Chương 1: Công ty bia Sài Gòn - Tây Đô 1.1. Giới thiệu - Tên doanh nghiệp phát hành: Công Ty Cổ Phần Bia Sài Gòn – Tây Đô - Tên giao dịch: saigon beer western joint stock company – WSB - Địa chỉ: khu công nghiệp Trà Nóc, P. Trà Nóc, Q. Bình Thuỷ, Tp. Cần Thơ - Điện thoại: 071.843 333 fax: 843 222 - Quá trình hình thành và phát triển: Tiền thân của Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ là Công ty Liên Doanh Bia Sài Gòn tại Cần Thơ, được thành lập từ hợp đồng liên doanh ký ngày 20/11/1996 giữa Công ty Bia Sài Gòn và Công ty Bia-Nước Giải khát Hậu Giang. Ngày 30/08/2000 Công ty Liên Doanh Bia Sài Gòn tại Cần Thơ đã được bàn giao lại cho Công ty Bia Sài Gòn. Công ty Bia Sài Gòn khẩn trương tiến hành xây dựng nhà máy sản xuất, đưa thiết bị đã được nhập khẩu từ trước vào lắp đặt trên diện tích 2 hecta. Ngày 31/08/2001, Nhà máy Bia Cần Thơ trực thuộc Công ty Bia Sài Gòn được thành lập theo Quyết dịnh số 39/QĐ-HĐQT ngày 31/08/2001 của Chủ tịch Hội đồng Quản trị-Tổng Công ty Bia-Rượu-Nước Giải khát Việt Nam. Ngày 01/01/2002, Nhà máy Bia Cần Thơ chính thức đi vào hoạt động theo kế hoạch do Công ty Bia Sài Gòn giao. Ngày 06/05/2003, Bộ trưởng Bộ Công nghiệp ban hành Quyết định số 74/2003/QĐ- BCN về việc thành lập Tổng Công ty Bia-Rượu-Nước Giải khát Sài Gòn. Nhà máy Bia Cần Thơ được đổi tên thành Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ. 1 - Năng suất: Khi chính thức đi vào hoạt động vào ngày 01/01/2002, Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ có công suất thiết kế là 10 triệu lít bia chai/năm. Đến cuối. Năm 2003, Nhà máy đã được Tổng Công ty Bia-Rượu-Nước Giải khát Sài Gòn đầu tư nâng công suất lên thành 15 triệu lít bia chai/năm. Trong quá trình tổ chức thực hiện sản xuất, Cán bộ, Công nhân viên Nhà máy đã đề ra và thực hiện nhiều biện pháp cải tiến hợp lý hóa sản xuất, tiết giảm được đáng kể thời gian lãng phí do sự cố dừng máy, giờ chờ đợi do sự phối hợp không đồng bộ giữa các công đoạn. Nâng thời gian hoạt động sản xuất lên 365ngày/năm nên công suất sử dụng máy móc thiết bị đạt mức tối đa, năng suất hiện nay của Nhà máy là 24 triệu lít bia /năm. Sản xuất, kinh doanh bia mang nhãn hiệu Bia Sài Gòn cho Tổng Công ty Bia-Rượu- Nước Giải khát Sài Gòn. Sản phẩm của công ty là: bia lon 333. 1.2. Sơ đồ bố trí nhà xưởng, kho 2 5 6 7 8 13 12 11 10 9 14 15 16 17 1819 20 21 22 23 24 2526 27 28 29 3132 33 34 35 4 3 2 1 ĐƯỜNG SỐ 2 Hình 1: Sơ đồ nhà máy bia Sài Gòn – Tây Đô 1. Nhà để xe 15. Silô chứa malt, gạo 28. Trạm phân phối điện 2. Nhà vệ sinh 16. Khu xay xát 29. Khu lên men 3. Nhà ăn tập thể 17. Kho malt, gạo 30. Khu trữ men 4. Trạm biến áp 18. Lò hơi 31. Phòng CIP 5. Khu xử lý nước thải 19. Xưởng bảo trì 32. Phòng BBT 6. Kho thành phẩm 20. Máy phát điện 33. Phòng lọc bia 7. Khu xử lý nước cấp 21. Xưởng xử lý CO 2 thu hồi 34. Khu chai rỗng 8, 10. Nhà bảo vệ 22. Máy lạnh 35. Khu chiết chai 9,11,12, 13. Công viên 23. Khu xử lý nước 14. Nhà nấu 24, 25, 26, 27. Kho vật tư 1.3. Quy trình công nghệ 1.3.1. Quy trình sản xuất bia Sài Gòn - Tây Đô 3 Malt + Gạo Làm sạch Nghiền Lọc Đường hoá Nấu Nồi đun sôi Nồi lắng Làm lạnh Houblon, phụ gia Bã hèm Nồi chờ Chiết lon Thanh trùng Đóng nắp Dán nhãn Sản phẩm Lên men Lọc bia Hình 2: Quy trình sản xuất bia Sài Gòn – Tây Đô 1.3.2. Thuyết minh quy trình 1.3.2.1. Nguyên liệu: hai silô malt và một silô gạo. 1.3.2.2. Làm sạch: tách bỏ rơm rạ, sạn đá, kim loại, đồng thời định lượng cho mỗi mẻ nấu với tỉ lệ một gạo 3 malt. Malt và gạo từ silô được đưa vào sàng tách tạp chất (sàng đối lưu) và qua phễu nhờ hệ thống sàng rung, tạp chất được giữ lại trên sàng và được loại bỏ ra ngoài. Sau đó, malt và gạo được đưa xuống máy tách sạn, đá để tách các tạp chất. Ở mỗi cửa ra của sàng rung và máy tách sạn đều có bố trí nam châm để hút kim loại. 1.3.2.3. Nghiền: tách hết chất hòa tan ở trong gạo và malt, làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa nguyên liệu với nước, giúp sự xâm nhập của nước vào các thành phần nội nhũ nhanh, thúc đẩy quá trình đường hóa và giúp cho quá trình thủy phân triệt để hơn. Phương pháp này tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lọc bằng thiết bị lọc khung bản: giúp quá trình lọc nhanh và hiệu suất cao. Nhưng có khuyết điểm là bột malt mịn, dễ hòa tan những chất đắng và chất chát trong vỏ trấu khi nấu, đồng thời cũng có thể làm bít lỗ lọc gây cản trở cho quá trình lọc. 1.3.2.4. Giai đoạn nấu _Nấu gạo: hồ hóa và dịch hóa tinh bột hoàn toàn giúp quá trình đường hóa dễ dàng và nhanh chóng. Quá trình nấu diễn ra qua 4 giai đoạn: + Giai đoạn 72 0 C (lần 1): Khi nhiệt độ tăng lên 72 o C giữ 10 phút tạo điều kiện tối thích cho enzyme α-amylase hoạt động thủy phân tinh bột thành dextrin và glucose, làm giảm độ nhớt của dịch cháo. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn dịch hóa sơ bộ. + Giai đoạn 83 o C: nâng nhiệt độ của khối cháo lên 83 o C trong 5 phút để hồ hóa sơ bộ tinh bột, giúp quá trình thủy phân nhanh hơn. Ở giai đoạn này độ nhớt tăng nhanh và gọi là giai đoạn hồ hóa sơ bộ. 4 + Giai đoạn 72 o C (lần 2): thêm nước hạ nhiệt độ của khối cháo xuống 72 o C giữ trong 20phút, sau đó thêm 20kg malt lót còn lại vào để tiếp tục thực hiện quá trình dịch hóa lần 2. + Giai đoạn đun sôi: đun sôi dịch cháo lên 100 o C giữ khoảng 20phút nhằm sử dụng tác động vật lý của quá trình sôi phá vỡ triệt để các cấu trúc tinh bột còn sót lại để hồ hóa hoàn toàn tinh bột, tạo điều kiện thuận lợi để khi hồi cháo qua nồi malt quá trình dịch hóa và đường hóa diễn ra dễ dàng và nhanh chóng. _Nấu malt: thực hiện quá trình đạm hóa và đường hóa để cung cấp nguyên liệu cho quá trình lên men. Quá trình nấu malt diễn ra qua 3 giai đoạn: + Giai đoạn 50 o C: ở nhiệt độ 50 o C giữ trong 5phút để thực hiện quá trình đạm hóa. Sau đó bổ sung acid lactic để tạo pH thích hợp cho quá trình thủy phân và bổ sung CaCl 2 giúp ổn định hệ enzyme amylase. + Giai đoạn 65 o C : tiến hành hội cháo bằng cách bơm dịch cháo bên nồi gạo sang nồi malt. Khi bơm bổ sung thêm 4-5hl nước để nhiệt độ đạt 65 o C. Khi đạt 65 o C giữ trong 5 phút để tạo điều kiện thích hợp cho enzyme β-amylase hoạt động, thực hiện quá trình đường hóa biến tinh bột thành đường. + Giai đoạn 75 o C: nâng nhiệt lên 75 o C và giữ trong 20phút để tạo điều kiện cho enzyme α-amylase hoạt động thủy phân phần tinh bột còn lại để quá trình đường hóa diễn ra hoàn toàn. Độ nhớt của dịch đường hóa ở giai đoạn này giảm đi một cách nhanh chóng. Sau đó nâng nhiệt độ của dịch đường hóa lên 76 o C, để bù trừ lượng nhiệt mất đi trong khi bơm dịch đường hóa qua máy lọc, nhằm để duy trì nhiệt độ thích hợp cho quá trình lọc là 75 o C. 1.3.2.5. Giai đoạn lọc: mục đích là tách pha lỏng khỏi pha rắn, tách các phân tử không tan và các phần kết tủa trong quá trình đun sôi ra khỏi dịch đường. Quá trình lọc diễn ra qua hai bước : _ Bước 1: Lọc để tách dịch đường. Đầu tiên dịch cháo malt được bơm vào đường ống chung của các khung rồi chuyển vào các buồn hẹp được tạo nên bởi hai lớp lưới lọc, áp lực lọc được tạo ra do bơm khí nén vào các khoảng không của các bản đó, làm khung 5 cao su căng lên. Nước nha chảy qua lưới lọc và theo các rãnh trên bề mặt của các bản, chảy đến đường ống chung của khung rồi chảy vào nồi chờ. _ Bước 2: Rửa bã để tăng hiệu suất trích ly, tăng sự khuếch tán các chất hòa tan vào dịch đường. Dùng nước nóng 75 o C để rửa bã. Không nên rửa bã bằng nước nóng hơn 75 o C vì ở nhiệt độ đó sẽ làm vô hoạt enzyme amylase, đồng thời cũng trích ly nhiều chất đắng và những chất hòa tan khác, gây đục cho bia. Khi đã lọc xong ta chuyển nước nha sang nồi chờ, nếu lượng nước nha đủ sẽ được đưa sang nồi đun sôi nước nha. 1.3.2.6. Giai đoạn ở nồi chờ: Sau khi lọc xong đưa nước nha sang nồi chờ nhằm mục đích ổn định lượng thể tích, đồng thời gia nhiệt lên 95-97 o C nhằm giúp cho quá trình đun sôi diễn ra nhanh hơn. Sau đó nước nha được bơm sang nồi đun sôi, nước nha sau khi vừa được bơm sang nồi đun sôi sẽ được kiểm tra độ Plato (độ đường) xem có đạt không (thường là 13 o P), nếu không đạt phải điều chỉnh lượng nước cho phù hợp. 1.3.2.7. Giai đoạn ở nồi đun sôi: nước nha từ nồi chờ được bơm sang nồi đun sôi, rồi nâng nhiệt đến khi nước nha bắt đầu sôi, ta cho houblon cao vào nồi để trích ly chất đắng, góp phần tạo vị đắng cho bia nên phải cho sớm để đủ thời gian trích ly vì houblon có α-acid đắng. Đồng thời cũng cho ZnCl 2 để kích thích sự phát triển sinh khối của nấm men. Tiếp tục cho acid lactic vào nồi để điều chỉnh pH thích hợp cho quá trình trích ly acid đắng, quá trình keo tụ, ngoài ra còn tạo pH thích hợp cho quá trình lên men sau này (thường pH=5,5). Khoảng 50phút sau khi cho houblon cao vào (hay là 20phút trước khi kết thúc quá trình đun sôi) ta cho houblon viên vào nhằm mục đích trích ly tinh dầu thơm, góp phần tạo mùi cho nước nha, vì mùi dễ bay hơi nên cho vào gần cuối của quá trình để hạn chế bị bay hơi. Cuối cùng ta cho caramel vào để đạt độ màu mong muốn của nước nha. Tiếp tục đun sôi nước nha khoảng 20phút trước khi cho vào thiết bị lắng. 6 1.3.2.8. Giai đoạn lắng: tách tủa nóng, cặn, xác houblon làm trong nước nha để không làm ảnh hưởng đến quá trình lên men, góp phần làm tăng giá trị cảm quan cho bia. Nước nha sau khi đun sôi sẽ được bơm ngay đến thiết bị lắng (Whirlpool). Quá trình lắng theo phương pháp lắng xoáy theo phương tiếp tuyến với thùng, dưới áp lực mạnh chất lỏng trong thùng sẽ xoáy cưỡng bức. Lực hướng tâm mạnh làm cho cặn tập trung vào tâm thùng và lắng xuống đáy. Do các chất cặn lơ lửng có khối lượng riêng lớn hơn dung dịch. Thời gian lắng thường khoảng 20phút, nếu nhanh hơn sẽ không tách hết cặn, còn lắng lâu hơn sẽ sinh ra những chất không cần thiết như DMS, chất này sẽ phân hủy tạo ra H 2 S gây mùi thối trong quá trình lên men, đồng thời lắng nhanh cũng để hạn chế sự oxy hóa xảy ra. 1.3.2.9. Làm lạnh: đưa nhiệt độ dịch đường về nhiệt độ thích hợp cho quá trình lên men bia theo yêu cầu kỹ thuật, đồng thời làm lạnh nhanh để tránh vi sinh vật từ môi trường nhiễm vào dịch đường lên men. Nước nha từ thùng Whirlpool được làm lạnh bằng thiết bị bản mỏng, với tác nhân làm lạnh là nước lạnh 2 o C. Trong thiết bị này nước nha sẽ được làm lạnh theo nguyên tắc trao đổi nhiệt, một bên là nước nha đi qua, một bên là nước lạnh 2 o C đi qua theo chiều ngược lại. Khi nước nha được làm lạnh xuống 7-9 o C thì ta tiến hành sục khí vào. Trên đường nước nha lạnh đến tank lên men sẽ có một luồng khí vô trùng sục vào nước nha nhằm cung cấp lượng oxy hòa tan cho nước nha, thường khoảng 8-10mg/l với tốc độ 2m 3 /h. 1.3.2.10. Lên men – Lọc 7 Dịch đường men O 2 Thùng lên men Lọc Bia trong Hình 3: Qui trình lên men bia Sài Gòn - Tây Đô Quá trình lên men: gồm có lên men chính và lên men phụ  Lên men chính: Chuyển hóa hàm lượng đường trong nước nha thành rượu etylic, CO 2 và một số sản phẩm khác như este, aldehyd, rượu bậc cao,… góp phần tạo ra hương vị đặc trưng của bia dưới tác dụng của tế bào nấm men. Nước nha sau khi được làm lạnh 7-9 o C được chuyển qua tank lên men để bắt đầu quá trình lên men chính. Trong quá trình này, cần lưu ý nhiệt độ của mỗi mẻ trước khi cấy nấm men, đối với mẻ đầu tiên ta làm lạnh đến 6 o C, các mẻ tiếp theo lần lượt là 6,5 o C; 7 o C; 8 o C. Mục đích tăng nhiệt độ lên từ từ để men không bị sốc nhiệt, giúp men thích nghi dần dần với điều kiện sống để quá trình trao đổi chất diễn ra bình thường ít ảnh hưởng đến chất lượng bia. Quá trình lên men chính kéo dài 5-7ngày, nhiệt độ 7-9 o C, áp suất P=0bar. Nấm men được cấy vào cùng với nước nha. Trước khi bơm nước nha lạnh vào tank, ta bơm nước nóng để tiệt trùng đường ống dẫn nước nha vào tank lên men. Tank trước khi bơm nước nha được vệ sinh và vô trùng. Đồng thời trong quá trình bơm phải thông gió để đuổi hết không khí ra ngoài tránh sự nhiễm nấm men dại trong quá trình lên men. Sau khi lên men khoảng 10-12h tiến hành thu hồi CO 2 để sử dụng cho các công đoạn tiếp theo khi cần. Trong quá trình lên men chính ta phải thường xuyên kiểm tra áp suất cho thích hợp, ở áp suất P=0bar sẽ không ảnh hưởng đến tiến trình lên men, nếu lớn hơn thì số lượng sinh khối nấm men tạo thành ít. 8 Đồng thời ta cũng cần kiểm tra tốc độ lên men thông qua việc kiểm tra hàm lượng chất hòa tan giảm đi mỗi ngày. Độ Plato trước khi lên men là 13 o P, trong quá trình lên men chính sẽ giảm từ từ do nấm men sử dụng để trao đổi cơ chất giúp chúng sinh sản và phát triển. Khi kiểm tra độ Plato khoảng 3,5-3,8 ta tiến hành dằn áp p=0,3-0,6bar để giữ CO 2 lại giúp cho bia thành phẩm đạt được yêu cầu mong muốn. _Để thúc đẩy quá trình kết lắng của nấm men ta hạ nhiệt độ của dịch bia 4-5 o C nhưng còn tùy theo tốc độ lên men nhanh hay chậm để khống chế sự lên men. Khi tổng hàm lượng chất hòa tan còn lại sau quá trình lên men đạt 3,2-3,3 (thường khoảng 12-48h sau khi hạ nhiệt độ xuống 4-5 o C) ta tiến hành thu hồi men, kết thúc quá trình lên men chính.  Lên men phụ: tạo cho bia đạt độ chín, ổn định bọt, mùi vị cho bia, tăng khả năng cảm quan cho bia, góp phần tạo hương vị đặc trưng cho bia. Lên men phụ kéo dài khoảng 5-7 ngày, với nhiệt độ lên men khoảng -1÷5 o C, áp suất 0,4-0,6bar. Quá trình này tạo điều kiện cho các kết tủa lạnh lắng xuống đáy tank, nấm men, hợp chất pro-polyphenol và các thành phần khác kết lắng làm trong bia, tạo cho bia có độ bền keo ổn định. Nhưng quan trọng hơn là giai đoạn lên men phụ sẽ khử được lượng diacetyl tạo thành trong lên men chính thành butylen glycol, làm chín bia, tạo mùi vị hài hòa cho bia. Ngoài ra, ở nhiệt độ thấp còn tạo điều kiện cho CO 2 hòa tan hấp thụ vào trong bia tốt hơn. Sau khi nấm men được thu hồi thì tank lên men được hạ nhiệt độ xuống 4 o C để lên men phụ. Trong giai đoạn này, nấm men còn lại một lượng nhỏ, vẫn tiếp tục lên men lượng chất hòa tan còn lại trong dịch bia nhưng tốc độ rất chậm do nhiệt độ thấp. Tuy nhiên, cũng như lên men chính, quá trình lên men phụ cũng hạ nhiệt độ vùng trên thấp hơn, tạo điều kiện cho nấm men kết lắng, đồng thời lượng CO 2 vẫn được sinh ra dù rất ít sẽ tạo dòng đối lưu làm cho quá trình lên men phụ cần nhiều thời gian để lắng. Chính thời gian lắng kéo dài làm cho quá trình chín bia được tốt hơn, tạo được bia có chất lượng cao. 9 Quá trình lên men phụ kết thúc khi độ Plato 2,7 - 3 o P. Sau khi kết thúc lên men phụ lượng diacetyl còn lại nhỏ hơn 0,1mg/l, thông qua đó ta sẽ đánh giá được độ chín của bia. _Quá trình lên men chính và lên men phụ ở đây được thực hiện ở cùng một tank để tránh nhiễm vi sinh vật trên đường vận chuyển từ tank này sang tank khác, đây cũng là một ứng dụng các thiết bị lên men hiện đại của công ty.  Lọc bia: gồm có lọc trong và lọc hấp thụ  Lọc trong : giúp loại bỏ các cặn cơ học như nấm men, cặn kết tủa để làm trong dịch bia, tăng giá trị cảm quan. Do sự chênh lệch áp suất đầu vào và đầu ra của máy lọc, thường áp suất đầu vào P 1 = 2-3bar, áp suất đầu ra P 2 = 2-2,5bar.  Lọc hấp phụ : Nhằm loại bỏ hết các polyphenol (chất gây nhức đầu) để làm tăng giá trị dinh dưỡng cho bia. Ngăn cản sự tạo thành phức protein-polyphenol trong bia, gây đục bia trong quá trình bảo quản và tồn trữ tại BBT. 1.3.2.11. Công đoạn chiết chai Lon được đua vào bể sút khoảng 20phút để làm sạch lon, tiếp tục qua máy nước nóng để làm sạch sút, rồi qua nước ẩm, cuối cùng là qua nước lạnh và qua hệ thống sấy khô. Lon sau khi ra khỏi máy rửa tiếp tục đi qua các băng tải khác, các băng tải này sẽ đưa chai rửa sạch qua hệ thống đèn soi để thu hồi những lon còn bẫn và lon bị biến dạng và tiếp tục đi qua máy chiết. Bia trong được chiết vào lon bằng một thiết bị xoay tròn và tiếp tục được đưa qua hệ thống đóng nắp. Trước khi đi qua hệ thống đóng nắp, lon bia 10 Máy gấp lon rỗng Rửa lon (H 2 O 85 0 C) Chiết đẳng áp Đóng nắp Thanh trùng Dán nhãnSản phẩm Hình 4: Quy trình chiết lon [...]... khoang chín và tiếp tục nước từ khoang chín sẽ được tuần hoàn trở về vùng một Các khoảng 2-8 và 3-7 hoạt động tương tự 1.5 Biện pháp giám sát vệ sinh và an toàn thực phẩm 15 Sản phẩm bia chai Sài Gòn 450ml của Nhà máy được sản xuất theo đúng qui trình và tiêu chuẩn chất lượng của Tổng Công ty Bia- Rượu-Nước Giải khát Sài Gòn, ngay từ đầu khi đưa vào thị trường đã được người tiêu dùng chấp nhận Hiện nay, Nhà... Kỹ thuật công nghệ đảm nhận và hệ thống còn lại được thực hiện tại bộ phận QC thuộc phòng Kỹ thuật Tổng Công ty Bia- RượuNước Giải khát Sài Gòn kiểm tra chéo nhằm đánh giá chất lượng tất cả các mẫu sản xuất của Nhà máy gửi lên Hai hệ thống kiểm tra chất lượng này đều tuân thủ theo các yêu cầu của Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 90 01:2 000 1.6 Nhận xét chung Nhà máy nằm trong khu công nghiệp... được, phía dưới là lớp đĩa liền để chứa bia và có một đường ống cho bia tập trung vào ống trung tâm _Ưu điểm: lọc được những phân tử có kích thước nhỏ (polyphenol) _Nhược điểm: những hạt PVPP có thể bị vỡ và theo bia ra ngoài 1.4.9 Máy chiết bia _Cấu tạo: Thiết bị gồm 24 vòi chiết và sáu vòi đóng nắp Bồn chứa bia chiết, thường duy trì áp suất trong bồn từ 2, 2-2 ,8bar Áp suất này được kiểm soát tự động... cân bằng áp (ở 2,4bar), bia sẽ tràn xuống chai theo nút cao su hình nón cụt vào thành chai và đẩy CO 2 thoát trở về bồn chiết Khi bia đầy đến van bịt đầu (nút cao su) khí CO 2 không thể tiếp tục thoát ra, gây chênh lệch áp, van bia sẽ tự động ngừng cấp bia Tiếp đó, chai được chuyển qua vòi phun nước nóng khoảng 80oC kích thích CO2 trào lên đẩy hết Oxy ra khỏi chai tránh hư hỏng bia sau này Sau đó, chai... bồn chứa bia chiết và nguồn cung cấp CO2 tinh khiết có áp suất từ 5-6 bar 14 Hệ thống bơm hút chân không để rút không khí ra khỏi chai trước khi chiết, áp suất chân không thường là -0 ,85bar _Nguyên tắc hoạt động: Băng tải vận chuyển lon vào vị trí khớp với các vòi chiết,lon được con đội nâng lên bịt kín chai vào van chiết bằng vòng ép cao su Vòng ép cao su có hình nón cụt sao cho khi chiết, bia được... lập 4, 5, 6 là ba vùng quan trọng quyết định chất lượng của bia thành phẩm Nhiệt độ lý thuyết của mỗi vùng như sau: Vùng một: 33oC, Vùng hai: 55oC, Vùng ba: 60oC, Vùng bốn: 62oC, Vùng năm: 63oC, Vùng sáu: 62oC Nhiệt độ có thể dao động trong khoảng ± 1oC hoặc ± 2oC tùy theo phòng kỹ thuật Vùng nhiệt độ 1, 2, 3 tương ứng với các khoang 1-9 , 2-8 , 3-7 _Nguyên tắc hoạt động: nước tại khoang một được thu hồi... vật mà cả hoá chất, tạp chất, Chính vì vậy, công việc vệ sinh được thực hiện hằng ngày sau mỗi mẻ, mỗi lô, mỗi ca Hiện nay, mức độ cạnh tranh trong ngành sản xuất và kinh doanh các sản phẩm bia ngày càng cao với sự tham gia của nhiều thương hiệu bia nổi tiếng như Heineken, Tiger, SanMiguel, Carlsberg, cùng với sự lớn mạnh của nhiều doanh nghiệp sản xuất bia trong nước Điều này có thể ảnh hưởng đến... lọc, dịch bia sẽ di chuyển từ nơi có áp suất cao sang nơi có áp suất thấp _Nhược điểm: dễ bị nghẹt lỗ lọc, gây cản trở quá trình lọc, thời gian lọc kéo dài Ngoài ra, bột trợ lọc có thể qua các lỗ lọc và đi ra cùng với dịch bia 1.4.8 Máy lọc Fom (lọc hấp phụ) _Cấu tạo: thể tích 500l, hình trụ đứng, gồm có 21 đĩa lọc nối với nhau bằng một ống trụ ở tâm Mỗi đĩa lọc có một lớp lưới ở phía trên cho bia xuyên... ra ngoài nhằm diệt con men bia Chai bia sau khi đã được đóng nắp tiếp tục đi qua hệ thống thanh trùng Hệ thống thanh trùng gồm có nhiều ngăn, hai ngăn lạnh rồi đến hai ngăn nóng, tiếp theo là hai ngăn lạnh, mỗi ngăn như vậy có một nhiệt độ khác nhau, nhiệt độ thấp nhất là 20 0C, nhiệt độ cao nhất là 670C Sở dĩ nhiệt độ lên xuống như vậy là để giảm độ thích nghi của con men bia và nhiệt độ được giữ không... Carlsberg, cùng với sự lớn mạnh của nhiều doanh nghiệp sản xuất bia trong nước Điều này có thể ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất kinh doanh trong tương lai của doanh nghiệp nên công ty cần có chiến lượt đầu tư và phát triển công nghệ tiên tiến hơn 16 . Chương 1: Công ty bia Sài Gòn - Tây Đô 1.1. Giới thiệu - Tên doanh nghiệp phát hành: Công Ty Cổ Phần Bia Sài Gòn – Tây Đô - Tên giao dịch: saigon beer western joint stock company – WSB - Địa. Doanh Bia Sài Gòn tại Cần Thơ, được thành lập từ hợp đồng liên doanh ký ngày 20/11/1996 giữa Công ty Bia Sài Gòn và Công ty Bia- Nước Giải khát Hậu Giang. Ngày 30/08/2000 Công ty Liên Doanh Bia Sài. triệu lít bia /năm. Sản xuất, kinh doanh bia mang nhãn hiệu Bia Sài Gòn cho Tổng Công ty Bia- Rượu- Nước Giải khát Sài Gòn. Sản phẩm của công ty là: bia lon 333. 1.2. Sơ đồ bố trí nhà xưởng,