Đang tải... (xem toàn văn)
Đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít. Đồ án tốt nghiệp là một bài tập tổng hợp vì vậy sinh viên được có điều kiện hoàn thiện khả năng sử dụng tài liệu các loại sổ tay, bảng tra, phối hợp chúng với các kiến thức lí thuyết đã được trang bị để tạo lập phương án thiết kế tối ưu nhất với điều kiện sản xuất cụ thể.
Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Lời nói đầu - Chế tạo máy là một ngành rất quan trọng của nền kinh tế quốc dân. Phạm vi sử dụng của ngành chế tạo máy rất rộng rãi. Ngành chế tạo máy là nền tảng của của công nghiệp chế tạo máy. Chính vì vậy Đảng và Chính phủ rất quan tâm đến ngành Cơ khí nói chung và nghành Chế tạo máy công cụ nói riêng.Trong sự nghiệp Công nghiệp hoá - Hiện đại hoá đất nớc, muốn có những sự tiến bộ vợt bậc thì không thể không coi trọng ngành này. - Môn học Công nghệ chế tạo máy là môn học chính trong chơng trình đào tạo nghề kĩ s cho bất cứ một trờng Kĩ thuật Cơ khí nào. Môn học cung cấp cho sinh viên những kiến thức cơ bản về năng suất, chất lợng và giá thành sản phẩm, về phơng pháp thiết kế quy trình công nghệ, về phơng pháp xác định chế độ cắt tối u và về những phơng pháp gia công mớiTrong quá trình học tập thiết kế đồ án môn học là một nhiệm vụ quan trọng trong việc đào tạo kĩ s chuyên ngành chế tạo máy. Đồ án giúp sinh viên hệ thống lại đợc các kiến thức thu nhận đợc từ các bài giảng, bài thực hành, hình thành cho sinh viên khả năng làm việc độc lập, làm quen với các công việc thiết kế sản phẩm Cơ khí trớc khi tốt nghiệp ra trờng. - Đồ án tốt nghiệp là một bài tập tổng hợp vì vậy sinh viên đợc có điều kiện hoàn thiện khả năng sử dụng tài liệu các loại sổ tay, bảng tra, phối hợp chúng với các kiến thức lí thuyết đã đợc trang bị để tạo lập phơng án thiết kế tối u nhất với điều kiện sản xuất cụ thể. - Đồ án cũng cho phép sinh viên phát huy khả năng sáng tạo, hoàn thiện các bài toán kĩ thuật và tổ chức xuất hiện khi thiết kế công nghệ, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lợng sản phẩm, ứng dụng các tiến bộ của công nghệ mới vào gia công - Đồ án có ý nghĩa rất quan trọng trong việc hình thành một phong cách làm việc khoa học của sinh viên kĩ s cơ khí khi giải quyết các bài toán thực tế sản xuất. Đồ án giúp nâng cao, khả năng ứng dụng nghiên cứu các quá trình công nghệ hiện hành theo các hớng nh: nâng cao độ chính xác gia công và chất lợng bề mặt sản phẩm, nâng cao năng suất và hiệu quả sử dụng thiết bị, GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 1 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp xác định độ bền dụng cụ cắt tối u, ứng dụng các phơng pháp gia công mới cùng các vấn đề khác mà thực tế đang giải quyết. - Với những lí do nh vậy việc tính toán thiết kế một quy trình công nghệ trong khuôn khổ một đồ án tôt nghiệp là rất quan trọng trong quá trình học tập. Trong thời gian qua, để hệ thống lại các kiến thức chuyên môn và vận dụng kiến thức đã học vào thiết kế một quy trình công nghệ cụ thể, em đã đợc giao đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít. Tới nay nhờ sự h- ớng dẫn tận tình của thầy giáo hớng dẫn Th.S Nguyễn Trọng Khanh và các thầy trong bộ môn Công nghệ chế tạo máy em đã hoàn thành đề tài tốt nghiệp của mình. Em mong đợc sự giúp đỡ hơn nữa của các thầy để đồ án môn học của em đợc đầy đủ và thành công hơn nữa. Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thiết kế Lê Tuấn Lam Ch ơn g I : Phân tích tính công nghệ của chi tiết gia công 1. Phân tích chức năng, điều kiện làm việc, đặc điểm kết cấu và phân loại chi tiết gia công: - Trục vít là một chi tiết máy rất quan trọng và phổ biến trong ngành chế tạo máy. Cùng với bánh vít, trục vít kết hợp thành một bộ truyền để truyền chuyển động giữa hai trục chéo nhau. - Trục vít thiết kế nằm trong các loại hộp giảm tốc trục vít bánh răng trong đó bộ truyền trục vít bánh vít nằm ở cấp nhanh. Với chức năng là đầu vào của hộp giảm tốc trục vít nhận mô men xoắn của động cơ thông qua băng tải và truyền chuyển động tới tất cả các chi tiết còn lại trong hộp giảm tốc. Với những yếu tố trên, trục vít làm việc trong những điều kiện hết sức khắc nghiệt. GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 2 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp - Trục vít làm việc với tốc độ cao trong điều kiện bôi trơn làm mát khó khăn vì vậy trong quá trình làm việc trục vít sinh nhiệt nhiều gây ra các dạng hỏng nguy hiểm nh mòn răng, dính răng. - Khác với bộ truyền bánh răng, với bộ truyền trục vít trong quá trình làm việc xuất hiện vận tốc trợt trên bề mặt răng gây ra tổn thất công suất, sinh nhiệt nhiều và xuất hiện các dạng hỏng nh tróc rỗ bề mặt răng, hỏng do mỏi và gẫy răng. - Khi làm việc với vận tốc cao trục vít chịu tải trọng chu kì và tải trọng va đập do vậy trục vít có thể bị hỏng do mỏi.Vì sinh nhiệt nhiều trong quá trình làm việc do có vận tốc trợt trên bề mặt răng ăn khớp nên dạng hỏng chủ yếu của trục vít là mòn răng. Với các hiện tợng nh trên phát sinh trong quá trình làm việc do đó cần phải có các biên pháp công nghệ hợp lí trong quá trình chế tạo và cần phải phối hợp hợp lí cặp vật liệu ăn khớp giữa bánh vít và trục vít để bộ truyền có tuổi thọ cao nhất. 2. Phân tích yêu cầu kĩ thuật, định ra biện pháp gia công tinh lần cuối: a, Phân tích yêu cầu kĩ thuật: - Chi tiết thiết kế có: L= 675 (mm); D max = 72(mm) vì vậy tỉ số 9 D L do đó chi tiết gia công thuộc họ trục dài. - Với kết cấu dạng trục, chi tiết cần đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật sau: * Các cổ trục để lắp ổ lăn đợc gia công chính xác cấp 7, độ nhám bề mặt đạt cấp 8 (R a = 0,63 àm), độ côn độ ôvan đạt 0,25 ữ 0,5 dung sai đờng kính. * Sai lệch của cổ trục với tâm chung của trục cho phép trong giới hạn 0,05 ữ 0,1 mm. * Sai lệch tơng quan của các cổ trục làm việc và không làm việc cho phép trong giới hạn 0,1 ữ 0.2 mm. * Bề mặt không làm việc của trục đợc gia công chính xác cấp 7, độ nhám bề mặt đạt cấp 4ữ5. * Rãnh then đợc gia công theo chiều rộng chính xác cấp 3, độ nhẵn bóng bề mặt đạt cấp 4ữ6. GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 3 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp * Bề mặt ren gia công đạt độ chính xác cấp 7ữ8. * Độ không song song của các rãnh then với đờng tâm của trục nhỏ hơn 0,01mm/100mm chiều dài. * Dung sai chiều dài của các cổ trục trong khoảng 0,05ữ0,2 mm. * Độ cứng của các cổ trục cần đảm bảo từ 250ữ280 HB khi đó chúng sẽ đảm bảo chịu mài mòn và không bị hỏng do mỏi. b, Giải pháp công nghệ: - Với chi tiết gia công là trục vít thì bề mặt quan trọng nhất đó là mặt vít. Trong quá trình làm việc trục vít đợc lắp trên hai ổ đỡ và ăn khớp với bánh vít do đó cần đảm bảo độ đồng tâm giữa đờng tâm mặt vít với các cổ trục nhỏ hơn 0.1 mm. Để đơn giản và thuận tiện trong quá trình gia công chọn phơng pháp gia công trục vít là tiện. Vì đây là trục vít Convolut có profil thẳng trong tiết diện pháp tuyến và trục vít cần nhiệt luyện do đó biện pháp gia công tinh lần cuối là mài đạt độ nhẵn bề mặt cấp 8. - Hai bề mặt lắp ghép ổ lăn là bề mặt có 62 và 55 với chế độ lắp tiêu chuẩn là h7. Đây là hai bề mặt quan trọng đảm bảo cho trục vít làm việc ổn định do đó cần đảm bảo độ chính xác và độ nhẵn bề mặt (đạt cấp 9) do đó chọn biện pháp gia công tinh lần cuối là mài, - Hai bề mặt 65 và 52 là hai bề mặt ren để lắp đai ốc. Mục đích của bề mặt ren này là cố khống chế chuyển động dọc trục của ổ bi trong quá trình làm việc. Yêu cầu kĩ thuật của hai bề mặt ren cần đảm bảo cấp chính xác đạt cấp 9 do đó chỉ cần tiện ren là đảm bảo yêu cầu. - Các bề mặt 74 và 65 là các vai trục có tác dụng cố định vị trí của ổ. Do mặt đầu của ổ tì lên vai trục đo đó khi ha bậc cần tiện sao cho độ nhẵn của gờ tì đạt cấp 6 (R a =2,5 àm). - Trong quá trình làm việc, bề mặt 45 đợc định vị cùng với thân hộp và lắp trên vòng chắn dầu do đó cần gia công đảm bảo kích thớc 009,0 034,0 45 và độ nhám bề mặt đạt cấp 8 do vậy biện pháp gia công tinh lần cuối là mài. - Để truyền mô men xoắn tới bộ truyền bánh răng, trục vít nhận chuyển động từ động cơ thông qua băng tải nhờ bề mặt 45. Bề mặt này lắp ghép với puli đai thông qua mối ghép then vì vậy trong quá trình gia công cần đảm bảo kích thớc 0 019,0 45 , độ nhẵn bề mặt đạt cấp 8 do đó nguyên công tinh để gia công lần cuối là mài. GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 4 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp - Các cổ trục 45 không tham gia làm việc nhng trong quá trình ăn khớp với bánh vít trục vít chịu tải trọng chu kì do đó các cổ trục cần đảm bảo sao cho không bị hỏng do mỏi vì vậy độ nhám bề mặt cần đạt cấp 7 ( R a =1,25) do đó biện pháp gia công tinh lần cuối là mài. - Để đảm bảo vị trí tơng quan giữa các rãnh then cần gia công chúng trên cùng một lần gá và đảm bảo cấp chính xác theo chiều rộng cấp 3, độ nhẵn đạt cấp 5 do đó chỉ với nguyên công phay rãnh then là đạt yêu cầu. - Để đảm bảo độ đồng tâm giữa các cổ trục, độ song song giữa các bề mặt làm việc cần chọn chuẩn tinh thống nhất là hai lỗ tâm. - Việc khống chế chiều dài trục đợc thực hiện bằng cách chỉnh sẵn dao và chọn độ chính xác song song giữa hai trục dao đợc thực hiện trên máy chuyên dùng (máy MP75) 3. Đánh giá tính công nghệ trong kết cấu: - Vì chi tiết là một loại rất phổ biến trong các loại hộp giảm tốc trục vít bánh răng do đó kết cấu đã khá hợp lí và không cần phải sửa đổi gì thêm. GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 5 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Ch ơng I I: xác định dạng sản xuất - Định ra dạng sản xuất của chi tiết gia công đóng vai trò rất quan trọng vì nó quyết định tới phơng án công nghệ và trang thiết bị đi kèm trong quá trình gia công. - Định dạng sản xuất phụ thuộc vào nhiều thông số nh: chủng loại sản phẩm, số lợng chi tiết trong một chủng loại sản phẩm Hiệu quả kinh tế chỉ có thể đạt đợc cao nhất nếu công nghệ đợc thiết kế phù hợp với dạng sản xuất và điều kiện sản xuất hiện hành. - Để xác định dạng sản xuất cần căn cứ vào sản lợng kế hoạch để tính ra sản lợng cơ khí. Sản lợng cơ khí chính là số lợng phôi cần phải cung cấp cho phân xởng cơ khí. - Sản lợng cơ khí đợc tính theo công thức: N i = N. m i ( 1 + 100 + ) (chiếc/ năm) trong đó: * N i : sản lợng cơ khí của chi tiết. * N : sản lợng kế hoạch hàng năm của chi tiết cần chế tạo. Theo yêu cầu thiết kế thì N = 30.000 (chiếc/năm) * m i : số chi tiết cùng tên trong sản phẩm. Khi đó m i = 1 * , : hệ số (%) dự phòng h hỏng do chế tạo, do vận chuyển, lắp ráp, bảo quản. Với điều kiện sản xuất hiện hành chọn = 3%, = 5%. Khi đó: N i = 30.000 x 1 x ( 1+ 100 53 + ) = 32400 (chiếc/ năm) - Khối lợng của chi tiết đợc xác định: Q = V x (kg) trong đó * Q: khối lợng của chi tiết. GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 6 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp * : khối lợng riêng vật liệu của chi tiết (kg/ cm 3 ). Chi tiết thiết kế vật liệu là 40X do đó = 7,852 (kg/ dm 3 ). * V: thể tích của chi tiết (dm 3 ) - Thể tích của chi tiết đợc xác định: V ct = = 9 1i i V V 1 V 2 V 3 V 4 V 5 V 6 V 7 V 8 V 9 trong đó: V 1 = 1 2 1 4 l d ì = 3,19 4 )5,4( 14,3 2 ìì = 306,95 (cm 3 ) Tơng tự đối với các tiết diện còn lại có: V 2 = 139,37 (cm 3 ) V 3 = 43 (cm 3 ) V 4 = 127,23 (cm 3 ) V 5 = 610,73 (cm 3 ) V 6 = 114,51 (cm 3 ) V 7 = 33,18 (cm 3 ) V 8 = 204,32 (cm 3 ) V 9 = 67,96 (cm 3 ) Vậy: V ct = = 9 1i i V = 1647,25 (cm 3 ) = 1,64725 (dm 3 ) Q ct = V x = 7,852 x 1.64725 13 (kg) Vậy theo bảng 2.6/pg31 [1] dạng sản xuất là loạt lớn. GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 7 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Ch ơn g III: chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi 1. Cơ sở chọn phôi: - Phơng pháp tạo phôi phụ thuộc rất nhiều vào vấn đề chức năng và kết cấu của chi tiết máy, vật liệu sử dụng, yêu cầu kĩ thuật, hình dáng bề mặt và kích thớc của chi tiết, quy mô và tính loạt của sản xuất - Để chọn phôi có thể căn cứ vào một số đặc tính sau: * Tính kinh tế của phơng án trong điều kiện sản xuất đã định * Tính hợp lí của quy trình công nghệ tạo phôi * Mức độ trang bị của các quá trình công nghệ tạo phôi, khả năng ứng dụng tự động hoá vào các nguyên công * Chất lợng của phôi, các loại sai hỏng có thể xuất hiện trong quá trình tại phôi và khả năng loại bỏ chúng * Hệ số sử dụng vật liệu ( K vl ) của phơng pháp * Khối lợng gia công và khả năng tạo phôi - Phơng án tạo phôi đã chọn đợc thực hiện theo trình tự sau: * Chọn dạng phôi tuỳ thuộc vào kết cấu, đặc tính làm việc, yêu cầu vận hành của chi tiết, dạng sản xuất, hệ số sử dụng vật liệu ( K vl ), yêu cầu kĩ thuật * Tính toán lợng d bằng phơng pháp tính toán phân tích cho các bề mặt quan trọng. Với các bề mặt còn lại có thể xác định lợng d bằng phơng pháp bảng tra * Lập bản vẽ phôi, xác định khối lợng phôi theo bản vẽ đã lập ra * Tính giá thành phôi . 2. Phơng pháp chế tạo phôi: - Với vật liệu chi tiết đã cho là thép 40X cùng với dạng sản xuất là loạt lớn, có rất nhiều phơng pháp chế tạo phôi đợc áp dụng: phôi đúc, phôi cán, phôi rèn và dập. * Phôi đúc: - Đúc là phơng pháp tạo phôi mà trong đó quá trình sản xuất là nấu chảy kim loại, hợp kim rồi rót vào một khoang rỗng đã đợc tạo hình trớc theo yêu cầu. - Ưu điểm: . Sản phẩm đúc có thể đợc chế tạo từ nhiều loại vật liệu. . Có thể đúc đợc những sản phẩm từ đơn giản đến phức tạp, từ nhỏ đến rất lớn. . Sản phẩm đúc có thể đạt đợc độ chính xác, độ nhẵn khá cao với những phơng pháp đúc đặc biệt. . Tạo ra trên vật đúc các lớp vật liệu có cơ tính khác nhau. . Có thể cơ khí hoá, tự động hoá, năng suất cao. GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 8 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp - Nhợc điểm: . Cha tiết kiệm đợc kim loại do hệ thống rót, do sai hỏng . Tỉ lệ phế phẩm còn cao vì khuyết tật đúc khá nhiều. . Kiểm tra khuyết tật khó khăn. * Phôi cán: - Cán là phơng pháp cho kim loại biến dạng giữa hai trục quay ngợc chiều nhau (trục cán) có khe hở nhỏ hơn chiều cao của phôi, kết quả là làm cho chiều cao của phôi giảm, chiều dài và chiều rộng của phôi tăng. - Ưu điểm: . Nâng cao chất lợng của phôi. . Năng suất đạt đợc rất cao (do tính liên tục) - Nhợc điểm: . Chỉ cán đợc những sản phẩm không phức tạp lắm (chủ yếu là những thép thơng phẩm) * Phôi rèn: - Rèn tự do là một phơng pháp gia công bằng áp lực trong đó quá trình biến dạng tự do dần dần về các hớng mà không bị khống chế bởi một bề mặt nào khác ngoài bề mặt tiếp xúc trực tiếp với các dụng cụ gia công. - Ưu điểm: . Phơng pháp gia công có tính linh hoạt cao, phạm vi gia công rộng (có thể gia công đợc vật nhỏ từ vài gam đến vài trăm tấn), có thể gia công đợc những vật lớn hơn so với dập thể tích. . Có thể chế tạo đợc những chi tiết có hình dáng, kích thớc, khối lợng rất khác nhau. . Có khả năng biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ phức tạp, do đó làm tăng khả năng chịu tải trọng của vật liệu. . Phôi có cơ tính đồng đều thích hợp với các chi tiết chịu tải lớn. . Dụng cụ và thiết bị tơng đối đơn giản cho nên vốn đầu t ít và tính linh hoạt trong sản xuất cao. . Nâng cao chất lợng kim loại đặc biệt là kim loại đúc. - Nhợc điểm: . Độ bóng và độ chính xác đạt đợc không cao. . Sự đồng đều trong cả một loạt sản phẩm là không cao. . Lợng d lớn, hệ số sử dụng vật liệu thấp. . Hệ số sử dụng vật liệu thấp do đó hiệu quả kinh tế không cao. . Năng suất thấp đặc biệt là khi rèn bằng tay. GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 9 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp . Hình dáng, chất lợng phụ thuộc nhiều vào tay nghề công nhân. * Phôi dập: - Phơng pháp gia công bằng dập thể tích hay còn gọi là rèn khuôn khi gia công áp lực phôi sẽ bị biến dạng và điền đầy vào một khoang rỗng đợc gọi là lòng khuôn. Sự biến dạng của kim loại đợc giới hạn trong lòng khuôn. Kết thúc quá trình dập kim loại sẽ điền kín trong lòng khuôn và vật dập có hình dáng và kích thớc giống hệt nh lòng khuôn. - Ưu điểm: . Vật dập có độ bóng và độ chính xác cao hơn phơng pháp rèn tự do. Khi áp dụng những phơng pháp đặc biệt thì độ chính xác có thể đạt đợc rất cao. . Cơ tính của vật dập cao, đồng đều do giai đoạn nén khối gây ra. . Có thể dập đợc những chi tiết có hình dáng phức tạp, tiết kiệm đợc kim loại do hệ số sử dụng vật liệu cao hơn so với rèn tự do, thao tác đơn giản, không cần thiết có những bậc thợ cao. . Đạt năng suất lao động cao, dễ cơ khí hoá và tự động hoá. - Nhợc điểm: . Giá thành chế tạo khuôn thờng lớn, thờng áp dụng cho sản xuất loạt lớn hàng khối. . Đòi hỏi công suất thiết bị lớn do đó hạn chế trọng lợng của vật dập. Căn cứ vào u nhợc điểm và đặc điểm công nghệ cả các phơng pháp chế tạo phôi đã phân tích ở trên, căn cứ vào vật liệu chi tiết gia công là thép 40X, căn cứ vào dạng sản xuất là loạt lớn và căn cứ vào điều kiện sản xuất chọn phơng pháp chế tạo phôi là dập thể tích. Với phơng pháp chế tạo phôi nh trên sẽ đảm bảo cho chi tiết gia công đạt năng suất cao và đảm bảo tính kinh tế nhất. 3. Xây dựng bản vẽ vật dập: GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 10 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA [...]...Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp W T T D D W Ch ơng IV: quy trình công nghệ - Chọn chuẩn là việc làm rất quan trọng trong quá trình thiết kế quy trình công nghệ, nhằm xác định vị trí của chi tiết gia công, vị trí của bề mặt gia công so với quỹ đạo chuyển động của dao, để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật và kinh tế của nguyên công đó Việc chọn chuẩn hợp lí... công XViii: Mài ỉ65 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp ỉ65 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 34 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp 0 ỉ55 0.019 - n Máy: 3140 Đá: 9A50-M28K5/400x203x40 Nguyên công Xix: Mài ỉ55 n2 0.63 S2 129 Sd S1 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 35 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Thuyết minh Đồ án tốt. .. Dao: P18 - Trong tiết diện dọc trục - Trong tiết diện pháp tuyến 1 1 2 S1 2 N-N N A Nguyên công Xiii: Tiện mặt xoắn vít 6 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 29 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA 13.2 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp M52x1.5 n Máy: 1K62 Dao: P18 Nguyên công XIv: Tiện ren M52x1.5 S1 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn... T15K6 270 120 0.1 S1 R8 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp ỉ45 Nguyên công VII: Tiện thô cổ trục Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 23 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA 176 n S2 -0.03 Buớc1: tiện tinh ỉ72 Buớc2: tiện tinh ỉ45 ỉ45 Máy: 16K20 Dao:T15K6 S1 150 -0.06 Nguyên công VIIi: Tiện tinh ỉ72 ,cổ trục 45 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp ỉ72 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn... B ớc 4: Vát mép 2x45 S4 2x45 31 Nguyên công V: Tiện thô ỉ 65,hạ bậc ỉ 56, ỉ 53 vát mép2x45 0.1 ỉ53 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 21 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Rz80 n Máy: 1K62 Dao: T15K6 30 0.1 Nguyên công VI: Tiện thô cổ trục ỉ46 72 S1 R8 177 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn trọng... 2.5 R3 Nguyên công iX: tiện tinh ỉ65,ỉ45 ỉ62 -0.1 2.5 ỉ45,5 0.1 S2 S3 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 25 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp -0.05 129 0.1 n Máy: 1K62 Dao:T15K6 Buớc1: tiện tinh ỉ55.5 Buớc2: tiện tinh ỉ52 R5 2.5 ỉ55.5 Nguyên công X: tiện tinh ỉ55.5 ,ỉ52 S1 ỉ52 32 S2 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên... 26 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA n Máy: 1K62 Dao: P18 S1 30 5 Nguyên công xi: cắt rãnh Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp ỉ61 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 27 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA S1 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp n Máy: 1K62 Dao: P18 Nguyên công xii: cắt rãnh ỉ48.5 5 32 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 28 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp... khống chế bằng mặt đầu của chi tiết Sơ đồ định vị nh trên có đặc điểm sau: GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 12 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp * Ưu điểm: Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các mặt gia công Độ cứng vững khi gia công cao Không phải gia công thêm chuẩn tinh phụ Không gian gia công rộng * Nhợc điểm: Chuẩn tinh đợc... 120 n 0.1 Rz80 S1 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp ỉ73.5 Nguyên công III: Tiện thô ỉ 73 Máy: 16K20 Dao: T15K6 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 19 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp S4 2x45 Rz80 193+0.1 0.1 S1 Rz80 ỉ66.5 0.1 60 + 0.1 S2 ỉ46.5 0.1 n ỉ74 Nguyên công IV: Tiện thô ỉ 74, ỉ66 hạ bậc ỉ 46, vát mép 2x45 S3 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên... 45 30 phút Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp không khí Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên GVGD:Th.S-Nguyễn trọng Khanh 17 SVTH:Lê tuấn Lam - Lớp TC2001MA S2 I n1 S1 Tỉ lệ: 1:5 I ỉ3 7.5 3.6 1 675 + 0.5 60 n2 193 B ớc 1: Khoả mặt đầu Dao: T15K6 B ớc 2: Khoan tâm Dao: P18 nguyên công II: KHoả mặt đầu, khoan tâm Máy: MP73 ỉ7.5 S1 S2 n1 n2 Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp GVGD:Th.S-Nguyễn . C«ng nghiÖp Th¸i Nguyªn ThuyÕt minh §å ¸n tèt nghiÖp GVGD:Th.S-NguyÔn träng Khanh 16 SVTH:Lª tuÊn Lam - Líp TC2001MA Truêng §HK T C«ng nghiÖp Th¸i Nguyªn ThuyÕt minh §å ¸n tèt nghiÖp 60 45 45. thiÖn 650° t° 830° t° dÇu phót kh«ng khÝ phót GVGD:Th.S-NguyÔn träng Khanh 17 SVTH:Lª tuÊn Lam - Líp TC2001MA Truờng ĐHK T Công nghiệp Thái Nguyên Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp I n 1 S 2 n 1 n 2 S 1 S 2 Dao: P18 193 675 0.5 + n 2 120 7.5 3.6 ỉ7.5 ỉ3 60 I Tỉ. nghiÖp Th¸i Nguyªn ThuyÕt minh §å ¸n tèt nghiÖp Ø73.5 ±0.1 R z 80 n S 1 Nguyªn c«ng III: TiÖn th« Ø 73 M¸y: 16K20 Dao: T15K6 GVGD:Th.S-NguyÔn träng Khanh 19 SVTH:Lª tuÊn Lam - Líp TC2001MA Truêng