1 THIẾT BỊ GIA CÔNG GỖ YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG Có hiệu lực từ : 1. 7.1990 TCVN 4722-89 thay thế cho các phần 1,2,3,4,7,8,9,10 thuộc máy gia công gỗ của TCVN 1744-75 Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại thiết bị gia công gỗ , máy cắt gỗ , máy chế biến và các thiết bị khác ( chủ yếu là máy cắt gỗ ). Các loại này được sử dụng ở nơi có khí hậu bình thường không bị tác dụng trực tiếp của bức xạ mặt trời , mưa khí quyển , Tiêu chuẩn này phù hợp với yêu cầu của ST SEV 2153-87 1 . THÔNG SỐ CƠ BẢN: Các thông số cơ bản của máy phải phù hợp với các tiêu chuẩn của từng dạng máy cụ thể. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2. 1 Yêu cầu chung 2.1. 1Các chỉ tiêu độ chính xác của máy phải phù hợp với các tiêu chuẩn của từng dạng máy cụ thể . 2. 1 .2 Các yêu cầu về an toàn cho kết cấu máy phải phù hợp với TCVN 4723-89 2. 1 .3 Mỗi một máy phải có đủ bộ phụ tùng , dụng cụ cắt và các phần dự trữ . Danh mục , số lượng của chúng phải được định trước trong tài liệu sử dụng máy . 2.1.4 Các phụ tùng , dụng cụ cắt và các phần dự trữ còn theo máy phải có tính lắp lẫn . Các yêu cầu trên không áp dụng cho các chi tiết phải sửa rà khi lắp ráp 2 2.2. Các yêu cầu về chất lượng của vật liệu 2.2.1 . Phải khử ứng suất bên trong dẫn đến sự thay đổi hình dáng và các kích thước quan trọng của chi tiết đúc và hàn . 2.2.2. Vật đúc không được có các khuyết tật làm giảm sự làm việc hoặc làm xấu hình dáng bên ngoài của máy . 2.2.3. Độ cứng của đường hướng trượt bằng gang không nhiệt luyện , không được nhỏ hơn 160 HB . 2.2.4. Hiệu độ cứng giữa phần cứng nhất và phần mềm nhất trên một đường hướng trượt bằng gang không nhiệt luyện phụ thuộc vào chiều dài của chúng , không được lớn hơn giá trị được chỉ dẫn trong bảng 1 3 Bảng 1 Chiều dài đường hướng trượt bằng gang không nhiệt luyện ,mm Hiệu độ cứng HB Đến 2000 Lớn hơn 2000 đến 3500 Lớn hơn 3500 đến 5000 Lớn hơn 5000 30 35 40 50 2.2.5. Bộ đôi đường hướng cho dời chỗ làm việc chính không cho phép có độ cứng như nhau . 2.2.6 Độ cứng của đường hướng trượt bằng gang có nhiệt luyện không được nhỏ hơn 40 HRC . 2.2.7. Độ cứng của đường hướng bọc thép có nhiệt luyện : + Đối với đường hướng trượt không nhỏ hơn 50 HRC + Đối với Đường hướng lăn không nhỏ hơn 55HRC 2.3. Yêu cầu về chất lượng gia công 2.3.1 .Trên bề mặt gia công của các bộ phận cấu thành máy không cho phép có các khuyết tật ( vết xước,dập, nứt và các hư hỏng cơ khí khác ) làm giảm sự làm việc hoặc xấu hình dáng bên ngoài của máy . 2.3.2.Dung sai hình dáng và vị trí bề mặt của các chi tiết máy theo các cấp chính xác quy định , phải phù hợp với TCVN 384-70 2.3. 3 . Vết cạo của các bề mặt đường hướng trượt chuyển động thẳng và tròn, nêm và các tấm điều chỉnh phải đều trên tất cả mặt phẳng . Khi kiểm bề mặt gia công bằng 4 tấm kiểm hoặc bằng chi tiết đối tiếp có bôi bột màu , số vết tiếp xúc phải phù hợp với chỉ dẫn trên bảng 2 . Bảng 2 Chức năng của đường hướng trượt Chiều rộng của đường hướng mm Số vết tiếp xúc trong hình vuông có cạnh là 25 mm không nhỏ hơn 1. Đường hướng của dời chỗ làm việc chính 2. Đường hướng của dời chỗ định vị đến 25 lớn hơn 25 - - 12 10 4 Chú thích : 1. Chiều rộng của đường hướng là chiều rộng mặt cắt ngang của một đường hướng lớn nhất trong bộ đôi. 2. Số lượng vết tiếp xúc trong hình vuông có cạnh 25mm là số trung bình tính trên diện tích từ 1000 m 2 đến 2000 m 2 . 3 . Đối với đường hướng thuỷ tĩnh của tất cả các máy số vết tiếp xúc không được nhỏ hơn 16 trong hình vuông có cạnh 25 mm 2.3.5 . Ngoài phương pháp cạo , cho phép gia công bề mặt đường hướng bằng phương pháp khác , trong trường hợp này dung sai độ thẳng đứng dừng cho đường 5 hướng của dời chỗ làm việc có độ chính xác nâng cao phải phù hợp với cấp chính xác 7 , độ chính xác bình thường phải phù hợp với cấp chính xác 8 , với đường hướng của dời chỗ định vị phù hợp với cấp chính xác 9 theo TCVN 384-70 . 2.3.6. Nhám bề mặt Ra theo TCVN 25 1 1 -78 của đường hướng trượt được gia công bằng phương pháp khác phải phù hợp với chỉ dẫn trên bảng 3 . Bảng 3 Chức năng đường hướng trượt Chiều rộng đường hướng , mm Ra ,  II Không lớn hơn 1 Đường hướng của dời chỗ làm việc chính 2. Đường hướng của dời chỗ định vị đến 25 lớn hơn 25 0,63 1 ,25 2,5 Chú thích : Cho phép dùng giá trị Ra tương ứng thay cho Ra ở bảng1 2.3.7. Khám bề mặt Ra của đường hướng lăn được gia công bằng phương pháp khác , không được lớn hơn 0,63mm 2.3.8. Khám bề mặt của đường hường bằng gang được phép xác định theo mẫu so sánh . 6 2.3.9. Tất cả các vít và đai ốc thường hay vặn khi sử dụng máy ở vị trí chịu nén hoặc mài mòn phải được nhiệt luyện với độ cứng không nhỏ hơn 35 HRC . 2.3.l0.Các bộ truyền động vít - đai ốc mà độ chính xác của chúng ảnh hưởng đến độ chính xác của máy và các bộ phận máy , phải dùng ren hình thang một đầu nối theo TCVN 209-66. 2.4. Yêu cầu về chất lượng lắp ráp . 2.4. 1 . Đối với các mối ghép cố định có ảnh hưởng đến chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm , khe hở giữa các bề mặt nối tiếp đã gia công của chúng không được lọt căn lá dày 0,06mm , nếu không có các yêu cầu nâng cao về chất lượng của mối ghép 2.4.2. Trong các mối ghép của các chi tiết chuyển động và nêm điều chỉnh khe hở trong đường hướng , khe hở giữa các bề mặt đối tiếp đã gia công của các chi tiết này có thể cho lọt căn lá có chiều dày 0,08 mm với chiều sâu không lớn hơn 10mm theo toàn bộ đường biên tiếp giáp có thể kiểm được nếu không quy định những yêu cầu chặt chẽ hơn về chất lượng mối ghép . Các cơ cấu dùng để điều chỉnh khe hở trong đường hướng , sau khi lắp ráp phải có lượng dữ trữ đủ để xiết nên theo mức độ mài mòn của đường hướng hoặc cạo lại đường hướng khi sửa chữa 2.4.3. Chuôi mũi tâm , trục gá và các phụ tùng kèm theo máy để lắp vào lỗ côn trên máy , khi kiểm bằng ca líp có bôi bột màu , phải tiếp xúc khít với bề mặt lỗ , diện tích tiếp xúc không nhỏ hơn 60% mặt làm việc . Vị trí tiếp xúc khít của các mặt đối tiếp phải được phân bố về phía đường kính lớn của mặt côn . 7 Sai lệch cho phép về hình dáng hình học của lỗ còn phải phù hợp với TCVN 384- 70. 2.4.4 . Chuyển động của bàn dao , bàn máy và các cơ cấu làm việc khác phải êm nhẹ với tất cả các tốc độ làm việc , các chế độ tải và điều chỉnh đã được chỉ dẫn trong tài liệu sử dụng máy . 2.4.5.Trên các cơ cấu dùng để điều chỉnh ổ đà và đai ốc hành trình phải bảo đảm lượng dự trữ đủ để bù trừ mái mòn của chúng . 2.4.6. Các ổ đỡ và đai ốc hành trình được điều chỉnh phải có khả năng điều chỉnh và thay thế sau khi bị mòn hoàn toàn 2.5.6. Mặt trụ của đầu vít chia không được tiếp xúc với mặt bên của lỗ chứa đầu vít . 2.5.7. đầu của vít chỏm cầu phải nhô ra khỏi mặt ngoài của sản phẩm một đoạn bằng chiều cao của phần cầu . 2 . 5 . 8 . Đầu chốt côn phải nhô ra khỏi bề mặt của chi tiết một đoạn không lớn hơn 0,3 đường kính . 2.5.9. Đầu mút của vít cấy không được nhô ra khỏi đai ốc một đoạn lớn hơn 0,5 đường kính . 3 . QUY TẮC NGHIỆM THU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ: 3.1 . Mỗi máy xuất xưởng phải qua kiểm giao nhận ở xí nghiệp chế tạo . Kiểm giao nhận bao gồm ? 1 , Kiểm tra bên ngoài . 1 THIẾT BỊ GIA CÔNG GỖ YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG Có hiệu lực từ : 1. 7 .19 90 TCVN 472 2-8 9 thay thế cho các phần 1, 2,3,4,7,8,9 ,10 thuộc máy gia công gỗ của TCVN 17 4 4-7 5 Tiêu chuẩn. với yêu cầu của ST SEV 215 3-8 7 1 . THÔNG SỐ CƠ BẢN: Các thông số cơ bản của máy phải phù hợp với các tiêu chuẩn của từng dạng máy cụ thể. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2. 1 Yêu cầu chung 2 .1. 1Các. dụng cho các loại thiết bị gia công gỗ , máy cắt gỗ , máy chế biến và các thiết bị khác ( chủ yếu là máy cắt gỗ ). Các loại này được sử dụng ở nơi có khí hậu bình thường không bị tác dụng trực