3 H 8 C 4 H 10 C 5 H 12 CO 2 N 2 H 2 S Q p n Kcal Tố Troỹng ThỏỳpCao 1 93,2 4,4 0,8 0,6 0,3 0,1 0,8 - 8550 0,800 5 14 2 85,0 3,1 1,0 0,4 0,1 0,1 9,4 - 7970 0,804 5 15 3 98,0 0,3 0,1 0,1 - 0,3 1,2 - 8950 0,800 5 14 4 77,7 4,5 1,7 0,8 0,6 0,2 13,5 1 8080 0,889 - - 5 51,0 6,0 8,0 4,0 0,3 0,7 30,0 - 8230 1,108 - - 2.7.2.3 Nhión lióỷu loớng. Nhión lióỷu loớng õổồỹc sổớ duỷng õọỳi vồùi loỡ quay ồớ daỷng mazut. Mazut thu õổồỹc tổỡ saớn phỏứm sau khi õaợ chổng cỏỳt dỏửu moớ. Mazut cuợng laỡ 1 loaỷi nhión lióỷu tọỳt duỡng cho loỡ quay nung clinker. ặu õióứm cuớa mazut laỡ ờt taỷp chỏỳt, haỡm lổồỹng tro rỏỳt nhoớ khoớang 0,1-0,3%, õọỹ ỏứm 1-4% , nhióỷt nng khaù cao thổồỡng laỡ > 8000 Kcal/kg, mazut õổồỹc phỏn loaỷi dổỷa vaỡo haỡm lổồỹng lổu huỡynh. Mazut ờt lổu huỡynh : S p tọứng 0,5% Mazut lổu huỡynh trung bỗnh : S p tọứng =0,5-1% Mazut nhióửu lổu huỡynh : S p tọứng = 1-3% Ngổồỡi ta coỡn phỏn loaỷi mazut theo maùc dổỷa vaỡo õọỹ nhồùt vaỡ nhióỷt õọỹ. Mazut coù troỹng lổồỹng rióng tổỡ 1 - 1,06g/cm 3 , trong mazut coù chổùa 1 sọỳ chỏỳt khọng hoỡa tan, trổồùc khi phun mazut vaỡo loỡ cỏửn qua quaù trỗnh gia cọng sau: ọỳt noùng mazut chuớ yóỳu õóứ giaớm õọỹ nhồùt, vỏỷn chuyóứn trong õổồỡng ọỳng vaỡ phun õổồỹc dóự daỡng vaỡ õổa vaỡo thióỳt bở gaỷn loỹc õóứ loaỷi boớ taỷp chỏỳt traùnh từc ọỳng vaỡ bồm. Tuy nhión vióỷc sổớ duỷng nhión lióỷu loớng laỡ mazut cuợng coù nhổợng nhổồỹc õióứm: + Khọng thuỏỷn tióỷn khi vỏỷn chuyóứn, õọứ roùt vaỡ chổùa õổỷng baớo quaớn. + Khi baớo quaớn haỡm lổồỹng taỷp chỏỳt cồ hoỹc tng lón rỏỳt cao, coù khi tồùi 2,5% , õọỹ ỏứm coù thóứ tng lón 5 - 10% vaỡ hồn. ỷc trổng cuớa 1 sọỳ mazut ồớ baớng 2.8 sau: Thaỷc si- GVC NGUYN DN 41 Baớng 2.8 MAẽC CUA MAZUT CAẽC THNG S 20 40 60 80 100 ọỹ nhồùt ồớ 80 0 C tờnh theo õọỹ 2,5-5 5 - 8 8 - 11 11 - 13 13 - 15,5 Nhióỷt õọỹ õọng õỷc 0 C +5 +10 +15 +20 +25 ióửu kióỷn bọỳc chaùy trong mọi trổồỡng hồớ 0 C 80 100 110 120 125 Troỹng lổồỹng rióng ồớ 0 C 0,961 0,992 1,010 1,058 0,962 Troỹng lổồỹng rióng ồớ 100 0 C 0,905 0,938 0,962 1,018 0,900 Hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt Kcal/m.h 0 C ồớ 70 0 C - - 0,112 - - Nhióỷt dung Kcal/kg 0 C - 0,45 - 0,49 0,45 - 0,49 0,45 - 0,49 0,45- 0,49 Thaỡnh phỏửn cuớa mọỹt sọỳ nhión lióỷu loớng ồớ baớng sau. THAèNH PHệN NGUYN T Maùc cuớa nhión lióỷu loớng C P H P S P S P +O P A P W P Q P H Mazut maùc 20 87,2 11,7 0,5 0,6 0,1 2,0 9650 Mazut maùc 40 87,4 11,2 0,5 0,9 0,2 3,0 9420 Mazut maùc 60 87,6 10,7 0,7 1,0 0,2 3,0 9320 Mazut maùc 80 -100 87,6 10,5 0,9 1,0 0,3 4,0 9240 + Nhión lióỷu duỡng cho loỡ õổùng: Coù thóứ duỡng õổồỹc caớ nhión lióỷu khờ, loớng, rừn, nhổng phọứ bióỳn vaỡ thuỏỷn lồỹi nhỏỳt laỡ duỡng nhión lióỷu rừn . Nhión lióỷu rừn duỡng cho loỡ õổùng coù yóu cỏửu kyợ thuỏỷt sau: Haỡm lổồỹng chỏỳt bọỳc nhoớ 3 - 6% Nhióỷt trở thỏỳp khoớang 5500 - 7000 Kcal/kg Haỡm lổồỹng tro < 15% Nhión lióỷu rừn coù thóứ nghióửn chung vồùi phọỳi lióỷu rọửi taỷo vión ( õi than trong) hoỷc naỷp vaỡo loỡ 1 lồùp than, 1 lồùp phọỳi lióỷu khi saớn xuỏỳt clinker maỡu (õi than ngoaỡi). 2.7 Chuỏứn bở, gia cọng vaỡ õọửng nhỏỳt sồ bọỹ nguyón, nhión lióỷu. Vióỷc chuỏứn bở nguyón lióỷu vaỡ họựn hồỹp phọỳi lióỷu õóứ saớn xuỏỳt clinker ximng pooclng laỡ mọỹt khỏu quan troỹng, noù aớnh hổồớng trổỷc tióỳ p õóỳn chỏỳt lổồỹng saớn phỏứm. Muọỳn chỏỳt lổồỹng saớn phỏứm tọỳt cỏửn õaớm baớo nhổợng yóu cỏửu sau: aớm baớo õuớ thaỡnh phỏửn hoùa hoỹc. aớm baớo õọỹ mởn cỏửn thióỳt. aớm baớo õọỹ õọửng nhỏỳt cao. aớm baớo õọỹ ỏứm thờch hồỹp. aớm baớo hỗnh daỷng vaỡ kờch thổồùc vión phọỳi lióỷu. Thảc si- GVC NGUÙN DÁN 42 Chøn bë ngun váût liãûu phi qua cạc giai âan sau. Khai thạc v váûn chuøn ngun liãûu Khai thạc v váûn chuøn âạ väi: M âạ väi háưu hãút l läü thiãn vç váûy viãûc khai thạc dãù dng thûn låüi, trỉåïc khi khai thạc cáưn chụ loải b nhỉỵng vèa âạ âälämi v tảp cháút. Ngỉåìi ta thỉåìng khai thạc âạ bàòng phỉång phạp khoan näø mçn. Sau âọ dng mạy xục âãø xục lãn ätä, xe gong , tu ha âỉa vãư nh mạy, cng cọ trỉåìng håüp âáûp så bäü tải cäng trỉåìng räưi måïi chuøn vãư nh mạy bàòng thiãút bë váûn chuøn. Váûn chuøn ngun liãûu vãư nh mạy cọ thãø dng nhiãưu phỉång tiãûn v thiãút bë kha ïc nhau, phủ thüc ch úu vo nàng sút nh mạy, khang cạch tỉì cäng trỉåìng khai thạc vãư nh mạy. Khai thạc v váûn chuøn âáút sẹt Trỉåïc khi khai thạc cáưn loải b nhỉỵng låïp âáút mu, mn si . . . m âáút sẹt cọ thãø l läü thiãn hồûc ngáưm dỉåïi nỉåïc, ngỉåìi ta cọ thãø dng tu cúc, mạy xục âãø khai thạc räưi chuøn lãn ätä, tu ha âỉa vãư nh mạy. Âäúi våïi nh mạy xi màng sn xút theo phỉång phạp ỉåït dng thiãút bë khai thạc âáút sẹt bàòng cå khê thy lỉûc l nàng sút cao v hiãûn âải nháút, tỉïc l dng mạy phun nỉåïc cọ ạp sú t låïn phun vo cạc vèa âáút sẹt, biãún âáút sẹt thnh bn lng, cọ âäü áøm 60 - 70%, sau âọ dng båm, båm bn vo âỉåìng äúng dáùn vãư nh mạy. Phỉång phạp khai thạc âáút sẹt bàòng cå khê thy lỉûc chè ạp dủng våïi nh mạy ximàng nàng sút cao, âáút sẹt loải mãưm, tåi. Gia cäng så bäü ngun liãûu. Gia cäng âạ väi: Âạ väi l ngun liãûu ràõn, âỉåüc chuøn vãư nh mạy tỉì cäng trỉåìng khai thạc, âạ thỉåìng cọ kêch thỉåïc 600 - 800mm, do âọ cáưn âỉåüc gia cäng så bäü bàòng mạy âáûp hm âãún kêch thỉåïc 60 - 80mm, sau âọ âỉa vo mạy âáûp bụa. Âạ ra khi mạy bụa cọ kêch thỉåïc 5 - 25mm, âỉåüc âỉa vo kẹt chỉïa hồûc silä. Hay sỉí dủng mạ y âáûp bụa2 trủc chè âáûp 1láưn âãø cọ kêch thỉåïc (20-25)mm. Gia cäng âáút sẹt: Âáút sẹt l loải ngun liãûu mãưm cọ thãø qua mạy cạn trủc, räưi âỉa vo kẹt chỉïa, nãúu âáút sẹt cọ âäü áøm tháúp; räưi âỉa vo mạy nghiãưn bi nghiãưn chung våïi âạ, nỉåïc ( nãúu sn xút theo phỉång phạp ỉåït ) hồûc âỉa vo mạy sáúy nghiãưn liãn håüp phäúi liãûu ( nãúu sn xút theo phỉång phạp khä). Nãúu âáút sẹt cọ âäü áøm cao thç sau khi qua mạy cạn trủc âỉåüc âỉa vo bãø bỉìa bn, bn ra khi bãø bỉìa bn cọ âäü áøm 60 - 70% âỉåüc âỉa vo bãø chỉïa räưi vo mạy nghiãưn bi nghiãưn chung våïi âạ . [...]... Hình 4 .3 Cấu tạo máy đập xung lực kiểu thanh 1- Bộ lò xo để điều chỉnh tấm phản hồi 2- Tấm phản hồi 3- Tang quay (rơto) 4- Thanh đập CƠNG ĐOẠN GIA CƠNG VÀ VẬN CHUYỂN ĐẤT SÉT Váûn chuøn tåïi kho âäưng nháút 1 13 - TRẢM ÂÁÛP SẸT 1 13 01 HP1 - Phễu cấp liệu, 1 13 02 AC1 - Băng tải tấm, 1 13 02 SP1 – Xích cào liệu 44 Thảc si- GVC NGUÙN DÁN 1 13 03 CR1 - Máy cán đất sét, 1 13 05 BW1 - Cân băng định lượng, 1 13 04... si- GVC NGUÙN DÁN 1 13 03 CR1 - Máy cán đất sét, 1 13 05 BW1 - Cân băng định lượng, 1 13 04 BC1 – Băng tải cao su, 1 13 06 RF1 - Van quay kín khí, 1 13 06 FN1 - Quạt, 1 13 06 BF1 – Lọc bụi tĩnh điện, 1 13 CA1 - Palang điện đơn ray H ình 4.7 Cấu tạo máy cán ép hai trục có răng 1- Thân máy 2- cán ép 3- Trục cán ép 4- Răng trên trục cán Sáúy ngun nhiãn liãûu: Khi sn xút ximàng theo phỉång phạp khä, nãúu ngun liãûu,...CƠNG ĐOẠN GIA CƠNG SƠ BỘ VÀ VẬN CHUYỂN ĐÁ VƠI VÀO KHO CHỨA Váûn chuøn tåïi kho âäưng nháút 111 - TRẢM ÂÁÛP ÂẠ VÄI Trong đó: 111-AC1: Cấp liệu tấm 111- HP1: Phễu cấp liệu 111-CA1: Palang điện đơn ray 111-BF1: Lọc bụi tĩnh điện 111-FN1: Quạt hút 111-BW1: Cân băng định lượng 111-BC1: Băng tải cao su 111-VF1: Cấp liệu rung 111-CR1: Máy đập xung lực kiểu thanh 111-FG1: Van quay kín khí 43 Thảc si-... nghiãưn, cng cọ thãø sáúy nghiãưn liãn håüp u cáưu k thût ca ngun liãûu trỉåïc khi vo mạy nghiãưn: Tãn ngun liãûu (%) âäü áøm tỉû nhiãn (%) âäü áøm vo mạy Âạ väi 3 - 7% < 2% Âáút sẹt 5 - 25% < 2% Xè l cao 15 - 25% < 2% Than 10 - 15% < 2 - 3% 45 Thảc si- GVC NGUÙN DÁN Âäưng nháút så bäü ngun liãûu ( tiãưn âäưng nháút ) Chè giåïi thiãûu vi phỉång phạp hay sỉí dủng trong cäng nghiãûp sn xút xi màng Phỉång... cạc nh mạy ximàng â ạnh  äúng Hçnh 2.2.Phỉång phạp cháút âäúng chervon 1 2 1- Cần rải liệu, 2 Cầu rút liệu 46 Thảc si- GVC NGUÙN DÁN Kho tròn đồng nhất đá vơi 1- Cầu rút liệu 2- Ống dẫn liệu trung tâm 3 - Cần rải liệu Xêch co thạo âạ väi trong kho trn âäưng nháút 1thiãút bë våỵ màût 2.xêch co liãûu 47 Thảc si- GVC NGUÙN DÁN 48 Thảc si- GVC NGUÙN DÁN . nhỏỳt 1 13 01 HP1 - Phu cp liu, 1 13 02 AC1 - Bng ti tm, 1 13 02 SP1 Xớch co liu Thaỷc si- GVC NGUYN DN 45 1 13 03 CR1 - Mỏy cỏn t sột, 1 13 05 BW1 - Cõn bng nh lng, 1 13 04 BC1 Bng. 5 15 3 98,0 0 ,3 0,1 0,1 - 0 ,3 1,2 - 8950 0,800 5 14 4 77,7 4,5 1,7 0,8 0,6 0,2 13, 5 1 8080 0,889 - - 5 51,0 6,0 8,0 4,0 0 ,3 0,7 30 ,0 - 8 230 1,108 - - 2.7.2 .3 Nhión lióỷu loớng. Nhión lióỷu. C 3 H 8 C 4 H 10 C 5 H 12 CO 2 N 2 H 2 S Q p n Kcal Tố Troỹng ThỏỳpCao 1 93, 2 4,4 0,8 0,6 0 ,3 0,1 0,8 - 8550 0,800 5 14 2 85,0 3, 1 1,0 0,4 0,1 0,1 9,4 - 7970 0,804 5 15 3 98,0 0 ,3 0,1